CN111490090A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以改善显示面板的封装效果。该显示面板包括显示区和非显示区；非显示区围绕显示区；显示区包括第一量子点结构，非显示区包括第二量子点结构；第一量子点结构用于显示，第二量子点结构用于对所述显示面板进行支撑。

Description

显示面板及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

【背景技术】

量子点(Quantum Dots)材料具有发光光谱集中、色纯度高，且发光光谱连续可调等优点，利用这些优点将量子点材料应用于显示装置中能够有效地提升显示装置的色域及色彩还原能力。

但是，目前的量子点显示面板容易出现封装失效，导致显示区中的量子点材料容易受到破坏，使显示面板的发光效果受到较大影响。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以改善显示面板的封装效果。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和非显示区；所述非显示区围绕所述显示区；

所述显示区包括第一量子点结构，所述非显示区包括第二量子点结构；所述第一量子点结构用于显示，所述第二量子点结构用于对所述显示面板进行支撑。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在显示面板的非显示区设置第二量子点结构，能够增加非显示区中第二量子点结构所在位置处的膜层厚度，一方面能够利用第二量子点结构对显示面板进行支撑，在显示面板意外受到外界压力时，可以保证显示面板不受损坏。与此同时，第二量子点结构的设置也能弥补显示区和非显示区的段差，这样在后续对显示面板进行封装时，封装材料在显示区和非显示区中的厚度将趋于一致，能够避免在非显示区中出现封装不良区，改善显示面板的封装效果，提高显示面板的信赖性。

除此之外，本发明实施例通过在非显示区设置第二量子点结构，还可以使第二量子点结构作为显示面板的保护屏障，阻挡外界环境中的水汽入侵至显示区。

另外，由于非显示区中通常还设置有驱动显示区显示的周边电路，本发明实施例通过在非显示区中设置第二量子点结构，周边电路中的金属走线或金属电极反射的环境光能够被第二量子点结构所吸收，能够降低从显示面板中出射的反射环境光，有利于提高显示画面的对比度，改善显示效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为相关技术中一种采用光致发光技术的量子点显示面板的截面示意图；

图2为相关技术中一种采用电致发光技术的量子点显示面板的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图4为图3沿BB’的一种截面示意图；

图5为图3沿BB’的另一种截面示意图；

图6为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图7为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图8为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图9为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图13为图12中区域Q1的一种放大示意图；

图14为图3中区域Q2的一种放大示意图；

图15为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图16为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图18为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图19为图3沿BB’的又一种截面示意图；

图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图21为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图22为图21沿CC’的一种截面示意图；

图23为图21沿DD’的一种截面示意图；

图24为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述量子点结构，但这些量子点结构不应限于这些术语。这些术语仅用来将位于不同区域的量子点结构彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一量子点结构也可以被称为第二量子点结构，类似地，第二量子点结构也可以被称为第一量子点结构。

在实现本发明的过程中，发明人研究发现，目前，量子点显示面板存在封装不良的问题。如图1和图2所示，图1为相关技术中一种采用光致发光技术的量子点显示面板的截面示意图，图2为相关技术中一种采用电致发光技术的量子点显示面板的截面示意图，其中，显示面板的显示区AA’包括多个量子点结构1’，非显示区NA’中不包括量子点结构。发明人在研究过程中发现，由于显示区AA’和非显示区NA’中膜层结构的不同，导致显示区AA’和非显示区NA’之间存在较大段差。因此，在对显示面板进行封装时，封装胶2’在非显示区NA’无法对上下基板进行有效封装，在非显示区NA’靠近显示面板的边缘位置处会出现封装不良区3’。外界环境中的水氧等对量子点材料有害的物质会经该封装不良区3’入侵至显示区AA’，导致显示区AA’中的量子点材料受到污染腐蚀，使量子点材料的出光受到影响，进而影响显示面板的显示效果。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，该显示面板包括显示区AA，以及围绕显示区AA的非显示区NA。

结合图3和图4所示，图4为图3沿BB’的一种截面示意图，显示面板的显示区AA包括多个用于显示的子像素，子像素包括第一量子点结构11。非显示区NA包括第二量子点结构12。其中，第一量子点结构11所在位置能够出射光线用于显示，图4所示的箭头方向表示显示面板的出光方向。第二量子点结构12用于对显示面板进行支撑，第二量子点结构12所在位置处不发光。

本发明实施例提供的显示面板，通过在非显示区NA设置第二量子点结构12，能够增加非显示区NA中第二量子点结构12所在位置处的膜层厚度，一方面能够利用第二量子点结构12对显示面板进行支撑，在显示面板意外受到外界压力时，可以保证显示面板不受损坏。与此同时，第二量子点结构12的设置也能弥补显示区AA和非显示区NA的段差，这样在后续对显示面板进行封装时，封装材料在显示区AA和非显示区NA中的厚度将趋于一致，能够避免在非显示区NA中出现封装不良区，改善显示面板的封装效果，提高显示面板的信赖性。

除此之外，本发明实施例通过在非显示区NA设置第二量子点结构12，还可以使第二量子点结构12作为显示面板的保护屏障，阻挡外界环境中的水汽入侵至显示区AA。

另外，由于非显示区NA中通常还设置有驱动显示区AA显示的周边电路，本发明实施例通过在非显示区NA中设置第二量子点结构12，周边电路中的金属走线或金属电极反射的环境光能够被第二量子点结构12所吸收，能够降低从显示面板中出射的反射环境光，有利于提高显示画面的对比度，改善显示效果。

