CN112018529B - 一种带电接线结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种带电接线结构及其施工方法,包括机体,机体设置有连接机构,连接机构包括连接座、卡接装置、导电件;连接座设置在机体上,卡接装置设置在机体且设置有两个,卡接装置包括第一弹片和第二弹片,第一弹片和第二弹片均设置在机体上且配合来夹住电线;导电件设置在连接座上且电线的线芯插接安装在导电件上。本申请通过将第一弹片和第二弹片来夹住电线,然后将电线线芯插接安装到导电件上,因此安装过程中不需要人工将电线线芯连接在一起,而且人不会触碰到电线线芯,不需要停电进行处理,改善了电线安装效率较低的问题。

Description

一种带电接线结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及电线安装的技术领域,尤其是涉及一种带电接线结构及其施工方法。
背景技术
随着经济的发展,电力工程也得到了迅速的发展,电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程,其中电线是电力工程的主要构成,在电线的安装过程中,为了保障线路的安全,室外电线多是穿过电线管来进行安装。
但是在安装过程由于电线较长,一般都需要多段电线连接而成,现有的安装过程中,一般都是人工将电线外的绝缘层剥除,然后将电线线芯连接在一起,然后使用电工胶布缠绕在电线连接处,因此安装过程花费的时间较长,而且在人工将电线线芯连接在一起的过程中会触碰到电线线芯,为了安全,在电线安装时都需要停电进行处理,降低了电线安装时的效率。
发明内容
为了改善电线安装效率低的原因,本申请提供了一种带电接线结构及其施工方法。
本申请提供的一种带电接线结构及其施工方法,采用如下的技术方案:
一种带电接线结构及其施工方法,包括机体,所述机体设置有连接机构,所述连接机构包括连接座、卡接装置、导电件;
所述连接座设置在机体上,所述卡接装置设置在机体且来对电线进行定位,所述卡接装置包括第一弹片和第二弹片,所述第一弹片和第二弹片均设置在机体上且配合夹住电线来进行定位;所述导电件设置在连接座上且电线的线芯插接安装在导电件上来进行电连接。
通过采用上述技术方案,使用工具来将电线的绝缘层剥掉,然后先安装不带电一端的电线,将电线卡接安装到第一弹片和第二弹片上,第一弹片和第二弹片来夹住电线,然后将电线线芯插接安装到导电件上,然后来使用同样安装电线的方法来将带电的一端电线安装好,因此安装过程中不需要人工将电线线芯连接在一起,而且人不容易触碰到电线线芯,不需要停电进行处理,改善了电线安装效率较低的问题。
优选的,所述连接座上均布开设有多个贯通连接座的连通孔,所述连通孔内设置有定位环,所述导电件为相互吸附在一起且抵触在定位环相对两侧壁上的两块磁钢,两块所述磁钢上开设有供电线线芯插入的插接槽。
通过采用上述技术方案,电线内部一般包括包裹有多根绝缘层包裹的股线,因此在连接时需要将多根股线单独进行连接;通过多个连通孔内的导电件来将多根股线单独进行连接;两侧磁钢相互吸附在一起,而且定位环来对磁钢位置进行定位,因此以便于对磁钢进行安装,同时电线线芯插接安装到插接槽上,增大了线芯与磁钢连接后的稳定性,提高了电线安装后的稳定性。
优选的,所述机体上设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括固定片、卡接片、夹紧螺杆、夹紧螺母,所述固定片和卡接片分别设置在第一弹片和第二弹片远离机体的一端上,所述夹紧螺杆转动设置在固定片上且卡接设置在卡接片上,所述夹紧螺母螺纹连接在夹紧螺杆上且抵紧在卡接片上
通过采用上述技术方案,拧动夹紧螺母远离卡接片,转动夹紧螺杆从卡接片上脱离,然后拉动夹紧螺杆带动第二弹片远离第一弹片,以此来增大了第一弹片和第二弹片之间的距离,从而以便于将电线放置到第一弹片和第二弹片之间,提高了将电线放置到第一弹片和第二弹片之间的便利性,然后松开夹紧螺杆,第一弹片和第二弹片在弹力的作用下夹住电线,转动夹紧螺杆卡接安装到卡接片上,拧动夹紧螺母抵紧在卡接片上,以此来使得第一弹片和第二弹片来夹紧电线,提高了电线安装后的稳定性。
