CN221086521U - 一种锻件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件清洗装置，包括清洗筒，清洗筒两侧均固定安装有夹紧组件，升降气缸上端一侧固定安装有防水电机，防水电机的输出轴上固定安装有齿轮，升降气缸缸杆顶端转动连接有支撑台，支撑台顶部圆周阵列开设有凹槽，凹槽内部直线阵列设置有第一喷头，支撑台底部固定连接有输水组件，输水组件通过管道与第一喷头连通，支撑台底部固定连接有内齿圈，内齿圈和齿轮啮合，支撑台顶部设置有若干铷磁铁，通过夹紧组件的设置，能够对锻件进行夹持，使锻件底面与支撑台分离，通过输水组件和第一喷头的设置，能够对锻件底面进行清洗，实现对锻件的全面清洗，减轻了工人的工作量，提高了锻件清洗效率。

Description

一种锻件清洗装置

技术领域

本实用新型属于锻件清洗技术领域，尤其涉及一种锻件清洗装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，目前锻件加工过程后，其外部残留大量细小铁屑和灰尘，容易影响后期加工工序，所以需要对锻件进行清洗，实际生产中，主要通过人工手持喷枪对锻件的表面进行清洗，较为不便，增加了作业人员的劳动强度。

为了解决锻件清洗不便，作业人员劳动强度大的问题，专利号为202222655672.9，专利名称是一种锻件表面刷洗装置，通过清洗件的设置，能够对锻件表面的细小铁屑和灰尘进行清洗，无需工人手持喷枪进行冲洗，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，通过气缸的设置，能够调整锻件与清洗件之间的距离，适用于不同厚度的锻件，使得锻件的冲洗效果好。

上述技术方案，在使用时，需要对锻件进行一次清洗，然后通过人工对锻件进行翻面，再进行二次清洗，从而达到全面清洗的效果，但是，人工翻面的方式使得工人的工作量较大，并且使得锻件清洗效率较低，并且，因为喷头与锻件的周向相对位置固定，导致对锻件的清洗容易存在死角，导致清洗效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锻件清洗装置，通过夹紧组件的设置，能够对锻件进行夹持，使锻件底面与支撑台分离，通过输水组件和第一喷头的设置，能够对锻件底面进行清洗，实现对锻件的全面清洗，减轻了工人的工作量，提高了锻件清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒顶部一侧铰接有筒盖，所述清洗筒底部固定安装有支撑移动件，所述清洗筒底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸缸杆贯穿清洗筒底壁，所述清洗筒内壁上端设置有第一清洗件，所述清洗筒侧壁上设置有第一进水管，所述第一进水管与第一清洗件连通，所述清洗筒底端一侧设置有排污管，所述清洗筒两侧均固定安装有夹紧组件，所述升降气缸上端一侧固定安装有防水电机，所述防水电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述升降气缸缸杆顶端转动连接有支撑台，所述支撑台顶部圆周阵列开设有凹槽，所述凹槽内部直线阵列设置有第一喷头，所述支撑台底部固定连接有输水组件，所述输水组件通过管道与第一喷头连通，所述支撑台底部固定连接有内齿圈，所述内齿圈和齿轮啮合，所述支撑台顶部设置有若干铷磁铁，通过防水电机、齿轮和内齿圈的设置，能够使支撑台进行转动，保证了对锻件的清洗不会存在死角，提高了清洗效果，通过夹紧组件的设置，能够对锻件进行夹持，使锻件底面与支撑台分离，通过输水组件和第一喷头的设置，能够对锻件底面进行清洗，实现对锻件的全面清洗，减轻了工人的工作量，提高了锻件清洗效率。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹板，所述夹紧气缸固定安装于清洗筒外侧，所述夹紧气缸缸杆贯穿清洗筒侧壁，所述夹板固定连接于夹紧气缸缸杆的顶端，通过夹紧气缸和夹板的设置，实现对锻件的夹持。

进一步的，所述输水组件包括套管、圆环板、固定板和送水管，所述套管通过连接柱固定连接于支撑台底部，所述套管顶部通过管道与第一喷头连通，所述圆环板与套管转动连接，所述圆环板上开设有进水孔，所述固定板固定连接于圆环板下侧，所述固定板与升降气缸缸杆固定连接，所述送水管设置于清洗筒底端一侧，所述送水管通过软管与圆环板上的进水孔连通，通过固定板的设置，保证了圆环板的稳定，通过圆环板和套管的设置构成腔体，进行水的输送。