在本发明实施例中，可以通过调整第一量子点结构11的组成材料和大小形状，以调节第一量子点结构11发出光线的颜色。为实现显示面板的彩色显示，可以将显示区AA设置为包括能够发出多种不同颜色光的子像素区域。相应的，可以对应不同颜色子像素区域设置不同材料或大小的第一量子点结构11，以使位于不同位置处的第一量子点结构11可以出射不同颜色的光。例如，如图4所示，可以将显示区AA设置为包括能够发出第一颜色光的第一颜色子像素区域31、发出第二颜色光的第二颜色子像素区域32和发出第三颜色光的第三颜色子像素区域33。对应不同子像素区域设置的第一量子点结构11的材料和/或大小可以不同。

可选的，本发明实施例提供的显示面板可以采用光致发光技术，也可以采用电致发光技术。

在采用光致发光技术时，本发明实施例提供的显示面板还包括背光源，第一量子点结构和第二量子点结构为光致量子点颜色转换层。在背光源发出的光的激发下，由光致量子点颜色转换层形成的第一量子点结构11和第二量子点结构12可以发出相应颜色的光线。背光源的设置形式可以为多种，例如可以选用发光二极管(Light Emitting Diode，以下简称LED)，示例性的，可以采用有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，以下简称OLED)来作为背光源。

具体的，如图5所示，图5为图3沿BB’的另一种截面示意图，其中，显示面板包括相对设置的第一基板21和第二基板22，选用光致量子点颜色转换层的第一量子点结构11和第二量子点结构12可以形成于第一基板21和第二基板22的其中一者，背光源10可以形成于第一基板21和第二基板22中的另一者。图5所示以第一量子点结构11和第二量子点结构12形成于第一基板21，背光源10形成于第二基板22作为示意。在设置背光源10时，可以仅在显示区AA设置背光源10，在非显示区NA不设置背光源10，以使位于非显示区NA的第二量子点结构12可以不在背光源10的激发下发光，从而避免非显示区NA出现漏光现象。示例性的，背光源10在显示面板所在平面的正投影与第一量子点结构11在显示面板所在平面的正投影至少部分交叠。

在采用光致发光技术时，如图5所示，第一量子点结构11可以包括对应第一颜色子像素区域31设置的第一颜色量子点结构111以及对应第二颜色子像素区域32设置的第二颜色量子点结构112。第一颜色量子点结构111在背光源10发出的光的激发下发出第一颜色的光。第二颜色量子点结构112在背光源10发出的光的激发下发出第二颜色的光。示例性的，背光源10发出的光线可以为特定波长的光，例如，背光源10发出的光线为比第一颜色和第二颜色的光的频率更大的第三颜色。

可选的，如图5所示，显示区AA还包括发出第三颜色光的第三颜色子像素区域33，第一颜色、第二颜色和第三颜色可以混合为白色。在设置有第一颜色量子点结构111和第二颜色量子点结构112的基板所在侧，例如，在图5所示的第一基板21所在侧，在对应第三颜色子像素区域33位置处可以不设置量子点材料，以使背光源10发出的第三颜色的光可以直接出射。或者，如图6所示，图6为图3沿BB’的又一种截面示意图，在对应第三颜色子像素区域33位置处也可以与第一颜色量子点结构111和第二颜色量子点结构112同层设置一透明膜层113。如此设置，在使背光源10发出的第三颜色的光线出射的同时，可以通过调节透明膜层113的厚度与第一颜色量子点结构111和第二颜色量子点结构112接近，以使第一基板21中第三颜色子像素区域33与第一颜色子像素区域31和第二颜色子像素区域32位置处的膜层厚度趋于一致，有利于提高第三颜色子像素区域33的出光效率并且改善显示面板中不同位置处的出光效果。

示例性的，如图6所示，上述第一颜色量子点结构111、第二颜色量子点结构112和透明膜层113在显示面板所在平面的正投影互不交叠。背光源10的个数可以为多个，部分背光源10在显示面板所在平面的正投影与第一颜色量子点结构111在显示面板所在平面的正投影交叠，另一部分背光源10在显示面板所在平面的正投影与第二颜色量子点结构112在显示面板所在平面的正投影交叠，还一部分背光源10在显示面板所在平面的正投影与透明膜层113在显示面板所在平面的正投影交叠。

可选的，该显示面板可以为采用红绿蓝三原色的显示面板，此时可以令背光源10为发出蓝光的光源。上述第一颜色可以为红色，第二颜色可以为绿色、第三颜色可以为蓝色。或者，也可将第一颜色设置为绿色，第二颜色设置为红色，本发明实施例对此不做限定。

在采用电致发光技术时，本发明实施例提供的第一量子点结构和第二量子点结构可以为电致量子点颜色转换层。相应的，该显示面板还包括向电致量子点颜色转换层提供电场的第一电极和第二电极。第一电极、第二电极和电致量子点颜色转换层可以构成量子点发光二极管(Quantum Light Emitting Diode，以下简称QLED)。QLED工作时，向第一电极和第二电极施加正向偏压，包括电子和空穴的载流子分别从第一电极和第二电极进入电致量子点颜色转换层，载流子在量子点颜色转换层内复合辐射出光子发光。在采用电致发光技术时，显示面板还包括与QLED电连接用于驱动QLED工作的像素电路，像素电路可以包括存储电容和多个薄膜晶体管。

