CN111496660B - 一种吉他平面自动抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吉他平面自动抛光装置,抛光装置包括支撑架，所述支撑架上设有旋转驱动，支撑架上设有阵列分布的卡合件，支撑架上设有定位夹紧件，旋转驱动驱动定位夹紧件位于支撑架上转动，通过卡合件进行定位，支撑架上设有对称分布的进给驱动件，支撑架上设有精抛件和粗抛件。本发明抛光装置通过定位夹紧件对多个吉他进行定位，实现一次多个吉他同时进行抛光作业，通过旋转驱动驱动定位夹紧件进行转动，实现对吉他的双面抛光，通过粗抛件和精抛件依次对吉他进行抛光，一次完成粗抛和精抛两道工序，有利于提高抛光效率，满足吉他批量生产的需求；取代传统的人工抛光，降低了工作人员的劳动强度和生产成本。

Description

一种吉他平面自动抛光装置
技术领域
本发明涉及一种抛光装置，具体是一种吉他平面自动抛光装置。
背景技术
吉他制作过程中，有一道吉他表面的抛光工序，即对吉他的平面(含正面和背面)进行抛光。现有技术中，抛光采用人工的方式进行，即用电机驱动的抛光轮对吉他的平面进行抛光打磨。然而这种方法效率低下，不适于吉他的批量生产，工人的技术水平也会影响抛光效果，长时间的抛光作业，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吉他平面自动抛光装置，通过定位夹紧件对多个吉他进行定位，实现一次多个吉他同时进行抛光作业，通过旋转驱动驱动定位夹紧件进行转动，实现对吉他的双面抛光，通过粗抛件和精抛件依次对吉他进行抛光，一次完成粗抛和精抛两道工序，有利于提高抛光效率，满足吉他批量生产的需求；取代传统的人工抛光，降低了工作人员的劳动强度和生产成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种吉他平面自动抛光装置,抛光装置包括支撑架，所述支撑架上设有旋转驱动，支撑架上设有阵列分布的卡合件，支撑架上设有定位夹紧件，旋转驱动驱动定位夹紧件位于支撑架上转动，通过卡合件进行定位，支撑架上设有对称分布的进给驱动件，支撑架上设有精抛件和粗抛件，通过进给驱动件驱动精抛件和粗抛件位于支撑架上滑动对定位夹紧件上的吉他进行抛光。
所述定位夹紧件包括对称分布的滑动支撑板，滑动支撑板之间设有固定支撑板，滑动支撑板上设有对称分布的移动基准件，滑动支撑板上设有第二电机，第二电机的输出轴紧固连接有第五齿轮，固定支撑板上设有定位件。
进一步的，所述支撑架包括支撑底板，支撑底板上设有电机安装块，支撑底板上设有阵列分布的第一支撑杆，第一支撑杆上设有第一连接块，第一支撑杆上设有第一贯穿孔，第一贯穿孔贯穿第一支撑杆和第一连接块，第一连接块之间设有导向支撑件，导向支撑件为圆环型结构，导向支撑件内设有环形滑槽，导向支撑件上设有通过口。
所述第一支撑杆的一端与支撑底板紧固连接，另一端设有方形框体，方形框体上设有对称分布的第二贯穿孔，方形框体内设有对称分布的导向杆。
所述方形框体上设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板，第二支撑板的下方设有对称分布的第二支撑杆，第二支撑杆的一端与第二支撑板紧固连接，另一端与方形框体紧固连接。
进一步的，所述旋转驱动包括阵列分布的转动辊，转动辊上设有第一固定轴，第一固定轴延伸出导向支撑件紧固连接有第一齿轮，转动辊通过第一固定轴位于环形滑槽内转动，导向支撑件上设有阵列分布的第二固定轴，第二固定轴转动设有第二齿轮，第二齿轮与第一固定轴啮合传动。
任意一个所述第一齿轮上设有第三固定轴，第三固定轴上设有第三齿轮，电机安装块上设有第一电机，第一电机的输出轴紧固连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合传动。
进一步的，所述卡合件包括固定在第一支撑杆上的气缸，气缸的输出轴上设有卡合柱，卡合件通过卡合柱位于第一贯穿孔内滑动，卡合柱的直径小于相邻转动辊之间的距离。
