CN111497050A - 一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴眼液瓶的生产技术领域，公开了一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，包括筒体、连通于所述筒体底端的出料管、与所述筒体相配合的盖体、连通于所述盖体的抽气管以及用于支撑所述筒体的支撑架，还包括有：竖直转动的竖转筒以及设置于所述竖转筒上的若干个呈L形的第一搅拌体；水平转动的横转杆以及设置于所述横转杆上的若干个第二搅拌体，所述横转杆高于所述第一搅拌体，所述第二搅拌体的转动轨迹与所述第一搅拌体的转动轨迹、所述盖体之间以及所述筒体的内壁之间均留有设定距离。本发明能够提高生产效率。

Description

一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备

技术领域

本发明涉及滴眼液瓶的生产技术技术领域，特别涉及一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备。

背景技术

滴眼液又称眼药水，属于眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。这两种病症都以眼睛干涩不适为主要表现，于是很多人将眼药水变成了日常“必备药品”。其实眼药水，原则上是能不用就不用，没有必要常规使用。

目前，市面上的滴眼液瓶的生产主要是通过注塑机注塑成型的，在注塑机进行注塑前需要准备的核心物料为干燥的树脂颗粒，而对树脂颗粒进行干燥的设备通常使用的是混色机，混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料颗粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色(如果在树脂颗粒中还添加有色素的话)的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。

但是，当前市面上所使用的混色机在搅拌物料的时候，由于搅拌杆都是横向或L形的，因此位于物料表面的水汽蒸发后可以较好的挥发出去，但是内部的水分依然受到了上方物料的阻挡，而不能很好很快的挥发出去，因此为了达到要求的干燥度，需要进行较长时间的混色，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，旨在解决生产效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，包括筒体、连通于所述筒体底端的出料管、与所述筒体相配合的盖体、连通于所述盖体的抽气管以及用于支撑所述筒体的支撑架，还包括有：

竖直转动的竖转筒以及设置于所述竖转筒上的若干个呈L形的第一搅拌体；

水平转动的横转杆以及设置于所述横转杆上的若干个第二搅拌体，所述横转杆高于所述第一搅拌体，所述第二搅拌体的转动轨迹与所述第一搅拌体的转动轨迹、所述盖体之间以及所述筒体的内壁之间均留有设定距离。

本发明的进一步设置为：穿过所述筒体底端的中部并与所述筒体转动连接设置有驱动筒，所述驱动筒外接有用于驱动所述驱动筒转动的第一驱动结构，所述驱动筒的顶端竖直设置有第一驱动齿，所述第一驱动齿与所述竖转筒的内壁相啮合。

本发明的进一步设置为：穿过所述竖转筒的顶端中部并与所述竖转筒转动连接设置有驱动杆，所述驱动杆位于所述竖转筒中的底端竖直设置有第二驱动齿，所述第一驱动齿中与所述第一驱动齿转动连接设置有传动筒，所述传动筒的内壁与所述第二驱动齿相啮合，所述传动筒的底端设置有传动杆，所述传动杆、所述传动筒、所述第一驱动齿以及所述驱动筒的轴心均共线，且所述传动杆的底端低于所述驱动筒的底端，所述传动杆外接有用于驱动所述传动杆转动的第二驱动结构；

所述驱动杆的顶部水平设置有横转齿，所述横转杆包括相互转动连接的第一横杆部和第二横杆部，所述第一横杆部远离所述第二横杆部的端部以及所述第二横杆部远离所述第一横杆部的端部均与所述筒体转动连接，所述第一横杆部上设置有与所述横转齿相啮合的第一啮合齿，所述第二横杆部上设置有与所述横转齿相啮合的第二啮合齿，所述第一啮合齿以及所述第二啮合齿啮合于所述横转齿的两侧。

本发明的进一步设置为：所述第一横杆部靠近所述第二横杆部的一端中部设置有凸出杆部，所述第二横杆部靠近所述第一横杆部的端部开设有与所述凸出杆部相配合的凹槽部。

本发明的进一步设置为：所述筒体上开设有两个转动孔，位于所述转动孔处的所述筒体外壁上相对设置有两个横截面为L的滑移轨，两个所述滑移轨的底端之间水平设置有支撑轨，两个所述滑移轨之间竖直滑动设置有阻挡板，当两个所述阻挡板分别抵触于所述第一横杆部和所述第二横杆部的端部时，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿均与所述横转齿相啮合，两个所述支撑轨之间的最小距离大于所述第一横杆部和所述第二横杆部的直径。

