CN111496197B - 一种铸管承口砂芯专用流涂池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流涂设备的技术领域，尤其是涉及一种铸管承口砂芯专用流涂池，包括支撑架以及设置在支撑架上的流涂槽，还包括设置在流涂槽一侧的清洗槽，清洗槽上方设置有喷淋管，清洗槽一侧设置有水箱，水箱一侧设置有水泵，水泵进水口与水箱连通，水泵出水口与喷淋管连通；喷淋管上设置有喷头。夹具能够在清洗池内进行清洗，喷头能够将附着在夹具上的涂料冲洗掉，从而避免涂料对夹具的运动产生影响。

Description

一种铸管承口砂芯专用流涂池

技术领域

本发明涉及流涂设备的技术领域，尤其是涉及一种铸管承口砂芯专用流涂池。

背景技术

铸管承口砂芯是在制作铸管时，与管模配合使用，用于铸管承口成型的模具。如说明书附图1中所示的一种铸管承口砂芯，在铸管承口砂芯自动化生产过程中，通常会使用机械臂将砂芯从射芯机中取出，机械臂上连接有用于夹取砂芯的夹具。

当砂芯制作完成，机械臂使用夹具将砂芯从射芯机中取出后，还通常需要对其外表面喷涂一层涂层，用于修复砂芯表明缺陷，改善砂芯表面粗糙度，从而提升砂芯的性能。向砂芯表面喷涂涂料时，通常采用流涂的喷涂方式。

流涂是一种高效现代铸造涂料施涂方法，具有施涂效率高、涂层均匀、节约涂料等一系列优点。其原理是利用涂料泵使涂料以一定压力和流量通过特制的流涂枪将涂料喷浇到砂型或砂芯的表面使涂层迅速、均匀地覆盖整个砂型或砂芯表面，多余的涂料通过回收槽返回到涂料罐，可实现涂料的循环使用。目前流涂已广泛应用于各种铸件的生产。而在流涂时，需要用到流涂机。流涂机在使用时，机械臂带动砂芯移动至流涂机上，流涂机对砂芯进行流涂工作，同时机械臂带动砂芯转动，保证砂芯流涂均匀性。

现有技术中，公开号为CN107398373A的发明专利具体公开了一种铸造用流涂机，包括流涂槽、搅拌桶、电机、搅拌轴、一组搅拌叶片、喷管、隔膜泵、回收管、涂料桶、溶剂桶、涂料管和溶剂管。流涂机在使用时，机械臂带动砂芯移动至流涂槽的上方，涂料从喷管中流至砂芯上，即可对砂芯进行流涂。机械臂会带动砂芯进行旋转，从而保证砂芯流涂的均匀性。

上述方案存在以下缺陷：当涂料流至砂芯上时，很容易会飞溅在夹具上，并粘附在夹具表面。当夹具上粘附的涂料过多时，涂料会妨碍夹具对砂芯的夹取，从而会妨碍流涂机的正常工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种铸管承口砂芯专用流涂池，能够将涂料从夹具上去除，避免涂料妨碍夹具的动作。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸管承口砂芯专用流涂池，包括支撑架以及设置在支撑架上的流涂槽，还包括设置在流涂槽一侧的清洗槽，所述清洗槽上方设置有喷淋管，所述清洗槽一侧设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵进水口与水箱连通，所述水泵出水口与喷淋管连通；所述喷淋管上设置有喷头。

通过采用上述技术方案，当砂芯流涂完成后，夹具将砂芯放置在特定位置后，夹具能够在清洗池中进行清洗，水泵能够将水箱内的水通入到喷淋管内，同时能够对水进行加压，高压的水流对夹具进行清洗，能够轻易的将粘附在夹具上的涂料去除，提升夹具清洗的便捷性。同时避免涂料在夹具上粘结，保证夹具的正常使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流涂槽外侧设置有流涂室，所述流涂槽设置在流涂室内部并与流涂室底壁固定连接；所述清洗槽外侧设置有清洗室，所述清洗槽设置在清洗室内部并与清洗室底壁固定连接，所述流涂室和清洗室均与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，当砂芯在流涂时，流涂室能够对流涂槽起到封闭的作用，使得涂料不易飞溅至流涂室外侧。清洗室能够对清洗槽起到封闭作用，使得夹具在清洗室，水不易飞溅至清洗室外侧。因此，清洗室和流涂室的设置能够有效提升流涂池的整洁度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流涂室侧壁连接有用于放置砂芯的砂芯座，所述砂芯座包括与流涂室侧壁连接的基座、与基座转动连接的气动卡盘以及驱动气动卡盘旋转的第二电机，所述基座一端延伸至流涂室内侧，另一端延伸至流涂室外侧，所述气动卡盘设置在流涂室内侧，所述第二电机设置在流涂室外侧并与基座固定连接；