如图7所示，图7为图3沿BB’的又一种截面示意图，其中，显示面板包括相对设置的第一基板21和第二基板22，选用电致量子点颜色转换层的第一量子点结构11和第二量子点结构12可以形成于第一基板21和第二基板22的其中一者，图7所示以第一量子点结构11和第二量子点结构12形成于第二基板22作为示意。在采用电致发光技术时，如图7所示，可以将第一量子点结构11设置为包括对应第一颜色子像素区域31设置的第一颜色量子点结构111、对应第二颜色子像素区域32设置的第二颜色量子点结构112和对应第三颜色子像素区域33设置的第三颜色量子点结构113。其中，第一颜色量子点结构111、第二颜色量子点结构112和第三颜色量子点结构113的两侧均设置有第一电极41和第二电极42。在第一电极41和第二电极42之间的电场的作用下，第一颜色量子点结构111、第二颜色量子点结构112和第三颜色量子点结构113分别发出第一颜色的光、第二颜色的光和第三颜色的光。可选的，对应不同颜色的子像素区域设置的第一电极41可以彼此独立，第二电极42可以相互连接，例如，可以将第二电极42形成为覆盖显示区AA的整层结构。

如图7所示，像素电路5也可以设置于第二基板22，以与第一电极41电连接。可选的，像素电路5可以仅设置于显示区AA，在非显示区NA不设置像素电路5，以使位于非显示区NA的第二量子点结构12可以不发光，避免非显示区NA出现漏光现象。或者，为避免非显示区NA发光，在第二量子点结构12的两侧也可以不设置第一电极41和/或第二电极42。

需要说明的是，图7所示的像素电路是以与第一电极41电连接的一个薄膜晶体管作为示意，实际上，像素电路5中还可以包括更多数量的薄膜晶体管，本发明实施例对像素电路5的结构不作具体限定。

如图7所示，第一颜色量子点结构111、第二颜色量子点结构112和第三颜色量子点结构113在显示面板所在平面的正投影互不交叠。

示例性的，本发明实施例提供的显示面板还包括位于第一量子点结构靠近显示面板的出光侧的色阻层和黑矩阵，色阻层能够过滤不同颜色的光线从而仅允许特定颜色的光线出射。如图5、图6和图7所示，色阻层包括位于第一颜色子像素区域31的第一颜色色阻61，位于第二颜色子像素区域32的第二颜色色阻62，位于第三颜色子像素区域33的第三颜色色阻63。第一颜色色阻61允许第一颜色的光线出射。第二颜色色阻62允许第二颜色的光线出射。第三颜色色阻63允许第三颜色的光线出射。第一颜色色阻61、第二颜色色阻62和第三颜色色阻63的设置能够提高从相应颜色子像素区域出射的光线的色纯度，改善显示效果。

继续参考图5、图6和图7，黑矩阵7的遮光部围绕各个不同颜色的子像素区域设置，黑矩阵7的开口分别对应第一颜色子像素区域31、第二颜色子像素区域32和第三颜色子像素区域33设置，以避免不同颜色的子像素区域之间发生漏光和混色。

示例性的，可以选用有机材料来形成上述黑矩阵和色阻层。

在本发明实施例中，不论采用电致发光技术还是采用光致发光技术，在显示面板的制作过程中，具有相同出光颜色的第一量子点结构11和第二量子点结构12均可以采用同一道工艺形成，以简化显示面板的制作工艺。示例性的，第一量子点结构11和第二量子点结构12可以采用喷墨打印或转移打印的方式制作。

可选的，本发明实施例可以将出射不同颜色的光的量子点结构的厚度做大，以使显示面板达到较好的发光效果。例如，可以将第一量子点结构11和第二量子点结构12的厚度设置在10μm左右。而色阻层和黑矩阵的厚度一般在几个微米。黑矩阵7的厚度一般在1μm左右，色阻层的厚度一般在2μm左右，二者相较于量子点结构的厚度均较小。因此，与在非显示区NA中设置厚度较小的色阻层或黑矩阵7来弥补显示区AA和非显示区NA的段差的方案相比，本发明实施例通过在非显示区NA设置厚度较大的第二量子点结构12，能够使显示区AA和非显示区NA的膜层厚度更为接近，从而能够更好的改善显示面板的封装效果。

示例性的，如图5、图6和图7所示，本发明实施例提供的显示面板还包括位于显示区AA的第一挡墙结构81。第一挡墙结构81在显示面板所在平面的正投影位于不同颜色的量子点结构在显示面板所在平面的正投影之间。如图5、图6和图7所示，显示区AA中，第一挡墙结构81的数量为多个。其中，一部分第一挡墙结构81在显示面板所在平面的正投影位于第一颜色子像素区域31和第二颜色子像素区域32在显示面板所在平面的正投影之间，另一部分第一挡墙结构81在显示面板所在平面的正投影位于第二颜色子像素区域32和第三颜色子像素区域33在显示面板所在平面的正投影之间，还一部分第一挡墙结构81在显示面板所在平面的正投影位于第三颜色子像素区域33和第一颜色子像素区域31在显示面板所在平面的正投影之间。示例性的，第一挡墙结构81可以选用遮光材料来制作。在显示面板进行显示时，某一颜色的量子点结构出射的射向其旁边的不同颜色子像素区域的光线可以被第一挡墙结构81所遮挡。本发明实施例通过设置第一挡墙结构81，可以防止不同颜色的子像素区域之间的光串扰。

示例性的，如图5、图6和图7所示，第一挡墙结构81的高度大于第一颜色量子点结构111和第二颜色量子点结构112的高度，能够更好的遮挡在不同颜色的子像素区域之间传播的光线。例如，可以将第一挡墙结构81的高度设置在15μm～20μm之间。示例性的，可以将第一挡墙结构81的高度设置为17μm。