进一步的，所述清洗筒内壁下端设置有第二清洗件，所述清洗筒侧壁上设置有第二进水管，所述第二进水管与第二清洗件连通，通过第二清洗件的设置，可以在锻件与支撑台分离时，对支撑台顶部进行清洗，避免支撑台顶部粘附的灰尘对清洗后的锻件底面造成二次污染。

进一步的，所述第一进水管、第二进水管和送水管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过夹紧组件的设置，能够对锻件进行夹持，使锻件底面与支撑台分离，通过输水组件和第一喷头的设置，能够对锻件底面进行清洗，实现对锻件的全面清洗，减轻了工人的工作量，提高了锻件清洗效率。

2.通过防水电机、齿轮和内齿圈的设置，能够使支撑台进行转动，保证了对锻件的清洗不会存在死角，提高了清洗效果。

3.通过第二清洗件的设置，可以在锻件与支撑台分离时，对支撑台顶部进行清洗，避免支撑台顶部粘附的灰尘对清洗后的锻件底面造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中清洗筒内部立体结构示意图；

图4为本实用新型中清洗筒前侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型中清洗筒左侧剖面结构示意图；

图6为本实用新型图4中A的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中B的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型中部分部件的立体结构示意图。

图中：1清洗筒、2升降气缸、3第一清洗件、4第一进水管、5支撑台、6夹紧气缸、7夹板、8防水电机、9齿轮、10内齿圈、11第一喷头、12套管、13圆环板、14固定板、15送水管、16第二清洗件、17第二进水管、18铷磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-8所示，一种锻件清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1顶部一侧铰接有筒盖，清洗筒1底部固定安装有支撑移动件，清洗筒1底部固定安装有升降气缸2，升降气缸2缸杆贯穿清洗筒1底壁，清洗筒1内壁上端设置有第一清洗件3，清洗筒1侧壁上设置有第一进水管4，第一进水管4与第一清洗件3连通，清洗筒1底端一侧设置有排污管，清洗筒1两侧均固定安装有夹紧组件，升降气缸2上端一侧固定安装有防水电机8，防水电机8的输出轴上固定安装有齿轮9，升降气缸2缸杆顶端转动连接有支撑台5，支撑台5顶部圆周阵列开设有凹槽，凹槽内部直线阵列设置有第一喷头11，支撑台5底部固定连接有输水组件，输水组件通过管道与第一喷头11连通，支撑台5底部固定连接有内齿圈10，内齿圈10和齿轮9啮合，支撑台5顶部设置有若干铷磁铁18，通过防水电机8输出轴的转动带动齿轮9进行转动，通过齿轮9的转动带动内齿圈10进行转动，进而带动支撑台5进行转动，使锻件在支撑台5上时，可以随支撑台5进行转动，保证了第一清洗件3对锻件的清洗效果，通过夹紧组件对锻件进行夹持，然后，通过升降气缸2带动支撑台5下移，使锻件底面与支撑台5分离，通过支撑台5的转动和第一喷头11的配合，对锻件底面进行清洗，完成对锻件的全面清洗。

进一步的，夹紧组件包括夹紧气缸6和夹板7，夹紧气缸6固定安装于清洗筒1外侧，夹紧气缸6缸杆贯穿清洗筒1侧壁，夹板7固定连接于夹紧气缸6缸杆的顶端，通过夹紧气缸6缸杆的伸出，带动夹板7对锻件完成夹持动作。

进一步的，输水组件包括套管12、圆环板13、固定板14和送水管15，套管12通过连接柱固定连接于支撑台5底部，套管12顶部通过管道与第一喷头11连通，圆环板13与套管12转动连接，圆环板13上开设有进水孔，固定板14固定连接于圆环板13下侧，固定板14与升降气缸2缸杆固定连接，送水管15设置于清洗筒1底端一侧，送水管15通过软管与圆环板13上的进水孔连通，通过送水管15和软管的配合，将水输送至套管12和圆环板13形成的腔体内，然后，通过管道将水输送至第一喷头11，为第一喷头11供水。

进一步的，清洗筒1内壁下端设置有第二清洗件16，清洗筒1侧壁上设置有第二进水管17，第二进水管17与第二清洗件16连通，在锻件与支撑台5分离时，通过第二清洗件16上的喷头对支撑台5顶部进行清洗，除去支撑台5顶部粘附的灰尘，避免对清洗后的锻件底面造成二次污染。