进一步的，所述滑动支撑板上设有第一连接杆，第一连接杆的一侧设有槽体，另一侧设有对称分布的第二连接块，第一连接杆的上下方均设有阵列分布的第三连接块，第三连接块上设有滑动支撑孔，第一连接杆上设有对称分布的第四连接块，第四连接块上设有第三贯穿孔，第四连接块与第二连接块位于第一连接杆的同一侧。
所述第二连接块上设有弧形滑块，弧形滑块上设有定位槽，弧形滑块所对的圆形角大于通过口所对的圆心角，滑动支撑板通过弧形滑块位于环形滑槽内滑动，通过第一电机驱动转动辊使得弧形滑块位于环形滑槽内滑动，通过气缸驱动卡合柱伸缩与定位槽配合，对滑动支撑板进行固定。
所述固定支撑板包括支撑框体，支撑框体内设有阵列分布的第三支撑杆，第三支撑杆与支撑框体之间形成放置孔，放置孔内设有对称分布的安装板，固定支撑板通过支撑框体卡合在两侧滑动支撑板的槽体内。
进一步的，所述移动基准件包括第四支撑杆，第四支撑杆上设有阵列分布的第五支撑杆，第四支撑杆上设有第六支撑杆，第六支撑杆上设有齿条，移动基准件通过第五支撑杆位于滑动支撑孔内滑动。
所述第五齿轮位于第三贯穿孔内转动，第二电机固定在第四连接块的一侧，第二电机的输出轴与第五齿轮的一端紧固连接，第五齿轮与齿条啮合传动。
所述定位件安装固定在安装板上，定位件包括第一滑动支撑件，第一滑动支撑件上设有滑动连接块，滑动连接块上设有连接轴，第一滑动支撑件上转动设有手柄，手柄上设有第二连接杆，第二连接杆的一端与手柄转动连接，另一端与滑动连接块转动连接。
所述定位件上连接有腰部定位块，腰部定位块包括腰部定位块主体，腰部定位块主体上设有第五连接块，腰部定位块通过第五连接块与连接轴的一端紧固连接，通过转动手柄，使得滑动连接块位于第一滑动支撑件内滑动，通过腰部定位块对吉他的腰部进行定位挤压。
进一步的，所述驱动件包括第三电机，第三电机固定在第二支撑板上，第三电机的输出轴上紧固连接有第一链轮，第一支撑板上设有张紧件，张紧件包括安装定位块，安装定位块上设有滑槽，安装定位块上设有丝杆转动件，安装定位块上设有张紧轮，张紧轮的连接部位于滑槽内滑动，通过丝杆转动件与张紧轮的连接部转动连接。
所述驱动件包括位于第二贯穿孔内转动的丝杆，丝杆的一端设有第二链轮，第一链轮、第二链轮和张紧件上包裹设有链条，通过两个第三电机分别控制两个丝杆转动。
进一步的，所述精抛件包括滑动支撑件，滑动支撑件包括滑动支撑块，滑动支撑块上设有第四贯穿孔，滑动支撑块上设有对称分布的导向孔，滑动支撑块上设有螺纹孔和配合孔，滑动支撑块的下方设有对称分布的第三连接杆，第三连接杆的一端与滑动支撑块紧固连接，另一端设有N型支撑件，N型支撑件内设有第六连接块。
进一步的，所述滑动支撑件通过导向孔与导向杆配合，通过螺纹孔与一侧的丝杆配合，配合孔与另一侧的丝杆配合。
所述滑动支撑块上设有第四电机，第四电机的输出轴穿过第四贯穿孔紧固连接有第一驱动杆，第一驱动杆包括驱动杆主体，驱动杆主体的一端与第四电机的输出轴紧固连接，另一端设有第一锥齿轮，N型支撑件内转动设有第二驱动杆，第二驱动杆上设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二驱动杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
所述第六连接块上转动设有第三驱动杆，第三驱动杆的两端均设有第四锥齿轮，N型支撑件内转动设有抛光辊，抛光辊的转动轴上设有第五锥齿轮，第三驱动杆通过一端的第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，通过另一端的第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动。
进一步的，所述粗抛件与精抛件的结构相同，其区别在于，精抛件的抛光辊与粗抛件的抛光辊的抛光精度不同，粗抛件与精抛件分别通过两个丝杆进行驱动。
本发明的有益效果：
