CN111495525B - 一种建筑垃圾处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑垃圾处理设备。可以实现对建筑垃圾的粉碎；可以根据实际情况调节对建筑垃圾的粉碎效果；可以实现对建筑垃圾的筛分，包括粉碎组合体、筛分组合体、动力源组合体，上端套齿与粉碎套管转动连接，直齿一与上端套齿啮合传动，皮带二连接在直齿一和带轮二之间，带轮二与上侧套管固定连接，可以根据实际情况调节通过输出锥齿输出的转速，手动沿着中端滑杆滑动驱动框一和驱动框二，进而使得中端传动摩擦盘一和中端传动摩擦盘二在摩擦轮一和摩擦轮二上的使用位置发生变化，进而使得通过上述的传动关系，进而使得通过输出锥齿输出的转速发生变化。

Description

一种建筑垃圾处理设备
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑垃圾处理设备。
背景技术
建筑垃圾处理设备是建筑领域一种常用的设备，但是一般的建筑垃圾处理设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑垃圾处理设备，可以实现对建筑垃圾的粉碎；可以根据实际情况调节对建筑垃圾的粉碎效果；可以实现对建筑垃圾的筛分。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑垃圾处理设备，包括粉碎组合体、筛分组合体、动力源组合体，其特征在于：所述粉碎组合体与筛分组合体相连接，动力源组合体与筛分组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑垃圾处理设备，所述粉碎组合体包括粉碎套管、上端套齿、直齿一、带轮一、皮带一、中端转柱、锥形腔室、出料孔、二次粉碎叶片、皮带二、中端驱动杆、带轮二、粉碎套杆、切刃、螺旋槽、内端滑杆一、内端推簧一、拉杆一、推簧一、下端驱动杆、上侧套管，上端套齿与粉碎套管转动连接，直齿一与上端套齿啮合传动，皮带二连接在直齿一和带轮二之间，带轮二与上侧套管固定连接，粉碎套杆与上侧套管滑动连接，内端滑杆一与粉碎套杆固定连接，内端推簧一与内端滑杆一套接连接，切刃与内端滑杆一滑动连接，内端推簧一设置在切刃与内端滑杆一之间，中端驱动杆与上侧套管转动连接，螺旋槽设置在粉碎套杆上，下端驱动杆与中端驱动杆固定连接，下端驱动杆与螺旋槽配合连接，拉杆一与中端驱动杆转动连接，推簧一固定连接在拉杆一与中端驱动杆之间，直齿一与粉碎套管转动连接，带轮一与直齿一固定连接，皮带一连接在带轮一与中端转柱之间，中端转柱与粉碎套管转动连接，二次粉碎叶片与中端转柱固定连接，锥形腔室设置在粉碎套管上，锥形腔室的内壁上设置有通孔，出料孔设置在设置在粉碎套管的下端，上侧套管与粉碎套管转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑垃圾处理设备，所述筛分组合体包括筛分套管、侧壁固定板、侧壁转柱、驱动直齿、驱动锥齿一、驱动锥齿二、驱动锥齿轴一、驱动锥齿三、偏心轴、驱动锥齿四、上端筛板一、筛孔一、筛孔二、下端筛板一、传冲套管一、传冲套管二、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、球形卡槽一、传冲套管三、球形卡杆二、球形卡杆推簧二、传冲套管四、球形卡槽二，侧壁固定板与筛分套管固定连接，侧壁转柱与筛分套管转动连接，驱动直齿、驱动锥齿一与侧壁转柱固定连接，驱动锥齿一与驱动锥齿二啮合传动，驱动锥齿二、驱动锥齿三与驱动锥齿轴一固定连接，驱动锥齿轴一与筛分套管转动连接，上端筛板一、下端筛板一与筛分套管滑动配合连接，筛孔一、筛孔二分别设置在上端筛板一、下端筛板一上，驱动锥齿四与偏心轴固定连接，驱动锥齿四与驱动锥齿三啮合传动，偏心轴分别与