CN215654905U

CN215654905U - 一种适用于膏药制作中均匀混合装置

Info

Publication number: CN215654905U
Application number: CN202122177092.9U
Authority: CN
Inventors: 朱纯东; 田俊
Original assignee: Anhui Xuanwuyan Pharmaceutical Industry Co ltd
Current assignee: Anhui Xuanwuyan Pharmaceutical Industry Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种适用于膏药制作中均匀混合装置，涉及膏药加工技术领域；包括搅拌桶、行星轮系、支架组件和翻拌组件；所述翻拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶内部固接有多组指向轴心的翻拌板；所述搅拌桶横向放置，所述搅拌桶外部通过套环连接支架组件；所述搅拌桶一侧固接有行星轮系；所述行星轮系包括外齿圈、主动轮和传动轮，所述主动轮固接搅拌辊，所述搅拌辊固接电机，所述外齿圈固接在搅拌桶外侧。本装置设置了翻拌组件，在搅拌的同时，通过控制搅拌桶转动，带动内部溶剂转动至顶部后流下，落在搅拌组件上，能够直接进行搅拌，通过进行大面积的掺混，提高了混合的效率，使混合更均匀。

Description

一种适用于膏药制作中均匀混合装置

技术领域

本实用新型涉及膏药加工技术领域，具体是一种适用于膏药制作中均匀混合装置。

背景技术

贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。由于膏药直接敷贴于体表，加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。

膏药加工过程中，需要将各种药物的粉末与胶状的基质溶剂混合，得到粘稠的混合液体，并对液体进行加热，最终得到胶状的膏药。膏药要符合要求，必须完全做到混合均匀，但是由于混合物的粘稠度较高，因此存在搅拌困难，药粉难以与溶剂混合均匀的问题，尤其是搅拌容器的边缘部分，难以被搅拌，要达到均匀的混合需要大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于膏药制作中均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。利用翻拌的方式，增大溶剂在混合装置中的掺混效率，节省混合的时间，并使混合物更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于膏药制作中均匀混合装置，包括搅拌桶、行星轮系、支架组件和翻拌组件；所述翻拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶内部固接有多组指向轴心的翻拌板；所述搅拌桶横向放置，所述搅拌桶外部通过套环连接支架组件；所述搅拌桶一侧固接有行星轮系；所述行星轮系包括外齿圈、主动轮和传动轮，所述主动轮固接搅拌辊，所述搅拌辊固接电机，所述外齿圈固接在搅拌桶外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架组件包括套环、支撑杆、支腿、和安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶上套接有多个平行排列的套环，所述搅拌桶表面固接有位于套环两侧的固定环，所述套环一侧固接有支腿，所述支腿之间通过连接杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆延伸至搅拌桶靠近行星轮系的一侧，所述连接杆上固接有安装板，所述安装板表面轴承连接有多个传动杆，所述安装板套接在搅拌辊上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外齿圈位于主动轮外侧且与主动轮同轴，所述外齿圈与主动轮之间啮合有多个传动轮，所述传动轮侧面固接传动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶内部安装有搅拌组件和精拌组件，所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊上开有多组通孔，所述通孔内套接有搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精拌组件包括固定杆、锥齿轮、搅拌桨和刮板；所述固定杆一端固接在搅拌桶内部远离行星轮系的内壁上，所述固定杆插入搅拌辊内部，所述固定杆表面固接有多组位置对应通孔的锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆位于搅拌辊内部的区域固接有锥齿轮，且所述锥齿轮与固定杆上的锥齿轮啮合，所述搅拌杆位于搅拌辊外部的区域固接有多组搅拌桨，所述搅拌桨远离搅拌杆的一端固接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶表面开有投料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述适用于膏药制作中均匀混合装置，本装置在搅拌桶内部对物料进行搅拌的同时，利用翻拌组件，通过行星轮系驱动搅拌桶进行与内部搅拌组件反向的转动，由于翻拌板的存在，搅拌桶边缘无法通过搅拌组件进行混合的溶剂，在搅拌桶自身旋转的过程中被抬高，抬到高处后在重力的作用下，直接落在中部的搅拌组件上，这种方式有效的避免了搅拌桶内部存在死角的问题，并且能够进行大范围的，内部溶剂位置的更换，有效的提高了搅拌的效率；

采用上述适用于膏药制作中均匀混合装置，除了常规的搅拌组件进行搅拌外，本装置还设置了精拌组件，利用搅拌辊内部的固定杆和固定杆上的锥齿轮，使搅拌杆在绕搅拌辊转动的同时，还受到锥齿轮的影响，发生绕自己轴心的自转，因此推动搅拌桨和刮板在小范围内转动，有效的增加了内部搅拌的维度，提高了搅拌的效率，使内部物料混合更加均匀分散。