1、本发明抛光装置通过定位夹紧件对多个吉他进行定位，实现一次多个吉他同时进行抛光作业，通过旋转驱动驱动定位夹紧件进行转动，实现对吉他的双面抛光，通过粗抛件和精抛件依次对吉他进行抛光，一次完成粗抛和精抛两道工序，有利于提高抛光效率，满足吉他批量生产的需求；
2、本发明抛光装置取代传统的人工抛光，降低了工作人员的劳动强度和生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明抛光装置结构示意图；
图2是本发明支撑架结构示意图；
图3是本发明抛光装置部分结构示意图；
图4是本发明卡合件结构示意图；
图5是本发明定位夹紧件结构示意图；
图6是本发明滑动支撑板结构示意图；
图7是本发明固定支撑板结构示意图；
图8是本发明移动基准件结构示意图；
图9是本发明图5中B处放大结构示意图；
图10是本发明定位夹紧件部分结构示意图；
图11是本发明定位夹紧件部分结构示意图；
图12是本发明定位夹紧件部分结构剖视图；
图13是本发明定位件结构示意图；
图14是本发明张紧件结构示意图；
图15是本发明精抛件结构示意图；
图16是本发明图15中C处放大构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种吉他平面自动抛光装置,抛光装置包括支撑架1，如图1所示，支撑架1上设有旋转驱动2，支撑架1上设有阵列分布的卡合件3，支撑架1上设有定位夹紧件4，旋转驱动2驱动定位夹紧件4位于支撑架1上转动，通过卡合件3进行定位，支撑架1上设有对称分布的进给驱动件5，支撑架1上设有精抛件6和粗抛件7，通过进给驱动件5驱动精抛件6和粗抛件7位于支撑架1上滑动对定位夹紧件4上的吉他进行抛光。
支撑架1包括支撑底板11，如图2所示，支撑底板11上设有电机安装块111，支撑底板11上设有阵列分布的第一支撑杆12，第一支撑杆12上设有第一连接块121，第一支撑杆12上设有第一贯穿孔122，第一贯穿孔122贯穿第一支撑杆12和第一连接块121，第一连接块121之间设有导向支撑件13，导向支撑件13为圆环型结构，导向支撑件13内设有环形滑槽131，导向支撑件13上设有通过口132。
第一支撑杆12的一端与支撑底板11紧固连接，另一端设有方形框体14，方形框体14上设有对称分布的第二贯穿孔141，方形框体14内设有对称分布的导向杆142。
方形框体14上设有对称分布的第一支撑板15，第一支撑板15上设有第二支撑板16，第二支撑板16的下方设有对称分布的第二支撑杆161，第二支撑杆161的一端与第二支撑板16紧固连接，另一端与方形框体14紧固连接。
旋转驱动2包括阵列分布的转动辊21，如图3所示，转动辊21上设有第一固定轴22，第一固定轴22延伸出导向支撑件13紧固连接有第一齿轮23，转动辊21通过第一固定轴22位于环形滑槽131内转动，导向支撑件13上设有阵列分布的第二固定轴24，第二固定轴24转动设有第二齿轮25，第二齿轮25与第一固定轴22啮合传动。
任意一个第一齿轮23上设有第三固定轴26，第三固定轴26上设有第三齿轮27，电机安装块111上设有第一电机28，第一电机28的输出轴紧固连接有第四齿轮29，第四齿轮29与第三齿轮27啮合传动。
卡合件3包括固定在第一支撑杆12上的气缸31，如图4所示，气缸31的输出轴上设有卡合柱32，卡合件3通过卡合柱32位于第一贯穿孔122内滑动，卡合柱32的直径小于相邻转动辊21之间的距离。
定位夹紧件4包括对称分布的滑动支撑板41，如图5所示，滑动支撑板41之间设有固定支撑板42，滑动支撑板41上设有对称分布的移动基准件43，滑动支撑板41上设有第二电机44，第二电机44的输出轴紧固连接有第五齿轮45，固定支撑板42上设有定位件46。