优选的,所述夹紧螺杆远离固定片的一端螺纹连接有拉手盘,所述磁钢相对两外侧壁上开设有限位槽。
通过采用上述技术方案,拉手盘以便于拉动夹紧螺杆时着力,提高了拉动夹紧螺杆时便利性,同时拉手盘螺纹连接在夹紧螺杆上,以便于拉手盘的安装;通过工具伸至通孔内且夹持在限位槽上,因此即能将磁钢拆卸下来或者进行更换,提高了磁钢拆卸或者跟换的便利性。
优选的,所述连通孔的两端上均设置有导向定位装置,所述导向定位装置包括定位套、滑移套、止退片,所述定位套卡接安装在连通孔上,所述滑移套滑移设置在定位套内侧壁上且电线滑移穿设在滑移套上,所述止退片设置在定位套内侧壁上且位于滑移套靠近磁钢一侧并绕滑移套轴线圆周阵列设置有多个,所述止退片抵触在电线上且用于阻挡电线从滑移套上脱出,所述滑移套抵触在止退片上。
通过采用上述技术方案,将股线穿过滑移套安装到滑移套上,因为滑移套和定位槽轴线重合,因此推动股线即能很容易的将股线上的线芯插接安装到插接槽上,提高了安装电线时的便利性,提高了电线安装的效率;同时当股线在外力的作用下朝向远离滑移槽一侧移动时,止退片会抵触在股线上,使得股线不能回移,提高了电线安装后的稳定性,也提高了电线输电过程中的稳定性,当需要将股线从滑移套上拆卸下来时,推动滑移套来挤压止退片使得止退片远离股线,因此即能拉动股线来将股线拆卸下来。
优选的,所述机体上通过连接装置可拆卸设置有将防护罩,所述防护罩上开设有供电线通过的避位孔且连接机构位于防护罩内,所述定位套上设置有抵触在连接座上的固定环,所述固定环上设置有与连接座螺纹连接的固定螺钉。
连接机构裸露在外,因此空气中潮气或者灰尘容易黏附连接机构和电线的连接处上,因此容易引起电线短路或者漏电的现象,降低了电线与连接机构连接处的安全性;
通过采用上述技术方案,通过防护罩安装到机体上,因此连接机构位于防护罩内部,降低了潮气或者灰尘黏附到连接机构和电线连接处的概率,降低了电线短路或者漏电的现象出现的概率,提高了电线与连接机构连接处的安全性。
优选的,所述机体上设置有支撑架,所述第一弹片和第二弹片设置在支撑架上且多个连通孔绕第一弹片轴线圆周阵列设置,所述支撑架和机体上均设置有对电线进行限位的限位板。
通过采用上述技术方案,连通孔阵列设置的轴线与第一弹片轴线重合,因此在安装多根股线时,连通孔与第一弹片的距离相同,从而安装股线时所需要的股线长度相同,因此安装过程中不会因为股线过长或者过短而对安装过程产生干扰,提高了安装股线时的效率;同时限位板来对电线进行限位,提高了安装过程中电线的规则工整性,降低了电线移动的概率,提高了防护罩安装到机体上时电线卡接安装到避位孔上时的便利性。
本申请提供的一种带电接线施工方法,采用如下的技术方案:
一种带电接线施工方法,包括以下施工步骤:
S1:准备工具钳和安装所需材料;
S2:安装不带电的电线一端,将机体和连接机构安装到墙体上,使用工具钳来将不带电一端的电线绝缘层剥掉,然后将不带电一端的电线安装到连接机构上;
S3:安装带电的电线一端,使用工具钳将带电一端的电线绝缘层剥掉,使用工具钳来对带电一端的电线进行夹持,然后将带电一端的电线安装到连接机构上;
S4:将防护罩安装到机体上。
通过采用上述技术方案,使用工具钳将电线的绝缘层剥掉,然后使用工具钳来夹持电线进行安装,因此人不容易触碰到电线线芯,从而不需要停电进行处理,改善了电线安装效率较低的问题。
优选的,所述工具钳包括连接部分、钳口部分、手柄部分、刀口、橡胶套,所述连接部分设置有两个且通过转轴转动连接在一起,所述钳口部分和手柄部分分别设置在连接部分的两端上,所述刀口设置在钳口部分上且配合来剥除电线的绝缘层,所述钳口部分相对两侧壁上设置有用于夹紧电线的夹持口,所述橡胶套套设在手柄部分上且由绝缘材料制成。