所述气动卡盘包括转盘以及多个与转盘滑移连接的夹板，所述夹板上固定连接有与砂芯内壁相抵接的弧形板。

通过采用上述技术方案，砂芯在进行流涂时，机械臂和夹具带动砂芯移动至流涂池内，砂芯能够放置在砂芯座上，气动卡盘能够通过弧形板对砂芯进行夹持，使砂芯固定在气动卡盘上，并且能够第二电机能够带动气动卡盘以及砂芯进行转动，保证砂芯流涂的均匀性，因此，当砂芯在流涂时，夹具可以移动至流涂室外侧，避免夹具直接与涂料接触，从而避免涂料粘结在夹具上，保证夹具的正常使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板包括与夹板固定连接的基板以及多个与基板连接的抵接板，所述抵接板设置在基板背向转盘中心位置的一侧；所述抵接板和基板均呈弧形设置，多个所述抵接板沿转盘圆周方向分布，多个所述抵接板之间留有缝隙，所述抵接板背向基板的一端与砂芯内壁相抵接；

所述基板朝向抵接板的一端固定连接有多个套筒，所述抵接板上固定连接有多个分别与套筒滑移连接的支撑杆，所述套筒和支撑杆均沿转盘直径方向设置，所述套筒外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与抵接板固定连接，另一端与基板固定连接。

通过采用上述技术方案，当弧形板对砂芯进行夹持时，多个抵接板能够同时与砂芯内壁相抵接，提升气动卡盘对砂芯夹持的稳定性。抵接板与基板之间设置有弹簧，使得抵接板和基板之间的距离能够调节，使得抵接板能够与不同尺寸的砂芯内壁相抵接，并且多个抵接板能够有效提升砂芯的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗室设置在流涂室的正下方，所述流涂室侧壁侧壁开设有供基座在竖直方向上移动的第一通槽，所述清洗室侧壁上开设有竖直设置的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽位于同一直线上，所述第一通槽和第二通槽相连通形成通道；

所述流涂槽侧壁开设有供砂芯座移动的开口，所述通道上设置有自动门；所述流涂室的外侧设置有用于驱动砂芯座移动的第一驱动机构，所述流涂槽下方设置有用于确定自动门开闭的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构能够带动砂芯座由流涂室内移动至清洗室内，并且气动卡盘能够在清洗室内进行清洗，从而将气动卡盘上粘附的涂料去除，避免涂料在启动卡盘上粘结，保证气动卡盘的正常工作。当基座由流涂室移动至清洗室时，第二驱动机构带动自动门打开，以便于基座的移动，当基座返回至流涂室时，自动门能够自动关闭，从而保证流涂槽的正常工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括与基座固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的第一齿轮、竖直设置并与第一齿轮啮合的齿条以及竖直设置并与基座滑移连接的直线导轨；

所述流涂室的外侧设置有滑移架，所述滑移架包括两个分别设置在通道长度方向两侧的支架所述支架竖直设置，所述之间竖直设置，所述直线导轨以及齿条均与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机转动，能够带动基座沿直线导轨移动，从而能够使砂芯座在通道内上下移动。并且通过第一齿轮和齿条的啮合，能够提升砂芯座位置的精确性，保证流涂池的正常工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括与流涂槽底壁固定连接的第三电机、与第三电机输出端固定连接的第二齿轮、设置在第三电机与自动门之间的第一连接杆以及与第一连接杆平行设置的第二连接杆，所述第一连接杆的一端与自动门靠近第三电机的一端铰接，另一端与流涂槽底壁铰接；所述第一连接杆与流涂槽底壁之间的铰接处设置有铰接轴，所述第一连接杆上固定连接有与铰接轴同轴设置的传动齿轮，所述传动齿轮与第二齿轮啮合；

