CN111496558A - 一种花键轴用工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花键轴用工装及其使用方法，涉及花键加工技术领域，其包括用于固定在加工机床上的安装板，所述安装板上开设有用于与花键轴上的凸块形成卡嵌配合的花键豁口，所述安装板上沿靠近远离花键豁口的方向滑移设置有抵接板，所述抵接板上对应花键豁口开设有与用于抵接花键轴径向最外缘侧壁的抵接豁口，所述安装板上设置有用于驱动抵接板滑移的驱动组件。本发明利用该工装可一次性实现对多个花键轴的定位固定，之后再将安装板固定在加工机床上即可完成多个花键轴的固定作业，简化了花键轴的固定步骤，进而提高了加工效率。

Description

一种花键轴用工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及花键加工技术领域，尤其是涉及一种花键轴用工装及其使用方法。

背景技术

花键轴是机械传动件的一种，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。现有技术中，如图7所示，存在一种花键轴，包括花键轴轴体10，花键轴轴体10的轴身长度较短，花键轴轴体10上开设有贯通孔20，花键轴轴体10径向方向的两侧对称开设有切削槽30，且花键轴轴体10上沿其周向呈圆周阵列有多个凸块40。对于该切削槽的形成，一般情况下，将该花键轴安装加工中心上，利用三爪卡盘进行固定，利用切削刀对其进行加工。

采用上述方案，利用加工中心中的三爪卡盘对花键轴中进行固定，一方面，由于该花键轴较短，需要手动将花键轴放置在三爪卡盘的卡槽中，并手持花键轴在卡槽中进行多次校准，以保证花键轴的同心度，即固定较为麻烦，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的之一在于提出一种花键轴用工装，将花键轴卡嵌至花键豁口中，然后利用驱动组件驱动抵接板沿着靠近花键豁口的方向运动，使得抵接板上的抵接豁口与花键轴径向最外缘的侧壁相抵紧，进而实现固定花键轴的目的，固定方便快捷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花键轴用工装，包括用于固定在加工机床上的安装板，所述安装板上开设有用于与花键轴上的凸块形成卡嵌配合的花键豁口，所述安装板上沿靠近远离花键豁口的方向滑移设置有抵接板，所述抵接板上对应花键豁口开设有与用于抵接花键轴径向最外缘侧壁的抵接豁口，所述安装板上设置有用于驱动抵接板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将花键轴上的花键卡嵌至花键豁口中，实现对花键轴的定位和预固定；之后，利用驱动组件驱动抵接板沿着靠近花键豁口的方向移动，使得抵接板上的抵接豁口抵接在花键轴径向最外缘的侧壁上，以实现对花键轴轴身的夹持固定，进一步提高花键轴在安装板上的紧固性，即只需驱动抵接板，便可对花键轴进行固定，之后，只需将安装板固定在加工机床上即可完成多个花键轴的工装，简单方便快捷，提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述安装板上花键豁口至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，实际使用中，可将多个花键轴上的凸块对应卡嵌至多个花键豁口中，然后利用驱动电机，只需驱动一个抵接板，便可对多个花键轴进行同步夹持固定，提高了该工装的利用率，进一步提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述安装板上开设有滑移槽，所述抵接板嵌入滑移槽中并与滑移槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用抵接板与滑移槽之间形成的滑移配合，对抵接板的滑移具有导向限位的作用，保证抵接板在滑移后，抵接板上的抵接豁口与花键豁口相对应，避免出现错位的情况，进而有助于保证抵接豁口对花键轴起到抵接固定的作用。

本发明进一步设置为：所述安装板上固定设置有导向柱，所述导向柱的长度方向与抵接板的滑移方向平行，且所述抵接板上开设有与导向柱形成插接滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向柱与导向槽之间的插接滑移配合，有助于防止抵接板在移动的过程中出现脱离导向槽的情况发生，进而对抵接板起到导向限位的作用。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动手把，且所述转动手把通过螺纹连接在安装板上并与安装板形成偏心转动连接，所述转动手把上形成有抵接凸缘，所述抵接凸缘与抵接板背离抵接豁口的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当工作人员将花键轴卡嵌至花键豁口后，工作人员转动转动手把，使得转动手把的抵接凸缘抵接在抵接板背离抵接豁口的一侧，并且在转动的过程中，抵接凸缘由小半径逐渐过渡至大半径处，使得抵接板沿着靠近花键豁口的方向移动，当抵接板上的抵接豁口与花键豁口相对齐时，进而完成抵接板在安装板上进给滑移作业，即只需转动转动手把即可，方便快捷。

