CN105675404A - 便携式卷材测试仪及卷材测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水卷材技术领域，尤其是涉及一种便携式卷材测试仪及卷材测试方法，该测试仪包括驱动装置、测力显示装置、移动夹持装置和固定夹持装置，以及仪器底座；驱动装置设置在仪器底座的一端，并通过测力显示装置与移动夹持装置连接，固定夹持装置固定连接在仪器底座的另一端；移动夹持装置和固定夹持装置用于固定卷材试件，驱动装置用于拉动移动夹持装置朝远离固定夹持装置的方向移动，测力显示装置用于测量并显示卷材试件的剥离力值。本发明提供的便携式卷材测试仪，不仅能够检测出搭接边是否可靠、是否虚焊的问题，大大提高了施工现场焊接后的检测效率，而且结构简单，体积小重量轻，便于携带，随时可做搭接边接缝处剥离试验。

Description

便携式卷材测试仪及卷材测试方法

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，尤其是涉及一种便携式卷材测试仪及卷材测试方法。

背景技术

高分子防水卷材目前主要的工法有机械固定、满粘法、无穿孔机械固定以及空铺压顶法等工法。这些施工操作相对简单，快捷。同时这些施工工法普遍搭接边采用热风焊接，即调整好专用焊接机具，调整数据通常为温度以及速度，调整完毕后即在两幅相邻的卷材搭接区域进行焊接。但是如果机具调整的机具温度过高过低、速度过快过慢、以及外界的温度变化(早晨、露水、阵雨、风吹过的瞬间以及卷材自身的温度)等因素都会直接影响高分子防水卷材的搭接边的焊接质量，有效焊接宽度及接缝剥离力。搭接边焊接的是否牢靠，完全决定着防水工程的成与败。GB18173.1—201高分子防水材料第1部分片材中明确了搭接边接缝处的粘接力以及有效宽度及接缝剥离力。

目前针对高分子卷材主要测试方法为钩针检测，即当卷材焊接完毕后，搭接边冷却30分钟左右，使用钩针对接缝处进行划缝隙处理，通常划不出缝隙即为合格的焊接，但真正意义上的实际有效焊接宽度、接缝的剥离力并不清楚，现有的高分子防水卷材搭接边检测方法不足以完全保证做到真正的滴水不漏，一旦形成虚焊，很容易造成漏点、从而影响防水工程。另外由于受施工人员检测尺度不同，人为因素干扰较大，即便现场钩针检测合格，通过了闭水试验及淋水试验，但是接缝处有效焊接宽度及接缝处剥离力并不能持久的满足工程使用年限，便给防水工程留下漏水隐患。

现有对防水卷材物理性能进行测试的卷材试验机大都体积庞大，外观制作粗糙，占地面积大，价格高昂，而且比较沉重，另外还需要连接电脑设备，从电脑上面观测到卷材的受力值。大多数的仪器都是放置在实验室中，外接220V或380V电源，这些设备仅适用于室内实验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式卷材测试仪，以解决现有技术中存在的没有有效的检测防水卷材搭接边接缝处焊接的有效宽度及剥离力、卷材延伸率等的仪器，以及现有设备笨重、不易携带等问题。

本发明提供的便携式卷材测试仪，包括驱动装置、测力显示装置、移动夹持装置和固定夹持装置，以及仪器底座；驱动装置设置在仪器底座的一端，并通过测力显示装置与移动夹持装置连接，固定夹持装置固定连接在仪器底座的另一端；移动夹持装置和固定夹持装置用于固定卷材试件，驱动装置用于拉动移动夹持装置朝远离固定夹持装置的方向移动，测力显示装置用于测量并显示卷材试件的剥离力值。

进一步地，便携式卷材测试仪还包括校准测力显示装置；固定夹持装置通过校准测力显示装置与仪器底座连接，校准测力显示装置用于测量并显示卷材试件的剥离力值。

进一步地，测力显示装置包括第一数显器和第一拉力传感器，第一拉力传感器与第一数显器电连接；第一拉力传感器设置在驱动装置和移动夹持装置之间；校准测力显示装置包括第二数显器和第二拉力传感器，第二拉力传感器与第二数显器电连接；第二拉力传感器设置在固定夹持装置与仪器底座之间。