本发明的进一步设置为：所述阻挡板上转动设置有阻挡转板，两个所述阻挡转板的轴心与第一横杆部和所述第二横杆部的轴心均共线。

本发明的进一步设置为：所述阻挡板的长度等于所述支撑轨与所述筒体顶端之间的距离，所述盖体的底端外侧设置有阻挡圈，当所述盖体与所述筒体连接时，所述阻挡圈抵触于所述阻挡板的顶端。

本发明的进一步设置为：所述第二搅拌体包括两个深搅片和两个浅搅片，所述第一横杆部和所述第二横杆部上分别连接有一所述深搅片和一所述浅搅片，且所述第一横杆部和所述第二横杆部均连接于所述深搅片和所述浅搅片的中部，所述深搅片的长度和宽度均大于所述浅搅片，且两个所述深搅片均位于两个所述浅搅片之间。

本发明的进一步设置为：所述第一搅拌体包括竖直状的搅拌部以及位于所述搅拌部与所述竖转筒之间的升料部，所述升料部呈倾斜状设置。

本发明的进一步设置为：所述第二驱动结构包括与所述传动杆连接的驱动电机，所述第一驱动结构包括：

支撑体，竖直转动设置于所述支撑体上的传动锥齿；

水平设置于所述传动杆外壁上的主动锥齿以及水平设置于所述驱动筒外壁上的从动锥齿；

所述主动锥齿与所述从动锥齿分别啮合于所述传动锥齿的上下两侧。

本发明的有益效果是：在进行混色之前，首先盖体与筒体分开或打开(比如盖体通过铰链与筒体进行铰接，或者直接向上将盖体提高后与筒体分离)，然后向筒体内倒入树脂颗粒或树脂粉或颜料或其他常规用到的物料，然后物料都倒完后将盖体与筒体连接起来，可以通过螺栓或卡扣等常规的方式实现二者的密封连接，且在此过程中，出料管上的阀门关闭状态(只有在混色完成后才打开出料管上的阀门放出物料)，而抽气管外部连接有抽气的泵等常规结构。

在进行混色时，竖转筒和横转杆同时进行混色，而且第一搅拌体和第二搅拌体的轨迹之间没有重合，因此无论速度如何，第一搅拌体和第二搅拌体都不会发生相互的碰撞；同时由于盖体是向上拱起的，且第二搅拌体与筒体内壁之间具有间隔，所以第二搅拌体也不会作用到盖体或筒体内壁。

在混色过程中，不仅第一搅拌体能够正常的对物料进行混色，同时第二搅拌体也能够对物料进行混色，从而加大了搅拌的范围(第一搅拌体主要作用在筒体底部以及周围的物料，而第二搅拌体作用到筒体顶部靠近中部位置的物料)，使得物料整体的升温速度更快，从侧面能够加快物料达到合格的速度；而且，由于第一搅拌体与第二搅拌体搅拌的物料是位于筒体内不同的位置处的，所以使得搅拌的全面性也更佳，如果物料中具有颜料等物质，也可以使得树脂与颜料之间的混合效果可以更好。

不仅如此，由于第二搅拌体是竖向进行混色的，所以第二搅拌体在搅拌物料的同时，还会将一部分物料扬起，或在物料的顶部挖出沟壑状，但无论哪种方式，都使得被第二搅拌体作用到的物料能够与物料外的空气之间具有更大的接触面积，从而使得在原先掩埋在物料上表面下方的已加热的水汽能够快速的挥发出去，然后从抽气管被抽出，如此由于加快了水汽被挥发出去的速度，因此将物料加工到达到要求的时间相应的就减少了，提高了效率。同时，如果物料被扬起，则物料在扬起和落下的过程中，其与空气之间的相对速度更大(常规的物料在被搅拌时与空气之间的相对运动普遍很低)，因此也可以加速物料中水汽的挥发速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备一实施例的剖视图一；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备一实施例的剖视图二；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中筒体部分一实施例的结构示意图；

图9是图8中E部分的放大图；

图10是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中筒体部分一实施例的剖视图；

图11是图10中F部分的放大图；

图12是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中竖转筒、第一搅拌体、驱动杆部分一实施例的结构示意图一；

图13是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中竖转筒、第一搅拌体、驱动杆部分一实施例的结构示意图二；