本发明进一步设置为：所述驱动组件还包括拉簧，所述拉簧的一端固定在安装板上，所述拉簧的另一端固定在抵接板背离抵接豁口的一侧，且所述拉簧的长度方向与抵接板的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要拆卸花键轴时，工作人员只需反向转动转动手把，解除抵接凸缘对抵接板的抵接作用，此时，抵接板处于可活动状态，在拉簧拉力的作用下，实现自动复位，无需人工将其复位，便于工作人员将花键轴从该工装上拆卸下来。

本发明进一步设置为：所述安装板上开设有嵌入槽，所述抵接板背离抵接豁口的一侧固定设置有延伸块，所述延伸块嵌入嵌入槽中并与嵌入槽形成滑移配合，所述拉簧嵌入嵌入槽中，且所述拉簧长度方向的一端固定设置在延伸块上，所述拉簧长度方向的另一端固定设置在嵌入槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，将拉簧设置在嵌入槽内，以防止工作人员在转动转动手把时，受到拉簧的阻碍，另外利用嵌入在嵌入槽中的延伸块，当延伸块在嵌入槽内滑移时，具有导向的作用。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括直线气缸，所述直线气缸固定设置在安装板上，所述抵接板背离抵接豁口的一侧固定设置在直线气缸活塞杆的端部，且所述直线气缸活塞杆的运动方向与抵接板的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用直线气缸直接驱动抵接板在安装板的滑移，自动化程度高。

本发明目的之二在于提出一种花键轴用工装的使用方法：包括如下步骤：

步骤一：将花键轴上的凸块卡嵌在花键豁口中；

步骤二：利用驱动组件驱动抵接板沿着靠近花键豁口的方向运动，使得抵接板上的抵接豁口与花键轴径向最外缘的侧壁相抵紧，实现固定花键轴的目的；

步骤三：将安装板固定安装在加工机床上，加工车削槽。

通过采用上述使用方法，且工装步骤简单快捷，即简化了固定花键轴的步骤，进而提高了加工机床对该花键轴加工效率。

本发明目的之三在于提出一种花键轴用工装的使用方法：包括如下步骤：

步骤一：将花键轴上的凸块卡嵌在花键豁口中，

步骤二：通过转动转动手把，使得转动手把上的抵接凸缘与抵接板背离抵接豁口的一侧相抵紧，实现固定花键轴的目的；

步骤三：将安装板固定安装在加工机床上，加工车削槽。

通过采用上述技术方案，工作人员转动与安装板螺纹连接的转动手把，便可实现抵接板的驱动和固定，驱动方式简单方便快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

利用该工装可一次性实现对多个花键轴的定位固定，之后再将安装板固定在加工机床上即可完成多个花键轴的固定作业，简化了花键轴的固定步骤，进而提高了加工效率；

借助滑移槽与抵接板垂直滑移方向的侧壁相抵接、导向柱与导向槽之间的插接配合以及延伸块与嵌入槽之间的嵌设配合，大大提高了抵接板在安装板上滑移的稳定性。

附图说明

图1为本实施例一主要体现花键轴用工装整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例一主要体现花键轴用工装整体结构俯视视角下的爆炸示意图；

图3为本实施例一主要体现抵接板上的导向槽结构的示意图；

图4为本实施例二主要体现花键轴用工装结构的轴侧示意图；

图5为图4局部A的放大图，主要体现拉簧与延伸块的结构；

图6为本实施例三主要体现花键轴用工装结构的轴侧示意图；

图7为现有技术中的一种花键轴的结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、安装槽；12、滑移槽；13、嵌入槽；2、卡接板；21、花键豁口；3、抵接板；31、抵接豁口；311、导向槽；32、延伸块；4、驱动组件；41、转动手把；411、抵接凸缘；42、拉簧；43、直线气缸；5、导向柱；6、连接板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：