附图说明

图1为适用于膏药制作中均匀混合装置的结构示意图。

图2为适用于膏药制作中均匀混合装置的侧面结构示意图。

图3为适用于膏药制作中均匀混合装置中行星轮系的结构示意图。

图4为适用于膏药制作中均匀混合装置中支架组件的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、固定环；3、套环；4、翻拌板；5、投料口；6、精拌组件；7、搅拌杆；8、刮板；9、搅拌桨；10、通孔；11、翻拌组件；12、外齿圈；13、安装板；14、电机；15、连接杆；16、轴承；17、传动杆；18、主动轮；19、传动轮；20、行星轮系；21、搅拌辊；22、锥齿轮；23、固定杆；24、搅拌组件；25、支架组件；26、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种适用于膏药制作中均匀混合装置，包括搅拌桶1、行星轮系20、支架组件25和翻拌组件11；所述翻拌组件11包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内部固接有多组指向轴心的翻拌板4；所述搅拌桶1横向放置，所述搅拌桶1外部通过套环3连接支架组件25；所述搅拌桶1一侧固接有行星轮系20；所述行星轮系20包括外齿圈12、主动轮18和传动轮19，所述主动轮18固接搅拌辊21，所述搅拌辊21固接电机14，所述外齿圈12固接在搅拌桶1外侧。

本装置在使用时，除了内部进行充分的搅拌外，还能通过行星轮系20，直接进行对搅拌桶1的驱动，使搅拌桶1也发生转动，促使内部相对粘稠的溶剂随搅拌桶1共同转动，并从高处流下，实现内部大量溶剂的掺混，提高混合的效率，增加掺混过程的复杂度，进而使药物混合更加均匀。

电机14通过搅拌辊21连接搅拌桶1内部的搅拌组件24，同时搅拌辊21还通过行星轮系20将自身的转动传递给外齿圈12，使外齿圈12带动搅拌桶1发生与搅拌辊21反向的转动。搅拌桶1转动的过程被限制在套环3的范围内，使搅拌桶1发生稳定自转，搅拌桶1转动的过程中，贴近搅拌桶1内壁，难以被搅拌组件24触及的部分溶剂，在翻拌板4的作用下随搅拌桶1抬高，到达一定高度够翻拌板4的角度发生显著变化，不能够再阻挡溶剂流动，则溶剂直接从高处落下，落在搅拌桶1中部的搅拌组件24上，接受高效的搅拌混合。本装置的翻拌组件11，能够有效的调动所有区域的溶剂，都被调转至搅拌组件24的部位接受搅拌，实现了大体积的溶剂交换，提高了搅拌的效率，确保搅拌过程无死角。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1和4，本实用新型实施例2中，所述支架组件25包括套环3、支撑杆、支腿26、和安装板13。支架组件25用于为整个机构提供支撑，使各部分位于自身的准确位置，不会发生不合理的移动，且能够达成各部分的相互配合。

请参阅图1和4，所述搅拌桶1上套接有多个平行排列的套环3，所述搅拌桶1表面固接有位于套环3两侧的固定环2，所述套环3一侧固接有支腿26，所述支腿26之间通过连接杆15连接。套环3用于对搅拌桶1进行限定，使搅拌桶1只能够发生自转，套环3与搅拌桶1活动连接，或者可以使用轴承16类的环，对搅拌桶1进行固定。支腿26为装置整体提供支撑，连接杆15将多个套环3连接成一个整体。

请参阅图1和4，所述连接杆15延伸至搅拌桶1靠近行星轮系20的一侧，所述连接杆15上固接有安装板13，所述安装板13表面轴承16连接有多个传动杆17，所述安装板13套接在搅拌辊21上。安装板13上安装有传动杆17，安装板13位置固定，用于为行星轮系20提供配合。

请参阅图1和3，所述外齿圈12位于主动轮18外侧且与主动轮18同轴，所述外齿圈12与主动轮18之间啮合有多个传动轮19，所述传动轮19侧面固接传动杆17。传动杆17的位置固定，限制了传动轮19只能够发生自转，当内侧的主动轮18转动时，通过传动轮19，可以驱动外齿圈12做与主动轮18反向，且转速低于主动轮18的转动，通过这种方式使搅拌桶1缓慢旋转，不断的对内部溶剂进行翻拌。