滑动支撑板41上设有第一连接杆411，如图6所示，第一连接杆411的一侧设有槽体412，另一侧设有对称分布的第二连接块417，第一连接杆411的上下方均设有阵列分布的第三连接块413，第三连接块413上设有滑动支撑孔414，第一连接杆411上设有对称分布的第四连接块415，第四连接块415上设有第三贯穿孔416，第四连接块415与第二连接块417位于第一连接杆411的同一侧。
第二连接块417上设有弧形滑块418，弧形滑块418上设有定位槽419，弧形滑块418所对的圆形角大于通过口132所对的圆心角，滑动支撑板41通过弧形滑块418位于环形滑槽131内滑动，通过第一电机28驱动转动辊21使得弧形滑块418位于环形滑槽131内滑动，通过气缸31驱动卡合柱32伸缩与定位槽419配合，对滑动支撑板41进行固定。
固定支撑板42包括支撑框体421，如图7所示，支撑框体421内设有阵列分布的第三支撑杆422，第三支撑杆422与支撑框体421之间形成放置孔423，放置孔423内设有对称分布的安装板424，固定支撑板42通过支撑框体421卡合在两侧滑动支撑板41的槽体412内。
移动基准件43包括第四支撑杆431，如图8所示，第四支撑杆431上设有阵列分布的第五支撑杆432，第四支撑杆431上设有第六支撑杆433，第六支撑杆433上设有齿条434，移动基准件43通过第五支撑杆432位于滑动支撑孔414内滑动。
第五齿轮45位于第三贯穿孔416内转动，如图9所示，第二电机44固定在第四连接块415的一侧，第二电机44的输出轴与第五齿轮45的一端紧固连接，第五齿轮45与齿条434啮合传动。
定位件46安装固定在安装板424上，如图10、图11、图12、图13所示，定位件46包括第一滑动支撑件461，第一滑动支撑件461上设有滑动连接块462，滑动连接块462上设有连接轴463，第一滑动支撑件461上转动设有手柄465，手柄465上设有第二连接杆464，第二连接杆464的一端与手柄465转动连接，另一端与滑动连接块462转动连接。
定位件46上连接有腰部定位块47，腰部定位块47包括腰部定位块主体471，腰部定位块主体471上设有第五连接块472，腰部定位块47通过第五连接块472与连接轴463的一端紧固连接，通过转动手柄465，使得滑动连接块462位于第一滑动支撑件461内滑动，通过腰部定位块47对吉他的腰部进行定位挤压。
驱动件5包括第三电机51，如图1所示，第三电机51固定在第二支撑板16上，第三电机51的输出轴上紧固连接有第一链轮52，第一支撑板15上设有张紧件53，如图14所示，张紧件53包括安装定位块531，安装定位块531上设有滑槽532，安装定位块531上设有丝杆转动件533，安装定位块531上设有张紧轮534，张紧轮534的连接部位于滑槽532内滑动，通过丝杆转动件533与张紧轮534的连接部转动连接。
驱动件5包括位于第二贯穿孔141内转动的丝杆54，丝杆54的一端设有第二链轮55，第一链轮52、第二链轮55和张紧件53上包裹设有链条，通过两个第三电机51分别控制两个丝杆54转动。
精抛件6包括滑动支撑件61，如图15所示，滑动支撑件61包括滑动支撑块611，滑动支撑块611上设有第四贯穿孔612，滑动支撑块611上设有对称分布的导向孔613，滑动支撑块611上设有螺纹孔614和配合孔615，滑动支撑块611的下方设有对称分布的第三连接杆616，第三连接杆616的一端与滑动支撑块611紧固连接，另一端设有N型支撑件617，N型支撑件617内设有第六连接块618。
滑动支撑件61通过导向孔613与导向杆142配合，通过螺纹孔614与一侧的丝杆54配合，配合孔615与另一侧的丝杆54配合。
滑动支撑块611上设有第四电机62，第四电机62的输出轴穿过第四贯穿孔612紧固连接有第一驱动杆63，第一驱动杆63包括驱动杆主体631，驱动杆主体631的一端与第四电机62的输出轴紧固连接，另一端设有第一锥齿轮632，N型支撑件617内转动设有第二驱动杆64，第二驱动杆64上设有第二锥齿轮641和第三锥齿轮642，第二驱动杆64通过第二锥齿轮641与第一锥齿轮632啮合传动。