上端筛板一、下端筛板一的偏心位置转动连接，传冲套管一与传冲套管二滑动连接，传冲套管一、传冲套管二分别与上端筛板一、筛分套管铰接连接，球形卡杆一与传冲套管一滑动连接，球形卡杆推簧一设置在两个球形卡杆一之间，球形卡杆一与球形卡槽一配合连接，球形卡槽一设置在传冲套管二上，传冲套管三与传冲套管四滑动连接，球形卡杆二与传冲套管三滑动连接，球形卡杆推簧二设置在两个球形卡杆二之间，球形卡杆二与球形卡槽二配合连接，球形卡槽二设置在传冲套管四的内端，筛分套管与粉碎套管固定连接并连通，驱动直齿与上端套齿啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑垃圾处理设备，所述动力源组合体包括动力底板、输出锥齿、锥齿转轴、离合杆一、离合杆二、离合杆滑杆、离合杆推簧、摩擦轮一、推簧一、摩擦轮二、推簧二、输出转杆一、输入转杆一、传动直齿一、传动直齿二、输入电机、中端滑杆、滑杆卡槽、中端传动摩擦盘一、中端传动摩擦盘二、驱动框一、驱动框卡杆一、驱动框卡杆推簧一、驱动框二、驱动框卡杆二、驱动框卡杆推簧二，锥齿转轴与动力底板转动连接，输出锥齿、离合杆一与锥齿转轴固定连接，离合杆二与离合杆一配合连接，离合杆二与离合杆滑杆滑动连接，离合杆推簧与离合杆滑杆套接连接，离合杆滑杆与动力底板转动连接，离合杆推簧设置在离合杆二和动力底板之间，摩擦轮一与动力底板转动连接，摩擦轮二与动力底板转动连接，推簧一设置在摩擦轮一与动力底板之间，推簧二设置在摩擦轮二与动力底板之间，输出转杆一与离合杆滑杆固定连接，输入转杆一与输出转杆一中端配合连接，中端传动摩擦盘二与输出转杆一滑动配合连接，中端传动摩擦盘一与输入转杆一滑动配合连接，中端传动摩擦盘一、中端传动摩擦盘二均在摩擦轮一、摩擦轮二之间摩擦传动，传动直齿一与输入转杆一固定连接，传动直齿一与传动直齿二啮合传动，输入电机与传动直齿二固定连接，输入电机与动力底板固定连接，中端滑杆与动力底板固定连接，滑杆卡槽设置在中端滑杆上，驱动框卡杆一与驱动框一滑动连接，驱动框卡杆推簧一设置在驱动框卡杆一与驱动框一之间，驱动框一与中端滑杆滑动连接，驱动框卡杆一与滑杆卡槽配合连接，驱动框一与中端传动摩擦盘二转动配合连接，驱动框卡杆二与驱动框二滑动连接，驱动框卡杆推簧二设置在驱动框卡杆二与驱动框二之间，驱动框卡杆二与滑杆卡槽配合连接，驱动框二与中端滑杆滑动连接，驱动框二与中端传动摩擦盘一转动配合连接，输出锥齿与驱动锥齿一啮合传动，侧壁固定板与动力底板固定连接。
本发明一种建筑垃圾处理设备的有益效果为：
本发明一种建筑垃圾处理设备，可以根据实际情况调节通过输出锥齿输出的转速，手动沿着中端滑杆滑动驱动框一和驱动框二，进而使得中端传动摩擦盘一和中端传动摩擦盘二在摩擦轮一和摩擦轮二上的使用位置发生变化，进而使得通过上述的传动关系，进而使得通过输出锥齿输出的转速发生变化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的粉碎组合体结构示意图一；
图4是本发明的粉碎组合体结构示意图二；
图5是本发明的粉碎组合体结构示意图三；
图6是本发明的粉碎组合体结构示意图四；
图7是本发明的粉碎组合体结构示意图五；
图8是本发明的筛分组合体结构示意图一；
图9是本发明的筛分组合体结构示意图二；
图10是本发明的筛分组合体结构示意图三；
图11是本发明的动力源组合体结构示意图一；
图12是本发明的动力源组合体结构示意图二；
图13是本发明的动力源组合体结构示意图三；
图14是本发明的动力源组合体结构示意图四。
