CN111496124B - 一种铜线两端自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种铜线两端自动折弯装置。技术问题是如何设计一种操作过程较为简单，能够节省人力，并且能够有效的提高工作效率的铜线两端自动折弯装置。一种铜线两端自动折弯装置，包括有底座，其顶部连接有第一限位板、第二限位板和扭杆，所述第一限位板、第二限位板和扭杆用于卡住铜线；工作台，其连接在底座顶部，所述工作台顶部安装有安装箱；移动组件，其设置在工作台与安装箱之间；装料组件，其设置在移动组件上，所述装料组件用于放置铜线。本发明通过第一限位板、第二限位板和扭杆配合移动组件与装料组件一起运作对铜线进行弯折，从而达到对铜线进行弯折的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种铜线两端自动折弯装置。
背景技术
铜线能够用来制作导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如电表、航空仪表等；塑性极好，现在有部分铜线的生产厂家在铜线出厂前都会将铜线弯折，弯折的铜线能够直接连接在电表或空气开关上。
目前，对铜线进行弯折的方式通常都是人工将铜线卡在弯折部件上，再拉动铜线未卡住的部分向后弯折，从而达到对铜线进行弯折的效果，上述方式操作过程较为繁琐，较为耗费人力，并且在操作时只能够单根进行弯折，工作效率较低。
发明内容
为了克服上述方式操作过程较为繁琐，较为耗费人力，并且在操作时只能够单根进行弯折，工作效率较低的缺点，技术问题：提供一种操作过程较为简单，能够节省人力，并且能够有效的提高工作效率的铜线两端自动折弯装置。
技术方案如下：一种铜线两端自动折弯装置，包括有底座，其顶部连接有第一限位板、第二限位板和扭杆，所述第一限位板、第二限位板和扭杆用于卡住铜线；工作台，其连接在底座顶部，所述工作台顶部安装有安装箱；移动组件，其设置在工作台与安装箱之间；装料组件，其设置在移动组件上，所述装料组件用于放置铜线。
可选地，移动组件包括有内菱形套管，其转动式连接在工作台上部，所述内菱形套管内滑动式连接有菱形杆，菱形杆与内菱形套管之间连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧套在菱形杆上；轴套，其转动式连接在菱形杆顶部；滑动板，其设置在安装箱内，所述滑动板与轴套接触。
可选地，装料组件包括有安装板，其连接在菱形杆底部；连接板，其转动式连接在安装板底部，所述连接板底部两侧均连接有固定板，所述固定板上滑动式连接有夹板，所述夹板用于夹住铜线，所述夹板与固定板之间连接有第二复位弹簧
可选地，还包括有菱形导杆，其连接在轴套顶部，所述滑动板与菱形导杆滑动配合，所述滑动板与菱形导杆之间具有一定的阻力。
可选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有驱动齿条，其连接在滑动板底部，所述驱动齿条与工作台滑动配合；第一转轴，其转动式连接在工作台内靠近驱动齿条的一侧，所述第一转轴上连接有单向离合器；驱动齿轮，其设置在单向离合器上，所述驱动齿轮会与驱动齿条啮合；第二转轴，其转动式连接在安装板底部靠近第一转轴的一侧；第一锥齿轮，其为两个设置，所述两个第一锥齿轮分别连接在第二转轴底端与第一转轴末端，所述两个第一锥齿轮相互啮合，第二转轴和连接板传动连接；压缩弹簧，其连接在轴套与滑动板之间，所述压缩弹簧套在菱形导杆上，压缩弹簧的弹力比第一复位弹簧大。
可选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有电机，其安装在安装箱上部，所述电机的输出轴上连接有扇形齿轮；第一直齿条，其连接在滑动板靠近扇形齿轮的一侧，所述第一直齿条会与扇形齿轮啮合；第二直齿条，其连接在滑动板上；安装轴，其转动式连接在工作台顶部，所述安装轴上连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮会与第二直齿条啮合；第二锥齿轮，其为两个设置，所述两个第二锥齿轮分别连接在安装轴末端与内菱形套管上，所述两个第二锥齿轮相互啮合。
可选地，还包括有连接杆，其连接在两个夹板之间。
本发明具有如下优点：1.本发明通过第一限位板、第二限位板和扭杆配合移动组件与装料组件一起运作对铜线进行弯折，从而达到对铜线进行弯折的效果，并且弯折完毕后还能够通过旋转组件来调整需要弯折的部位。
2.本发明能够通过驱动组件来驱动本弯折装置的运作，不需要人工来操作本弯折装置运作。
