CN111496478A - 一种薄壁箱型柱的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁箱型柱的加工方法，薄壁箱型柱由下翼缘板、上翼缘板、左右两个腹板共同围成一个矩形框架，矩形框架内设有内隔板，上翼缘板由一段上翼缘主板、以及两段上翼缘边板组成，加工方法包括如下步骤：预先在内隔板顶端切口形成坡口；将内隔板、两个腹板与下翼缘板相焊接；在内隔板顶端位于坡口背侧焊接第一焊接衬板，焊接后第一焊接衬板顶端高于内隔板顶端；将上翼缘主板与两个腹板顶端相焊接，采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板顶端与上翼缘主板相焊接；在上翼缘主板前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板分别与上翼缘主板前后两端焊接在一起。本发明的优点：本加工方法操作简单方便，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及的是一种薄壁箱型柱的加工方法。
背景技术
传统的电渣焊加工箱型柱要求箱型柱的壁厚大于等于16mm，由于箱型柱沿前后方向的长度较长，在焊接内隔板顶端与上翼缘板时没有操作空间，现有技术中通常的做法是：在左右两侧的腹板上打孔，焊接装置从腹板上打的孔处伸入箱体内部进行焊接。
针对壁厚小于16mm的薄壁箱型柱，其内隔板与其他部件之间若是依然采取非熔嘴电渣焊时，由于箱型柱的翼缘板、腹板厚度较薄，容易将腹板及翼缘板焊透，造成焊水溢流及质量缺陷。若想采用薄壁形式的箱型柱则需要定制成品的矩形管作为原材料，由于无法直接焊接内隔板，因此需要将矩形管在需要焊接内隔板的部位切断，然后在断面焊接好内隔板之后，再将切断的两段焊接在一起。但成品的矩形管作为原材料加工构件存在一定的局限性：1、采购定制周期长、采购的批量大；2、矩形管与内隔板焊接时存在应力集中，对构件的本体力学性能不利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种薄壁箱型柱的加工方法，以期实现对薄壁箱型柱的简便加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薄壁箱型柱的加工方法，所述薄壁箱型柱由下翼缘板、上翼缘板、左右两个腹板共同围成一个矩形框架，所述矩形框架内设有内隔板，所述上翼缘板由一段上翼缘主板、以及位于上翼缘主板前后两侧的两段上翼缘边板组成，所述加工方法包括如下步骤：
步骤一、预先在内隔板顶端切口形成坡口；
步骤二、将下翼缘板平放于胎架上，将内隔板底端焊接在下翼缘板上表面，然后将两个腹板底端与下翼缘板左右两侧相焊接，并将内隔板左右两端分别与两个腹板相焊接；
步骤三、在内隔板顶端位于坡口背侧焊接第一焊接衬板，焊接后第一焊接衬板顶端高于内隔板顶端，且第一焊接衬板顶端面与两个腹板顶端面相平齐；
步骤四、将上翼缘主板与两个腹板顶端相焊接，且内隔板位于上翼缘主板之下；
步骤五、采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板顶端与上翼缘主板相焊接；
步骤六、在上翼缘主板前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板分别与上翼缘主板前后两端焊接在一起。
进一步的，所述矩形框架内设有两个内隔板，两个内隔板前后排列分别为前内隔板、后内隔板，所述前内隔板的坡口朝向前侧，所述后内隔板的坡口朝向后侧。
进一步的，两段上翼缘边板沿前后方向的长度相等。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的薄壁箱型柱的加工方法，其通过将上翼缘板设计成三段式分体的结构，加工时先将上翼缘主板焊接在两个腹板上、再焊接内隔板与上翼缘主板、之后再焊接两段上翼缘边板，由于上翼缘主板在前后方向上的长度相对于整个上翼缘板长度较短，从而为内隔板与上翼缘主板之间的焊接作业留出了足够的操作空间，便于内隔板与上翼缘板之间的焊接操作；且内隔板与上翼缘主板之间的焊接方式采用坡口焊，即使是针对壁厚较薄的箱型柱，也不会存在零件被熔透的情况，有效保证了薄壁箱型柱的加工质量。且本加工方法操作简单方便，生产成本低。
附图说明
图1是本实施例的步骤一完成后的前内隔板侧视图。
图2是本实施例的步骤二完成后的立体图。
图3是本实施例的步骤三前内隔板焊接好第一焊接衬板之后的立体图。