通过采用上述技术方案,抓捏住橡胶层来使用工具钳,通过刀口来对电线的绝缘层进行剥除,降低了使用工具钳时触电的概率,提高了工具钳使用时的安全性;同时夹持口来夹持电线,增大了夹持口与电线的接触面积,提高了夹持口夹持电线时的稳定性,液降低了工具钳夹持电线时对电线表面的损坏。
优选的,所述橡胶套靠近连接部分的一端上设置有阻挡片,所述钳口部分远离手柄部分的一端设置有可伸至连通孔内且能夹持在限位槽上的夹持部。
通过采用上述技术方案,通过阻挡片的设置,降低了从橡胶套上滑落而触碰到连接部分或者钳口部分的概率,降低了触电的概率,提高了使用工具钳的安全性;夹持部伸至通孔内来夹持在限位槽上,因此即能将磁钢拆卸下来,无需其他工具,提高了拆卸磁钢时的便利性,也提高了工具携带时的便利性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将第一弹片和第二弹片来夹住电线,然后将电线的线芯插接安装到导电件上,因此安装过程中不需要人工将电线线芯连接在一起,而且人不会触碰到电线线芯,不需要停电进行处理,改善了电线安装效率较低的问题;
2.通过拉动夹紧螺杆带动第二弹片远离第一弹片,以此来增大了第一弹片和第二弹片之间的距离,从而提高了将电线放置到第一弹片和第二弹片之间的便利性,第一弹片和第二弹片在弹力的作用下夹住电线,转动夹紧螺杆卡接安装到卡接片上,拧动夹紧螺母抵紧在卡接片上,以此来使得第一弹片和第二弹片来夹紧电线,提高了电线安装后的稳定性;
3.通过将股线安装到滑移套上,推动股线将线芯插接安装到插接槽上,提高了安装电线时的便利性,提高了电线安装的效率;同时当股线在外力的作用下朝向远离滑移槽一侧移动时,止退片使得股线不能回移,提高了电线安装后的稳定性,也提高了电线输电过程中的稳定性;
4.通过抓住橡胶层来使用工具钳,然后刀口来对电线的绝缘层进行剥除,降低了使用工具钳时触电的概率,提高了工具钳使用时的安全性;同时夹持口来夹持电线,增大了夹持口与电线的接触面积,提高了夹持口夹持电线时的稳定性,也降低了工具钳夹持电线时对电线表面的损坏。
附图说明
图1是本申请中带电接线结构的立体结构示意图;
图2是本申请中连接结构的结构示意图,其中对其中一个安装板进行了爆炸,对机体侧壁进行了剖视;
图3是本申请中带电接线结构的结构示意图,省略了防护罩;
图4是本申请的局部结构示意图,其中对连接座侧壁进行了局部剖视;
图5是本申请中夹紧装置的结构示意图;
图6是本申请中导向定位装置的剖面示意图;
图7是本申请中工具钳的结构示意图。
附图标记:1、机体;11、膨胀螺钉;13、防护罩;14、防水环;15、避位孔;16、散热孔;2、连接装置;21、固定块;211、定位槽;22、卡接块;221、挤压杆;222、定位块;223、定位柱;224、导向角;23、连接弹簧;24、安装槽;25、安装板;26、安装螺钉;27、滑移槽;28、安装孔;3、连接机构;31、连接座;311、连通孔;312、定位环;313、限位槽;32、卡接装置;321、第一弹片;322、第二弹片;33、导电件;34、支撑架;35、支撑杆;36、限位板;37、抵压板;4、夹紧装置;41、固定片;42、卡接片;421、卡接槽;43、夹紧螺杆;431、拉手盘;44、夹紧螺母;45、电线;46、股线;47、线芯;5、导向定位装置;51、定位套;511、固定环;512、固定螺钉;513、滑移孔;52、滑移套;521、固定管;522、抵压环;53、止退片;6、工具钳;61、连接部分;611、转轴;62、钳口部分;621、夹持口;622、夹持部;63、手柄部分;64、刀口;65、橡胶套;66、阻挡片。
具体实施方式
以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带电接线结构。
参照图1,带电接线结构包括机体1,机体1相对两侧壁上且位于机体1长度方向的两端通过膨胀螺钉11固定安装在墙体上。