3.本发明在操作时只需要放入铜线再启动驱动装置即可，操作简单，有效的节省了人力的消耗，并且能够一次性放入多根铜线同时进行弯折，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分俯视结构示意图。
图3为本发明装料组件的部分右视结构图。
图4为本发明A部分的主视放大图。
以上附图中：1：底座，2：第一限位板，3：第二限位板，4：扭杆，5：工作台，6：安装箱，7：移动组件，71：内菱形套管，72：菱形杆，73：第一复位弹簧，74：轴套，76：滑动板，75：菱形导杆，8：装料组件，81：安装板，82：连接板，83：固定板，84：夹板，85：第二复位弹簧，9：旋转组件，90：压缩弹簧，91：驱动齿条，92：第一转轴，93：单向离合器，94：驱动齿轮，95：第二转轴，96：第一锥齿轮，10：驱动组件，101：电机，102：扇形齿轮，103：第一直齿条，104：第二直齿条，105：安装轴，106：圆柱齿轮，107：第二锥齿轮，11：连接杆。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种铜线两端自动折弯装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一限位板2、第二限位板3、扭杆4、工作台5和安装箱6，底座1顶部连接有第一限位板2、第二限位板3和扭杆4，第一限位板2位于第二限位板3后侧方，扭杆4位于第一限位板2和第二限位板3的左侧，底座1顶部连接有工作台5，工作台5顶部安装有安装箱6，还包括有移动组件7和装料组件8，工作台5与安装箱6之间设有移动组件7，移动组件7上设有装料组件8。
移动组件7包括有内菱形套管71、菱形杆72、第一复位弹簧73、轴套74和滑动板76，工作台5顶部中间转动式连接有内菱形套管71，内菱形套管71内滑动式连接有菱形杆72，菱形杆72与内菱形套管71之间连接有第一复位弹簧73，第一复位弹簧73套在菱形杆72上，菱形杆72顶部转动式连接有轴套74，安装箱6内设有滑动板76，滑动板76与轴套74接触。
装料组件8包括有安装板81、连接板82、固定板83、夹板84和第二复位弹簧85，菱形杆72底部连接有安装板81，安装板81底部转动式连接有连接板82，连接板82底部左右两侧均连接有固定板83，固定板83上滑动式连接有夹板84，夹板84与固定板83之间连接有第二复位弹簧85。
当需要对铜线进行弯折时，可以使用本设备，首先使用者拉动两侧夹板84向下移动，第二复位弹簧85被压缩，随后将需要弯折的铜线放置在两侧夹板84与固定板83之间的空隙，放置时可同时放置多个，放置完毕后，松开夹板84，在第二复位弹簧85的作用下两侧夹板84将放置在夹板84与固定板83之间的铜线两侧夹紧，放置完毕后，即可压动滑动板76向下移动，滑动板76带动轴套74向下移动，轴套74向下移动带动菱形杆72向下移动，第一复位弹簧73被压缩，菱形杆72向下移动带动安装板81向下移动，安装板81向下移动带动其上全部装置一起向下移动，当第一复位弹簧73压缩至极限时，夹板84与固定板83之间的铜线全部位于第一限位板2、第二限位板3和扭杆4卡住，这时扭动安装板81转动九十度，由于连接板82与安装板81之间的阻力较大，安装板81在转动时也能带动连接板82转动，连接板82转动带动夹板84和固定板83转动，夹板84和固定板83在转动时由于铜线被第一限位板2、第二限位板3和扭杆4卡住，夹板84和固定板83在转动时带动铜线未被卡住部分沿扭杆4转动，如此，就能够对铜线进行弯折，当铜线弯折完毕后，扭动安装板81复位，再松开滑动板76，在第一复位弹簧73的作用下上述装置全部复位，当上述装置全部复位后，再转动连接板82沿与安装板81的连接点转动一百八十度，即可再次进行铜线另一面的弯折。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有菱形导杆75，轴套74顶部连接有菱形导杆75，滑动板76与菱形导杆75滑动配合，滑动板76与菱形导杆75之间具有一定的阻力。
滑动板76在向下移动时，菱形导杆75能够起到导向的作用。
如图1和图4所示，还包括有旋转组件9，旋转组件9包括有驱动齿条91、第一转轴92、单向离合器93、驱动齿轮94、第二转轴95、第一锥齿轮96和压缩弹簧90，滑动板76底部右侧连接有驱动齿条91，驱动齿条91与工作台5滑动配合，工作台5内右壁转动式连接有第一转轴92，第一转轴92上连接有单向离合器93，单向离合器93上连接有驱动齿轮94，驱动齿轮94会与驱动齿条91啮合，安装板81底部右侧转动式连接有第二转轴95，第二转轴95底端与第一转轴92末端均连接有第一锥齿轮96，两个第一锥齿轮96相互啮合，第二转轴95和连接板82传动连接，轴套74与滑动板76之间连接有压缩弹簧90，压缩弹簧90套在菱形导杆75上，压缩弹簧90的弹力比第一复位弹簧73大。