图中：粉碎组合体1；粉碎套管1-1；上端套齿1-2；直齿一1-3；带轮一1-4；皮带一1-5；中端转柱1-6；锥形腔室1-7；出料孔1-8；二次粉碎叶片1-9；皮带二1-10；中端驱动杆1-11；带轮二1-12；粉碎套杆1-13；切刃1-14；螺旋槽1-15；内端滑杆一1-16；内端推簧一1-17；拉杆一1-18；推簧一1-19；下端驱动杆1-20；上侧套管1-21；筛分组合体2；筛分套管2-1；侧壁固定板2-2；侧壁转柱2-3；驱动直齿2-4；驱动锥齿一2-5；驱动锥齿二2-6；驱动锥齿轴一2-7；驱动锥齿三2-8；偏心轴2-9；驱动锥齿四2-10；上端筛板一2-11；筛孔一2-12；筛孔二2-13；下端筛板一2-14；传冲套管一2-15；传冲套管二2-16；球形卡杆一2-17；球形卡杆推簧一2-18；球形卡槽一2-19；传冲套管三2-20；球形卡杆二2-21；球形卡杆推簧二2-22；传冲套管四2-23；球形卡槽二2-24；动力源组合体3；动力底板3-1；输出锥齿3-2；锥齿转轴3-3；离合杆一3-4；离合杆二3-5；离合杆滑杆3-6；离合杆推簧3-7；摩擦轮一3-8；推簧一3-9；摩擦轮二3-10；推簧二3-11；输出转杆一3-12；输入转杆一3-13；传动直齿一3-14；传动直齿二3-15；输入电机3-16；中端滑杆3-17；滑杆卡槽3-18；中端传动摩擦盘一3-19；中端传动摩擦盘二3-20；驱动框一3-21；驱动框卡杆一3-22；驱动框卡杆推簧一3-23；驱动框二3-24；驱动框卡杆二3-25；驱动框卡杆推簧二3-26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种建筑垃圾处理设备，包括粉碎组合体1、筛分组合体2、动力源组合体3，其特征在于：所述粉碎组合体1与筛分组合体2相连接，动力源组合体3与筛分组合体2相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎组合体1包括粉碎套管1-1、上端套齿1-2、直齿一1-3、带轮一1-4、皮带一1-5、中端转柱1-6、锥形腔室1-7、出料孔1-8、二次粉碎叶片1-9、皮带二1-10、中端驱动杆1-11、带轮二1-12、粉碎套杆1-13、切刃1-14、螺旋槽1-15、内端滑杆一1-16、内端推簧一1-17、拉杆一1-18、推簧一1-19、下端驱动杆1-20、上侧套管1-21，上端套齿1-2与粉碎套管1-1转动连接，直齿一1-3与上端套齿1-2啮合传动，皮带二1-10连接在直齿一1-3和带轮二1-12之间，带轮二1-12与上侧套管1-21固定连接，粉碎套杆1-13与上侧套管1-21滑动连接，内端滑杆一1-16与粉碎套杆1-13固定连接，内端推簧一1-17与内端滑杆一1-16套接连接，切刃1-14与内端滑杆一1-16滑动连接，内端推簧一1-17设置在切刃1-14与内端滑杆一1-16之间，中端驱动杆1-11与上侧套管1-21转动连接，螺旋槽1-15设置在粉碎套杆1-13上，下端驱动杆1-20与中端驱动杆1-11固定连接，下端驱动杆1-20与螺旋槽1-15配合连接，拉杆一1-18与中端驱动杆1-11转动连接，推簧一1-19固定连接在拉杆一1-18与中端驱动杆1-11之间，直齿一1-3与粉碎套管1-1转动连接，带轮一1-4与直齿一1-3固定连接，皮带一1-5连接在带轮一1-4与中端转柱1-6之间，中端转柱1-6与粉碎套管1-1转动连接，二次粉碎叶片1-9与中端转柱1-6固定连接，锥形腔室1-7设置在粉碎套管1-1上，锥形腔室1-7的内壁上设置有通孔，出料孔1-8设置在设置在粉碎套管1-1的下端，上侧套管1-21与粉碎套管1-1转动连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分组合体2包括筛分套管2-1、侧壁固定板2-2、侧壁转柱2-3、驱动直齿2-4、驱动锥齿一2-5、驱动锥齿二2-6、驱动锥齿轴一2-7、驱动锥齿三2-8、偏心轴2-9、驱动锥齿四2-10、上端筛板一2-11、筛孔一2-12、筛孔二2-13、下端筛板一2-14、传冲套