所述第二连接杆和第一连接杆的长度相同，并且所述第二连接杆设置在第一连接杆朝向自动门中心位置的一侧，所述第二连接杆一端与自动门铰接，另一端与流涂槽底壁铰接。

通过采用上述技术方案，第三电机带动第一连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆能够始终保持平行状态，从而能够实现自动门的开闭；第一连接杆和第二连接杆能够保证自动门的稳定性，保证自动门能够正常工作；第三电机通过第二齿轮带动第一连接杆转动，能够便于控制第一连接杆的转动角度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上端与通槽顶壁之间以及基板下端与通槽底壁之间均设置有伸缩式防护帘，所述防护帘的一端与基板固定连接，另一端与通槽侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩式防护帘能够对基座与通槽之间的缝隙进行遮挡，避免涂料或水珠飞溅至流涂池外部。并且伸缩式防护帘可以根据基座的移动进行伸缩，能够有效对通槽进行封堵。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱设置在清洗槽下方，并且所述清洗槽下端与水箱连通，所述水箱下方设置有沉积槽，所述沉积槽上端和水箱下端通过沉积管连通。

通过采用上述技术方案，清洗后的水能够流回水箱内重复使用，并且冲洗下来的涂料碎渣能够通过沉积管沉积至沉积槽内，能够有效节省水资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉积管内设置有多组止回板，多组止回板沿沉积管长度方向设置，每组所述止回板均包括倾斜设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上端和第二挡板上端分别与沉积管相对的两侧壁固定连接，所述第一挡板下端延伸至第二挡板下端下方。

通过采用上述技术方案，止回板能够有效放置涂料残渣从沉积槽中返回至水箱中，从而能够保证水箱内的水中的涂料残渣不会过多，从而保证对气动卡盘的清洗效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．夹具能够在清洗池内进行清洗，喷头能够将附着在夹具上的涂料冲洗掉，从而避免涂料对夹具的运动产生影响；

2.砂芯能够放置在气动卡盘上，并且气动卡盘能够带动砂芯在流涂室内进行流涂工作，避免夹具与涂料的直接接触；

3．气动卡盘能够从流涂室中移动至清洗室内，喷淋管能够对气动卡盘进行清洗，从而避免涂料粘结在气动卡盘上，保证气动卡盘的正常工作。

附图说明

图1是背景技术中砂芯的结构示意图；

图2是流涂池的内部结构示意图；

图3是沉积管的内部结构示意图；

图4是用于展示流涂室和清洗室的结构示意图；

图5是砂芯座的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是用于展示第一驱动机构的结构；

图8是图7中A部分的局部放大示意图；

图9是用于展示第二驱动机构和自动门的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、滑移架；2、流涂槽；21、喷涂管；22、涂料箱；23、涂料泵；24、自动门；25、第二驱动机构；251、第三电机；252、第二齿轮；253、传动齿轮；254、第一连接杆；255、第二连接杆；3、流涂室；31、第一驱动机构；311、第二电机；312、第一齿轮；313、齿条；314、直线导轨；32、防护帘；4、砂芯座；41、基座；42、气动卡盘；421、转盘；422、夹板；423、基板；424、抵接板；425、套筒；426、支撑杆；427、弹簧；43、第一电机；5、清洗槽；51、喷淋管；52、水泵；6、清洗室；7、水箱；8、沉积槽；81、沉积管；82、止回板；821、第一挡板；822、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图4，为本发明公开的一种铸管承口砂芯专用流涂池，包括流涂室3、设置在流涂室3内部的流涂槽2、设置在流涂室3下方的清洗室6以及设置在清洗室6内部的清洗槽5。流涂室3和清洗室6的外侧设置有支撑架1，清洗室6和流涂室3均与支撑架1固定连接。流涂槽2设置在流涂室3底部并与流涂室3固定连接，流涂槽2的上方设置有喷涂管21，喷涂管21延伸至流涂室3一侧并连接有涂料箱22，涂料箱22的一侧还设置有涂料泵23，喷涂管21与涂料泵23连通，涂料泵23再与涂料箱22连通，涂料泵23即可将涂料箱22中的涂料通入至喷涂管21中。

