CN111452137B - 一种波纹管成型后处理加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波纹管成型后处理加工方法，主要包括以下步骤，裁切作业、打磨处理以及收集包装等多种工序，使用到的波纹管裁切设备包括底板、夹持装置、固定装置和裁切装置，本发明可以解决现有波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。

Description

一种波纹管成型后处理加工方法
技术领域
本发明涉及波纹管生产制造技术领域，具体的说是一种波纹管成型后处理加工方法。
背景技术
塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，常见的塑料波纹管一般应用于汽车 线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品，波纹管在仪器仪表中的主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度。
然而现有的波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，并且波纹管外表面经常被挤压变形，影响波纹管的美观，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。
发明内容
为了解决上述问题，一种波纹管成型后处理加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；
步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；
步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管。
上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板、夹持装置、固定装置和裁切装置，所述的底板后端安装有裁切装置，底板左端安装有固定装置，底板右端安装有夹持装置。
所述的夹持装置包括滑动板、直块、定位U型板、L型板、一号气缸、动力杆、方杆、直杆、动力块、滑动U状板、弧面板、卡紧条、海绵板和橡胶条，所述的底板前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端开设有滑动螺纹槽，滑动板中端上下对称安装有直块，直块上安装有定位U型板，定位U型板中端开设有通孔，定位U型板上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆，动力杆上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块，定位U型板左端上下两侧对称安装有L型板，L型板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板，滑动板上位于直块之间安装有一号气缸，且一号气缸输出端穿过通孔连接在动力杆中端，方杆一端通过销轴连接在动力块前端外壁上，方杆另一端通过销轴连接在定位U型板前端左侧外壁上，直杆一端通过销轴连接在动力块后端外壁上，直杆另一端通过销轴连接在滑动U状板后端外壁上，滑动U状板左端安装有弧面板，弧面板左端外壁上沿其周向方向安装有卡紧条，卡紧条上安装有橡胶条，弧面板右端外壁上沿其周向方向安装有海绵板，通过动力杆、方杆、直杆和动力块之间的相互配合作用，能够带动滑动U状板上的弧面板对波纹管内壁进行夹持，能够适应不同半径的波纹管。
所述的裁切装置包括回位板、二号气缸、连接板、直板、定位U面板、三号气缸、动力板、T型圆杆、滑块、卡板和长条杆，所述的底板后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板，左右两端的直板内壁之间通过连接板相连接，底板后端中部安装有回位板，回位板上安装有二号气缸，二号气缸输出端连接在连接板中端，直板上端安装有定位U面板，定位U面板下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板上侧左右两端内壁之间安装有卡板，卡板上前后对称开设有卡槽，定位U面板后端内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有动力板，且动力板通过滑动配合的方式安装在平槽内，动力板上开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆上端安装有长条杆，长条杆上前后对称安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在卡槽内，长条杆前端安装有裁切机构，通过动力板、T型圆杆、滑块、卡板和长条杆之间的相互配合作业，使得T型圆杆能够带动长条杆进行等间距的直线张开运动。
所述的裁切机构包括裁切U形板、电热丝、卡块、电接头和回位弹簧杆，所述的裁切U形板安装在长条杆前端，裁切U形板前端上下两端内壁上均开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，上下两端的卡块之间安装有电热丝，卡块后端外壁上和回位槽后端内壁上安装有相互配合电接头，卡块上安装的电接头通过电线连接在电热丝上，回位槽后端内壁上左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆前端连接在卡块上，通过电热丝抵紧在波纹管上时，电接头能够通电对波纹管进行热切处理，提高了波纹管的裁切质量。
