CN111298794A - 一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纳米领域，更具体的说是一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备。可以实现对纳米镍纯化粉催化剂的粉碎；可以实现对纳米镍纯化粉催化剂的混合；可以根据实际情况调节对纳米镍纯化粉催化剂的加工速度。包括粉碎组合体、混合搅拌组合体、动力源组合体、锥齿一、锥齿二，手动沿着N形架滑动驱动套管，进而通过驱动套管改变中端棱形杆与动力底板的之间距离，进而使得通过中端棱形杆与锥齿轴套管一、锥齿轴套管二的滑动连接，驱动着配合锥齿一与传动锥形辊子一和配合锥齿二与传动锥形辊子二之间的传动位置发生变化，进而使得配合锥齿一与传动锥形辊子一和配合锥齿二与传动锥形辊子二之间的传动比发生变化，进而实现改变通过传动皮带输出的传动比。

Description

一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备
技术领域
本发明涉及纳米领域，更具体的说是一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备。
背景技术
纳米镍纯化粉催化剂的制备设备是纳米领域一种常用的设备，但是一般的纳米镍纯化粉催化剂的制备设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，可以实现对纳米镍纯化粉催化剂的粉碎；可以实现对纳米镍纯化粉催化剂的混合；可以根据实际情况调节对纳米镍纯化粉催化剂的加工速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，包括粉碎组合体、混合搅拌组合体、动力源组合体、锥齿一、锥齿二，所述粉碎组合体与混合搅拌组合体相连接，动力源组合体与粉碎组合体相连接，锥齿一与粉碎组合体相连接，锥齿二与锥齿一相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，所述粉碎组合体包括粉碎滚筒、上侧盖、扇形槽、限位凸台、中端驱动杆、配合辊子、辊子套管、辊子滑杆、推簧一、中端斜杆、斜杆滑杆、推簧二、推簧三、粉碎辊子、推簧四、中端连杆、出料孔,上侧盖与粉碎滚筒固定连接，扇形槽设置在上侧盖上，限位凸台与粉碎滚筒固定连接，中端驱动杆与粉碎滚筒转动连接，配合辊子与限位凸台配合连接，辊子套管与配合辊子转动连接，辊子套管与辊子滑杆滑动连接，推簧一与辊子滑杆套接连接，推簧一设置在辊子套管与辊子滑杆之间，中端斜杆与中端驱动杆固定连接，斜杆滑杆与中端斜杆固定连接，推簧二、推簧三与斜杆滑杆套接连接，辊子滑杆与斜杆滑杆滑动连接，粉碎辊子与中端斜杆滑动连接，推簧四与中端斜杆套接连接，推簧四设置在粉碎辊子与中端斜杆之间，中端连杆与中端驱动杆固定连接，中端连杆与粉碎滚筒转动连接，出料孔设置在粉碎滚筒的下端，锥齿一与中端驱动杆固定连接，锥齿二与上侧盖转动连接，。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，所述混合搅拌组合体包括混合搅拌套管、矩形出料孔、上侧直杆、中端转杆、限位套杆一、限位滑杆一、搅拌连杆、中端铰接架、中端连杆、N型架、铰接连杆、中端联动套管、螺纹杆、搅拌杆、内侧推簧一、内侧推簧二、内侧卡杆、内侧推簧三、内侧卡槽,矩形出料孔设置在混合搅拌套管上，上侧直杆与混合搅拌套管固定连接，中端转杆与上侧直杆转动连接，限位套杆一与中端转杆固定连接，限位滑杆一与限位套杆一滑动连接，内侧推簧一设置在限位滑杆一与限位套杆一之间，搅拌连杆与限位滑杆一滑动连接，内侧推簧二设置搅拌连杆与限位滑杆一之间，中端铰接架与限位套杆一固定连接，中端连杆与中端铰接架铰接连接，N型架与搅拌连杆固定连接，N型架与中