参照图4和图7，流涂室3侧壁上开设有竖直设置的第一通槽，第一通槽内设置有砂芯座4，砂芯座4包括基座41、与基座41端面转动连接的气动卡盘42以及用于驱动气动卡盘42旋转的第一电机43，基座41上设置有气动卡盘42的一端延伸至流涂室3内部，并且气动卡盘42设置在流涂室3内部；基座41背向气动卡盘42的一端延伸至流涂室3外侧，第一电机43设置在流涂室3外侧并与基座41固定连接，气动卡盘42与第一电机43输出端固定连接，第一电机43能够带动气动卡盘42在流涂室3内转动。

当砂芯需要流涂时，机械臂和夹具将砂芯移动至流涂室3内部，气动卡盘42能够对砂芯进行夹持，将砂芯由夹具转移至气动卡盘42上，气动卡盘42能够带动砂芯在流涂室3内转动，使得砂芯流涂更加均匀。

参照图5，气动卡盘42的包括与基座41转动连接的圆柱形转盘421以及三个与转盘421滑移连接的夹板422，夹板422沿转盘421直径方向设置并且三个夹板422沿转盘421周向均匀分布。夹板422远离转盘421中心位置的一端固定连接有弧形板，弧形板能够与砂芯的内壁相抵接，从而将砂芯固定在气动卡盘42上。弧形板包括与夹板422固定连接的基板423以及设置在基板423背向转盘421中心位置一侧的三个抵接板424，抵接板424与基板423均呈圆弧状设置；三个抵接板424沿转盘421圆周方向分布。

参照图5和图6，基板423朝向抵接板424的一端固定连接有三个套筒425，套筒425沿转盘421直径方向设置；抵接板424上固定连接有与套筒425滑移连接的支撑杆426，套筒425的外侧套设有弹簧427，弹簧427的一端与基板423固定连接，另一端与抵接板424固定连接。抵接板424与基板423之间的距离可以改变，因此当砂芯的尺寸改变时，抵接板424依然能够与砂芯的内壁相抵接，使得气动卡盘42能够稳定地固定不同尺寸的砂芯。

参照图7，清洗室6的侧壁上开设有第二通槽，第二通槽位于第一通槽31的下方，并且第一通槽31和第二通槽相互连通形成一条竖直的通道，基座41能够沿着通道上下移动。流涂室3的外侧设置在滑移架11，滑移架11包括两个竖直设置的支架，两个支架分别设置在通槽长度方向两侧并与支撑架1固定连接，两个支架之间设置有用于驱动基座41移动的第一驱动机构31。

参照图7和图8，第一驱动机构31包括与基座41固定连接的第二电机311、与第二电机311输出端固定连接的第一齿轮312、竖直设置并与滑移架11固定连接的齿条313以及两条竖直设置在通槽长度方向两侧的直线导轨314；两条直线导轨314分别与两个支架固定连接，两条直线导轨314对称分布在基座41的两侧，基座41与直线导轨314滑移连接；齿轮与齿条313相啮合。由此，当第二电机311转动时，会带动砂芯座4沿直线导轨314上下移动。

参照图7，基座41上端和通道顶壁之间以及基座41下端与通道底壁之间均设置有伸缩式防护帘32，防护帘32的一端与基座41固定连接，另一端与通道侧壁固定连接。伸缩式防护帘32能够跟随砂芯座4的上下移动而灵活伸缩，从而达到对基座41与通道之间的缝隙进行遮挡的效果。

参照图9，流涂槽2侧壁开设有供基座41和气动卡盘42通过的开口，开口上设置有自动门24，自动门24下方设置有用于驱动自动门24自动开闭的第二驱动机构25。第二驱动机构25包括与流涂槽2下端固定连接的第三电机251、与第三电机251输出端固定连接的第二齿轮252、设置在第三电机251与自动门24之间的第一连接杆254以及与第一连接杆254平行设置的第二连接杆255，第一连接杆254和第二连接杆255的长度相同。

参照图9，第一连接杆254的一端与自动门24靠近第三电机251的一端铰接，另一端与流涂槽2铰接，第二连接杆255设置在第一连接杆254朝向自动门24中心位置的一侧，并且第二连接杆255一端与自动门24铰接，另一端与流涂槽2底壁铰接，由此，第一连接杆254、第二连接杆255、自动门24以及流涂槽2底壁之间组成平行四边形四杆机构。第一连接杆254与流涂槽2底壁铰接的一端固定连接有与第二齿轮252啮合的传动齿轮253，第一连接杆254和流涂槽2底壁之间设置有铰接轴，传动齿轮253与铰接轴同轴设置。第三电机251转动，即可带动第一连接杆254和第二连接杆255转动，从而实现自动门24的自动开闭。