进一步地，驱动装置包括手摇轮、丝杠、拉伸座和固定座；固定座设置在仪器底座上；丝杠转动连接在固定座上，拉伸座滑设在固定座上，且与丝杠传动连接；手摇轮设置在丝杠的一端。

进一步地，驱动装置还包括两个光杠，两个光杠平行间隔的设置在固定座上，且两个光杠位于丝杠的两侧；拉伸座包括连接板和拉伸板；连接板上相对的设置有穿设光杠的滑孔；连接板上，位于两个滑孔之间，还设置有用于与丝杠相配合的螺纹孔。

进一步地，固定夹持装置和移动夹持装置之间设置有试件支撑板，试件支撑板用于支撑卷材试件。

进一步地，仪器底座的一端设置有传感器固定座，第二拉力传感器的一端固定在传感器固定座上，另一端与固定夹持装置连接。

本发明还提供了一种卷材测试方法，包括以下步骤：

将焊接好的卷材剪裁呈预设规格的卷材试件；

将卷材试件的一端固定在固定夹持装置上，另一端固定在移动夹持装置上；

转动手轮，丝杠带动拉伸板朝远离固定夹持装置的方向移动，直至卷材试件剥离开；

对比第一数显器的剥离力值和第二数显器的剥离力值，其中，待二者的剥离力值相等时，记录测力显示装置显示的剥离力值。

本发明提供的便携式卷材测试仪，利用夹持装置固定卷材试件，驱动装置带动夹持装置移动使卷材试件拉伸，测力显示装置测量并显示数据，直观的显示出剥离力值，进而得出焊接卷材试件的其他物理性能的数值，该测试仪不仅能够检测出搭接边是否可靠、是否虚焊的问题，大大提高了施工现场焊接后的检测效率，而且结构简单，体积小重量轻，便于携带，随时可做搭接边接缝处剥离试验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的便携式卷材测试仪的示意图。

附图标记：

1-仪器底座；2-驱动装置；21-手摇轮；

22-丝杠；23-固定座；24-光杠；

3-拉伸座；31-连接板；32-拉伸板；

4-测力显示装置；41-第一数显器；42-第一拉力传感器；

5-移动夹持装置；6-固定夹持装置；7-校准测力显示装置；

71-第二数显器；72-第二拉力传感器；8-传感器固定座；

9-试件支撑板；10-卷材试件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的便携式卷材测试仪的示意图。如图1所示，本实施例提供的便携式卷材测试仪，包括驱动装置2、测力显示装置4、移动夹持装置5和固定夹持装置6，以及仪器底座1；驱动装置2设置在仪器底座1的一端，并通过测力显示装置4与移动夹持装置5连接，固定夹持装置6固定连接在仪器底座1的另一端；移动夹持装置5和固定夹持装置6用于固定卷材试件10，驱动装置2用于拉动移动夹持装置5朝远离固定夹持装置6的方向移动，测力显示装置4用于测量并显示卷材试件10的剥离力值。

其中，驱动装置2可以为气缸、液压缸或者手摇轮等等；测力显示装置4可以为拉力计或者为连接在一起的拉力传感器与数字显示器等等。

移动夹持装置5夹持卷材试件的方式可以为多种，其中一种方式为，包括有上下两块板，下板为固定板，上板为可移动的板，两块板相对的位置均设置有通孔，利用螺栓穿过两个孔，以将两块板固定，则可实现夹持卷材试件10；同理，固定夹持装置6夹持卷材试件的方式也可以为多种，只要能实现夹持卷材试件的结构均包含在本发明内容中。

如图1所示，移动夹持装置5在驱动装置2的带动下，向远离固定夹持装置6的方向移动，进而拉伸卷材试件10，直至卷材试件10焊接搭接边处受力剥离开，此时测力显示装置4测量并显示出受力值，即为该卷材试件10的剥离力值。

在上述实施例的基础上，进一步地，便携式卷材测试仪还包括校准测力显示装置7；固定夹持装置6通过校准测力显示装置7与仪器底座1连接，校准测力显示装置7用于测量并显示卷材试件10的剥离力值。