管一2-15、传冲套管二2-16、球形卡杆一2-17、球形卡杆推簧一2-18、球形卡槽一2-19、传冲套管三2-20、球形卡杆二2-21、球形卡杆推簧二2-22、传冲套管四2-23、球形卡槽二2-24，侧壁固定板2-2与筛分套管2-1固定连接，侧壁转柱2-3与筛分套管2-1转动连接，驱动直齿2-4、驱动锥齿一2-5与侧壁转柱2-3固定连接，驱动锥齿一2-5与驱动锥齿二2-6啮合传动，驱动锥齿二2-6、驱动锥齿三2-8与驱动锥齿轴一2-7固定连接，驱动锥齿轴一2-7与筛分套管2-1转动连接，上端筛板一2-11、下端筛板一2-14与筛分套管2-1滑动配合连接，筛孔一2-12、筛孔二2-13分别设置在上端筛板一2-11、下端筛板一2-14上，驱动锥齿四2-10与偏心轴2-9固定连接，驱动锥齿四2-10与驱动锥齿三2-8啮合传动，偏心轴2-9分别与上端筛板一2-11、下端筛板一2-14的偏心位置转动连接，传冲套管一2-15与传冲套管二2-16滑动连接，传冲套管一2-15、传冲套管二2-16分别与上端筛板一2-11、筛分套管2-1铰接连接，球形卡杆一2-17与传冲套管一2-15滑动连接，球形卡杆推簧一2-18设置在两个球形卡杆一2-17之间，球形卡杆一2-17与球形卡槽一2-19配合连接，球形卡槽一2-19设置在传冲套管二2-16上，传冲套管三2-20与传冲套管四2-23滑动连接，球形卡杆二2-21与传冲套管三2-20滑动连接，球形卡杆推簧二2-22设置在两个球形卡杆二2-21之间，球形卡杆二2-21与球形卡槽二2-24配合连接，球形卡槽二2-24设置在传冲套管四2-23的内端，筛分套管2-1与粉碎套管1-1固定连接并连通，驱动直齿2-4与上端套齿1-2啮合传动。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括动力底板3-1、输出锥齿3-2、锥齿转轴3-3、离合杆一3-4、离合杆二3-5、离合杆滑杆3-6、离合杆推簧3-7、摩擦轮一3-8、推簧一3-9、摩擦轮二3-10、推簧二3-11、输出转杆一3-12、输入转杆一3-13、传动直齿一3-14、传动直齿二3-15、输入电机3-16、中端滑杆3-17、滑杆卡槽3-18、中端传动摩擦盘一3-19、中端传动摩擦盘二3-20、驱动框一3-21、驱动框卡杆一3-22、驱动框卡杆推簧一3-23、驱动框二3-24、驱动框卡杆二3-25、驱动框卡杆推簧二3-26，锥齿转轴3-3与动力底板3-1转动连接，输出锥齿3-2、离合杆一3-4与锥齿转轴3-3固定连接，离合杆二3-5与离合杆一3-4配合连接，离合杆二3-5与离合杆滑杆3-6滑动连接，离合杆推簧3-7与离合杆滑杆3-6套接连接，离合杆滑杆3-6与动力底板3-1转动连接，离合杆推簧3-7设置在离合杆二3-5和动力底板3-1之间，摩擦轮一3-8与动力底板3-1转动连接，摩擦轮二3-10与动力底板3-1转动连接，推簧一3-9设置在摩擦轮一3-8与动力底板3-1之间，推簧二3-11设置在摩擦轮二3-10与动力底板3-1之间，输出转杆一3-12与离合杆滑杆3-6固定连接，输入转杆一3-13与输出转杆一3-12中端配合连接，中端传动摩擦盘二3-20与输出转杆一3-12滑动配合连接，中端传动摩擦盘一3-19与输入转杆一3-13滑动配合连接，中端传动摩擦盘一3-19、中端传动摩擦盘二3-20均在摩擦轮一3-8、摩擦轮二3-10之间摩擦传动，传动直齿一3-14与输入转杆一3-13固定连接，传动直齿一3-14与传动直齿二3-15啮合传动，输入电机3-16与传动直齿二3-15固定连接，输入电机3-16与动力底板3-1固定连接，中端滑杆3-17与动力底板3-1固定连接，滑杆卡槽3-18设置在中端滑杆3-17上，驱动框卡杆一3-22与驱动框一3-21滑动连接，驱动框卡杆推簧一3-23设置在驱动框