参照图1和图2,机体1上通过连接装置2可拆卸设置有防护罩13,且防护罩13抵触在机体1上,连接装置2包括固定块21、卡接块22、连接弹簧23,机体1上下两表面上均开设有安装槽24,安装槽24上卡接安装有安装板25,安装板25上安装有竖向穿过安装板25且与安装槽24螺纹连接的安装螺钉26。
两个安装槽24槽底上开设有呈竖向的滑移槽27,机体1远离墙体一侧的侧壁上开设有与滑移槽27连通的安装孔28;固定块21固定安装在防护罩13靠近机体1一侧的侧壁上,且固定块21滑移安装在安装孔28上,同时两块固定块21相对一侧的侧壁上且位于安装孔28内开设有定位槽211。
卡接块22竖向滑移安装在滑移槽27上,且两个卡接块22位于两个固定块21之间,同时两个卡接块22靠近固定块21一侧的侧壁上固定安装有竖向滑移穿设在安装板25上的挤压杆221,且安装有挤压杆221的卡接块22侧壁上固定安装有定位块222;卡接块22和滑移槽27槽底相对一侧的侧壁上固定安装有定位柱223。
连接弹簧23两端分别套设在两个定位柱223上,且连接弹簧23两端分别抵紧在卡接块22和滑移槽27槽底上,定位块222在连接弹簧23的作用下卡接安装在定位槽211上,且挤压杆221突出于安装板25外。定位块222靠近固定块21的一端上且靠近防护罩13一侧的侧边开设有导向角224,导向角224在定位块222卡接安装到定位槽211上时进行导向。
防护罩13靠近机体1一侧的侧壁上固定安装有防水环14,且机体1上开设有与防水环14卡接配合的防水槽;防护罩13与机体1长度方向垂直的相对两侧壁上开设有避位孔15,且避位孔15与防护罩13靠近机体1一端连通,电线45可通过避位孔15进入防护罩13内。
参照图2和图3,防护罩13下表面上开设有与防护罩13内部连通的散热孔16;位于防护罩13内的机体1上设置有连接机构3。
参照图3和图4,连接机构3包括连接座31、卡接装置32、导电件33;连接座31固定安装在机体1侧壁上且位于机体1中部位置。
参照图2和图3,位于防护罩13内的机体1侧壁上固定安装有支撑架34,且支撑架34沿机体1长度方向间隔设置有两个并位于连接座31的两侧。
参照图3和图4,卡接装置32设置在两个支撑架34上,卡接装置32包括第一弹片321和第二弹片322;两个支撑架34相对一侧的侧壁上均固定安装有两个呈水平的支撑杆35,第一弹片321和第二弹片322形状大小相同,第一弹片321和第二弹片322分别固定安装在支撑杆35上表面上,且第一弹片321和第二弹片322位于支撑杆35远离支撑架34的一端上并呈圆弧状,第一弹片321和第二弹片322顶端突出支撑架34上表面外且轴线重合。
参照图1和图3,避位孔15与支撑架34之间的机体1上和支撑架34顶端均固定安装有限位板36。
参照图3和图4,限位板36远离机体1的一端上均固定安装有抵压板37,位于机体1和支撑架34上的抵压板37相对交错设置,抵压板37具有弹性且下表面上开设有供电线45卡入的卡槽,同时抵压板37远离限位板36的一端的下侧边开设有倒角,倒角以便于电线45卡入抵压板37与机体1和抵压板37与支撑架34之间;电线45抵触在限位板36上且抵压板37将电线45抵压在机体1和支撑架34上,且电线45从支撑架34和抵压板37之间输出后水平穿过第一弹片321和第二弹片322之间,第一弹片321和第二弹片322在弹片的作用下夹住电线45。
参照图4和图5,第一弹片321和第二弹片322上设置有夹紧装置4,夹紧装置4包括固定片41、卡接片42、夹紧螺杆43、夹紧螺母44,固定片41和卡接片42分别固定安装在第一弹片321和第二弹片322的顶端上,卡接片42顶端上开设有卡接槽421,夹紧螺杆43的一端转动安装在固定片41上,且夹紧螺杆43位于电线45上方并卡接安装在卡接槽421上;夹紧螺母44螺纹连接在夹紧螺杆43上,且夹紧螺母44抵紧在卡接片42远离固定片41一侧的侧壁上,夹紧螺杆43远离固定片41的一端上螺纹连接有拉手盘431,拉手盘431上开设有与夹紧螺杆43螺纹连接的螺纹槽。