滑动板76在向下移动时通过压缩弹簧90带动轴套74向下移动，滑动板76在向下移动时还带动驱动齿条91向下移动，当第一复位弹簧73压缩至极限后，继续压动滑动板76带动驱动齿条91向下移动，压缩弹簧90被压缩，当驱动齿条91与驱动齿轮94啮合后，驱动齿条91继续向下移动带动驱动齿轮94转动，这时在单向离合器93的作用下驱动齿轮94转动不会带动第一转轴92转动，当松开滑动板76后，这时安装板81已转动复位，松开滑动板76后在压缩弹簧90的作用下滑动板76复位，滑动板76在复位时带动驱动齿条91复位，由于滑动板76与菱形导杆75之间具有一定的阻力，滑动板76在复位时较为缓慢，待第一复位弹簧73带动两个第一锥齿轮96再次复位啮合后，驱动齿条91则复位至再次与驱动齿轮94啮合，这时驱动齿条91继续向上移动复位能够带动驱动齿轮94转动，驱动齿轮94转动带动第一转轴92转动，第一转轴92转动通过第一锥齿轮96带动第二转轴95转动，第二转轴95转动带动连接板82转动，当驱动齿条91与驱动齿轮94脱离啮合时，安装板81刚好转动一百八十度，如此，就不需要人工来拉动安装板81转动。
实施例3
如图1所示，还包括有驱动组件10，驱动组件10包括有电机101、扇形齿轮102、第一直齿条103、第二直齿条104、安装轴105、圆柱齿轮106和第二锥齿轮107，安装箱6上部左侧安装有电机101，电机101的输出轴上连接有扇形齿轮102，滑动板76左侧连接有会与扇形齿轮102啮合的第一直齿条103，滑动板76上连接有第二直齿条104，工作台5顶部转动式连接有安装轴105，安装轴105上连接有圆柱齿轮106，圆柱齿轮106会与第二直齿条104啮合，安装轴105末端与内菱形套管71上均连接有第二锥齿轮107，两个第二锥齿轮107相互啮合。
启动电机101带动扇形齿轮102顺时针转动，当扇形齿轮102转动至与第一直齿条103啮合后，扇形齿轮102继续转动带动第一直齿条103向下移动，第一直齿条103向下移动带动滑动板76向下移动，如此，就不需要人工推动滑动板76向下移动，滑动板76在向下移动时还带动第二直齿条104向下移动，当第二直齿条104向下移动至与圆柱齿轮106啮合后，第一复位弹簧73也压缩至极限，这时继续压动第二直齿条104向下移动带动圆柱齿轮106转动，圆柱齿轮106转动带动安装轴105转动，安装轴105转动通过第二锥齿轮107带动内菱形套管71转动，内菱形套管71转动带动安装板81转动，当第二直齿条104与圆柱齿轮106脱离啮合时，安装板81刚好转动九十度，第二直齿条104在向上移动复位时，也带动安装板81转动复位，由于滑动板76与菱形导杆75之间具有一定的阻力，第二直齿条104在向上移动复位时较为缓慢，当安装板81转动复位后，驱动齿条91才与驱动齿轮94啮合，如此，就不需要人工来拉动安装板81转动。
如图1所示，还包括有连接杆11，两个夹板84之间连接有连接杆11。
在需要拉动夹板84向下移动时，可以拉动连接杆11向下移动，连接杆11向下移动带动两侧夹板84向下移动，如此，就不需要人工分别拉动两侧夹板84向下移动。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (3)
1.一种铜线两端自动折弯装置，其特征在于，包括有：底座，其顶部连接有第一限位板、第二限位板和扭杆，所述第一限位板、第二限位板和扭杆用于卡住铜线；工作台，其连接在底座顶部，所述工作台顶部安装有安装箱；移动组件，其设置在工作台与安装箱之间；装料组件，其设置在移动组件上，所述装料组件用于放置铜线；
移动组件包括有：内菱形套管，其转动式连接在工作台上部，所述内菱形套管内滑动式连接有菱形杆，菱形杆与内菱形套管之间连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧套在菱形杆上；轴套，其转动式连接在菱形杆顶部；滑动板，其设置在安装箱内，所述滑动板与轴套接触；
装料组件包括有：安装板，其连接在菱形杆底部；连接板，其转动式连接在安装板底部，所述连接板底部两侧均连接有固定板，所述固定板上滑动式连接有夹板，所述夹板用于夹住铜线，所述夹板与固定板之间连接有第二复位弹簧；
还包括有：菱形导杆，其连接在轴套顶部，所述滑动板与菱形导杆滑动配合，所述滑动板与菱形导杆之间具有一定的阻力；