如图1和图2所示，一种花键轴用工装，包括呈类长方体的安装板1，安装板1长度方向的两端开设有用于安装在加工机床的安装槽11，安装板1的中部通过焊接固定有呈长方体的卡接板2，卡接板2的长边上开设有多个用于与花键轴上的凸块形成卡嵌配合的花键豁口21，本实施例设置花键豁口21有四个。安装板1上开设有呈矩形的滑移槽12，滑移槽12内滑移设置有呈长方体的抵接板3，该抵接板3靠近卡接板2的长边开设有用于抵接花键轴径向最外缘侧壁的抵接豁口31，且抵接豁口31的数量和在抵接板3上的位置与卡接板2上的花键豁口21数量和位置一一对应，即抵接豁口31设置有四个；抵接板3的短边与滑移槽12的侧壁保持抵接；安装板1上设置有用于驱动抵接板3滑移的驱动组件4。

实际使用中，工作人员将四个花键轴上的凸块依次卡嵌至四个花键豁口21中，实现对花键轴的初步定位和预固定；之后，利用驱动组件4驱动抵接板3在滑移槽12侧壁的导向作用下沿着靠近花键豁口21的方向移动，使得抵接板3上的四个抵接豁口31抵接在花键轴径向最外缘的侧壁上，以实现对花键轴的固定作业，然后将该安装板1固定在加工机床上即可。

驱动组件4包括转动手把41，本实施例转动手把41设置有两个，两个转动手把41沿安装板1长边对称均匀设置在抵接板3背离卡接板2的一侧，由于两个转动手把41与安装板1及抵接板3之间的连接关系均相同，现以两个转动手把41中的任意一个转动手把41为例进行阐述。

转动手把41通过螺栓连接在安装板1上并与安装板1形成偏心转动连接，且转动手把41与安装板1转动连接处的缘边形成有抵接凸缘411。实际使用中，当工作人员将花键轴卡嵌至花键豁口21后，工作人员转动转动手把41，使得转动手把41的抵接凸缘411抵接在抵接板3背离抵接豁口31的一侧壁上，并且在转动的过程中，抵接凸缘411由小半径逐渐过渡至大半径处，使得抵接板3沿着靠近花键豁口21的方向移动，使得抵接板3上的抵接豁口31与花键豁口21相对齐，进而完成抵接板3在安装板1上进给滑移作业，即只需转动转动手把41即可，方便快捷。

如图2和图3所示，为进一步提高抵接板3在滑移槽12内滑移的稳定性，安装板1靠近抵接板3的长边通过焊接固定有导向柱5，本实施例中，导向柱5设置有两个，两个导向柱5的长度方向均与抵接板3的滑移方向平行，抵接板3靠近卡接板2的长边开设有两个导向槽311，两个导向槽311分别与两个导向柱5形成插接滑移配合。即提高抵接板3滑移稳定性的同时，有助于防止抵接板3在滑移的过程中脱离滑移槽12。

下面结合具体动作对该工装的使用方法作进一步阐述：工作人员将四个花键轴上的花键依次卡嵌至四个花键豁口21中，实现对花键轴的初步定位和预固定；之后，分别转动两个转动手把41，使得两个转动手把41锁紧在安装板1上，此时抵接板3被两个转动手把41的抵接凸缘411抵入滑移槽12中，并在滑移槽12侧壁及导向柱5的导向作用下沿着靠近花键豁口21的方向移动，使得抵接板3上的四个抵接豁口31抵接在花键轴径向最外缘的侧壁上，以实现对花键轴的固定作业。

实施例二：

如图4和图5所示，一种花键轴用工装，其与实施例一的区别在于：

驱动组组件还包括拉簧42，拉簧42设置有两个，安装板1位于抵接板3背离卡接板2的一侧开设有嵌入槽13，嵌入槽13设置有两个，两个嵌入槽13的长度方向均与抵接板3的滑移方向平行，两个嵌入槽13沿安装板1的长度方向呈对称设置，抵接板3宽度方向背离卡接板2的一侧一体成型有延伸块32，延伸块32设置有两个，两个延伸块32分别嵌入两个嵌入槽13中，对应的两个拉簧42分别嵌入两个嵌入槽13中。