端连杆铰接连接，铰接连杆与中端连杆铰接连接，中端联动套管与中端转杆滑动连接，中端联动套管为六棱柱形状，螺纹杆与混合搅拌套管转动连接，螺纹杆与中端联动套管螺纹连接，内侧卡槽设置在N型架内端，内侧卡杆与内侧卡槽配合连接，内侧卡杆与搅拌杆滑动连接，内侧推簧三设置在两个内侧卡杆之间，中端转杆与中端连杆固定连接，混合搅拌套管与粉碎滚筒固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，所述动力源组合体包括动力底板、输入电机、输入直齿、传动直齿、传动锥形辊子一、配合锥齿一、锥齿轴套管一、中端棱形杆、驱动套管、锥齿轴套管二、配合锥齿二、传动锥形辊子二、离合杆一、离合套管、离合杆二、下侧滑杆、传动皮带、手动推杆、下侧滑杆推簧、内端弹簧一、内端弹簧二、中端卡槽一、中端卡杆、中端卡杆推簧、离合卡杆、离合推簧、离合铰接杆、离合卡杆、离合转杆、离合卡槽、N形架,输入电机与动力底板固定连接，输入直齿与输入电机固定连接，输入直齿与传动直齿啮合传动，传动直齿与传动锥形辊子一固定连接，传动锥形辊子一与动力底板转动连接，配合锥齿一与传动锥形辊子一啮合传动，配合锥齿一与锥齿轴套管一固定连接，N形架与动力底板固定连接，内端弹簧一设置在锥齿轴套管一与中端棱形杆之间，中端棱形杆与锥齿轴套管一滑动连接，中端棱形杆与驱动套管转动连接，中端卡杆与驱动套管滑动连接，中端卡杆推簧设置在两个中端卡杆之间，中端卡槽一设置在N形架上，中端卡杆与中端卡槽一配合连接，锥齿轴套管二与中端棱形杆滑动连接，内端弹簧二设置在锥齿轴套管二与中端棱形杆之间，锥齿轴套管二与配合锥齿二固定连接，配合锥齿二与传动锥形辊子二配合连接，传动锥形辊子二与离合杆一固定连接，离合杆一与动力底板转动连接，离合卡槽设置在离合杆一上，离合套管与离合杆二固定连接，离合杆二与动力底板转动连接，下侧滑杆与动力底板固定连接，下侧滑杆推簧与下侧滑杆套接连接，手动推杆与侧滑杆滑动连接，手动推杆设置在两个下侧滑杆推簧之间，离合卡杆与离合转杆固定连接，离合转杆与离合杆二转动连接，离合铰接杆与离合卡杆铰接连接，离合推簧与离合铰接杆套接连接，离合铰接杆与离合套管滑动连接，离合卡杆与离合转杆固定连接，离合卡杆与离合卡槽配合连接，传动皮带与离合杆二配合连接，粉碎滚筒与动力底板固定连接，锥齿二与动力底板转动连接，锥齿二与传动皮带配合连接。
本发明一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备的有益效果为：
发明一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，可以根据实际调节通过传动皮带输出的传动比，手动沿着N形架滑动驱动套管，进而通过驱动套管改变中端棱形杆与动力底板的之间的距离，进而使得通过中端棱形杆与锥齿轴套管一、锥齿轴套管二的滑动连接，驱动着配合锥齿一与传动锥形辊子一和配合锥齿二与传动锥形辊子二之间的传动位置发生变化，进而使得配合锥齿一与传动锥形辊子一和配合锥齿二与传动锥形辊子二之间的传动比发生变化，进而实现改变通过传动皮带输出的传动比。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的粉碎组合体结构示意图一；
图4是本发明的粉碎组合体结构示意图二；
图5是本发明的粉碎组合体结构示意图三；
图6是本发明的混合搅拌组合体结构示意图一；
图7是本发明的混合搅拌组合体结构示意图二；
图8是本发明的混合搅拌组合体结构示意图三；
图9是本发明的动力源组合体结构示意图一；
图10是本发明的动力源组合体结构示意图二；
图11是本发明的动力源组合体结构示意图三；
图12是本发明的动力源组合体结构示意图四。