如图5、图6和图7所示，第一挡墙结构81在显示面板所在平面的正投影与黑矩阵7在显示面板所在平面的正投影交叠，如此设置能够尽量减小显示区AA中非发光区域的面积，能够提高子像素的开口率。

可选的，如图5、图6和图7所示，本发明实施例还可以在非显示区NA设置第二挡墙结构82，第二量子点结构12和第二挡墙结构82均位于第一基板21和第二基板22之间。其中，第二挡墙结构82可以与第一挡墙结构81采用同一道构图工艺形成。第二挡墙结构82的高度可以与第一挡墙结构81的高度一致，即，令第二挡墙结构82的高度大于第二量子点结构12的高度。并且，高度较高的第二挡墙结构82位于高度相对较低的第二量子点结构12远离显示区AA的一侧。在设置第二量子点结构12的基础上，本发明实施例通过增设高度较高的第二挡墙结构82，能够进一步弥补显示面板在显示区AA和非显示区NA的段差，改善显示面板的封装效果。并且，第二挡墙结构82的设置也能够起到对显示面板的支撑作用，可以进一步保证显示面板的抗压能力。

或者，如图8所示，图8为图3沿BB’的又一种截面示意图，在本发明实施例中，还可以将第二量子点结构12设置为多层结构，例如，将第二量子点结构12设置为包括层叠设置的至少两个具有不同出光颜色的量子点结构，其中的单层量子点结构的高度可以与显示区AA中的第一量子点结构11的高度相同，且，将组成第二量子点结构12的具有某一出光颜色的量子点结构与显示区AA中具有同一出光颜色的第一量子点结构11采用同一道工艺形成，如此设置以增大非显示区NA的膜层厚度，进一步弥补显示区AA和非显示区NA的段差。

例如，可以将第二量子点结构12设置为包括能够出射红光和绿光的两层量子点结构。具体制作时，在非显示区NA中，首先与显示区AA中出射红光的第一量子点结构11同层设置一能够出射红光的量子点结构。然后，在制作显示区AA中的出射绿光的第一量子点结构11时，在对应非显示区NA中出射红光的第二量子点结构12位置处同步形成出射绿光的量子点结构。示例性的，可以将包括多层层叠设置的量子点结构的第二量子点结构12的总厚度设置为与第一挡墙结构81的高度一致。

可选的，构成第二量子点结构12的多个层叠设置的量子点结构可以为光致量子点颜色转换层也可以为电致量子点颜色转换层。

示例性的，在采用光致发光技术的显示面板中，为保证显示区AA中各处显示效果的均一性，可以将位于显示区AA边缘的背光源10的面积设计的稍大于第一量子点结构11的面积，以使显示区AA边缘位置处的亮度得到保证，并保证边缘位置处不致出现锯齿等不良。本发明实施例通过在非显示区中设置层叠设置的至少两个具有不同出光颜色的光致量子点颜色转换层，在保证显示区的显示效果的同时，如果出现背光源10出射的光射向非显示区NA的情况，在弥补显示区AA和非显示区NA的段差的基础上，层叠设置的至少两个具有不同出光颜色的光致量子点颜色转换层还可以阻挡背光源10发出的光从非显示区NA射出，能够避免非显示区NA出现漏光情况。

以将第二量子点结构12设置为包括能够出射红光和绿光的两层光致量子点颜色转换层，且出射绿光的光致量子点颜色转换层位于出射红光的光致量子点颜色转换层远离背光源10的一侧为例，背光源10出射的光在经过能够出射红光的光致量子点颜色转换层后发出红光，由于红光不能激发上述出射绿光的光致量子点颜色转换层发光，因此，将没有光线从非显示区射出。

或者，在非显示区NA中，也可以在对应第二量子点结构12的位置处设置色阻，且令该色阻的出光颜色与第二量子点结构12的出光颜色不同，以阻挡背光源10发出的光从非显示区NA射出，避免非显示区出现漏光问题。示例性的，位于非显示区NA中的色阻可以与位于显示区AA中的具有同一出光颜色的色阻采用同一道工艺形成。例如，如图5和图6所示，可以使第二量子点结构12的出光颜色为第一颜色，与第二量子点结构12层叠设置的色阻的出光颜色为第二颜色，即，在非显示区NA中设置与第二量子点结构层叠设置的第二颜色色阻62。

另外，在设置第二量子点结构12和第二挡墙结构82时，本发明实施例还可以将第二量子点结构12和第二挡墙结构82分别形成于不同的基板，然后将形成有第二量子点结构12和第二挡墙结构82的基板再进行贴合形成显示面板。如图9所示，图9为图3沿BB’的又一种截面示意图，其中，第二量子点结构12形成于第二基板22，第二挡墙结构82形成于第一基板21，在第一基板21和第二基板22贴合后，第二量子点结构12和第二挡墙结构82之间形成交错结构。外界环境中的水氧在向显示区AA中入侵时需要绕开第二挡墙结构82和第二量子点结构12，如图9所示箭头方向可看作水氧入侵路线，本发明实施例如此设置，能够延长外界环境中的水氧入侵至显示区AA的路径，进一步保证显示面板的可靠性。