参照图3和图4,电线45内部设置有多根包裹有绝缘层的股线46,连接座31与机体1长度方向垂直的相对两侧壁上开设有贯通连接座31的连通孔311,且连通孔311绕第一弹片321轴线圆周阵列设置有多个;连通孔311内侧壁上且位于连通孔311中部位置固定安装有定位环312,导电件33为两块呈圆柱状的磁钢,磁钢滑移安装在连通孔311上,两块磁钢抵触在定位环312相对两侧壁上,且两块磁钢一端伸至定位环312内并在磁性的作用下相互吸附在一起,同时两块磁钢的相对两外侧壁上开设有呈圆弧状的限位槽313。
参照图4和图6,两块磁钢相背的一端上开设有插接槽,股线46的线芯47插接安装在插接槽上且股线46的绝缘层抵触在磁钢上;连通孔311的两端上均设置有导向定位装置5,导向定位装置5包括定位套51、滑移套52、止退片53,定位套51卡接安装在连通孔311上,定位套51的一端上固定安装有抵触在连接座31侧壁上的固定环511,固定环511上安装有与连接座31螺纹连接的固定螺钉512;定位套51远离固定环511的一端开设有滑移孔513,且滑移孔513轴线与定位套51轴线重合。
滑移套52的外侧壁上固定安装有滑移安装在滑移孔513上的固定管521,滑移套52滑移穿设在定位套51上且靠近固定环511的一端上穿出定位套51外,滑移套52位于定位套51外的一端上固定安装有抵压环522,同时滑移套52轴线与插接槽轴线重合;股线46穿过滑移套52且使得线芯47插接安装到插接槽上,而股线46绝缘层抵触在磁钢上。
止退片53固定安装在滑移孔513上且位于滑移套52靠近磁钢一侧,止退片53远离滑移孔513的一端朝向靠近磁钢一侧倾斜且在弹力的作用下抵触在股线46绝缘层上,同时止退片53绕滑移套52轴线圆周阵列设置有多个,且止退片53抵触在滑移套52靠近止退片53的一端上,并使得固定管521抵触在滑移孔513孔底上。止退片53抵触在股线46绝缘层上,因此股线46在受到外力时,止退片53来对股线46进行定位,同时需要拔出股线46时,推动抵压环522带动滑移套52推动止退片53远离股线46,因此即能将股线46拆卸下来。
本申请实施例的工作原理为:
使用工具来将电线45的绝缘层和股线46的绝缘层剥除,然后将电线45卡入抵压板37上,以此来安装电线45;拧动夹紧螺母44远离卡接片42,抓住转手盘转动夹紧螺杆43,拉动转手盘来增大了第一弹片321和第二弹片322之间的距离,将电线45卡接安装到第一弹片321和第二弹片322之间,转动夹紧螺杆43卡接安装到卡接槽421上,拧动夹紧螺母44抵紧到卡接片42上,以此来固定安装电线45,降低了电线45收到外力而移动的概率,提高了电线45安装后的稳定性。
将股线46穿过滑移套52使得线芯47插接安装到插接槽上,而股线46绝缘层抵触在磁钢上,止退片53来股线46进行定位,以此来将线芯47和磁钢连接在一起,先将不带电的一端的线芯47固定安装到磁钢上,然后再将带电一端的线芯47固定安装到磁钢上,以此来将两段电线45安装好,因此安装过程中不需要人工将电线45线芯47连接在一起,因此人不会触碰到线芯47,不需要停电进行处理,改善了电线45安装效率较低的问题;同时安装股线46时先将股线46线芯47安装到位置较低的磁钢上,因此提高了股线46安装时的便利性。
将防护罩13上固定块21穿过安装孔28伸入滑移槽27内,因此固定块21在导向角224的作用下挤压定位块222下移,防护罩13抵触在机体1上,而定位块222在连接弹簧23作用下卡接安装到定位槽211上,同时防护罩13上的防水环14卡接安装到防水槽上,以此来固定安装防护罩13,降低了潮气进入线芯47和磁钢连接处,降低了出现短路或者漏电的现象,提高了线芯47与磁钢连接处的安全性。
拧动固定螺钉512将定位套51拆卸下来,然后即能使用工具夹持在磁钢的限位槽313上来将磁钢拆卸下来,以此来对磁钢进行拆卸或者更换,更换后将定位套51固定安装到连通孔311上,提高了拆卸或者更换磁钢便利性。