图中：粉碎组合体1；粉碎滚筒1-1；上侧盖1-2；扇形槽1-3；限位凸台1-4；中端驱动杆1-5；配合辊子1-6；辊子套管1-7；辊子滑杆1-8；推簧一1-9；中端斜杆1-10；斜杆滑杆1-11；推簧二1-12；推簧三1-13；粉碎辊子1-14；推簧四1-15；中端连杆1-16；出料孔1-17；混合搅拌组合体2；混合搅拌套管2-1；矩形出料孔2-2；上侧直杆2-3；中端转杆2-4；限位套杆一2-5；限位滑杆一2-6；搅拌连杆2-7；中端铰接架2-8；中端连杆2-9；N型架2-10；铰接连杆2-11；中端联动套管2-12；螺纹杆2-13；搅拌杆2-14；内侧推簧一2-15；内侧推簧二2-16；内侧卡杆2-17；内侧推簧三2-18；内侧卡槽2-19；动力源组合体3；动力底板3-1；输入电机3-2；输入直齿3-3；传动直齿3-4；传动锥形辊子一3-5；配合锥齿一3-6；锥齿轴套管一3-7；中端棱形杆3-8；驱动套管3-9；锥齿轴套管二3-10；配合锥齿二3-11；传动锥形辊子二3-12；离合杆一3-13；离合套管3-14；离合杆二3-15；下侧滑杆3-16；传动皮带3-17；手动推杆3-18；下侧滑杆推簧3-19；内端弹簧一3-20；内端弹簧二3-21；中端卡槽一3-22；中端卡杆3-23；中端卡杆推簧3-24；离合卡杆3-25；离合推簧3-26；离合铰接杆3-27；离合卡杆3-28；离合转杆3-29；离合卡槽3-30；N形架3-31；锥齿一4；锥齿二5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，包括粉碎组合体1、混合搅拌组合体2、动力源组合体3、锥齿一4、锥齿二5，所述粉碎组合体1与混合搅拌组合体2相连接，动力源组合体3与粉碎组合体1相连接，锥齿一4与粉碎组合体1相连接，锥齿二5与锥齿一4相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎组合体1包括粉碎滚筒1-1、上侧盖1-2、扇形槽1-3、限位凸台1-4、中端驱动杆1-5、配合辊子1-6、辊子套管1-7、辊子滑杆1-8、推簧一1-9、中端斜杆1-10、斜杆滑杆1-11、推簧二1-12、推簧三1-13、粉碎辊子1-14、推簧四1-15、中端连杆1-16、出料孔1-17,上侧盖1-2与粉碎滚筒1-1固定连接，扇形槽1-3设置在上侧盖1-2上，限位凸台1-4与粉碎滚筒1-1固定连接，中端驱动杆1-5与粉碎滚筒1-1转动连接，配合辊子1-6与限位凸台1-4配合连接，辊子套管1-7与配合辊子1-6转动连接，辊子套管1-7与辊子滑杆1-8滑动连接，推簧一1-9与辊子滑杆1-8套接连接，推簧一1-9设置在辊子套管1-7与辊子滑杆1-8之间，中端斜杆1-10与中端驱动杆1-5固定连接，斜杆滑杆1-11与中端斜杆1-10固定连接，推簧二1-12、推簧三1-13与斜杆滑杆1-11套接连接，辊子滑杆1-8与斜杆滑杆1-11滑动连接，粉碎辊子1-14与中端斜杆1-10滑动连接，推簧四1-15与中端斜杆1-10套接连接，推簧四1-15设置在粉碎辊子1-14与中端斜杆1-10之间，中端连杆1-16与中端驱动杆1-5固定连接，中端连杆1-16与粉碎滚筒1-1转动连接，出料孔1-17设置在粉碎滚筒1-1的下端，锥齿一4与中端驱动杆1-5固定连接，锥齿二5与上侧盖1-2转动连接，。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述混合搅拌组合体2包括混合搅拌套管2-1、矩形出料孔2-2、上侧直杆2-3、中端转杆2-4、限位套杆一2-5、限位滑杆一2-6、搅拌连杆2-7、中端铰接架2-8、中端连杆2-9、N型架2-10、铰接连杆2-11、中端联动套管2-12、螺纹杆2-13、搅拌杆2-14、内侧推簧一2-15、内侧推簧二2-16、内侧卡杆2-17、内侧推簧三2-18、内侧卡槽2-19,矩形出料孔2-2设置在混合搅拌套管2-1上，上侧直杆2-3与混合搅拌套管2-1固定连接，中端转