图14是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中竖转筒、第一搅拌体、驱动杆部分一实施例的剖视图一；

图15是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中竖转筒、第一搅拌体、驱动杆部分一实施例的剖视图二；

图16是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中第一横杆部一实施例的结构示意图；

图17是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中第二横杆部一实施例的结构示意图；

图18是本发明一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备中阻挡板一实施例的结构示意图。

图中，1、筒体；2、出料管；3、盖体；4、抽气管；5、支撑架；6、竖转筒；7、第一搅拌体；7a、搅拌部；7b、升料部；8、横转杆；8a、第一横杆部；8b、第二横杆部；9、第二搅拌体；9a、深搅片；9b、浅搅片；10、驱动筒；11、第一驱动齿；12、驱动杆；13、第二驱动齿；14、传动筒；15、传动杆；16、横转齿；17、第一啮合齿；18、第二啮合齿；19、凸出杆部；20、凹槽部；21、转动孔；22、滑移轨；23、支撑轨；24、阻挡板；25、阻挡转板；26、阻挡圈；27、驱动电机；28、支撑体；29、传动锥齿；30、主动锥齿；31、从动锥齿。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，如图1至图18所示，包括筒体1、连通于所述筒体1底端的出料管2、与所述筒体1相配合的盖体3、连通于所述盖体3的抽气管4以及用于支撑所述筒体1的支撑架5，还包括有：

竖直转动的竖转筒6以及设置于所述竖转筒6上的若干个呈L形的第一搅拌体7；

水平转动的横转杆8以及设置于所述横转杆8上的若干个第二搅拌体9，所述横转杆8高于所述第一搅拌体7，所述第二搅拌体9的转动轨迹与所述第一搅拌体7的转动轨迹、所述盖体3之间以及所述筒体1的内壁之间均留有设定距离。

穿过所述筒体1底端的中部并与所述筒体1转动连接设置有驱动筒10，所述驱动筒10外接有用于驱动所述驱动筒10转动的第一驱动结构，所述驱动筒10的顶端竖直设置有第一驱动齿11，所述第一驱动齿11与所述竖转筒6的内壁相啮合。

穿过所述竖转筒6的顶端中部并与所述竖转筒6转动连接设置有驱动杆12，所述驱动杆12位于所述竖转筒6中的底端竖直设置有第二驱动齿13，所述第一驱动齿11中与所述第一驱动齿11转动连接设置有传动筒14，所述传动筒14的内壁与所述第二驱动齿13相啮合，所述传动筒14的底端设置有传动杆15，所述传动杆15、所述传动筒14、所述第一驱动齿11以及所述驱动筒10的轴心均共线，且所述传动杆15的底端低于所述驱动筒10的底端，所述传动杆15外接有用于驱动所述传动杆15转动的第二驱动结构；

所述驱动杆12的顶部水平设置有横转齿16，所述横转杆8包括相互转动连接的第一横杆部8a和第二横杆部8b，所述第一横杆部8a远离所述第二横杆部8b的端部以及所述第二横杆部8b远离所述第一横杆部8a的端部均与所述筒体1转动连接，所述第一横杆部8a上设置有与所述横转齿16相啮合的第一啮合齿17，所述第二横杆部8b上设置有与所述横转齿16相啮合的第二啮合齿18，所述第一啮合齿17以及所述第二啮合齿18啮合于所述横转齿16的两侧。所述第一横杆部8a靠近所述第二横杆部8b的一端中部设置有凸出杆部19，所述第二横杆部8b靠近所述第一横杆部8a的端部开设有与所述凸出杆部19相配合的凹槽部20。

所述筒体1上开设有两个转动孔21，位于所述转动孔21处的所述筒体1外壁上相对设置有两个横截面为L的滑移轨22，两个所述滑移轨22的底端之间水平设置有支撑轨23，两个所述滑移轨22之间竖直滑动设置有阻挡板24，当两个所述阻挡板24分别抵触于所述第一横杆部8a和所述第二横杆部8b的端部时，所述第一啮合齿17和所述第二啮合齿18均与所述横转齿16相啮合，两个所述支撑轨23之间的最小距离大于所述第一横杆部8a和所述第二横杆部8b的直径。所述阻挡板24上转动设置有阻挡转板25，两个所述阻挡转板25的轴心与第一横杆部8a和所述第二横杆部8b的轴心均共线。所述阻挡板24的长度等于所述支撑轨23与所述筒体1顶端之间的距离，所述盖体3的底端外侧设置有阻挡圈26，当所述盖体3与所述筒体1连接时，所述阻挡圈26抵触于所述阻挡板24的顶端，其中阻挡圈26除了用于对阻挡板24进行限位，同时也可以在工人打开或放下盖体3时，通过阻挡圈26进行操作，即阻挡圈26提供了一个操作的支点，使得操作便捷性更高。