卡杆一3-22与驱动框一3-21之间，驱动框一3-21与中端滑杆3-17滑动连接，驱动框卡杆一3-22与滑杆卡槽3-18配合连接，驱动框一3-21与中端传动摩擦盘二3-20转动配合连接，驱动框卡杆二3-25与驱动框二3-24滑动连接，驱动框卡杆推簧二3-26设置在驱动框卡杆二3-25与驱动框二3-24之间，驱动框卡杆二3-25与滑杆卡槽3-18配合连接，驱动框二3-24与中端滑杆3-17滑动连接，驱动框二3-24与中端传动摩擦盘一3-19转动配合连接，输出锥齿3-2与驱动锥齿一2-5啮合传动，侧壁固定板2-2与动力底板3-1固定连接；
可以根据实际情况调节通过输出锥齿3-2输出的转速，手动沿着中端滑杆3-17滑动驱动框一3-21和驱动框二3-24，进而使得中端传动摩擦盘一3-19和中端传动摩擦盘二3-20在摩擦轮一3-8和摩擦轮二3-10上的使用位置发生变化，进而使得通过上述的传动关系，进而使得通过输出锥齿3-2输出的转速发生变化。
本发明的一种建筑垃圾处理设备，其工作原理为：
使用时，上端套齿1-2转动带动着直齿一1-3转动，进而通过皮带二1-10带动着带轮二1-12运动，进而通过上侧套管1-21驱动着粉碎套杆1-13转动，进而驱动着切刃1-14沿着锥形腔室1-7的内壁转动，进而通过切刃1-14与建筑垃圾的接触，进而实现对建筑垃圾的破碎；同时可以根据实际情况调节对建筑垃圾的粉碎效果，手动扣动拉杆一1-18，进而使得拉杆一1-18沿着中端驱动杆1-11向内测进而放通过拉杆一1-18带动着中端驱动杆1-11转动，进而通过中端驱动杆1-11上的下端驱动杆1-20与螺旋槽1-15的配合连接，进而使得上侧套管1-21与粉碎套杆1-13之间的距离发生变化，进而使得使得切刃1-14沿着粉碎套杆1-13滑出的距离发生变化，进而使得切刃1-14与建筑垃圾接触的长度发生变化，进而实现对建筑垃圾破碎效果的调节，带轮一1-4转动通过皮带一1-5带动着中端转柱1-6转动，进而通过中端转柱1-6带动着二次粉碎叶片1-9运动，进而通过二次粉碎叶片1-9实现对建筑材料的二次破碎，方便增加破碎效果；驱动锥齿一2-5转动，通过侧壁转柱2-3带动着驱动直齿2-4转动，进而带动着上端套齿1-2转动，同时驱动锥齿一2-5驱动着驱动锥齿二2-6转动，进而通过驱动锥齿轴一2-7带动着驱动锥齿三2-8转动，进而通过驱动锥齿四2-10带动着偏心轴2-9转动，进而同时驱动着上端筛板一2-11和下端筛板一2-14同时沿着筛分套管2-1运动，进而通过筛孔一2-12；筛孔二2-13对建筑垃圾的作用，进而实现对建筑垃圾的筛分；输入电机3-16转动带动着传动直齿二3-15转动，进而驱动着传动直齿一3-14转动进而带动着输入转杆一3-13转动，进而驱动着中端传动摩擦盘一3-19运动，进而通过摩擦轮一3-8带动着中端传动摩擦盘二3-20转动，进而通过输出转杆一3-12带动着离合杆滑杆3-6转动，进而通过离合杆二3-5驱动着离合杆一3-4转动，进而通过锥齿转轴3-3带动着输出锥齿3-2转动，进而带动着驱动锥齿一2-5转动，进而方便进行动力输出；可以根据实际情况调节通过输出锥齿3-2输出的转速，手动沿着中端滑杆3-17滑动驱动框一3-21和驱动框二3-24，进而使得中端传动摩擦盘一3-19和中端传动摩擦盘二3-20在摩擦轮一3-8和摩擦轮二3-10上的使用位置发生变化，进而使得通过上述的传动关系，进而使得通过输出锥齿3-2输出的转速发生变化。