杆2-4与上侧直杆2-3转动连接，限位套杆一2-5与中端转杆2-4固定连接，限位滑杆一2-6与限位套杆一2-5滑动连接，内侧推簧一2-15设置在限位滑杆一2-6与限位套杆一2-5之间，搅拌连杆2-7与限位滑杆一2-6滑动连接，内侧推簧二2-16设置搅拌连杆2-7与限位滑杆一2-6之间，中端铰接架2-8与限位套杆一2-5固定连接，中端连杆2-9与中端铰接架2-8铰接连接，N型架2-10与搅拌连杆2-7固定连接，N型架2-10与中端连杆2-9铰接连接，铰接连杆2-11与中端连杆2-9铰接连接，中端联动套管2-12与中端转杆2-4滑动连接，中端联动套管2-12为六棱柱形状，螺纹杆2-13与混合搅拌套管2-1转动连接，螺纹杆2-13与中端联动套管2-12螺纹连接，内侧卡槽2-19设置在N型架2-10内端，内侧卡杆2-17与内侧卡槽2-19配合连接，内侧卡杆2-17与搅拌杆2-14滑动连接，内侧推簧三2-18设置在两个内侧卡杆2-17之间，中端转杆2-4与中端连杆1-16固定连接，混合搅拌套管2-1与粉碎滚筒1-1固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括动力底板3-1、输入电机3-2、输入直齿3-3、传动直齿3-4、传动锥形辊子一3-5、配合锥齿一3-6、锥齿轴套管一3-7、中端棱形杆3-8、驱动套管3-9、锥齿轴套管二3-10、配合锥齿二3-11、传动锥形辊子二3-12、离合杆一3-13、离合套管3-14、离合杆二3-15、下侧滑杆3-16、传动皮带3-17、手动推杆3-18、下侧滑杆推簧3-19、内端弹簧一3-20、内端弹簧二3-21、中端卡槽一3-22、中端卡杆3-23、中端卡杆推簧3-24、离合卡杆3-25、离合推簧3-26、离合铰接杆3-27、离合卡杆3-28、离合转杆3-29、离合卡槽3-30、N形架3-31,输入电机3-2与动力底板3-1固定连接，输入直齿3-3与输入电机3-2固定连接，输入直齿3-3与传动直齿3-4啮合传动，传动直齿3-4与传动锥形辊子一3-5固定连接，传动锥形辊子一3-5与动力底板3-1转动连接，配合锥齿一3-6与传动锥形辊子一3-5啮合传动，配合锥齿一3-6与锥齿轴套管一3-7固定连接，N形架3-31与动力底板3-1固定连接，内端弹簧一3-20设置在锥齿轴套管一3-7与中端棱形杆3-8之间，中端棱形杆3-8与锥齿轴套管一3-7滑动连接，中端棱形杆3-8与驱动套管3-9转动连接，中端卡杆3-23与驱动套管3-9滑动连接，中端卡杆推簧3-24设置在两个中端卡杆3-23之间，中端卡槽一3-22设置在N形架3-31上，中端卡杆3-23与中端卡槽一3-22配合连接，锥齿轴套管二3-10与中端棱形杆3-8滑动连接，内端弹簧二3-21设置在锥齿轴套管二3-10与中端棱形杆3-8之间，锥齿轴套管二3-10与配合锥齿二3-11固定连接，配合锥齿二3-11与传动锥形辊子二3-12配合连接，传动锥形辊子二3-12与离合杆一3-13固定连接，离合杆一3-13与动力底板3-1转动连接，离合卡槽3-30设置在离合杆一3-13上，离合套管3-14与离合杆二3-15固定连接，离合杆二3-15与动力底板3-1转动连接，下侧滑杆3-16与动力底板3-1固定连接，下侧滑杆推簧3-19与下侧滑杆3-16套接连接，手动推杆3-18与侧滑杆3-16滑动连接，手动推杆3-18设置在两个下侧滑杆推簧3-19之间，离合卡杆3-25与离合转杆3-29固定连接，离合转杆3-29与离合杆二3-15转动连接，离合铰接杆3-27与离合卡杆3-25铰接连接，离合推簧3-26与离合铰接杆3-27套接连接，离合铰接杆3-27与离合套管3-14滑动连接，离合卡杆3-28与离合转杆3-29固定连接，离合卡杆3-28与离合卡槽3-30配合连接，传动皮带3-17与离合杆二3-15配合连接，粉碎滚筒1-1与动力底板3-1固定连接，锥齿二5与动力底板3-1转动连接，锥齿二5与传动皮带3-17配合连接；