第六连接块618上转动设有第三驱动杆65，第三驱动杆65的两端均设有第四锥齿轮651，N型支撑件617内转动设有抛光辊66，抛光辊66的转动轴上设有第五锥齿轮67，第三驱动杆65通过一端的第四锥齿轮651与第三锥齿轮642啮合传动，通过另一端的第四锥齿轮651与第五锥齿轮67啮合传动。
粗抛件7与精抛件6的结构相同，其区别在于，精抛件6的抛光辊66与粗抛件7的抛光辊66的抛光精度不同，粗抛件7与精抛件6分别通过两个丝杆54进行驱动。
使用时，将吉他放置在放置孔423内，通过第五支撑杆432对吉他进行支撑，转动吉他两侧的手柄465，通过腰部定位块47对吉他进行固定，通过一侧的驱动件5驱动粗抛件7移动，通过粗抛件7的第四电机62驱动抛光辊66对吉他一面进行粗抛，一面粗抛结束后，第一电机28驱动转动辊21转动，使得定位夹紧件4发生转动180度，第二电机44驱动两侧的移动基准件43发生相对移动，使得一侧的两个第五支撑杆432解除对吉他的支撑，另一侧的两个第五支撑杆432对吉他进行支撑，通过粗抛件7对吉他的另一面进行粗抛，醋泡结束后，精抛件6对第二次粗抛的面进行精抛，第一电机28驱动转动辊21转动，使得定位夹紧件4发生转动180度，第二电机44驱动两侧的移动基准件43发生相对移动，使得一侧的两个第五支撑杆432解除对吉他的支撑，另一侧的两个第五支撑杆432对吉他进行支撑，通过精抛件6对第一次粗抛的面进行精抛，抛光结束。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种吉他平面自动抛光装置,抛光装置包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有旋转驱动(2)，支撑架(1)上设有阵列分布的卡合件(3)，支撑架(1)上设有定位夹紧件(4)，旋转驱动(2)驱动定位夹紧件(4)位于支撑架(1)上转动，通过卡合件(3)进行定位，支撑架(1)上设有对称分布的进给驱动件(5)，支撑架(1)上设有精抛件(6)和粗抛件(7)，通过进给驱动件(5)驱动精抛件(6)和粗抛件(7)位于支撑架(1)上滑动对定位夹紧件(4)上的吉他进行抛光；
所述定位夹紧件(4)包括对称分布的滑动支撑板(41)，滑动支撑板(41)之间设有固定支撑板(42)，滑动支撑板(41)上设有对称分布的移动基准件(43)，滑动支撑板(41)上设有第二电机(44)，第二电机(44)的输出轴紧固连接有第五齿轮(45)，固定支撑板(42)上设有定位件(46)；
所述支撑架(1)包括支撑底板(11)，支撑底板(11)上设有电机安装块(111)，支撑底板(11)上设有阵列分布的第一支撑杆(12)，第一支撑杆(12)上设有第一连接块(121)，第一支撑杆(12)上设有第一贯穿孔(122)，第一贯穿孔(122)贯穿第一支撑杆(12)和第一连接块(121)，第一连接块(121)之间设有导向支撑件(13)，导向支撑件(13)为圆环型结构，导向支撑件(13)内设有环形滑槽(131)，导向支撑件(13)上设有通过口(132)；
所述旋转驱动(2)包括阵列分布的转动辊(21)，转动辊(21)上设有第一固定轴(22)，第一固定轴(22)延伸出导向支撑件(13)紧固连接有第一齿轮(23)，转动辊(21)通过第一固定轴(22)位于环形滑槽(131)内转动，导向支撑件(13)上设有阵列分布的第二固定轴(24)，第二固定轴(24)转动设有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)与第一齿轮(23)啮合传动；
任意一个所述第一齿轮(23)上设有第三固定轴(26)，第三固定轴(26)上设有第三齿轮(27)，电机安装块(111)上设有第一电机(28)，第一电机(28)的输出轴紧固连接有第四齿轮(29)，第四齿轮(29)与第三齿轮(27)啮合传动；