所述第二搅拌体9包括两个深搅片9a和两个浅搅片9b，所述第一横杆部8a和所述第二横杆部8b上分别连接有一所述深搅片9a和一所述浅搅片9b，且所述第一横杆部8a和所述第二横杆部8b均连接于所述深搅片9a和所述浅搅片9b的中部，所述深搅片9a的长度和宽度均大于所述浅搅片9b，且两个所述深搅片9a均位于两个所述浅搅片9b之间。所述第一搅拌体7包括竖直状的搅拌部7a以及位于所述搅拌部7a与所述竖转筒6之间的升料部7b，所述升料部7b呈倾斜状设置。

所述第二驱动结构包括与所述传动杆15连接的驱动电机27，所述第一驱动结构包括：

支撑体28，竖直转动设置于所述支撑体28上的传动锥齿29；

水平设置于所述传动杆15外壁上的主动锥齿30以及水平设置于所述驱动筒10外壁上的从动锥齿31；

所述主动锥齿30与所述从动锥齿31分别啮合于所述传动锥齿29的上下两侧。

本发明提供的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，在进行混色之前，首先盖体3与筒体1分开或打开(比如盖体3通过铰链与筒体1进行铰接，或者直接向上将盖体3提高后与筒体1分离)，然后向筒体1内倒入树脂颗粒或树脂粉或颜料或其他常规用到的物料，然后物料都倒完后将盖体3与筒体1连接起来，可以通过螺栓或卡扣等常规的方式实现二者的密封连接，且在此过程中，出料管2上的阀门关闭状态(只有在混色完成后才打开出料管2上的阀门放出物料)，而抽气管4外部连接有抽气的泵等常规结构。

在进行混色时，竖转筒6和横转杆8同时进行混色，而且第一搅拌体7和第二搅拌体9的轨迹之间没有重合，因此无论速度如何，第一搅拌体7和第二搅拌体9都不会发生相互的碰撞；同时由于盖体3是向上拱起的，且第二搅拌体9与筒体1内壁之间具有间隔，所以第二搅拌体9也不会作用到盖体3或筒体1内壁。

在混色过程中，不仅第一搅拌体7能够正常的对物料进行混色，同时第二搅拌体9也能够对物料进行混色，从而加大了搅拌的范围(第一搅拌体7主要作用在筒体1底部以及周围的物料，而第二搅拌体9作用到筒体1顶部靠近中部位置的物料)，使得物料整体的升温速度更快，从侧面能够加快物料达到合格的速度；而且，由于第一搅拌体7与第二搅拌体9搅拌的物料是位于筒体1内不同的位置处的，所以使得搅拌的全面性也更佳，如果物料中具有颜料等物质，也可以使得树脂与颜料之间的混合效果可以更好。

不仅如此，由于第二搅拌体9是竖向进行混色的，所以第二搅拌体9在搅拌物料的同时，还会将一部分物料扬起，或在物料的顶部挖出沟壑状，但无论哪种方式，都使得被第二搅拌体9作用到的物料能够与物料外的空气之间具有更大的接触面积，从而使得在原先掩埋在物料上表面下方的已加热的水汽能够快速的挥发出去，然后从抽气管4被抽出，如此由于加快了水汽被挥发出去的速度，因此将物料加工到达到要求的时间相应的就减少了，提高了效率。同时，如果物料被扬起，则物料在扬起和落下的过程中，其与空气之间的相对速度更大(常规的物料在被搅拌时与空气之间的相对运动普遍很低)，因此也可以加速物料中水汽的挥发速度。

在进行混色时，首先驱动电机27带动传动杆15转动，然后传动杆15依次带动传动筒14、第二驱动齿13、驱动杆12以及横转齿16转动，由于第一横杆部8a和第二横杆部8b的两端都是转动连接在筒体1外壁上的，所以与横转齿16相啮合的第一啮合齿17和第二啮合齿18也被带动进行转动，因此第二搅拌体9能够转动并且对物料进行混色，并且由于第一啮合齿17和第二啮合齿18是位于横转齿16的两侧的，所以第一横杆部8a和第二横杆部8b的转动方向是相反的；