可以根据实际调节通过传动皮带3-17输出的传动比，手动沿着N形架3-31滑动驱动套管3-9，进而通过驱动套管3-9改变中端棱形杆3-8与动力底板3-1的之间的距离，进而使得通过中端棱形杆3-8与锥齿轴套管一3-7、锥齿轴套管二3-10的滑动连接，驱动着配合锥齿一3-6与传动锥形辊子一3-5和配合锥齿二3-11与传动锥形辊子二3-12之间的传动位置发生变化，进而使得配合锥齿一3-6与传动锥形辊子一3-5和配合锥齿二3-11与传动锥形辊子二3-12之间的传动比发生变化，进而实现改变通过传动皮带3-17输出的传动比。
本发明的目的是提供一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，其工作原理为：使用时，将纳米镍纯化粉催化剂原料放入粉碎滚筒1-1中，同时通过中端驱动杆1-5的转动带动着中端斜杆1-10转动，进而带动着粉碎辊子1-14转动，通过粉碎辊子1-14与纳米镍纯化粉催化剂原料的接触，进而完成对纳米镍纯化粉催化剂原料的破碎；同时在中端斜杆1-10转动的过程中，通过限位凸台1-4与配合辊子1-6的配合连接，同时通过辊子套管1-7与辊子滑杆1-8滑动连接，并且通过推簧一1-9的弹力的推动，进而增加中端驱动杆1-5转动时的稳定性；同时在粉碎辊子1-14与纳米镍纯化粉催化剂原料接触时，通过推簧四1-15起到对粉碎辊子1-14的缓冲作用，粉碎完成的纳米镍纯化粉催化剂原料通过出料孔1-17流出；完成粉碎的纳米镍纯化粉催化剂原料通过出料孔1-17落入混合搅拌套管2-1中，同时通过中端连杆1-16带动着中端转杆2-4转动，进而通过限位套杆一2-5、限位滑杆一2-6带动着搅拌连杆2-7转动，进而带动着搅拌杆2-14转动，通过搅拌杆2-14与完成粉碎的纳米镍纯化粉催化剂原料与催化剂溶液的接触，进而完成对催化剂的混合；可以根据实际情况调节混合的效果，手动转动螺纹杆2-13，进而驱动着中端联动套管2-12沿着中端转杆2-4的内端竖直方向运动，进而通过铰接连杆2-11驱动着中端连杆2-9，并通过中端连杆2-9驱动着N型架2-10展开或者收缩，进而改变搅拌杆2-14的回转面积，进而使得搅拌杆2-14与混合溶液的接触面积发生变化，进而实现对混合效果的改变；启动输入电机3-2，并通过带动着输入直齿3-3带动着传动直齿3-4转动，进而带动着传动锥形辊子一3-5转动，进而通过配合锥齿一3-6带动着锥齿轴套管一3-7转动，进而通过中端棱形杆3-8驱动着锥齿轴套管二3-10转动，进而带动着配合锥齿二3-11转动，进而通过配合锥齿二3-11驱动着传动锥形辊子二3-12运动，进而带动着离合杆一3-13运动，进而通过离合卡槽3-30与离合卡杆3-25的配合连接，驱动着离合杆二3-15转动，进而带动着传动皮带3-17，进而通过传动皮带3-17驱动着锥齿二5转动，进而带动着锥齿一4转动，进而通过锥齿一4驱动着中端驱动杆1-5转动，进而实现上述传动关系；可以根据实际调节通过传动皮带3-17输出的传动比，手动沿着N形架3-31滑动驱动套管3-9，进而通过驱动套管3-9改变中端棱形杆3-8与动力底板3-1的之间的距离，进而使得通过中端棱形杆3-8与锥齿轴套管一3-7、锥齿轴套管二3-10的滑动连接，驱动着配合锥齿一3-6与传动锥形辊子一3-5和配合锥齿二3-11与传动锥形辊子二3-12之间的传动位置发生变化，进而使得配合锥齿一3-6与传动锥形辊子一3-5和配合锥齿二3-11与传动锥形辊子二3-12之间的传动比发生变化，进而实现改变通过传动皮带3-17输出的传动比。