本申请实施例还公开一种带电接线施工方法。
参照图1和图7,包括以下施工步骤:
S1:准备工具钳6和安装所需材料,准备来剥除绝缘层的工具钳6,准备安装时需要的机体1、连接机构3和防护罩13;
参照图3和图7,S2:安装不带电的电线45一端,将机体1和连接机构3固定安装到墙体上,使用工具钳6来将不带电一端的电线45的绝缘层剥掉,然后将不带电一端的电线45安装到连接机构3上;
S3:安装带电的电线45一端,使用工具钳6将带电一端的电线45绝缘层剥掉,使用工具钳6来对带电一端的电线45进行夹持,然后将带电一端的电线45安装到连接机构3上;
参照图1和图7,S4:将防护罩13安装到机体1上。
工具钳6包括连接部分61、钳口部分62、手柄部分63、刀口64、橡胶套65,连接部分61设置有两个,连接部分61中部位置转动安装有转轴611,两个连接部分61通过转轴611转动连接在一起;钳口部分62和手柄部分63均设置有两个,且钳口部分62和手柄部分63分别一体设置在连接部分61相对的两端上。
参照图3和图7,刀口64固定安装在钳口部分62相对一侧的侧壁上,且两个刀口64配合来剥除电线45和股线46上的绝缘层;钳口部分62相对两侧壁上开设有用于夹持电线45或者股线46的夹持口621,且夹持口621位于刀口64远离连接部分61一侧,同时夹持口621贯通钳口部分62,。
钳口部分62远离手柄部分63的一端一体设置有夹持部622,两个夹持部622可伸至连通孔311内且能夹持在限位槽313上;橡胶套65套设在手柄部分63上且有绝缘材料制成,同时两个橡胶套65靠近连接部分61的一端且位于相背一侧的侧壁上固定安装有阻挡片66。
本申请实施例的工作原理为:
安装时,抓住橡胶套65来使用工具钳6,刀口64来将电线45和股线46上的绝缘层进行剥除,然后夹持口621来夹住电线45或者股线46来进行安装,因此人不会触碰到电线45的线芯47,不需要停电进行处理,改善了电线45安装效率较低的问题;夹持口621增大了与电线45或者股线46接触的面积,提高了夹持口621夹持时的稳定性,也降低了夹持电线45或者股线46时对电线45或者股线46表面的损伤。
夹持部622能伸入连通孔311且夹持在磁钢的限位槽313上,因此即能容易的将磁钢拆卸下来,而且安装时也能夹住磁钢来进行安装,无需借用其他工具,因此在安装磁钢和电线45、股线46时只需一个工具钳6即能解决问题,提高了工具携带的便利性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带电接线结构,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)设置有连接机构(3),所述连接机构(3)包括连接座(31)、卡接装置(32)、导电件(33);
所述连接座(31)设置在机体(1)上,所述卡接装置(32)设置在机体(1)且来对电线(45)进行定位,所述卡接装置(32)包括第一弹片(321)和第二弹片(322),所述第一弹片(321)和第二弹片(322)均设置在机体(1)上且配合夹住电线(45)来进行定位;所述导电件(33)设置在连接座(31)上且电线(45)的线芯(47)插接安装在导电件(33)上来进行电连接;
所述连接座(31)上均布开设有多个贯通连接座(31)的连通孔(311),所述连通孔(311)内设置有定位环(312),所述导电件(33)为相互吸附在一起且抵触在定位环(312)相对两侧壁上的两块磁钢,两块所述磁钢上开设有供电线(45)线芯(47)插入的插接槽。