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种建筑垃圾处理设备，包括粉碎组合体(1)、筛分组合体(2)、动力源组合体(3)，其特征在于：所述粉碎组合体(1)包括粉碎套管(1-1)、上端套齿(1-2)、直齿一(1-3)、带轮一(1-4)、皮带一(1-5)、中端转柱(1-6)、锥形腔室(1-7)、出料孔(1-8)、二次粉碎叶片(1-9)、皮带二(1-10)、中端驱动杆(1-11)、带轮二(1-12)、粉碎套杆(1-13)、切刃(1-14)、螺旋槽(1-15)、内端滑杆一(1-16)、内端推簧一(1-17)、拉杆一(1-18)、推簧一(1-19)、下端驱动杆(1-20)、上侧套管(1-21)，上端套齿(1-2)与粉碎套管(1-1)转动连接，直齿一(1-3)与上端套齿(1-2)啮合传动，皮带二(1-10)连接在直齿一(1-3)和带轮二(1-12)之间，带轮二(1-12)与上侧套管(1-21)固定连接，粉碎套杆(1-13)与上侧套管(1-21)滑动连接，内端滑杆一(1-16)与粉碎套杆(1-13)固定连接，内端推簧一(1-17)与内端滑杆一(1-16)套接连接，切刃(1-14)与内端滑杆一(1-16)滑动连接，内端推簧一(1-17)设置在切刃(1-14)与内端滑杆一(1-16)之间，中端驱动杆(1-11)与上侧套管(1-21)转动连接，螺旋槽(1-15)设置在粉碎套杆(1-13)上，下端驱动杆(1-20)与中端驱动杆(1-11)固定连接，下端驱动杆(1-20)与螺旋槽(1-15)配合连接，拉杆一(1-18)与中端驱动杆(1-11)转动连接，推簧一(1-19)固定连接在拉杆一(1-18)与中端驱动杆(1-11)之间，直齿一(1-3)与粉碎套管(1-1)转动连接，带轮一(1-4)与直齿一(1-3)固定连接，皮带一(1-5)连接在带轮一(1-4)与中端转柱(1-6)之间，中端转柱(1-6)与粉碎套管(1-1)转动连接，二次粉碎叶片(1-9)与中端转柱(1-6)固定连接，锥形腔室(1-7)设置在粉碎套管(1-1)上，锥形腔室(1-7)的内壁上设置有通孔，出料孔(1-8)设置在设置在粉碎套管(1-1)的下端，上侧套管(1-21)与粉碎套管(1-1)转动连接；
所述筛分组合体(2)包括筛分套管(2-1)、侧壁固定板(2-2)、侧壁转柱(2-3)、驱动直齿(2-4)、驱动锥齿一(2-5)、驱动锥齿二(2-6)、驱动锥齿轴一(2-7)、驱动锥齿三(2-8)、偏心轴(2-9)、驱动锥齿四(2-10)、上端筛板一(2-11)、筛孔一(2-12)、筛孔二(2-13)、下端筛板一(2-14)、传冲套管一(2-15)、传冲套管二(2-16)、球形卡杆一(2-17)、球形卡杆推簧一(2-18)、球形卡槽一(2-19)、传冲套管三(2-20)、球形卡杆二(2-21)、球形卡杆推簧二(2-22)、传冲套管四(2-23)、球形卡槽二(2-24)，侧壁固定板(2-2)与筛分套管(2-1)固定连接，侧壁转柱(2-3)与筛分套管(2-1)转动连接，驱动直齿(2-4)、驱动锥齿一(2-5)与侧壁转柱(2-3)固定连接，驱动锥齿一(2-5)与驱动锥齿二(2-6)啮合传动，驱动锥齿二(2-6)、驱动锥齿三(2-8)与驱动锥齿轴一(2-7)固定连接，驱动锥齿轴一(2-7)与筛分套管(2-1)转动连接，上端筛板一(2-11)、下端筛板一(2-14)与筛分套管(2-1)滑动配合连接，筛孔一(2-12)、筛孔二(2-13)分别设置在上端筛板一(2-11)、下端筛板一(2-14)上，驱动锥齿四(2-10)与偏心轴(2-9)固定连接，驱动锥齿四(2-10)与驱动锥齿三(2-8)啮合传动，偏心轴(2-9)分别与上端筛板一(2-11)、下端筛板一(2-14)的偏心位置转动连接，传冲套管一(2-15)与传冲套管二(2-16)滑动连接，传冲套管一(2-15)、传冲套管二(2-16)分别与上端筛板一(2-11)、筛分套管(2-1)铰接连接，球形卡杆一(2-17)与传冲套管一(2-15)滑动连接，球形卡杆推簧一(2-18)设置在两个球形卡杆一(2-17)之间，球形卡杆一(2-17)与球形卡槽一(2-19)配合连接，球形卡槽一(2-19)设置在传冲套管二(2-16)上，传冲套管三(2-20)与传冲套管四(2-23)滑动连接，球形卡杆二(2-21)与传冲套管三(2-20)滑动连接，球形卡杆推簧二(2-22)设置在两个球形卡杆二(2-21)之间，球形卡杆二(2-21)与球形卡槽二(2-24)配合连接，球形卡槽二(2-24)设置在传冲套管四(2-23)的内端，筛分套管(2-1)与粉碎套管(1-1)固定连接并连通，驱动直齿(2-4)与上端套齿(1-2)啮合传动；