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，包括粉碎组合体(1)、混合搅拌组合体(2)、动力源组合体(3)、锥齿一(4)、锥齿二(5)，其特征在于：所述粉碎组合体(1)与混合搅拌组合体(2)相连接，动力源组合体(3)与粉碎组合体(1)相连接，锥齿一(4)与粉碎组合体(1)相连接，锥齿二(5)与锥齿一(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，其特征在于：所述粉碎组合体(1)包括粉碎滚筒(1-1)、上侧盖(1-2)、扇形槽(1-3)、限位凸台(1-4)、中端驱动杆(1-5)、配合辊子(1-6)、辊子套管(1-7)、辊子滑杆(1-8)、推簧一(1-9)、中端斜杆(1-10)、斜杆滑杆(1-11)、推簧二(1-12)、推簧三(1-13)、粉碎辊子(1-14)、推簧四(1-15)、中端连杆(1-16)、出料孔(1-17),上侧盖(1-2)与粉碎滚筒(1-1)固定连接，扇形槽(1-3)设置在上侧盖(1-2)上，限位凸台(1-4)与粉碎滚筒(1-1)固定连接，中端驱动杆(1-5)与粉碎滚筒(1-1)转动连接，配合辊子(1-6)与限位凸台(1-4)配合连接，辊子套管(1-7)与配合辊子(1-6)转动连接，辊子套管(1-7)与辊子滑杆(1-8)滑动连接，推簧一(1-9)与辊子滑杆(1-8)套接连接，推簧一(1-9)设置在辊子套管(1-7)与辊子滑杆(1-8)之间，中端斜杆(1-10)与中端驱动杆(1-5)固定连接，斜杆滑杆(1-11)与中端斜杆(1-10)固定连接，推簧二(1-12)、推簧三(1-13)与斜杆滑杆(1-11)套接连接，辊子滑杆(1-8)与斜杆滑杆(1-11)滑动连接，粉碎辊子(1-14)与中端斜杆(1-10)滑动连接，推簧四(1-15)与中端斜杆(1-10)套接连接，推簧四(1-15)设置在粉碎辊子(1-14)与中端斜杆(1-10)之间，中端连杆(1-16)与中端驱动杆(1-5)固定连接，中端连杆(1-16)与粉碎滚筒(1-1)转动连接，出料孔(1-17)设置在粉碎滚筒(1-1)的下端，锥齿一(4)与中端驱动杆(1-5)固定连接，锥齿二(5)与上侧盖(1-2)转动连接，。
3.根据权利要求1所述的一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，其特征在于：所述混合搅拌组合体(2)包括混合搅拌套管(2-1)、矩形出料孔(2-2)、上侧直杆(2-3)、中端转杆(2-4)、限位套杆一(2-5)、限位滑杆一(2-6)、搅拌连杆(2-7)、中端铰接架(2-8)、中端连杆(2-9)、N型架(2-10)、铰接连杆(2-11)、中端联动套管(2-12)、螺纹杆(2-13)、搅拌杆(2-14)、内侧推簧一(2-15)、内侧推簧二(2-16)、内侧卡杆(2-17)、内侧推簧三(2-18)、内侧卡槽(2-19),矩形出料孔(2-2)设置在混合搅拌套管(2-1)上，上侧直杆(2-3)与混合搅拌套管(2-1)固定连接，中端转杆(2-4)与上侧直杆(2-3)转动连接，限位套杆一(2-5)与中端转杆(2-4)固定连接，限位滑杆一(2-6)与限位套杆一(2-5)滑动连接，内侧推簧一(2-15)设置在限位滑杆一(2-6)与限位套杆一(2-5)之间，搅拌连杆(2-7)与限位滑杆一(2-6)滑动连接，内侧推簧二(2-16)设置搅拌连杆(2-7)与限位滑杆一(2-6)之间，中端铰接架(2-8)与限位套杆一(2-5)固定连接，中端连杆(2-9)与中端铰接架(2-8)铰接连接，N型架(2-10)与搅拌连杆(2-7)固定连接，N型架(2-10)与中端连杆(2-9)铰接连接，铰接连杆(2-11)与中端连杆(2-9)铰接连接，中端联动套管(2-12)与中端转杆(2-4)滑动连接，中端联动套管(2-12)为六棱柱形状，螺纹杆(2-13)与混合搅拌套管(2-1)转动连接，螺纹杆(2-13)与中端联动套管(2-12)螺纹连接，内侧卡槽(2-19)设置在N型架(2-10)内端，内侧卡杆(2-17)与内侧