如图1所示，移动夹持装置5在驱动装置2的带动下，向远离固定夹持装置6的方向移动，进而拉伸卷材试件10，直至卷材试件10焊接搭接边处受力剥离开，此时测力显示装置4测量并显示出受力值，校准测力显示装置7也测量并显示出受力值，由于力的作用是相互的，测力显示装置4和校准测力显示装置7的数值应当是一致的，两个数值对比可确保测力显示装置4和校准测力显示装置7处于正常工作状态以及测试数据的准确。

在上述实施例的基础上，进一步地，测力显示装置4包括第一数显器41和第一拉力传感器42，第一拉力传感器42与第一数显器41电连接；第一拉力传感器42设置在驱动装置2和移动夹持装置5之间；校准测力显示装置7包括第二数显器71和第二拉力传感器72，第二拉力传感器72与第二数显器71电连接；第二拉力传感器72设置在固定夹持装置6与仪器底座1之间。

通过第一拉力传感器42，第一数显器41将采集并显示出卷材试件10的物理性能数值；通过第二拉力传感器72，第二数显器71将采集并显示出卷材试件10的物理性能数值。

在上述实施例的基础上，进一步地，驱动装置2包括手摇轮21、丝杠22、拉伸座3和固定座23；固定座23设置在仪器底座1上；丝杠22转动连接在固定座23上，拉伸座3滑设在固定座23上，且与丝杠22传动连接；手摇轮21设置在丝杠22的一端。

驱动装置2采用丝杠传动原理，丝杠22上设置有螺纹，拉伸座3上设置有用于与丝杠22配合的螺纹孔。当手摇轮21摇动时，丝杠22转动，拉伸座3能够沿着丝杠22的延伸方向运动，进而带动移动夹持装置5运动。

在上述实施例的基础上，进一步地，驱动装置2还包括两个光杠24，两个光杠24平行间隔的设置在固定座23上，且两个光杠24位于丝杠22的两侧；拉伸座3包括连接板31和拉伸板32；连接板31上相对的设置有穿设光杠24的滑孔；连接板31上，位于两个滑孔之间，还设置有用于与丝杠22相配合的螺纹孔。

本实施例提供的卷材测试仪的工作原理为：

依据GB18173.1—2012高分子防水材料第1部分片材的检测标准，将焊接好的两幅卷材，用刀裁剪出长×宽规格为200mm×50mm的焊接边，将裁剪好的卷材试件10的两端分别装夹在移动夹持装置5和固定夹持装置6上面，并做好紧固，同时将第一数显器41和第二数显器71分别开机，确保其正常工作。转动手摇轮21，拉伸座3带动移动夹持装置5移动，将卷材试件10拉伸。通过第一拉力传感器42和第二拉力传感器72，第一数显器41和第二数显器71将采集并显示卷材试件10的物理性能(剥离力、延伸率等)数值。

当卷材试件10被剥离或破坏时，第一数显器41和第二数显器71上面显示的数值就是所测卷材试件10物理性能的瞬时值，对比第一数显器41和第二数显器71的数值，确保两者数值一样。

将采集到的数据与GB18173.1—2012高分子防水材料第1部分片材提供的数据进行对比，判断是否满足要求，主要对比项有：有效焊接宽度、50mm剥离力、以及卷材延伸率。

在上述实施例的基础上，进一步地，固定夹持装置5和移动夹持装置6之间设置有试件支撑板9，试件支撑板9用于支撑卷材试件10。

在上述实施例的基础上，进一步地，仪器底座1的一端设置有传感器固定座8，第二拉力传感器72的一端固定在传感器固定座8上，另一端与固定夹持装置6连接。

本实施例还提供了一种卷材测试方法，包括以下步骤：

将焊接好的卷材剪裁呈预设规格的卷材试件；

将卷材试件的一端固定在固定夹持装置上，另一端固定在移动夹持装置上；

转动手轮，丝杠带动拉伸板朝远离固定夹持装置的方向移动，直至卷材试件剥离开；

对比第一数显器的剥离力值和第二数显器的剥离力值，其中，待二者的剥离力值相等时，记录测力显示装置显示的剥离力值。

实施例一

首先把焊接完毕的卷材搭接边裁剪成50mm×200mm的规格，数量为3块以上为宜，随机裁剪。再分别将每条卷材试件的一端固定在固定夹持装置上，另一端固定在移动夹持装置上，并使之紧固，此时卷材试件应平直；