图4是本实施例的步骤五完成后的立体图。
图5是本实施例的步骤六完成后的立体图。
图中标号：1下翼缘板、2腹板、3上翼缘主板、4上翼缘边板、5后内隔板、6前内隔板、7坡口、8第一焊接衬板。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5，本实施例公开了一种薄壁箱型柱的加工方法，该薄壁箱型柱由下翼缘板1、上翼缘板、左右两个腹板2共同围成一个矩形框架，矩形框架内设有内隔板，本实施例中，矩形框架内设有两个内隔板，两个内隔板前后排列分别为前内隔板6、后内隔板5。上翼缘板由一段上翼缘主板3、以及位于上翼缘主板3前后两侧的两段上翼缘边板4组成，两段上翼缘边板4沿前后方向的长度相等。该加工方法包括如下步骤：
步骤一、预先在两个内隔板顶端切口形成坡口7，前内隔板6的坡口7朝向前侧，后内隔板5的坡口7朝向后侧，以便于后续进行内隔板与上翼缘主板3之间的坡口焊的操作；
步骤二、将下翼缘板1平放于胎架上，将两个内隔板底端焊接在下翼缘板1上表面，然后将两个腹板2底端与下翼缘板1左右两侧相焊接，并将两个内隔板左右两端分别与两个腹板2相焊接；
步骤三、在每个内隔板顶端位于坡口7背侧焊接第一焊接衬板8，焊接后第一焊接衬板8顶端高于内隔板顶端，且第一焊接衬板8顶端面与两个腹板2顶端面相平齐；
步骤四、将上翼缘主板3与两个腹板2顶端相焊接，且两个内隔板位于上翼缘主板3之下；
步骤五、采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板8顶端与上翼缘主板3相焊接，对于前内隔板6的焊接，是从矩形框架前侧开口处伸入焊接工具到达前内隔板6的坡口7处进行焊接；对于后内隔板5的焊接，是从矩形框架后侧开口处伸入焊接工具到达后内隔板5的坡口7处进行焊接，由于上翼缘主板3长度较短，因此不会对焊接操作形成干涉；
步骤六、在上翼缘主板3前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板4分别与上翼缘主板3前后两端焊接在一起。
本实施例提供的薄壁箱型柱的加工方法，其通过将上翼缘板设计成三段式分体的结构，加工时先将上翼缘主板3焊接在两个腹板2上、再焊接内隔板与上翼缘主板3、之后再焊接两段上翼缘边板4，由于上翼缘主板3在前后方向上的长度相对于整个上翼缘板长度较短，从而为内隔板与上翼缘主板3之间的焊接作业留出了足够的操作空间，便于内隔板与上翼缘板之间的焊接操作；且内隔板与上翼缘主板3之间的焊接方式采用坡口焊，即使是针对壁厚较薄的箱型柱，也不会存在零件被熔透的情况，有效保证了薄壁箱型柱的加工质量。采用本加工方法，无须采购定制成品的矩形管作为原材料，省去了采购定制的周期，压缩了加工时间，且避免了由于矩形管与内隔板焊接时存在的应力集中的问题，保证了焊接质量。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种薄壁箱型柱的加工方法，所述薄壁箱型柱由下翼缘板、上翼缘板、左右两个腹板共同围成一个矩形框架，所述矩形框架内设有内隔板，其特征在于，所述上翼缘板由一段上翼缘主板、以及位于上翼缘主板前后两侧的两段上翼缘边板组成，所述加工方法包括如下步骤：
步骤一、预先在内隔板顶端切口形成坡口；
步骤二、将下翼缘板平放于胎架上，将内隔板底端焊接在下翼缘板上表面，然后将两个腹板底端与下翼缘板左右两侧相焊接，并将内隔板左右两端分别与两个腹板相焊接；
步骤三、在内隔板顶端位于坡口背侧焊接第一焊接衬板，焊接后第一焊接衬板顶端高于内隔板顶端，且第一焊接衬板顶端面与两个腹板顶端面相平齐；
步骤四、将上翼缘主板与两个腹板顶端相焊接，且内隔板位于上翼缘主板之下；
步骤五、采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板顶端与上翼缘主板相焊接；
步骤六、在上翼缘主板前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板分别与上翼缘主板前后两端焊接在一起。
2.如权利要求1所述的一种薄壁箱型柱的加工方法，其特征在于：所述矩形框架内设有两个内隔板，两个内隔板前后排列分别为前内隔板、后内隔板，所述前内隔板的坡口朝向前侧，所述后内隔板的坡口朝向后侧。
3.如权利要求1所述的一种薄壁箱型柱的加工方法，其特征在于：两段上翼缘边板沿前后方向的长度相等。
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