同时，传动杆15转动带动了主动锥齿30转动，然后主动锥齿30依次带动传动锥齿29、从动锥齿31、驱动筒10、第一驱动齿11、竖转筒6和第一搅拌体7进行转动，并且：

位于第一横杆部8a上的深搅片9a和浅搅片9b驱动物料活动的方向与位于第一横杆部8a下方的搅拌部7a驱动物料运动的方向是相反的；

位于第二横杆部8b上的深搅片9a和浅搅片9b驱动物料活动的方向与位于第二横杆部8b下方的搅拌部7a驱动物料运动的方向是相反的。

其中，由于混色机的原理是搅拌物料，并使得物料之间相互摩擦产热后将水汽挥发出去。此时由于第一搅拌体7和第二搅拌体9驱动物料运动的方向是相反的，因此这部分物料在受到驱动后，与相邻的物料之间的相对速度，以及碰撞或作用速度也就更大，可以更快速的提高物料的碰撞频率和速度，从而更快的加快了物料的产热，使得物料能更为快速的达标，混色效率更高。同时如果物料一直都是沿着一个方向转动或流动，则首先不能够使得物料更为均匀的分散开来(如果颗粒有大有小，则物料越分散越好)，其次如果物料中有颜料，则也不能很好的使得原料分散开来。但是如果采用本实施例的方法进行混色时，物料在筒体1内是处于“乱窜”的状态，其不仅加速了物料的产热，同时也使得物料的能够更好的进行混合。

其中，由于只通过一个驱动电机27即可带动第一搅拌片、第一横杆部8a和第二横杆部8b转动，而且第一横杆部8a和第二横杆部8b的转动方向还是相反的，因此使得带动这些结构转动的设备成本更低。

同时，第一搅拌片和第二搅拌片在转动的时候，二者的外端分别通过两个阻挡板24和阻挡转板25进行的限位，因此二者的两端是稳定的转动连接在筒体1上，同时二者中部通过凸出杆部19和凹槽部20实现了转动连接，因此第一横杆部8a和第二横杆部8b的位置稳定性较高。同时，横转齿16与第一啮合齿17和第二啮合齿18也都是斜齿轮，因此在水平方向上，第一啮合齿17和第二啮合齿18还能够对横转齿16起到支撑和限位的作用，从而提高驱动杆12的位置稳定性。

第一横杆部8a和第二横杆部8b上都有深搅片9a和浅搅片9b，所以使得搅拌的范围更广；同时深搅片9a和浅搅片9b的角度是各为90°，因此当深搅片9a作用到物料上之后，二者是轮流的对物料进行混色的，如此便可以减小驱动电机27的负荷，延长驱动电机27的使用寿命。在更优的方案中，两个深搅片9a和两个浅搅片9b也都是分别错开进行混色的。其中深搅片9a更靠近筒体1的轴心，因此其长度可以更大，宽度也可以更宽，所以在作用或扬起物料时，可以加大被作用到的物料的量和范围。

不仅如此，由于升料部7b是倾斜状态的，因此其在搅拌物料的同时，还使得物料具有向上活动的趋势，因此通过升料部7b可以将位于下方的物料进行上下翻滚搅拌，也可以使得物料的搅拌范围和搅拌效果更佳。

其中，在搅拌的过程中，驱动筒10和第一驱动齿11(长柱形)的转动方向是相同的，传动杆15与传动筒14的方向是相同的，同时以上两个方向是相反的；由于传动筒14的外壁是光滑的，第一驱动齿11的内壁也是光滑的，传动杆15的外壁是光滑且与驱动筒10的内壁相配合，因此传动筒14可以是贴合在第一驱动齿11的内壁上，且与第一驱动齿11之间可以相对转动的。同时第一驱动齿11与竖转筒6之间，以及传动筒14与第二驱动齿13之间是相互不影响，皆能够沿着相反的方向进行转动。