所述滑动支撑板(41)上设有第一连接杆(411)，第一连接杆(411)的一侧设有槽体(412)，另一侧设有对称分布的第二连接块(417)，第一连接杆(411)的上下方均设有阵列分布的第三连接块(413)，第三连接块(413)上设有滑动支撑孔(414)，第一连接杆(411)上设有对称分布的第四连接块(415)，第四连接块(415)上设有第三贯穿孔(416)，第四连接块(415)与第二连接块(417)位于第一连接杆(411)的同一侧；第二连接块(417)上设有弧形滑块(418)，弧形滑块(418)上设有定位槽(419)；
所述固定支撑板(42)包括支撑框体(421)，支撑框体(421)内设有阵列分布的第三支撑杆(422)，第三支撑杆(422)与支撑框体(421)之间形成放置孔(423)，放置孔(423)内设有对称分布的安装板(424)，固定支撑板(42)通过支撑框体(421)卡合在两侧滑动支撑板(41)的槽体(412)内；
所述移动基准件(43)包括第四支撑杆(431)，第四支撑杆(431)上设有阵列分布的第五支撑杆(432)，第四支撑杆(431)上设有第六支撑杆(433)，第六支撑杆(433)上设有齿条(434)，移动基准件(43)通过第五支撑杆(432)位于滑动支撑孔(414)内滑动；
所述第五齿轮(45)位于第三贯穿孔(416)内转动，第二电机(44)固定在第四连接块(415)的一侧，第二电机(44)的输出轴与第五齿轮(45)的一端紧固连接，第五齿轮(45)与齿条(434)啮合传动；
所述定位件(46)安装固定在安装板(424)上，定位件(46)包括第一滑动支撑件(461)，第一滑动支撑件(461)上设有滑动连接块(462)，滑动连接块(462)上设有连接轴(463)，第一滑动支撑件(461)上转动设有手柄(465)，手柄(465)上设有第二连接杆(464)，第二连接杆(464)的一端与手柄(465)转动连接，另一端与滑动连接块(462)转动连接；
所述定位件(46)上连接有腰部定位块(47)，腰部定位块(47)包括腰部定位块主体(471)，腰部定位块主体(471)上设有第五连接块(472)，腰部定位块(47)通过第五连接块(472)与连接轴(463)的一端紧固连接，通过转动手柄(465)，使得滑动连接块(462)位于第一滑动支撑件(461)内滑动，通过腰部定位块(47)对吉他的腰部进行定位挤压。
2.根据权利要求1所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述第一支撑杆(12)的一端与支撑底板(11)紧固连接，另一端设有方形框体(14)，方形框体(14)上设有对称分布的第二贯穿孔(141)，方形框体(14)内设有对称分布的导向杆(142)；
所述方形框体(14)上设有对称分布的第一支撑板(15)，第一支撑板(15)上设有第二支撑板(16)，第二支撑板(16)的下方设有对称分布的第二支撑杆(161)，第二支撑杆(161)的一端与第二支撑板(16)紧固连接，另一端与方形框体(14)紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述卡合件(3)包括固定在第一支撑杆(12)上的气缸(31)，气缸(31)的输出轴上设有卡合柱(32)，卡合件(3)通过卡合柱(32)位于第一贯穿孔(122)内滑动，卡合柱(32)的直径小于相邻转动辊(21)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述弧形滑块(418)所对的圆形角大于通过口(132)所对的圆心角，滑动支撑板(41)通过弧形滑块(418)位于环形滑槽(131)内滑动，通过第一电机(28)驱动转动辊(21)使得弧形滑块(418)位于环形滑槽(131)内滑动，通过气缸(31)驱动卡合柱(32)伸缩与定位槽(419)配合，对滑动支撑板(41)进行固定。