工作原理：在进行锻件清洗时，打开筒盖，将锻件放到支撑台5上，关闭筒盖，通过升降气缸2将锻件移动至合适高度，然后，启动防水电机8，通过防水电机8输出轴的转动带动齿轮9进行转动，通过齿轮9的转动带动内齿圈10进行转动，进而带动支撑台5进行转动，使锻件随支撑台5进行转动，然后，通过第一进水管4为第一清洗件3供水，通过第一清洗件3上的喷头对转动中的锻件进行清洗，使清洗不存在死角，清洗结束后，关闭防水电机8，使支撑台5停止转动，然后，通过夹紧气缸6缸杆的伸出，带动夹板7对锻件完成夹持，夹持完成后，通过升降气缸2带动支撑台5向下移动，使锻件底面和支撑台5分离，然后，通过送水管15和软管的配合，将水输送至套管12和圆环板13形成的腔体内，进而通过管道将水输送至第一喷头11，为第一喷头11供水，通过第一喷头11对锻件底面进行清洗，并且，启动防水电机8，带动支撑台5进行转动，使第一喷头11对锻件底面的清洗不存在死角，同时，通过第二进水管17为第二清洗件16供水，通过第二清洗件16上的喷头对支撑台5顶部进行清洗，除去支撑台5顶部粘附的灰尘，清洗完成后，关闭防水电机8，使支撑台5停止转动，通过升降气缸2带动支撑台5向上移动，使锻件底面和支撑台5接触，然后，通过夹紧气缸6缸杆的缩回，带动夹板7解除对锻件的夹持，进而完成对锻件的全面清洗，清洗后的污水通过排污管排出，最后，将锻件取出。

通过防水电机输出轴的转动带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动内齿圈进行转动，进而带动支撑台进行转动，使锻件在支撑台上时，可以随支撑台进行转动，保证了第一清洗件对锻件的清洗效果，通过夹紧组件对锻件进行夹持，然后，通过升降气缸带动支撑台下移，使锻件底面与支撑台分离，通过支撑台的转动和第一喷头的配合，对锻件底面进行清洗，完成对锻件的全面清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种锻件清洗装置，包括清洗筒（1），所述清洗筒（1）顶部一侧铰接有筒盖，所述清洗筒（1）底部固定安装有支撑移动件，所述清洗筒（1）底部固定安装有升降气缸（2），所述升降气缸（2）缸杆贯穿清洗筒（1）底壁，所述清洗筒（1）内壁上端设置有第一清洗件（3），所述清洗筒（1）侧壁上设置有第一进水管（4），所述第一进水管（4）与第一清洗件（3）连通，所述清洗筒（1）底端一侧设置有排污管，其特征在于：所述清洗筒（1）两侧均固定安装有夹紧组件，所述升降气缸（2）上端一侧固定安装有防水电机（8），所述防水电机（8）的输出轴上固定安装有齿轮（9），所述升降气缸（2）缸杆顶端转动连接有支撑台（5），所述支撑台（5）顶部圆周阵列开设有凹槽，所述凹槽内部直线阵列设置有第一喷头（11），所述支撑台（5）底部固定连接有输水组件，所述输水组件通过管道与第一喷头（11）连通，所述支撑台（5）底部固定连接有内齿圈（10），所述内齿圈（10）和齿轮（9）啮合，所述支撑台（5）顶部设置有若干铷磁铁（18）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧气缸（6）和夹板（7），所述夹紧气缸（6）固定安装于清洗筒（1）外侧，所述夹紧气缸（6）缸杆贯穿清洗筒（1）侧壁，所述夹板（7）固定连接于夹紧气缸（6）缸杆的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述输水组件包括套管（12）、圆环板（13）、固定板（14）和送水管（15），所述套管（12）通过连接柱固定连接于支撑台（5）底部，所述套管（12）顶部通过管道与第一喷头（11）连通，所述圆环板（13）与套管（12）转动连接，所述圆环板（13）上开设有进水孔，所述固定板（14）固定连接于圆环板（13）下侧，所述固定板（14）与升降气缸（2）缸杆固定连接，所述送水管（15）设置于清洗筒（1）底端一侧，所述送水管（15）通过软管与圆环板（13）上的进水孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种锻件清洗装置，其特征在于：所述清洗筒（1）内壁下端设置有第二清洗件（16），所述清洗筒（1）侧壁上设置有第二进水管（17），所述第二进水管（17）与第二清洗件（16）连通。