示例性的，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，在本发明实施例中，显示区AA还包括位于第一基板21和第二基板22之间的第一粘合层91。本发明实施例通过设置第一粘合层91，一方面能够利用第一粘合层91的粘性粘合第一基板21和第二基板22。另一方面，从图5和图6可以看出，在显示区AA中，第一挡墙结构81和第一量子点结构11的高度也有所差异，第一粘合层91的设置能够补平显示区AA中第一挡墙结构81和第一量子点结构11所在位置处的段差，使显示区AA中的膜层厚度较为均匀。示例性的，第一粘合层91可以为水胶。与常用的光学透明胶(Optically Clear Adhesive，简称OCA)相比，水胶的流动性更好，更容易填满段差，避免在显示面板中留下空气层，能够保证显示区AA中第一量子点结构11的性能。

在本发明实施例中，水胶的材料选择应匹配量子点材料中所用溶剂。例如，如果量子点材料中含有氮，磷等元素，水胶不可选用有机硅型，以避免量子点材料中氮、磷元素影响有机硅型水胶的固化。另外水胶不能对量子点材料发光特性造成影响，如水胶中含有较多自由基会对量子点材料发光性能造成严重影响，光效降低。示例性的，水胶的材料可以选用亚克力。

在设置位于非显示区NA的第二量子点结构12时，可以使第二量子点结构12与第一量子点结构11的排布方式相同，例如，使第一量子点结构11和第二量子点结构12均采用diamond排布，或者rendering排布等类型。如此可以使第一量子点结构11和第二量子点结构12的制备采用相同的掩膜工艺来进行，能够简化生产工艺。

或者，如图10所示，图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图，在本发明实施例中，还可以将第二量子点结构12的数量设置为多个，并令多个第二量子点结构12沿显示面板的边缘的延伸方向排列成第二量子点结构组。在同一第二量子点结构组中，使相邻两个第二量子点结构12之间具有间隙。本发明实施例通过设置沿显示面板的边缘的延伸方向排列的多个第二量子点结构12，能够在多个位置处对非显示区NA的厚度进行补偿，从而使多个位置处的封装效果均得到改善。并且，多个第二量子点结构12的设置能够对非显示区NA的多个位置进行支撑。

而且，本发明实施例通过使同一第二量子点结构组中，相邻两个第二量子点结构12之间不接触，在二者之间形成间隙。在显示面板的制备过程中，例如在使第一基板21和第二基板22贴合时，便于使显示区AA中多余的第一粘合层91经该间隙向显示面板的外部流出，从而能够保持显示区AA中第一粘合层91的平坦，防止显示区AA中第一粘合层91在部分位置积聚导致膜层厚度变大，使不同颜色的光线发生光学串扰的情况。

在本发明实施例中，显示面板的形状不局限于图10所示的四边形，例如，还可以将显示面板的形状设计为椭圆或圆形，如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，其中显示面板的形状为圆形，此时，显示面板的边缘为弧线，第二量子点结构组所包括的多个第二量子点结构12可以沿弧线方向排列。

可选的，在本发明实施例中，第二量子点结构12的形状可以为长条状，且，第二量子点结构12的长度方向与距离第二量子点结构12最近的显示面板的边缘的延伸方向相交。例如，如图10和图11所示，可以将第二量子点结构12的长度方向与距离其最近的显示面板的边缘的延伸方向设置为相互垂直，以使同一第二量子点结构组中，相邻的第二量子点结构12之间的间隙的延伸方向与显示区AA指向非显示区NA的方向接近，以更好地排出显示区AA中多余的第一粘合层91。

另外，在本发明实施例中，可以仅在显示区AA中设置色阻层和黑矩阵，在靠近显示面板的边缘的非显示区NA中可以不设置黑矩阵和色阻层，以在非显示区NA中留出空隙以便于显示区中多余第一粘合层的排出。

示例性的，本发明时实施例可以将上述第二量子点结构组的数量设置为至少两个；并令至少两个第二量子点结构组沿显示区AA指向非显示区NA的方向排列，以对显示面板形成多重支撑，使非显示区NA中多个位置处的段差被弥补，进一步改善显示面板的封装效果。而且，在设置这至少两个第二量子点结构组时，如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，可以令相邻两个第二量子点结构组中，距离最近的两个第二量子点结构12的延伸方向相同，避免二者交叉阻断第一粘合层向显示面板外部排出。

示例性的，如图13所示，图13为图12中区域Q1的一种放大示意图，同一第二量子点结构组中相邻两个第二量子点结构12之间的间距d1，相邻两个第二量子点结构组中距离最近的两个第二量子点结构12之间的间距d2，满足d2＜d1。以使第一粘合层在从显示区AA向非显示区NA中排出时的路径更宽，便于排出显示区AA中多余的第一粘合层。示例性的，可以将上述d2设置为0，即，可以令相邻两个第二量子点结构组中距离最近的两个第二量子点结构12相互接触。

在将显示面板的形状设计为多边形时，如图3所示，可以将非显示区NA设置为包括第一子非显示区NA1和第二子非显示区NA2，第一子非显示区NA1和显示区AA沿第一方向x排列，第二子非显示区NA2和显示区AA沿第二方向y排列，第一方向x与第二方向y相交。第一子非显示区NA1的宽度W1小于第二子非显示区NA2的宽度W2。

结合图14所示，图14为图3中区域Q2的一种放大示意图，第一子非显示区NA1包括的第二量子点结构12的延伸方向与显示区AA指向第一子非显示区NA1的方向相交；第二子非显示区NA2包括的第二量子点结构12的延伸方向与显示区AA指向第二子非显示区NA2的方向平行。