其中，第二驱动齿13的外径大于竖转筒6顶部的开口，且驱动杆12的直径等于竖转筒6顶部的开口。因此在进行组装时，首先向下移动驱动杆12，并使得第二驱动齿13的底端低于竖转筒6，此时便于将第二驱动齿13配合连接到传动筒14中；待第二驱动齿13与传动筒14啮合后，此时竖转筒6只能沿着驱动杆12进行竖直升降，然后调节竖转筒6的方向即可将竖转筒6啮合连接到第一驱动齿11上，移动驱动杆12和驱动筒10，直到竖转筒6的顶部内壁贴合到第一驱动齿11的顶部，在此状态下优选为竖转筒6的底端略高于筒体1的底端，如此可以减小二者的相互摩擦；同时第二驱动齿13的底端抵触于传动筒14的底端，顶端且略低于竖转筒6的顶部，减小二者的磨损。

然后将第一横杆部8a移动到筒体1内，将第一横杆部8a的一端穿过其中一个转动孔21和两个滑移轨22之间，以同样的方式将第二横杆部8b移动到筒体1内，然后相互靠近第一横杆部8a和第二横杆部8b，并使得凸出杆部19插入到凹槽部20中，最后将两块阻挡板24抵触到第一横杆部8a和第二横杆部8b的外部，对第一横杆部8a和第二横杆部8b起到了限位作用，完成了第一横杆部8a和第二横杆部8b的安装。最后将盖体3盖到筒体1上，盖体3上的阻挡圈26对阻挡板24起到了限位的作用，使得阻挡板24能够稳定的对第一横杆部8a和第二横杆部8b进行限位。

其中，第一横杆部8a和第二横杆部8b是抵触在转动的阻挡转板25上的，因此减小了第一横杆部8a与第二横杆部8b的磨损，且减小了二者转动的无用功阻力。同时，第一横杆部8a和第二横杆部8b对驱动杆12的顶部施加了限位作用。

更为优选的，横转齿16上的齿都是倾斜的或发散状的，但是第一啮合齿17和第二啮合齿18上的齿都是矩形的，且第一啮合齿17和第二啮合齿18上齿的宽度小于横转齿16上相邻两个齿之间的最小距离，其好处是在水平移动第一横杆部8a和第二横杆部8b，并使得第一啮合齿17和第二啮合齿18与横转齿16啮合时，能够更为方便的卡入。

在还一实施例中，转动孔21是L形的，在组装第一横杆部8a和第二横杆部8b时，是通过转动孔21竖直的部分进行的，组合完成后将第一横杆部8a和第二横杆部8b都向下移动，直到使得第一啮合齿17和第二啮合齿18都与横转齿16相啮合，同时第一横杆部8a和第二横杆部8b也恰好抵触到了转动孔21的底端；然后横转齿16在驱动第一横杆部8a和第二横杆部8b转动时，驱动第一横杆部8a和第二横杆部8b的转动方向均是朝向转动孔21的底端内壁上的，即转动孔21底部的端部(而非转折的地方)，同时该端部还是半圆弧形的，因此可以较好对第一横杆部8a和第二横杆部8b起到支撑作用。

在再一实施例中，横转齿16、第一啮合齿17和第二啮合齿18均为锥形齿轮，其也可以起到较好的传动作用。

在搅拌完成，或需要对设备进行检修或更换零件时，首先将阻挡板24向上从支撑轨23中提出，然后向外侧移动第一横杆部8a和第二横杆部8b使得二者分离，之后分别再反向，将整体都移动到筒体1内后，从筒体1正上方开口取出；最后直接向上将竖转筒6和驱动杆12取出筒体1即可，简单方便。

在还一实施例中，传动杆15与驱动筒10分别通过两个电机带动进行转动，其中二者分别与电机之间既可以使通过皮带连接，也可以是通过齿轮连接，在此不做过多的限制；此时传动杆15与驱动筒10的转动方向就可以根据实际情况选择二者是同向转动还是反向转动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：包括筒体(1)、连通于所述筒体(1)底端的出料管(2)、与所述筒体(1)相配合的盖体(3)、连通于所述盖体(3)的抽气管(4)以及用于支撑所述筒体(1)的支撑架(5)，还包括有：