2.根据权利要求1所述的一种带电接线结构,其特征在于:所述第一弹片(321)和第二弹片(322)上设置有夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)包括固定片(41)、卡接片(42)、夹紧螺杆(43)、夹紧螺母(44),所述固定片(41)和卡接片(42)分别设置在第一弹片(321)和第二弹片(322)远离机体(1)的一端上,所述夹紧螺杆(43)转动设置在固定片(41)上且卡接设置在卡接片(42)上,所述夹紧螺母(44)螺纹连接在夹紧螺杆(43)上且抵紧在卡接片(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种带电接线结构,其特征在于:所述夹紧螺杆(43)远离固定片(41)的一端螺纹连接有拉手盘(431),所述磁钢相对两外侧壁上开设有限位槽(313)。
4.根据权利要求1所述的一种带电接线结构,其特征在于:所述连通孔(311)的两端上均设置有导向定位装置(5),所述导向定位装置(5)包括定位套(51)、滑移套(52)、止退片(53),所述定位套(51)卡接安装在连通孔(311)上,所述滑移套(52)滑移设置在定位套(51)内侧壁上且电线(45)滑移穿设在滑移套(52)上,所述止退片(53)设置在定位套(51)内侧壁上且位于滑移套(52)靠近磁钢一侧并绕滑移套(52)轴线圆周阵列设置有多个,所述止退片(53)抵触在电线(45)上且用于阻挡电线(45)从滑移套(52)上脱出,所述滑移套(52)抵触在止退片(53)上。
5.根据权利要求1所述的一种带电接线结构,其特征在于:所述机体(1)上设置有支撑架(34),所述第一弹片(321)和第二弹片(322)设置在支撑架(34)上且多个连通孔(311)绕第一弹片(321)轴线圆周阵列设置,所述支撑架(34)和机体(1)上均设置有对电线(45)进行限位的限位板(36)。
6.根据权利要求4所述的一种带电接线结构,其特征在于:所述机体(1)上通过连接装置(2)可拆卸设置有将防护罩(13),所述防护罩(13)上开设有供电线(45)通过的避位孔(15)且连接机构(3)位于防护罩(13)内,所述定位套(51)上设置有抵触在连接座(31)上的固定环(511),所述固定环(511)上设置有与连接座(31)螺纹连接的固定螺钉(512)。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的带电接线结构的带电接线施工方法,其特征在于:
包括以下施工步骤:
S1:准备工具钳(6)和安装所需材料;
S2:安装不带电的电线(45)一端,将机体(1)和连接机构(3)安装到墙体上,使用工具钳(6)来将不带电一端的电线(45)绝缘层剥掉,然后将不带电一端的电线(45)安装到连接机构(3)上;
S3:安装带电的电线(45)一端,使用工具钳(6)将带电一端的电线(45)绝缘层剥掉,使用工具钳(6)来对带电一端的电线(45)进行夹持,然后将带电一端的电线(45)安装到连接机构(3)上;
S4:将防护罩(13)安装到机体(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种带电接线施工方法,其特征在于:所述工具钳(6)包括连接部分(61)、钳口部分(62)、手柄部分(63)、刀口(64)、橡胶套(65),所述连接部分(61)设置有两个且通过转轴(611)转动连接在一起,所述钳口部分(62)和手柄部分(63)分别设置在连接部分(61)的两端上,所述刀口(64)设置在钳口部分(62)上且配合来剥除电线(45)的绝缘层,所述钳口部分(62)相对两侧壁上设置有用于夹紧电线(45)的夹持口(621),所述橡胶套(65)套设在手柄部分(63)上且由绝缘材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种带电接线施工方法,其特征在于:所述橡胶套(65)靠近连接部分(61)的一端上设置有阻挡片(66),所述钳口部分(62)远离手柄部分(63)的一端设置有可伸至连通孔(311)内且能夹持在限位槽(313)上的夹持部(622)。
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