对于第一子非显示区NA1来说，由于其宽度较窄，因此，与第二子非显示区NA2相比，外界环境中的水氧等物质更容易经由第一子非显示区NA1侵入显示区AA中。基于此，本发明实施例通过将第一子非显示区NA1包括的第二量子点结构12的延伸方向与显示区AA指向第一子非显示区NA1的方向设置为相交，这样，在外界环境中的水氧等向显示区AA中侵入时，第二量子点结构12能够作为水氧入侵的屏障，阻挡水氧移动至显示区AA中。而由于第二子非显示区NA2的宽度相对较大，因此，水氧经由第二子非显示区NA2侵入显示区AA的难度也相对较大，因此，本发明实施例通过将第二子非显示区NA2包括的第二量子点结构12的延伸方向与显示区AA指向第二子非显示区NA2的方向设置为平行，可以使同一第二量子点结构组中相邻第二量子点结构之间的间隙的延伸方向也与显示区AA指向第二子非显示区NA2的方向平行，以便于显示区AA中多余的第一粘合层91由第二子非显示区NA2排出。可以看出，本发明实施例如此设置，使非显示区NA中第二量子点结构12的设置能够兼顾阻挡水汽入侵以及排出显示区AA中多余第一粘合层的目的。

在显示面板中形成第二量子点结构12时，若第二量子点结构12的高度较低，不足以补平显示区AA与非显示区NA之间的段差时，如图15所示，图15为图3沿BB’的又一种截面示意图，在非显示区NA中，本发明实施例还可以在第一粘合层91上继续设置第二粘合层92，使层叠设置的第一粘合层91和第二粘合层92进一步弥补显示区AA和非显示区NA的高度差。可选的，在制作第一粘合层91和第二粘合层92时，本发明实施例提供了两种不同的工艺，以下分别进行说明。

如图16所示，图16为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，该制备方法包括：

步骤S1：在第二基板22的一侧形成背光源10。

步骤S2：在背光源10远离第二基板22的一侧涂覆第一粘合层91。由于第一粘合层91的流动性，以及靠近边缘的位置处没有背光源10的设置，因此，在显示面板的边缘位置处，第一粘合层91的厚度会逐渐减薄。

步骤S3：在第一粘合层91较薄的位置处涂覆第二粘合层92，以使该位置处的胶层的总厚度与显示区AA中的总厚度持平，或者略大于显示区AA中的膜层厚度。

在进行步骤S1、步骤S2或步骤S3的同时，可以在第一基板21的一侧形成黑矩阵7、色阻层、第一量子点结构11、第二量子点结构12和第一挡墙结构81、第二挡墙结构82。

步骤S4：将形成有背光源10、第一粘合层91、第二粘合层92、黑矩阵7、色阻层、第一量子点结构11、第二量子点结构12和第一挡墙结构81、第二挡墙结构82的第一基板21和第二基板22贴合。在贴合的过程中，挡墙结构和量子点结构与第一粘合层91接触挤压，所以，显示区AA中部分位置可能积聚的第一粘合层91会经非显示区NA排至显示面板外，最终得到各位置处膜层厚度均一的显示面板。

或者，如图17所示，图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图，与图16的不同在于，在图17所示的制备方法中，在进行完步骤S1和步骤S2之后，便将形成有相应膜层的第一基板21和第二基板22贴合，在第一基板21和第二基板22贴合之后再进行步骤S3：在第一粘合层91的厚度较小的边缘位置处，即，对未完全密封的区域涂覆第二粘合层92以进行二次封装，以填补显示区AA和非显示区NA的段差，使该位置处的胶层的总厚度与显示区AA中的总厚度持平，提高封装性能。

可选的，在本发明实施例中，可以选用常温条件下呈流体状的材料来作为第一粘合层91和第二粘合层92，并且，可以使第二粘合层92的流动性大于第一粘合层91的流动性。流动性较好的第二粘合层92更容易填补厚度较小的段差位置，更有利于在非显示区NA处形成密封完整的粘合层，保证显示面板的封装可靠性。

应当理解的是，采用电致发光技术的显示面板也可以按照类似如图15、图16和图17所示的方法在显示面板的非显示区NA设置层叠设置的第一粘合层91和第二粘合层92来提高封装效果，本发明实施例在此不再赘述。

如图15所示，在非显示区NA中，第一粘合层91和第二粘合层92的高度和大于等于第二挡墙结构82的高度，以使第一粘合层91和第二粘合层92可以匹配第二量子点结构12，以共同起到对显示面板的支撑和密封作用，提高显示面板的可靠性。

示例性的，如图18所示，图18为图3沿BB’的又一种截面示意图，非显示区NA还包括分别形成于第一基板21和第二基板22的第一对位结构211和第二对位结构212。在显示面板的厚度方向上，第二量子点结构12、第一对位结构211和第二对位结构212至少部分交叠。本发明实施例通过设置第一对位结构211和第二对位结构212，可以提高第一基板21和第二基板22的对位精度。而且，在显示面板的厚度方向上，本发明实施例通过将第二量子点结构12、第一对位结构211和第二对位结构212设置为至少部分交叠，在提高显示面板的封装可靠性以及对位精度的同时，无需增大非显示区NA的宽度，有利于显示面板的窄边框设计。