所述的固定装置包括长条板、电机、旋转螺纹杆、平块、双向气缸、夹持杆、弧形板、环形海绵垫、海绵块、夹持条和橡胶板，所述的底板左端安装有长条板，底板右端安装有平块，长条板左端外壁上安装有电机，电机输出端穿过长条板安装有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，旋转螺纹杆右端通过轴承安装在平块上，长条板中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有环形海绵垫，长条板上前后对称开设有长条槽，长条板中端前后对称安装有双向气缸，双向气缸输出端上下对称安装有夹持杆，且夹持杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，前后两端的夹持杆之间上下对称安装有弧形板，弧形板右端内壁上沿其周向方向安装有夹持条，夹持条上安装有橡胶板，弧形板左端内壁上沿其周向方向安装有海绵块，通过双向气缸、夹持杆和弧形板之间的相互配合作业，使得弧形板能够对波纹管的外壁进行夹持作业，保证了波纹管裁切时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为波纹管的裁切提供了稳定的裁切环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板上的动力槽中部为直状槽，动力槽左右两端为均匀对称的斜槽，且斜槽之间间隔的角度相同，使得T型圆杆能够带动长条杆进行等间距的直线运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切U形板上位于回位槽后端内壁和裁切U形板后端外壁之间开设有接线槽，能够为电接头在接电时提供了便利。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有波纹管裁切时存在的以下难题，a,传统的波纹管裁切时通常是一名工作人员拉着波纹管量取长度，另一个人使用裁切刀将波纹管裁断，人工裁切效率低下，裁切时刀片可能会误伤操作人员，并且裁切的切口参差不齐，质量难以保障；b，传统的波纹管裁切机器一般结构都较复杂，切加工出的波纹管的切面质量较差，易出现切断面不平齐，并且波纹管外表面经常被挤压变形，影响波纹管的美观，不能对波纹管进行等间距裁切，影响裁切的效率，能够稳定的对波纹管进行裁切作业，提高了波纹管的裁切效率。
2.本发明设计的夹持装置和固定装置通过定位U型板、L型板、一号气缸、动力杆、方杆、直杆、动力块、滑动U状板和弧面板之间的相互配合使用，使得动力杆通过动力块、方杆和直杆之间的配合作业，能够带动滑动U状板上的弧面板对波纹管内壁进行夹持作业，能够适应不同半径的波纹管，通过长条板、双向气缸、夹持杆和弧形板之间相互配合，使得弧形板能够对波纹管外壁进行夹持作业，并且通过电机和旋转螺纹杆带动滑动板向右端运动，使得波纹管处于张紧状态，提高了波纹管裁切的稳定性。
3.本发明设计的裁切装置和裁切机构通过定位U面板、三号气缸、动力板、T型圆杆、滑块、卡板和长条杆之间的相互配合作业，使得动力板通过T型圆杆、滑块和卡板之间的相互配合作业带动长条杆进行等间距运动，使得裁切机构能够运动到合适的裁切距离，通过裁切U形板、电热丝、卡块、电接头和回位弹簧杆之间的相互配合作业，使得电热丝抵紧在波纹管上时，电接头之间相互接触，能够对波纹管进行热切作业，提高了波纹管的裁切质量，提高了波纹管的裁切效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明波纹管裁切设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明的夹持装置结构示意图；
图6是本发明的固定装置局部结构示意图；
图7是本发明的裁切装置第一视角结构示意图；
图8是本发明的裁切装置第二视角结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种波纹管成型后处理加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；
步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；
步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管。
上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板1、夹持装置2、固定装置3和裁切装置4，所述的底板1后端安装有裁切装置4，底板1左端安装有固定装置3，底板1右端安装有夹持装置2。
所述的夹持装置2包括滑动板2a、直块2b、定位U型板2c、L型板2d、一号气缸2e、动力杆2f、方杆2g、直杆2h、动力块2i、滑动U状板2j、弧面板2k、卡紧条2l、海绵板2m和橡胶条2n，所述的底板1前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2a，滑动板2a下端开设有滑动螺纹槽，滑动板2a中端上下对称安装有直块2b，直块2b上安装有定位U型板2c，定位U型板2c中端开设有通孔，定位U型板2c上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆2f，动力杆2f上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块2i，定位U型板2c左端上下两侧对称安装有L型板2d，L型板2d上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板2j，滑动板2a上位于直块2b之间安装有一号气缸2e，且一号气缸2e输出端穿过通孔连接在动力杆2f中端，方杆2g一端通过销轴连接在动力块2i前端外壁上，方杆2g另一端通过销轴连接在定位U型板2c前端左侧外壁上，直杆2h一端通过销轴连接在动力块2i后端外壁上，直杆2h另一端通过销轴连接在滑动U状板2j后端外壁上，滑动U状板2j左端安装有弧面板2k，弧面板2k左端外壁上沿其周向方向安装有卡紧条2l，卡紧条2l上安装有橡胶条2n，弧面板2k右端外壁上沿其周向方向安装有海绵板2m。
