CN111489878A - 一种u型退磁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型退磁装置，包括输送带、退磁器，退磁器为U型，安装于输送带的上方，输送带上设有多个退磁器，输送带的尾端设置有推送装置和剩磁输送带，剩磁输送带上设置有剩磁退磁器，所述剩磁退磁器包括退磁器本体和阻挡装置，阻挡装置包括安装板、吸附板和阻挡板，吸附板滑动设置于安装板上，且吸附板与安装板之间设置有弹簧，阻挡板与安装板垂直设置，阻挡板的上端与安装板铰接，阻挡板的中间设置有竖直设置的长条孔，吸附板的后端设置有圆柱形的滑动块，滑动块滑动设置于长条孔内。本发明具有退磁效果好，并可以检测出仍具有剩磁的工件进行再退磁处理，保证了工件退磁的质量。
Description
技术领域
本发明涉及退磁设备技术领域，具体涉及一种U型退磁装置。
背景技术
退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。
现有技术中，公告号为CN201886858U的专利文件中，公开了一种连续式退磁器，包括底座，所述底座上安装有一输送带，该输送带上方设置有一门形退磁器，所述输送带穿过该门形退磁器。具有以下缺点：1、退磁效果差，工件穿过退磁器的时间短，退磁效果不好；2、退磁后仍具有剩磁的工件无法检测，无法保证产品的质量。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种U型退磁装置，具有退磁效果好，并可以检测出仍具有剩磁的工件进行再退磁处理，保证了工件退磁的质量。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种U型退磁装置，包括输送带、退磁器，所述的退磁器为U型，安装于输送带的上方，所述的输送带上设有多个退磁器，所述的输送带的尾端设置有推送装置和剩磁输送带，所述的推送装置包括剩磁检测仪、气缸和推板，所述的剩磁检测仪设置于输送带的上方，所述的推板设置于气缸的活塞杆上，所述的气缸通过支架安装于输送带的侧边，所述的剩磁输送带的首端设置于输送带的侧边，且位于尾端的退磁器与输送带尾部之间，所述的剩磁输送带上设置有剩磁退磁器，所述剩磁退磁器包括退磁器本体和阻挡装置，所述的阻挡装置包括安装板、吸附板和阻挡板，所述的阻挡板、安装板与退磁器本体的侧板平行设置，所述的安装板设置于退磁器本体的后端，所述的吸附板滑动设置于安装板上，且所述的吸附板与安装板之间设置有弹簧，所述的阻挡板与安装板垂直设置，且所述的阻挡板铰接于安装板的槽内，所述的阻挡板的上端与安装板铰接，阻挡板的中间设置有竖直设置的长条孔，所述的吸附板的后端设置有圆柱形的滑动块，所述的滑动块滑动设置于长条孔内。
进一步地，所述的吸附板上固定设置有多根光轴，所述安装板上设置有供光轴滑动的孔，所述的光轴通过直线轴承与安装板连接。
进一步地，所述的光轴的端部通过螺纹连接有螺母，所述的弹簧设置于螺母与安装板之间。
进一步地，所述的吸附板的靠近退磁器本体的一端为坡面。
进一步地，所述的阻挡板上转动设置有滚轮。
进一步地，所述的退磁器的顶部设置有散热器，所述的退磁器的侧壁上设置有进风口。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本发明通过输送带上设置多个退磁器，通过多个退磁器连续地对工件进行消磁，增加了退磁的时间，反复退磁提高了退磁的效果，提高了产品的质量。
2、本发明通过设置剩磁检测仪、气缸和推板，经过多个退磁器退磁的工件通过剩磁检测仪检测，检测到仍具有剩磁的工件，气缸推动推板，推板将该工件推向剩磁输送带上，通过剩磁输送带上的剩磁退磁器对该工件进行持续地退磁，且保证了其他工件的正常输送。
3、本发明通过阻挡装置将仍具有剩磁的工件阻挡在剩磁退磁器的下方对其持续地退磁，直至其没有剩磁后阻挡装置放行，该工件通过剩磁输送带继续传输至下一工序，完成了剩磁工件的再加工处理。
4、本发明通过吸附板吸附于带磁的工件上，从而带动阻挡板沿铰接点转动，使得阻挡板阻挡在工件的前方，将工件阻拦在剩磁退磁器的下方，在工件剩磁消除后，吸附板与工件之间的磁力消除，在弹簧的作用下阻挡板与吸附板复位，解除了对工件的阻拦，具有结构简单，成本低的优点。
5、本发明的光轴的端部通过螺纹连接有螺母，所述的弹簧设置于螺母与安装板之间，通过螺母完成了弹簧的安装，且可通过螺母调节弹簧的初始长度，从而调整弹簧的弹力，可根据生产需求，调整弹簧的弹力，提高了设备的适应力。