所述动力源组合体(3)包括动力底板(3-1)、输出锥齿(3-2)、锥齿转轴(3-3)、离合杆一(3-4)、离合杆二(3-5)、离合杆滑杆(3-6)、离合杆推簧(3-7)、摩擦轮一(3-8)、推簧一(3-9)、摩擦轮二(3-10)、推簧二(3-11)、输出转杆一(3-12)、输入转杆一(3-13)、传动直齿一(3-14)、传动直齿二(3-15)、输入电机(3-16)、中端滑杆(3-17)、滑杆卡槽(3-18)、中端传动摩擦盘一(3-19)、中端传动摩擦盘二(3-20)、驱动框一(3-21)、驱动框卡杆一(3-22)、驱动框卡杆推簧一(3-23)、驱动框二(3-24)、驱动框卡杆二(3-25)、驱动框卡杆推簧二(3-26)，锥齿转轴(3-3)与动力底板(3-1)转动连接，输出锥齿(3-2)、离合杆一(3-4)与锥齿转轴(3-3)固定连接，离合杆二(3-5)与离合杆一(3-4)配合连接，离合杆二(3-5)与离合杆滑杆(3-6)滑动连接，离合杆推簧(3-7)与离合杆滑杆(3-6)套接连接，离合杆滑杆(3-6)与动力底板(3-1)转动连接，离合杆推簧(3-7)设置在离合杆二(3-5)和动力底板(3-1)之间，摩擦轮一(3-8)与动力底板(3-1)转动连接，摩擦轮二(3-10)与动力底板(3-1)转动连接，推簧一(3-9)设置在摩擦轮一(3-8)与动力底板(3-1)之间，推簧二(3-11)设置在摩擦轮二(3-10)与动力底板(3-1)之间，输出转杆一(3-12)与离合杆滑杆(3-6)固定连接，输入转杆一(3-13)与输出转杆一(3-12)中端配合连接，中端传动摩擦盘二(3-20)与输出转杆一(3-12)滑动配合连接，中端传动摩擦盘一(3-19)与输入转杆一(3-13)滑动配合连接，中端传动摩擦盘一(3-19)、中端传动摩擦盘二(3-20)均在摩擦轮一(3-8)、摩擦轮二(3-10)之间摩擦传动，传动直齿一(3-14)与输入转杆一(3-13)固定连接，传动直齿一(3-14)与传动直齿二(3-15)啮合传动，输入电机(3-16)与传动直齿二(3-15)固定连接，输入电机(3-16)与动力底板(3-1)固定连接，中端滑杆(3-17)与动力底板(3-1)固定连接，滑杆卡槽(3-18)设置在中端滑杆(3-17)上，驱动框卡杆一(3-22)与驱动框一(3-21)滑动连接，驱动框卡杆推簧一(3-23)设置在驱动框卡杆一(3-22)与驱动框一(3-21)之间，驱动框一(3-21)与中端滑杆(3-17)滑动连接，驱动框卡杆一(3-22)与滑杆卡槽(3-18)配合连接，驱动框一(3-21)与中端传动摩擦盘二(3-20)转动配合连接，驱动框卡杆二(3-25)与驱动框二(3-24)滑动连接，驱动框卡杆推簧二(3-26)设置在驱动框卡杆二(3-25)与驱动框二(3-24)之间，驱动框卡杆二(3-25)与滑杆卡槽(3-18)配合连接，驱动框二(3-24)与中端滑杆(3-17)滑动连接，驱动框二(3-24)与中端传动摩擦盘一(3-19)转动配合连接，输出锥齿(3-2)与驱动锥齿一(2-5)啮合传动，侧壁固定板(2-2)与动力底板(3-1)固定连接；
所述粉碎组合体(1)与筛分组合体(2)相连接，动力源组合体(3)与筛分组合体(2)相连接。
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