具体工作时，人工将成型的波纹管穿过圆槽套设在弧面板2k外壁上，一号气缸2e拉动动力杆2f向右端运动，动力杆2f在方杆2g的拉动作用下，使得动力杆2f能够带动动力块2i向上下两端滑动，动力块2i通过直杆2h拉动滑动U状板2j向上下两端滑动，滑动U状板2j带动弧面板2k向上下两端运动，使得卡紧条2l抵紧在波纹管内壁上，海绵板2m和橡胶条2n能够更好的保护好波纹管，使得波纹管的夹持更加的稳定。
所述的固定装置3包括长条板3a、电机3b、旋转螺纹杆3c、平块3d、双向气缸3e、夹持杆3f、弧形板3g、环形海绵垫3h、海绵块3i、夹持条3j和橡胶板3k，所述的底板1左端安装有长条板3a，底板1右端安装有平块3d，长条板3a左端外壁上安装有电机3b，电机3b输出端穿过长条板3a安装有旋转螺纹杆3c，旋转螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，旋转螺纹杆3c右端通过轴承安装在平块3d上，长条板3a中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有环形海绵垫3h，长条板3a上前后对称开设有长条槽，长条板3a中端前后对称安装有双向气缸3e，双向气缸3e输出端上下对称安装有夹持杆3f，且夹持杆3f通过滑动配合的方式安装在长条槽内，前后两端的夹持杆3f之间上下对称安装有弧形板3g，弧形板3g右端内壁上沿其周向方向安装有夹持条3j，夹持条3j上安装有橡胶板3k，弧形板3g左端内壁上沿其周向方向安装有海绵块3i。
具体工作时，电机3b带动旋转螺纹杆3c转动，旋转螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式带动滑动板2a向右端运动到合适位置，双向气缸3e带动夹持条3j向中心位置处运动，夹持条3j带动弧形板3g向中心位置运动，使得夹持条3j对波纹管外壁进行夹持处理，电机3b继续带动旋转螺纹杆3c转动，旋转螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式带动滑动板2a向右端缓慢运动，使得波纹管进行轻微的拉伸作业，使得波纹管处于张紧状态。
所述的裁切装置4包括回位板4a、二号气缸4b、连接板4c、直板4d、定位U面板4e、三号气缸4f、动力板4g、T型圆杆4h、滑块4i、卡板4j和长条杆4k，所述的底板1后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板4d，左右两端的直板4d内壁之间通过连接板4c相连接，底板1后端中部安装有回位板4a，回位板4a上安装有二号气缸4b，二号气缸4b输出端连接在连接板4c中端，直板4d上端安装有定位U面板4e，定位U面板4e下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板4e上侧左右两端内壁之间安装有卡板4j，卡板4j上前后对称开设有卡槽，定位U面板4e后端内壁上安装有三号气缸4f，三号气缸4f输出端安装有动力板4g，且动力板4g通过滑动配合的方式安装在平槽内，动力板4g上开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆4h，T型圆杆4h上端安装有长条杆4k，长条杆4k上前后对称安装有滑块4i，且滑块4i通过滑动配合的方式安装在卡槽内，长条杆4k前端安装有裁切机构41。
所述的裁切机构41包括裁切U形板411、电热丝412、卡块413、电接头414和回位弹簧杆415，所述的裁切U形板411安装在长条杆4k前端，裁切U形板411前端上下两端内壁上均开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块413，上下两端的卡块413之间安装有电热丝412，卡块413后端外壁上和回位槽后端内壁上安装有相互配合电接头414，卡块413上安装的电接头414通过电线连接在电热丝412上，回位槽后端内壁上左右对称安装有回位弹簧杆415，回位弹簧杆415前端连接在卡块413上。
所述的动力板4g上的动力槽中部为直状槽，动力槽左右两端为均匀对称的斜槽，且斜槽之间间隔的角度相同。
所述的裁切U形板411上位于回位槽后端内壁和裁切U形板411后端外壁之间开设有接线槽。
具体工作时，三号气缸4f拉动动力板4g向后端运动，动力板4g带动T型圆杆4h在动力槽内滑动，T型圆杆4h带动滑块4i在卡槽内向左右两端滑动，滑块4i带动长条杆4k向左右两端运动，长条杆4k带动裁切U形板411向左右两端运动到合适位置，二号气缸4b推动连接板4c向前端运动，连接板4c带动直板4d向前端运动，直板4d带动定位U面板4e向前端运动到电热丝412抵紧在波纹管上，使得电热丝412带动卡块413向后端滑动，使得电接头414之间相互抵紧，能够为电热丝412提供电压，使得电热丝412能够对波纹管进行热切处理，波纹管切割完成后对波纹管进行收集处理，如此重复，能够对波纹管进行等间距裁切作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，裁切作业：将成型后的波纹管放置到波纹管裁切设备内进行裁切作业，得到裁切后的波纹管；
步骤二，打磨处理：对步骤一中得到的裁切后的波纹管进行打磨作业，得到打磨完成的波纹管；
步骤三，收集包装：对步骤二中得到的打磨完成的波纹管进行收集包装处理，得到包装好的成品波纹管；
上述步骤中使用到的波纹管裁切设备包括底板(1)、夹持装置(2)、固定装置(3)和裁切装置(4)，所述的底板(1)后端安装有裁切装置(4)，底板(1)左端安装有固定装置(3)，底板(1)右端安装有夹持装置(2)；