当自动门24打开时，砂芯座4即可由流涂室3移动至清洗室6内，以便于对气动卡盘42进行清洗。

参照图2，清洗槽5的下方设置有水箱7，水箱7与支撑架1固定连接。水箱7的一侧设置有水泵52，水泵52同样与支撑架1固定连接，水泵52的进水口与水箱7连通；清洗槽5的上方设置有喷淋管51，喷淋管51与清洗室6内壁固定连接，并且喷淋管51与水泵52的出水口连通；水泵52能够将水箱7内的水通入到喷淋管51中，喷淋管51上连接有喷头，以便于对气动卡盘42进行清洗。

参照图2，清洗槽5的下端开设有排水口，排水口与水箱7连通，清洗后的水能够通过排水口返回到水箱7中，以便于对水资源进行多次利用。水箱7的下方还设置有沉积槽8，沉积槽8与水箱7下端固定连接，并且水箱7下端固定连接有沉积管81，水箱7内的水能够从沉积管81进入到沉积槽8中。在对气动卡盘42清洗后，涂料的残渣会跟随水流移动至水箱7内，涂料残渣在水箱7内会进行沉积，并通过沉积管81沉积到沉积槽8中。

参照图3，沉积管81设置为方形管，沉积管81内壁上固定连接有两组止回板82，两组止回板82沿沉积管81长度方向分布。每组止回板82包括第一挡板821和第二挡板822，第一挡板821和第二挡板822均呈倾斜设置，第一挡板821上端和第二挡板822上端分别与沉积管81相对的两个侧壁固定连接，并且第一挡板821的下端延伸至第二挡板822下端的下方。止回板82能够阻碍涂料残渣由沉积槽8中返回至水箱7内，能够在一定程度上提升水箱7内水的清洁度。

本实施例的实施原理为：首先对砂芯进行流涂工作。机械臂通过夹具夹取砂芯，并将砂芯送入流涂室3中，气动卡盘42对砂芯进行夹持，使砂芯固定在气动卡盘42上，启动第一电机43，第一电机43带动气动卡盘42和砂芯进行转动，同时涂料泵23将涂料从涂料箱22中通入到喷涂管21中，即可对砂芯进行流涂。流涂完毕后，涂料泵23关闭，涂料停止从喷涂管21中流出，机械臂带动夹具将砂芯从流涂室3中取出即可。

然后对气动卡盘42进行清洗，首先第三电机251带动自动门24打开，同时第二电机311带动砂芯座4由流涂室3移动至清洗室6中。启动水泵52，水泵52将水箱7内的水通入到喷淋管51中，从而对气动卡盘42表面的涂料进行冲洗。清洗完成后，第二电机311带动砂芯座4返回至流涂室3中第三电机251带动自动门24关闭。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸管承口砂芯专用流涂池，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的流涂槽(2)，其特征在于：还包括设置在流涂槽(2)一侧的清洗槽(5)，所述清洗槽(5)上方设置有喷淋管(51)，所述清洗槽(5)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)一侧设置有水泵(52)，所述水泵(52)进水口与水箱(7)连通，所述水泵(52)出水口与喷淋管(51)连通；所述喷淋管(51)上设置有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述流涂槽(2)外侧设置有流涂室(3)，所述流涂槽(2)设置在流涂室(3)内部并与流涂室(3)底壁固定连接；所述清洗槽(5)外侧设置有清洗室(6)，所述清洗槽(5)设置在清洗室(6)内部并与清洗室(6)底壁固定连接，所述流涂室(3)和清洗室(6)均与支撑架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述流涂室(3)侧壁连接有用于放置砂芯的砂芯座(4)，所述砂芯座(4)包括与流涂室(3)侧壁连接的基座(41)、与基座(41)转动连接的气动卡盘(42)以及驱动气动卡盘(42)旋转的第一电机(43)，所述基座(41)一端延伸至流涂室(3)内侧，另一端延伸至流涂室(3)外侧，所述气动卡盘(42)设置在流涂室(3)内侧，所述第一电机(43)设置在流涂室(3)外侧并与基座(41)固定连接；