竖直转动的竖转筒(6)以及设置于所述竖转筒(6)上的若干个呈L形的第一搅拌体(7)；

水平转动的横转杆(8)以及设置于所述横转杆(8)上的若干个第二搅拌体(9)，所述横转杆(8)高于所述第一搅拌体(7)，所述第二搅拌体(9)的转动轨迹与所述第一搅拌体(7)的转动轨迹、所述盖体(3)之间以及所述筒体(1)的内壁之间均留有设定距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：穿过所述筒体(1)底端的中部并与所述筒体(1)转动连接设置有驱动筒(10)，所述驱动筒(10)外接有用于驱动所述驱动筒(10)转动的第一驱动结构，所述驱动筒(10)的顶端竖直设置有第一驱动齿(11)，所述第一驱动齿(11)与所述竖转筒(6)的内壁相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：穿过所述竖转筒(6)的顶端中部并与所述竖转筒(6)转动连接设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)位于所述竖转筒(6)中的底端竖直设置有第二驱动齿(13)，所述第一驱动齿(11)中与所述第一驱动齿(11)转动连接设置有传动筒(14)，所述传动筒(14)的内壁与所述第二驱动齿(13)相啮合，所述传动筒(14)的底端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)、所述传动筒(14)、所述第一驱动齿(11)以及所述驱动筒(10)的轴心均共线，且所述传动杆(15)的底端低于所述驱动筒(10)的底端，所述传动杆(15)外接有用于驱动所述传动杆(15)转动的第二驱动结构；

所述驱动杆(12)的顶部水平设置有横转齿(16)，所述横转杆(8)包括相互转动连接的第一横杆部(8a)和第二横杆部(8b)，所述第一横杆部(8a)远离所述第二横杆部(8b)的端部以及所述第二横杆部(8b)远离所述第一横杆部(8a)的端部均与所述筒体(1)转动连接，所述第一横杆部(8a)上设置有与所述横转齿(16)相啮合的第一啮合齿(17)，所述第二横杆部(8b)上设置有与所述横转齿(16)相啮合的第二啮合齿(18)，所述第一啮合齿(17)以及所述第二啮合齿(18)啮合于所述横转齿(16)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述第一横杆部(8a)靠近所述第二横杆部(8b)的一端中部设置有凸出杆部(19)，所述第二横杆部(8b)靠近所述第一横杆部(8a)的端部开设有与所述凸出杆部(19)相配合的凹槽部(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述筒体(1)上开设有两个转动孔(21)，位于所述转动孔(21)处的所述筒体(1)外壁上相对设置有两个横截面为L的滑移轨(22)，两个所述滑移轨(22)的底端之间水平设置有支撑轨(23)，两个所述滑移轨(22)之间竖直滑动设置有阻挡板(24)，当两个所述阻挡板(24)分别抵触于所述第一横杆部(8a)和所述第二横杆部(8b)的端部时，所述第一啮合齿(17)和所述第二啮合齿(18)均与所述横转齿(16)相啮合，两个所述支撑轨(23)之间的最小距离大于所述第一横杆部(8a)和所述第二横杆部(8b)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述阻挡板(24)上转动设置有阻挡转板(25)，两个所述阻挡转板(25)的轴心与第一横杆部(8a)和所述第二横杆部(8b)的轴心均共线。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述阻挡板(24)的长度等于所述支撑轨(23)与所述筒体(1)顶端之间的距离，所述盖体(3)的底端外侧设置有阻挡圈(26)，当所述盖体(3)与所述筒体(1)连接时，所述阻挡圈(26)抵触于所述阻挡板(24)的顶端。

8.根据权利要求4所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述第二搅拌体(9)包括两个深搅片(9a)和两个浅搅片(9b)，所述第一横杆部(8a)和所述第二横杆部(8b)上分别连接有一所述深搅片(9a)和一所述浅搅片(9b)，且所述第一横杆部(8a)和所述第二横杆部(8b)均连接于所述深搅片(9a)和所述浅搅片(9b)的中部，所述深搅片(9a)的长度和宽度均大于所述浅搅片(9b)，且两个所述深搅片(9a)均位于两个所述浅搅片(9b)之间。

9.根据权利要求8所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述第一搅拌体(7)包括竖直状的搅拌部(7a)以及位于所述搅拌部(7a)与所述竖转筒(6)之间的升料部(7b)，所述升料部(7b)呈倾斜状设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于滴眼液瓶生产中的混色设备，其特征在于：所述第二驱动结构包括与所述传动杆(15)连接的驱动电机(27)，所述第一驱动结构包括：

支撑体(28)，竖直转动设置于所述支撑体(28)上的传动锥齿(29)；

水平设置于所述传动杆(15)外壁上的主动锥齿(30)以及水平设置于所述驱动筒(10)外壁上的从动锥齿(31)；

所述主动锥齿(30)与所述从动锥齿(31)分别啮合于所述传动锥齿(29)的上下两侧。

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