还包括有旋转组件，旋转组件包括有：驱动齿条，其连接在滑动板底部，所述驱动齿条与工作台滑动配合；第一转轴，其转动式连接在工作台内靠近驱动齿条的一侧，所述第一转轴上连接有单向离合器；驱动齿轮，其设置在单向离合器上，所述驱动齿轮会与驱动齿条啮合；第二转轴，其转动式连接在安装板底部靠近第一转轴的一侧；第一锥齿轮，其为两个设置，所述两个第一锥齿轮分别连接在第二转轴底端与第一转轴末端，所述两个第一锥齿轮相互啮合，第二转轴和连接板传动连接；压缩弹簧，其连接在轴套与滑动板之间，所述压缩弹簧套在菱形导杆上，压缩弹簧的弹力比第一复位弹簧大。
2.根据权利要求1所述的一种铜线两端自动折弯装置，其特征在于，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：电机，其安装在安装箱上部，所述电机的输出轴上连接有扇形齿轮；第一直齿条，其连接在滑动板靠近扇形齿轮的一侧，所述第一直齿条会与扇形齿轮啮合；第二直齿条，其连接在滑动板上；安装轴，其转动式连接在工作台顶部，所述安装轴上连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮会与第二直齿条啮合；第二锥齿轮，其为两个设置，所述两个第二锥齿轮分别连接在安装轴末端与内菱形套管上，所述两个第二锥齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铜线两端自动折弯装置，其特征在于，还包括有：连接杆，其连接在两个夹板之间。
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Effective date of registration: 20210927 Address after: 223700 Xin Yuan Zhen Ren He Lu Bei Shou, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province Applicant after: Siyang Jieyu Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 330200 room 2204, Xinli Nanjun, Nangao highway, Xiaolan economic and Technological Development Zone, Nanchang County, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant before: Li Yanhong |
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Effective date of registration: 20230110 Address after: 223700 North side of Yannan Road and west side of Zhongwang Road, Wangji Town, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee after: Arete environmental protection technology Suqian Co.,Ltd. Address before: 223700 Xin Yuan Zhen Ren He Lu Bei Shou, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee before: Siyang Jieyu Electronic Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231122 Address after: No. 9 Yannan Road, Wangji Town, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province, 223700 Patentee after: Aileite Environmental Protection Equipment (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 223700 North side of Yannan Road and west side of Zhongwang Road, Wangji Town, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee before: Arete environmental protection technology Suqian Co.,Ltd. |