所述的夹持装置(2)包括滑动板(2a)、直块(2b)、定位U型板(2c)、L型板(2d)、一号气缸(2e)、动力杆(2f)、方杆(2g)、直杆(2h)、动力块(2i)、滑动U状板(2j)、弧面板(2k)、卡紧条(2l)、海绵板(2m)和橡胶条(2n)，所述的底板(1)前端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)下端开设有滑动螺纹槽，滑动板(2a)中端上下对称安装有直块(2b)，直块(2b)上安装有定位U型板(2c)，定位U型板(2c)中端开设有通孔，定位U型板(2c)上下两端内壁上均开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有动力杆(2f)，动力杆(2f)上下两端通过滑动配合的方式对称安装有动力块(2i)，定位U型板(2c)左端上下两侧对称安装有L型板(2d)，L型板(2d)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动U状板(2j)，滑动板(2a)上位于直块(2b)之间安装有一号气缸(2e)，且一号气缸(2e)输出端穿过通孔连接在动力杆(2f)中端，方杆(2g)一端通过销轴连接在动力块(2i)前端外壁上，方杆(2g)另一端通过销轴连接在定位U型板(2c)前端左侧外壁上，直杆(2h)一端通过销轴连接在动力块(2i)后端外壁上，直杆(2h)另一端通过销轴连接在滑动U状板(2j)后端外壁上，滑动U状板(2j)左端安装有弧面板(2k)，弧面板(2k)左端外壁上沿其周向方向安装有卡紧条(2l)，卡紧条(2l)上安装有橡胶条(2n)，弧面板(2k)右端外壁上沿其周向方向安装有海绵板(2m)；
所述的裁切装置(4)包括回位板(4a)、二号气缸(4b)、连接板(4c)、直板(4d)、定位U面板(4e)、三号气缸(4f)、动力板(4g)、T型圆杆(4h)、滑块(4i)、卡板(4j)和长条杆(4k)，所述的底板(1)后端左右对称开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有直板(4d)，左右两端的直板(4d)内壁之间通过连接板(4c)相连接，底板(1)后端中部安装有回位板(4a)，回位板(4a)上安装有二号气缸(4b)，二号气缸(4b)输出端连接在连接板(4c)中端，直板(4d)上端安装有定位U面板(4e)，定位U面板(4e)下侧左右两端内壁上均开设有平槽，定位U面板(4e)上侧左右两端内壁之间安装有卡板(4j)，卡板(4j)上前后对称开设有卡槽，定位U面板(4e)后端内壁上安装有三号气缸(4f)，三号气缸(4f)输出端安装有动力板(4g)，且动力板(4g)通过滑动配合的方式安装在平槽内，动力板(4g)上开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(4h)，T型圆杆(4h)上端安装有长条杆(4k)，长条杆(4k)上前后对称安装有滑块(4i)，且滑块(4i)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，长条杆(4k)前端安装有裁切机构(41)；
所述的裁切机构(41)包括裁切U形板(411)、电热丝(412)、卡块(413)、电接头(414)和回位弹簧杆(415)，所述的裁切U形板(411)安装在长条杆(4k)前端，裁切U形板(411)前端上下两端内壁上均开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块(413)，上下两端的卡块(413)之间安装有电热丝(412)，卡块(413)后端外壁上和回位槽后端内壁上安装有相互配合电接头(414)，卡块(413)上安装的电接头(414)通过电线连接在电热丝(412)上，回位槽后端内壁上左右对称安装有回位弹簧杆(415)，回位弹簧杆(415)前端连接在卡块(413)上。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：所述的固定装置(3)包括长条板(3a)、电机(3b)、旋转螺纹杆(3c)、平块(3d)、双向气缸(3e)、夹持杆(3f)、弧形板(3g)、环形海绵垫(3h)、海绵块(3i)、夹持条(3j)和橡胶板(3k)，所述的底板(1)左端安装有长条板(3a)，底板(1)右端安装有平块(3d)，长条板(3a)左端外壁上安装有电机(3b)，电机(3b)输出端穿过长条板(3a)安装有旋转螺纹杆(3c)，旋转螺纹杆(3c)通过螺纹啮合的方式安装在滑动螺纹槽内，旋转螺纹杆(3c)右端通过轴承安装在平块(3d)上，长条板(3a)中端开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向方向安装有环形海绵垫(3h)，长条板(3a)上前后对称开设有长条槽，长条板(3a)中端前后对称安装有双向气缸(3e)，双向气缸(3e)输出端上下对称安装有夹持杆(3f)，且夹持杆(3f)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，前后两端的夹持杆(3f)之间上下对称安装有弧形板(3g)，弧形板(3g)右端内壁上沿其周向方向安装有夹持条(3j)，夹持条(3j)上安装有橡胶板(3k)，弧形板(3g)左端内壁上沿其周向方向安装有海绵块(3i)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：所述的动力板(4g)上的动力槽中部为直状槽，动力槽左右两端为均匀对称的斜槽，且斜槽之间间隔的角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管成型后处理加工方法，其特征在于：所述的裁切U形板(411)上位于回位槽后端内壁和裁切U形板(411)后端外壁之间开设有接线槽。
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