可选的，第一对位结构211和第二对位结构212可以为块状金属，在使第一基板21和第二基板22进行对位时，可以使第一对位结构211接收第一电信号，第二对位结构212接收第二电信号，通过二者之间电容的变化来判断是否对位合格，避免通过视觉观察所可能导致的误判，有利于提高对位精度。示例性的，第一对位结构211和/或第二对位结构212可以与显示区AA中的部分金属层位于同一膜层，以将第一对位结构211和/或第二对位结构212的制备与显示区AA中金属膜层的制备同步形成，简化显示面板的制作工序。例如，对于采用电致发光技术的显示面板来说，结合图7所示，可以使第二对位结构212与显示区AA中的第一电极41位于同一膜层。

在本发明实施例中，显示面板的非显示区NA还可以设置金属走线。如图19所示，图19为图3沿BB’的又一种截面示意图，第二量子点结构12在显示面板所在平面的正投影和金属走线213在显示面板所在平面的正投影至少部分交叠。示例性的，该金属走线213可以为周边电路所包括的走线。例如，金属走线213可以为向栅极驱动电路提供固定电位信号的的固定电位信号线，或者，可以为向栅极驱动电路提供时钟信号的时钟信号线。本发明实施例通过将第二量子点结构12在显示面板所在平面的正投影设置为与金属走线213在显示面板所在平面的正投影至少部分交叠，可以充分利用非显示区NA中的空间，有利于显示面板的窄边框设计。

而且，如图19所示，本发明实施例通过将第二量子点结构12设置在金属走线213靠近显示面板的出光侧的一侧，金属走线213反射的环境光可以被第二量子点结构12所吸收，从而能够减弱反射环境光的强度，提高显示画面的对比度，改善显示效果。

可选的，上述金属走线213还可以为裂纹检测线。示例性的，如图20所示，图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，为更好的说明裂纹检测线的位置及结构，其中未示出第二量子点结构。裂纹检测线213位于显示面板的非显示区NA，第二量子点结构在显示面板所在平面的正投影与裂纹检测线213在显示面板所在平面的正投影至少部分交叠。非显示区NA还包括多个薄膜晶体管214。裂纹检测线213通过薄膜晶体管214与显示区AA中的部分数据线215电连接。具体的，裂纹检测线213可以沿着显示面板的边缘的延伸方向延伸。如图20所示，薄膜晶体管214的栅极与检测控制信号线216电连接，薄膜晶体管214的源极通过检测信号线217与裂纹检测线213电连接，薄膜晶体管214的漏极与数据线215电连接。检测信号线217与检测信号端218电连接，检测信号端218提供的检测信号可以通过检测信号线217传输给裂纹检测线213。显示区AA中部分数据线215可以通过薄膜晶体管214直接连接至检测信号线217。

在进行裂纹检测时，向检测控制信号线216提供信号，使薄膜晶体管214导通。在显示面板无裂纹的情况下，裂纹检测线213能够正常传输信号，因此，检测信号能够经检测信号线217、裂纹检测线213和薄膜晶体管214传输至相应的数据线215。在显示面板存在裂纹时，裂纹检测线213断裂无法正常传输信号，此时，检测信号无法传输至相应的数据线215。本发明实施例可以对检测信号进行设置，以使显示面板存在裂纹时，与相应数据线215电连接的子像素的点亮情况与显示面板没有裂纹时的点亮情况不同，以此来判断显示面板是否断裂。例如，本发明实施例可以将上述检测信号配置为在显示面板无裂纹时，与相应数据线215电连接的子像素列不点亮。当有裂纹产生导致裂纹检测线断开时，与相应数据线215连接的子像素点亮出现竖亮线。如此设置可以清晰观地判断显示面板是否存在裂纹。可以看出，本发明实施例如此设置，在提高显示面板的封装效果的同时，复用第二量子点结构12所在空间设置对显示面板进行裂纹检测的裂纹检测线，在提高显示面板的良率的基础上，也能保证显示面板的窄边框化设计。

可选的，上述裂纹检测线213和检测信号线217的材料不同，例如，检测信号线217可以采用铝或其合金。裂纹检测线213可以采用包含钼的材料。与铝相比，钼较为容易断裂。如此设置可以使显示面板的断裂更加容易地体现在裂纹检测线213上。

示例性的，如图21所示，图21为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，非显示区NA还包括绑定区BA；绑定区BA可以设置绑定引脚13，显示区AA中各种信号线可以与绑定引脚13连接。例如，部分绑定引脚13可以与显示面板中的数据线215电连接，绑定引脚13后续可以与驱动芯片IC的引脚、或者设置有驱动芯片的柔性电路板FPC的引脚，或者设置有驱动芯片的印刷电路板的引脚通过绑定工艺(bonding)实现电连接，以使显示区中的信号线能够接收驱动芯片提供的相应的驱动信号，以驱动显示区AA显示。

在本发明实施例中，第二量子点结构12环绕显示区AA，第二量子点结构12包括第一子量子点结构121和第二子量子点结构122，第一子量子点结构121在显示面板所在平面的正投影位于绑定区BA，第二子量子点结构122在显示面板所在平面的正投影与绑定区BA不交叠。如图22和图23所示，图22为图21沿CC’的一种截面示意图，图23为图21沿DD’的一种截面示意图，其中，第一子量子点结构121的高度H1小于第二子量子点结构122的高度H2。由于绑定区BA包括绑定引脚13，以及连接绑定引脚13和显示区中信号线的扇出走线14，与非显示区NA中其他位置相比，绑定区BA中的膜层相对较厚，因此，本发明实施例通过将位于绑定区BA的第一子量子点结构121的高度设置的较小，可以均衡非显示区中不同位置处的膜层厚度，使非显示区NA中不同位置处的膜层厚度趋于一致，以避免封装时在部分位置出现缝隙，能够进一步提高显示面板的封装效果。