卡槽(2-19)配合连接，内侧卡杆(2-17)与搅拌杆(2-14)滑动连接，内侧推簧三(2-18)设置在两个内侧卡杆(2-17)之间，中端转杆(2-4)与中端连杆(1-16)固定连接，混合搅拌套管(2-1)与粉碎滚筒(1-1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纳米镍纯化粉催化剂的制备设备，其特征在于：所述动力源组合体(3)包括动力底板(3-1)、输入电机(3-2)、输入直齿(3-3)、传动直齿(3-4)、传动锥形辊子一(3-5)、配合锥齿一(3-6)、锥齿轴套管一(3-7)、中端棱形杆(3-8)、驱动套管(3-9)、锥齿轴套管二(3-10)、配合锥齿二(3-11)、传动锥形辊子二(3-12)、离合杆一(3-13)、离合套管(3-14)、离合杆二(3-15)、下侧滑杆(3-16)、传动皮带(3-17)、手动推杆(3-18)、下侧滑杆推簧(3-19)、内端弹簧一(3-20)、内端弹簧二(3-21)、中端卡槽一(3-22)、中端卡杆(3-23)、中端卡杆推簧(3-24)、离合卡杆(3-25)、离合推簧(3-26)、离合铰接杆(3-27)、离合卡杆(3-28)、离合转杆(3-29)、离合卡槽(3-30)、N形架(3-31),输入电机(3-2)与动力底板(3-1)固定连接，输入直齿(3-3)与输入电机(3-2)固定连接，输入直齿(3-3)与传动直齿(3-4)啮合传动，传动直齿(3-4)与传动锥形辊子一(3-5)固定连接，传动锥形辊子一(3-5)与动力底板(3-1)转动连接，配合锥齿一(3-6)与传动锥形辊子一(3-5)啮合传动，配合锥齿一(3-6)与锥齿轴套管一(3-7)固定连接，N形架(3-31)与动力底板(3-1)固定连接，内端弹簧一(3-20)设置在锥齿轴套管一(3-7)与中端棱形杆(3-8)之间，中端棱形杆(3-8)与锥齿轴套管一(3-7)滑动连接，中端棱形杆(3-8)与驱动套管(3-9)转动连接，中端卡杆(3-23)与驱动套管(3-9)滑动连接，中端卡杆推簧(3-24)设置在两个中端卡杆(3-23)之间，中端卡槽一(3-22)设置在N形架(3-31)上，中端卡杆(3-23)与中端卡槽一(3-22)配合连接，锥齿轴套管二(3-10)与中端棱形杆(3-8)滑动连接，内端弹簧二(3-21)设置在锥齿轴套管二(3-10)与中端棱形杆(3-8)之间，锥齿轴套管二(3-10)与配合锥齿二(3-11)固定连接，配合锥齿二(3-11)与传动锥形辊子二(3-12)配合连接，传动锥形辊子二(3-12)与离合杆一(3-13)固定连接，离合杆一(3-13)与动力底板(3-1)转动连接，离合卡槽(3-30)设置在离合杆一(3-13)上，离合套管(3-14)与离合杆二(3-15)固定连接，离合杆二(3-15)与动力底板(3-1)转动连接，下侧滑杆(3-16)与动力底板(3-1)固定连接，下侧滑杆推簧(3-19)与下侧滑杆(3-16)套接连接，手动推杆(3-18)与侧滑杆(3-16)滑动连接，手动推杆(3-18)设置在两个下侧滑杆推簧(3-19)之间，离合卡杆(3-25)与离合转杆(3-29)固定连接，离合转杆(3-29)与离合杆二(3-15)转动连接，离合铰接杆(3-27)与离合卡杆(3-25)铰接连接，离合推簧(3-26)与离合铰接杆(3-27)套接连接，离合铰接杆(3-27)与离合套管(3-14)滑动连接，离合卡杆(3-28)与离合转杆(3-29)固定连接，离合卡杆(3-28)与离合卡槽(3-30)配合连接，传动皮带(3-17)与离合杆二(3-15)配合连接，粉碎滚筒(1-1)与动力底板(3-1)固定连接，锥齿二(5)与动力底板(3-1)转动连接，锥齿二(5)与传动皮带(3-17)配合连接。
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