所述气动卡盘(42)包括转盘(421)以及多个与转盘(421)滑移连接的夹板(422)，所述夹板(422)上固定连接有与砂芯内壁相抵接的弧形板。

4.根据权利要求3所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述弧形板包括与夹板(422)固定连接的基板(423)以及多个与基板(423)连接的抵接板(424)，所述抵接板(424)设置在基板(423)背向转盘(421)中心位置的一侧；所述抵接板(424)和基板(423)均呈弧形设置，多个所述抵接板(424)沿转盘(421)圆周方向分布，多个所述抵接板(424)之间留有缝隙，所述抵接板(424)背向基板(423)的一端与砂芯内壁相抵接；

所述基板(423)朝向抵接板(424)的一端固定连接有多个套筒(425)，所述抵接板(424)上固定连接有多个分别与套筒(425)滑移连接的支撑杆(426)，所述套筒(425)和支撑杆(426)均沿转盘(421)直径方向设置，所述套筒(425)外侧套设有弹簧(427)，所述弹簧(427)的一端与抵接板(424)固定连接，另一端与基板(423)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述清洗室(6)设置在流涂室(3)的正下方，所述流涂室(3)侧壁开设有供基座(41)在竖直方向上移动的第一通槽，所述清洗室(6)侧壁上开设有竖直设置的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽位于同一直线上，所述第一通槽和第二通槽相连通形成通道；

所述流涂槽(2)侧壁开设有供砂芯座(4)移动的开口，所述通道上设置有自动门(24)；所述流涂室(3)的外侧设置有用于驱动砂芯座(4)移动的第一驱动机构(31)，所述流涂槽(2)下方设置有用于确定自动门(24)开闭的第二驱动机构(25)。

6.根据权利要求5所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述第一驱动机构(31)包括与基座(41)固定连接的第二电机(311)、与第二电机(311)输出端固定连接的第一齿轮(322)、竖直设置并与第一齿轮(322)啮合的齿条(313)以及竖直设置并与基座(41)滑移连接的直线导轨(314)；

所述流涂室(3)的外侧设置有滑移架(11)，所述滑移架(11)包括两个分别设置在通道长度方向两侧的支架，所述支架竖直设置，所述直线导轨(314)以及齿条(313)均与支架固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述第二驱动机构(25)包括与流涂槽(2)底壁固定连接的第三电机(251)、与第三电机(251)输出端固定连接的第二齿轮(252)、设置在第三电机(251)与自动门(24)之间的第一连接杆(254)以及与第一连接杆(254)平行设置的第二连接杆(255)，所述第一连接杆(254)的一端与自动门(24)靠近第三电机(251)的一端铰接，另一端与流涂槽(2)底壁铰接；所述第一连接杆(254)与流涂槽(2)底壁之间的铰接处设置有铰接轴，所述第一连接杆(254)上固定连接有与铰接轴同轴设置的传动齿轮(253)，所述传动齿轮(253)与第二齿轮(252)啮合；

所述第二连接杆(255)和第一连接杆(254)的长度相同，并且所述第二连接杆(255)设置在第一连接杆(254)朝向自动门(24)中心位置的一侧，所述第二连接杆(255)一端与自动门(24)铰接，另一端与流涂槽(2)底壁铰接。

8.根据权利要求5所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述基座(41)上端和通道顶壁之间以及基座(41)下端与通道底壁之间均设置有伸缩式防护帘(32)，所述防护帘(32)的一端与基座(41)固定连接，另一端与通道侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述水箱(7)设置在清洗槽(5)下方，并且所述清洗槽(5)下端与水箱(7)连通，所述水箱(7)下方设置有沉积槽(8)，所述沉积槽(8)上端和水箱(7)下端通过沉积管(81)连通。

10.根据权利要求9所述的一种铸管承口砂芯专用流涂池，其特征在于：所述沉积管(81)内设置有多组止回板(82)，多组止回板(82)沿沉积管(81)长度方向设置，每组所述止回板(82)均包括倾斜设置的第一挡板(821)和第二挡板(822)，所述第一挡板(821)上端和第二挡板(822)上端分别与沉积管(81)相对的两侧壁固定连接，所述第一挡板(821)下端延伸至第二挡板(822)下端下方。

Images