打开两个数显器的电源开关，并点击数显器上的清零按钮，使其显示均为0N；

转动手摇轮，通过丝杠传动使拉伸座带动移动夹持装置运动，卷材试件受力拉伸，并慢慢将卷材搭接边剥离开来，同时两侧数显器显示的力值应当一致，此数值即为卷材在50mm宽度在水平方向的剥离力值。

通过换算可计算出卷材每1mm的剥离力值，同时还可测量焊接的有效宽度是否满足规范要求，测试老化卷材能否继续使用，满足防水工程使用要求。

分别将三条卷材试件按上述步骤依次测量记录数据，在符合搭接边有效焊接条件同时，取三条卷材试件的平均值做为最终卷材剥离值。

例：

通过本发明实施例提供的便携式卷材测试仪和检测方法，使得搭接边接缝处检测能够以实验数据为依据，检测可靠，提高了防水可靠性；便携式现场采样、现场测试、现场剥离可以大大提高了施工现场焊接后的检测效率，检测施工人员技能水平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种便携式卷材测试仪，其特征在于，包括驱动装置、测力显示装置、移动夹持装置和固定夹持装置，以及仪器底座；

所述驱动装置设置在所述仪器底座的一端，并通过所述测力显示装置与所述移动夹持装置连接，所述固定夹持装置固定连接在所述仪器底座的另一端；

所述移动夹持装置和所述固定夹持装置用于固定卷材试件，所述驱动装置用于拉动所述移动夹持装置朝远离所述固定夹持装置的方向移动，所述测力显示装置用于测量并显示所述卷材试件的剥离力值。

2.根据权利要求1所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，还包括校准测力显示装置；

所述固定夹持装置通过所述校准测力显示装置与所述仪器底座连接，所述校准测力显示装置用于测量并显示所述卷材试件的剥离力值。

3.根据权利要求2所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，所述测力显示装置包括第一数显器和第一拉力传感器，所述第一拉力传感器与所述第一数显器电连接；所述第一拉力传感器设置在所述驱动装置和所述移动夹持装置之间；

所述校准测力显示装置包括第二数显器和第二拉力传感器，所述第二拉力传感器与所述第二数显器电连接；所述第二拉力传感器设置在所述固定夹持装置与所述仪器底座之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，所述驱动装置包括手摇轮、丝杠、拉伸座和固定座；所述固定座设置在所述仪器底座上；所述丝杠转动连接在所述固定座上，所述拉伸座滑设在所述固定座上，且与所述丝杠传动连接；所述手摇轮设置在所述丝杠的一端。

5.根据权利要求4所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，所述驱动装置还包括两个光杠，两个所述光杠平行间隔的设置在所述固定座上，且两个所述光杠位于所述丝杠的两侧；

所述拉伸座包括连接板和拉伸板；所述连接板上相对的设置有穿设所述光杠的滑孔；所述连接板上，位于两个滑孔之间，还设置有用于与所述丝杠相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，所述固定夹持装置和所述移动夹持装置之间设置有试件支撑板，所述试件支撑板用于支撑所述卷材试件。

7.根据权利要求3所述的便携式卷材测试仪，其特征在于，所述仪器底座的一端设置有传感器固定座，所述第二拉力传感器的一端固定在所述传感器固定座上，另一端与所述固定夹持装置连接。

8.一种卷材测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

将焊接好的卷材剪裁呈预设规格的卷材试件；

将卷材试件的一端固定在固定夹持装置上，另一端固定在移动夹持装置上；

转动手轮，丝杠带动拉伸板朝远离固定夹持装置的方向移动，直至卷材试件剥离开；

对比第一数显器的剥离力值和第二数显器的剥离力值，其中，待二者的剥离力值相等时，记录测力显示装置显示的剥离力值。