5.根据权利要求2所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述驱动件(5)包括第三电机(51)，第三电机(51)固定在第二支撑板(16)上，第三电机(51)的输出轴上紧固连接有第一链轮(52)，第一支撑板(15)上设有张紧件(53)，张紧件(53)包括安装定位块(531)，安装定位块(531)上设有滑槽(532)，安装定位块(531)上设有丝杆转动件(533)，安装定位块(531)上设有张紧轮(534)，张紧轮(534)的连接部位于滑槽(532)内滑动，通过丝杆转动件(533)与张紧轮(534)的连接部转动连接；
所述驱动件(5)包括位于第二贯穿孔(141)内转动的丝杆(54)，丝杆(54)的一端设有第二链轮(55)，第一链轮(52)、第二链轮(55)和张紧件(53)上包裹设有链条，通过两个第三电机(51)分别控制两个丝杆(54)转动。
6.根据权利要求5所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述精抛件(6)包括滑动支撑件(61)，滑动支撑件(61)包括滑动支撑块(611)，滑动支撑块(611)上设有第四贯穿孔(612)，滑动支撑块(611)上设有对称分布的导向孔(613)，滑动支撑块(611)上设有螺纹孔(614)和配合孔(615)，滑动支撑块(611)的下方设有对称分布的第三连接杆(616)，第三连接杆(616)的一端与滑动支撑块(611)紧固连接，另一端设有N型支撑件(617)，N型支撑件(617)内设有第六连接块(618)。
7.根据权利要求6所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述滑动支撑件(61)通过导向孔(613)与导向杆(142)配合，通过螺纹孔(614)与一侧的丝杆(54)配合，配合孔(615)与另一侧的丝杆(54)配合；
所述滑动支撑块(611)上设有第四电机(62)，第四电机(62)的输出轴穿过第四贯穿孔(612)紧固连接有第一驱动杆(63)，第一驱动杆(63)包括驱动杆主体(631)，驱动杆主体(631)的一端与第四电机(62)的输出轴紧固连接，另一端设有第一锥齿轮(632)，N型支撑件(617)内转动设有第二驱动杆(64)，第二驱动杆(64)上设有第二锥齿轮(641)和第三锥齿轮(642)，第二驱动杆(64)通过第二锥齿轮(641)与第一锥齿轮(632)啮合传动；
所述第六连接块(618)上转动设有第三驱动杆(65)，第三驱动杆(65)的两端均设有第四锥齿轮(651)，N型支撑件(617)内转动设有抛光辊(66)，抛光辊(66)的转动轴上设有第五锥齿轮(67)，第三驱动杆(65)通过一端的第四锥齿轮(651)与第三锥齿轮(642)啮合传动，通过另一端的第四锥齿轮(651)与第五锥齿轮(67)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种吉他平面自动抛光装置,其特征在于，所述粗抛件(7)与精抛件(6)的结构相同，其区别在于，精抛件(6)的抛光辊(66)与粗抛件(7)的抛光辊(66)的抛光精度不同，粗抛件(7)与精抛件(6)分别通过两个丝杆(54)进行驱动。
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Denomination of invention: An automatic polishing device for Guitar plane

Effective date of registration: 20211112

Granted publication date: 20210406

Pledgee: Huainan Zhenxing Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: YUESEN MUSICAL INSTRUMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012404