6、本发明通过吸附板的靠近退磁器本体的一端为坡面，有效避免了吸附板对工件的阻挡。
7、本发明通过阻挡板上转动设置有滚轮，在阻拦工件或释放工件时，阻挡板与工件之间通过滚轮产生滚动摩擦，减小了阻挡板与工件之间的摩擦力，从而减小了弹簧的弹力需求，进而提高了吸附板吸附的最小磁力，提高了本设备的精度。
8、本发明的退磁器的顶部设置有散热器，所述的退磁器的侧壁上设置有进风口，通过散热器与进风口增强了退磁器的散热功能。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明剩磁退磁器的立体结构图；
图3为吸附板与阻挡板的立体结构图；
图4为退磁器的立体结构图；
图中，输送带1，退磁器2，散热器21，进风口22，推送装置3，剩磁检测仪31，探测头311，气缸32，推板33，剩磁输送带4，剩磁退磁器5，退磁器本体51，阻挡装置52，安装板521，吸附板522，阻挡板523，弹簧524，长条孔525，光轴526，螺母527，滚轮528。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
一种U型退磁装置，包括输送带1、退磁器2，所述的退磁器2为U型，所述的退磁器2包括硅钢片的芯铁和柔性紫铜线的线圈，安装于输送带1的上方，所述的输送带1上设有多个退磁器2，本发明通过多个退磁器连续地对工件进行消磁，增加了退磁的时间，反复退磁提高了退磁的效果，提高了产品的质量。所述的输送带1的尾端设置有推送装置3和剩磁输送带4，所述的推送装置3包括剩磁检测仪31、气缸32和推板33，所述的剩磁检测仪31型号为TD8650高斯计，所述的高斯计的探测头311铰接设置于输送带的上方，工件从输送带上经过探测头时与探测头接触并带动探测头旋转，且探测头与传送带之间设置有弹簧使探测头复位，所述的剩磁检测仪31设置于输送带1的上方，所述的推板 33设置于气缸32的活塞杆上，所述的气缸32通过支架安装于输送带1的侧边，所述的剩磁输送带4的首端设置于输送带1的侧边，且位于尾端的退磁器2与输送带1尾部之间，经过多个退磁器2退磁的工件通过剩磁检测仪检测，检测到仍具有剩磁的工件，气缸推动推板，推板将该工件推向剩磁输送带4上，通过剩磁输送带上的剩磁退磁器5对该工件进行持续地退磁，且保证了其他工件的正常输送；所述的剩磁输送带4上设置有剩磁退磁器5，本发明通过阻挡装置将仍具有剩磁的工件阻挡在剩磁退磁器5的下方对其持续地退磁，直至其没有剩磁后阻挡装置放行，该工件通过剩磁输送带继续传输至下一工序，完成了剩磁工件的再加工处理，所述剩磁退磁器5包括退磁器本体51和阻挡装置52，所述的阻挡装置52包括安装板521、吸附板522和阻挡板523，所述的阻挡板523、安装板521与退磁器本体51的侧板平行设置，所述的安装板521设置于退磁器本体51的后端，所述的吸附板522滑动设置于安装板521上，且所述的吸附板 522与安装板521之间设置有弹簧524，所述的阻挡板523与安装板521垂直设置，且所述的阻挡板523铰接于安装板521的槽内，所述的阻挡板523的上端与安装板铰接，阻挡板523的中间设置有竖直设置的长条孔525，所述的吸附板 522的后端设置有圆柱形的滑动块，所述的滑动块滑动设置于长条孔525内，本发明通过吸附板522吸附于带磁的工件上，从而带动阻挡板523沿铰接点转动，使得阻挡板阻挡在工件的前方，将工件阻拦在剩磁退磁器的下方，在工件剩磁消除后，吸附板与工件之间的磁力消除，在弹簧的作用下阻挡板与吸附板复位，解除了对工件的阻拦，具有结构简单，成本低的优点。
进一步地，所述的吸附板上固定设置有多根光轴526，所述安装板521上设置有供光轴526滑动的孔，所述的光轴526通过直线轴承与安装板521连接。
进一步地，所述的光轴526的端部通过螺纹连接有螺母527，所述的弹簧 524设置于螺母527与安装板521之间，通过螺母完成了弹簧的安装，且可通过调整螺母位置调节弹簧的初始长度，从而调整弹簧的弹力，可根据生产需求，调整弹簧的弹力，提高了设备的适应力。
进一步地，所述的吸附板522的靠近退磁器本体51的一端为坡面，有效避免了吸附板对工件的阻挡。
进一步地，所述的阻挡板523上转动设置有滚轮528，在阻拦工件或释放工件时，阻挡板与工件之间通过滚轮产生滚动摩擦，减小了阻挡板与工件之间的摩擦力，从而减小了弹簧的弹力需求，进而提高了吸附板吸附的最小磁力，提高了本设备的精度。