请参阅图1和2，所述搅拌桶1内部安装有搅拌组件24和精拌组件6，所述搅拌组件24包括搅拌辊21，所述搅拌辊21上开有多组通孔10，所述通孔10内套接有搅拌杆7。搅拌辊21在电机14的驱动下自转，从通孔10内向外延伸的搅拌杆7随之发生绕搅棒棍轴心的转动，转动的同时对溶剂进行搅拌。

请参阅图1和2，所述精拌组件6包括固定杆23、锥齿轮22、搅拌桨9和刮板8；所述固定杆23一端固接在搅拌桶1内部远离行星轮系20的内壁上，所述固定杆23插入搅拌辊21内部，所述固定杆23表面固接有多组位置对应通孔10的锥齿轮22。精拌组件6用于在搅拌杆7转动的同时，对搅拌杆7经过的区域进行微小范围内精细的搅拌，以达到使药物粉末分布均匀的效果。固定杆23以及表面的锥齿轮22用于控制搅拌杆7转动。

请参阅图1和2，所述搅拌杆7位于搅拌辊21内部的区域固接有锥齿轮22，且所述锥齿轮22与固定杆23上的锥齿轮22啮合，所述搅拌杆7位于搅拌辊21外部的区域固接有多组搅拌桨9，所述搅拌桨9远离搅拌杆7的一端固接有刮板8。固定杆23和固定杆23上的锥齿轮22自身位置固定，不发生转动，但是由于搅拌辊21转动，搅拌杆7和搅拌杆7上的锥齿轮22绕固定杆23转动，由于锥齿轮22互相啮合，转动过程中，搅拌杆7会在自身锥齿轮22的作用下发生自转，进而带动整个精拌组件6转动，实现小范围的搅拌，强化混合效果。

请参阅图1，所述搅拌桶1表面开有投料口5。投料口5用于物料的进出。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过设置行星轮系20，将电机14驱动搅拌辊21转动的能量利用行星轮系20分散给搅拌桶1，使搅拌桶1在整个工作状态中随搅拌辊21发生反方向的转动。由于本装置设置了翻拌组件11，搅拌桶1转动时靠近搅拌桶1内壁的溶剂被翻拌板4限制，随之转动，在转动到高处后，由于翻拌板4角度改变，无法继续限制，溶剂会在重力的作用下自然落下，落在搅拌组件24上，被搅拌组件24充分搅拌，通过翻拌组件11的设置，实现了内部大范围溶剂的交换，有效的避免了搅拌死角的出现，使搅拌的效率达到了最高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种适用于膏药制作中均匀混合装置，包括搅拌桶、行星轮系、支架组件和翻拌组件；其特征在于，所述翻拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶内部固接有多组指向轴心的翻拌板；所述搅拌桶横向放置，所述搅拌桶外部通过套环连接支架组件；所述搅拌桶一侧固接有行星轮系；所述行星轮系包括外齿圈、主动轮和传动轮，所述主动轮固接搅拌辊，所述搅拌辊固接电机，所述外齿圈固接在搅拌桶外侧。

2.根据权利要求1所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述支架组件包括套环、支撑杆、支腿、和安装板。

3.根据权利要求1所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述搅拌桶上套接有多个平行排列的套环，所述搅拌桶表面固接有位于套环两侧的固定环，所述套环一侧固接有支腿，所述支腿之间通过连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述连接杆延伸至搅拌桶靠近行星轮系的一侧，所述连接杆上固接有安装板，所述安装板表面轴承连接有多个传动杆，所述安装板套接在搅拌辊上。

5.根据权利要求1所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述外齿圈位于主动轮外侧且与主动轮同轴，所述外齿圈与主动轮之间啮合有多个传动轮，所述传动轮侧面固接传动杆。

6.根据权利要求1所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述搅拌桶内部安装有搅拌组件和精拌组件，所述搅拌组件包括搅拌辊，所述搅拌辊上开有多组通孔，所述通孔内套接有搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述精拌组件包括固定杆、锥齿轮、搅拌桨和刮板；所述固定杆一端固接在搅拌桶内部远离行星轮系的内壁上，所述固定杆插入搅拌辊内部，所述固定杆表面固接有多组位置对应通孔的锥齿轮。

8.根据权利要求6所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述搅拌杆位于搅拌辊内部的区域固接有锥齿轮，所述锥齿轮与固定杆上的锥齿轮啮合，所述搅拌杆位于搅拌辊外部的区域固接有多组搅拌桨，所述搅拌桨远离搅拌杆的一端固接有刮板。

9.根据权利要求1或3所述的适用于膏药制作中均匀混合装置，其特征在于，所述搅拌桶表面开有投料口。