由于两个拉簧42的结构和安装方式均相同，现以两个拉簧42中的任意一个拉簧42为例进行阐述。

拉簧42长度方向的一端通过焊接固定在延伸块32上，拉簧42长度方向的另一端通过焊接固定在嵌入槽13的底壁上。

下面结合具体动作对该工装的使用方法作进一步阐述：实际使用中，当需要拆卸花键轴时，工作人员只需反向转动转动手把41，解除抵接凸缘411对抵接板3的抵紧作用，此时，抵接板3处于可活动状态，在两个拉簧42拉力的作用下，实现自动复位，无需人工将其复位，便于工作人员将花键轴从该工装上拆卸下来。

实施例三：

如图6所示，一种花键轴用工装，其与实施例一的区别在于：

驱动组件4包括直线气缸43，直线气缸43固定在安装板1上，且直线气缸43位于抵接板3的中部位置，直线气缸43活塞杆的端部通过螺栓固定有呈凹型的连接板6，抵接板3固定在连接板6的开口端，直线气缸43活塞杆的运动方向与抵接板3的滑移方向平行。

下面结合具体动作对该工装的使用方法作进一步阐述：实际使用中，利用直线气缸43直接驱动抵接板3在安装板1沿着靠近卡接板2和远离卡接板2的方向滑移，自动化程度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种花键轴用工装，其特征在于，包括用于固定在加工机床上的安装板（1），所述安装板（1）上开设有用于与花键轴上的凸块形成卡嵌配合的花键豁口（21），所述安装板（1）上沿靠近远离花键豁口（21）的方向滑移设置有抵接板（3），所述抵接板（3）上对应花键豁口（21）开设有与用于抵接花键轴径向最外缘侧壁的抵接豁口（31），所述安装板（1）上设置有用于驱动抵接板（3）滑移的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述安装板（1）上花键豁口（21）至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述安装板（1）上开设有滑移槽（12），所述抵接板（3）嵌入滑移槽（12）中并与滑移槽（12）形成滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述安装板（1）上固定设置有导向柱（5），所述导向柱（5）的长度方向与抵接板（3）的滑移方向平行，且所述抵接板（3）上开设有与导向柱（5）形成插接滑移配合的导向槽（311）。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述驱动组件（4）包括转动手把（41），且所述转动手把（41）转动连接在安装板（1）上并与安装板（1）形成偏心转动连接，所述转动手把（41）上形成有抵接凸缘（411），所述抵接凸缘（411）与抵接板（3）背离抵接豁口（31）的一侧相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括拉簧（42），所述拉簧（42）的一端固定在安装板（1）上，所述拉簧（42）的另一端固定在抵接板（3）背离抵接豁口（31）的一侧，且所述拉簧（42）的长度方向与抵接板（3）的滑移方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述安装板（1）上开设有嵌入槽（13），所述抵接板（3）背离抵接豁口（31）的一侧固定设置有延伸块（32），所述延伸块（32）嵌入嵌入槽（13）中并与嵌入槽（13）形成滑移配合，所述拉簧（42）嵌入嵌入槽（13）中，且所述拉簧（42）长度方向的一端固定设置在延伸块（32）上，所述拉簧（42）长度方向的另一端固定设置在嵌入槽（13）的底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种花键轴用工装，其特征在于，所述驱动组件（4）包括直线气缸（43），所述直线气缸（43）固定设置在安装板（1）上，所述抵接板（3）背离抵接豁口（31）的一侧固定设置在直线气缸（43）活塞杆的端部，且所述直线气缸（43）活塞杆的运动方向与抵接板（3）的滑移方向平行。

9.根据权利要求1所述花键轴用工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将花键轴上的凸块卡嵌在花键豁口（21）中；

步骤二：利用驱动组件（4）驱动抵接板（3）沿着靠近花键豁口（21）的方向运动，使得抵接板（3）上的抵接豁口（31）与花键轴径向最外缘的侧壁相抵紧，实现固定花键轴的目的；

步骤三：将安装板（1）固定安装在加工机床上，加工切削槽。

10.根据权利要求5所述的一种花键轴用工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将花键轴上的凸块卡嵌在花键豁口（21）中，

步骤二：通过转动转动手把（41），使得转动手把（41）上的抵接凸缘（411）与抵接板（3）背离抵接豁口（31）的一侧相抵紧，实现固定花键轴的目的；

步骤三：将安装板（1）固定安装在加工机床上，加工车削槽。

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