进一步地，所述的退磁器2的顶部设置有散热器21，所述的退磁器2的侧壁上设置有进风口22，通过散热器与进风口增强了退磁器的散热功能。
本发明的具体工作过程：将工件放置到输送带1上，在输送带运输的过程中通过多个退磁器2对工件进行退磁处理，经过最后一个退磁器后，剩磁检测仪31的探测头检测工件是否具有剩磁，若没有剩磁则工件继续通过输送带1输送至下一工序，若剩磁超过规定的数值，则剩磁探测仪将信号发送给控制器，控制器控制气缸动作，气缸推动推板，推板将该工件推向或导向使其输送到剩磁输送带4上，通过剩磁输送带将工件输送至剩磁退磁器5的下方，在工件的磁力作用下吸附板522向工件方向移动吸附于工件上，吸附板带动阻挡板523转动将工件阻拦在剩磁退磁器的下方，剩磁退磁器持续地对工件进行消磁，直至磁性降低至合格范围，工件与吸附板之间的磁力小于弹簧的弹力，弹簧带动吸附板与阻挡板复位，工件顺利通过，通过剩磁输送带运输至下一工序。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种U型退磁装置，包括输送带(1)、退磁器(2)，所述的退磁器(2)为U型，安装于输送带(1)的上方，其特征在于，所述的输送带(1)上设有多个退磁器(2)，所述的输送带(1)的尾端设置有推送装置(3)和剩磁输送带(4)，所述的推送装置(3)包括剩磁检测仪(31)、气缸(32)和推板(33)，所述的剩磁检测仪(31)设置于输送带(1)的上方，所述的推板(33)设置于气缸(32)的活塞杆上，所述的气缸(32)通过支架安装于输送带(1)的侧边，所述的剩磁输送带(4)的首端设置于输送带(1)的侧边，且位于尾端的退磁器(2)与输送带(1)尾部之间，所述的剩磁输送带(4)上设置有剩磁退磁器(5)，所述剩磁退磁器(5)包括退磁器本体(51)和阻挡装置(52)，所述的阻挡装置(52)包括安装板(521)、吸附板(522)和阻挡板(523)，所述的阻挡板(523)、安装板(521)与退磁器本体(51)的侧板平行设置，所述的安装板(521)设置于退磁器本体(51)的后端，所述的吸附板(522)滑动设置于安装板(521)上，且所述的吸附板(522)与安装板(521)之间设置有弹簧(524)，所述的阻挡板(523)与安装板(521)垂直设置，且所述的阻挡板(523)铰接于安装板(521)的槽内，所述的阻挡板(523)的上端与安装板铰接，阻挡板(523)的中间设置有竖直设置的长条孔(525)，所述的吸附板(522)的后端设置有圆柱形的滑动块，所述的滑动块滑动设置于长条孔(525)内。
2.如权利要求1所述的一种U型退磁装置，其特征在于，所述的吸附板上固定设置有多根光轴(526)，所述安装板(521)上设置有供光轴(526)滑动的孔，所述的光轴(526)通过直线轴承与安装板(521)连接。
3.如权利要求2所述的一种U型退磁装置，其特征在于，所述的光轴(526)的端部通过螺纹连接有螺母(527)，所述的弹簧(524)设置于螺母(527)与安装板(521)之间。
4.如权利要求1所述的一种U型退磁装置，其特征在于，所述的吸附板(522)的靠近退磁器本体(51)的一端为坡面。
5.如权利要求1所述的一种U型退磁装置，其特征在于，所述的阻挡板(523)上转动设置有滚轮(528)。
6.如权利要求1所述的一种U型退磁装置，其特征在于，所述的退磁器(2)的顶部设置有散热器(21)，所述的退磁器(2)的侧壁上设置有进风口(22)。
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Denomination of invention: A U-shaped demagnetization device Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20211105 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG LUCI INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980071206 |
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