应当理解的是，以上仅以采用光致发光和电致发光这两种技术的显示面板对本发明实施例进行了解释说明，但实际上，本发明实施例提供的方案还可以应用于其他的包括量子点结构且需要封装的显示面板，本发明实施例在此不再一一赘述。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图24所示，图24为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图24所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过在显示面板的非显示区设置第二量子点结构，能够增加非显示区中第二量子点结构所在位置处的膜层厚度，一方面能够利用第二量子点结构对显示面板进行支撑，在显示面板意外受到外界压力时，可以保证显示面板不受损坏。与此同时，第二量子点结构的设置也能弥补显示区和非显示区的段差，这样在后续对显示面板进行封装时，封装材料在显示区和非显示区中的厚度将趋于一致，能够避免在非显示区中出现封装不良区，改善显示面板的封装效果，提高显示面板的信赖性。

除此之外，本发明实施例通过在非显示区设置第二量子点结构，还可以使第二量子点结构作为显示面板的保护屏障，阻挡外界环境中的水汽入侵至显示区。

另外，由于非显示区中通常还设置有驱动显示区显示的周边电路，本发明实施例通过在非显示区中设置第二量子点结构，周边电路中的金属走线或金属电极反射的环境光能够被第二量子点结构所吸收，能够降低从显示面板中出射的反射环境光，有利于提高显示画面的对比度，改善显示效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (18)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和非显示区；所述非显示区围绕所述显示区；

所述显示区包括第一量子点结构，所述非显示区包括第二量子点结构；所述第一量子点结构用于显示，所述第二量子点结构用于对所述显示面板进行支撑。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一量子点结构和所述第二量子点结构采用同一道工艺形成。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第二量子点结构的数量为多个，多个所述第二量子点结构沿所述显示面板的边缘的延伸方向排列成第二量子点结构组；同一所述第二量子点结构组中相邻两个所述第二量子点结构之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第二量子点结构组的数量为至少两个；至少两个所述第二量子点结构组沿所述显示区指向所述非显示区的方向排列；

相邻两个所述第二量子点结构组中，距离最近的两个所述第二量子点结构的延伸方向相同；且，同一所述第二量子点结构组中相邻两个所述第二量子点结构之间的间距d1，相邻两个所述第二量子点结构组中距离最近的两个所述第二量子点结构之间的间距d2，满足d2＜d1。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第二量子点结构为长条状，所述第二量子点结构的长度方向与距离所述第二量子点结构最近的所述显示面板的边缘的延伸方向相交。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第二量子点结构为长条状；

所述非显示区包括第一子非显示区和第二子非显示区，所述第一子非显示区和所述显示区沿第一方向排列，所述第二子非显示区和所述显示区沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述第一子非显示区的宽度小于所述第二子非显示区的宽度；

所述第一子非显示区包括的所述第二量子点结构的延伸方向与所述显示区指向所述第一子非显示区的方向相交；

所述第二子非显示区包括的所述第二量子点结构的延伸方向与所述显示区指向所述第二子非显示区的方向平行。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一量子点结构包括第一颜色量子点结构和第二颜色量子点结构；所述第一颜色量子点结构和所述第二颜色量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影不交叠；

所述显示区还包括第一挡墙结构；所述第一挡墙结构在所述显示面板所在平面的正投影位于所述第一颜色量子点结构和所述第二颜色量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影之间；且，所述第一挡墙结构的高度大于所述第一颜色量子点结构和所述第二颜色量子点结构的高度；

所述非显示区还包括第二挡墙结构；所述第二挡墙结构的高度大于所述第二量子点结构的高度，且，所述第二挡墙结构位于所述第二量子点结构远离所述显示区的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第二量子点结构和所述第二挡墙结构位于所述第一基板和所述第二基板之间；

且，

所述第二量子点结构和所述第二挡墙结构分别形成于所述第一基板和所述第二基板。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区还包括分别形成于所述第一基板和所述第二基板的第一对位结构和第二对位结构；

在所述显示面板的厚度方向上，所述第二量子点结构、所述第一对位结构和所述第二对位结构至少部分交叠。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述第一对位结构和所述第二对位结构为块状金属，所述第一对位结构用于接收第一电信号，所述第二对位结构用于接收第二电信号。

11.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区还包括第一粘合层；

所述非显示区还包括层叠设置的所述第一粘合层和第二粘合层；所述第一粘合层的流动性小于所述第二粘合层的流动性；

在所述非显示区中，所述第一粘合层和所述第二粘合层的高度和大于等于所述第二挡墙结构的高度。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区还包括金属走线；所述第二量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影和所述金属走线在所述显示面板所在平面的正投影至少部分交叠。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，

所述金属走线包括裂纹检测线。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一量子点结构和所述第二量子点结构包括光致量子点颜色转换层；

所述显示区还包括背光源，所述背光源与所述第一量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影至少部分交叠。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，

所述第二量子点结构包括层叠设置的至少两个具有不同出光颜色的光致量子点颜色转换层。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一量子点结构和所述第二量子点结构包括电致量子点颜色转换层。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括绑定区；

所述第二量子点结构环绕所述显示区，所述第二量子点结构包括第一子量子点结构和第二子量子点结构，所述第一子量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影位于所述绑定区，所述第二子量子点结构在所述显示面板所在平面的正投影与所述绑定区不交叠；所述第一子量子点结构的高度小于所述第二子量子点结构的高度。

18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的显示面板。

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