CN210885788U - 一种热弯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热弯炉，包括相对设置的第一挡板和第二挡板及若干设于第一挡板与第二挡板之间的载具组件，任意载具组件的宽度小于第一挡板与第二挡板之间的垂直宽度，使载具组件与第一挡板之间及载具组件与第二挡板之间能够存在一定尺寸的间隔，为载具组件在移动过程中避免与第一挡板和第二挡板发生碰撞提供条件，同时防止载具组件剧烈晃动。任一载具组件的两侧分别设有至少一组滚动抵接组件，一旦载具组件与第一挡板或第二挡板发生碰撞时，滚动抵接组件能够沿第一挡板或第二挡板滚动，使载具组件由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦产生的粉尘，同时能够防止载具组件卡死。因此，本实用新型所提供的热弯炉能够同时提升安全性和加工质量。

Description

一种热弯炉

技术领域

本实用新型涉及炉体加热设备领域，特别涉及一种热弯炉。

背景技术

现有手机及平板电脑等电子产品的显示屏防护盖板通常由玻璃制成，为使手机及平板电脑等电子产品具有良好的手感和视觉效果，显示屏防护盖板逐渐朝着曲面方向发展，例如3D曲面玻璃，然而曲面玻璃的成形多离不开热弯炉，因此优化热弯炉的结构显得尤为必要。

现有的热弯炉包括输送架和若干设于输送架上的载具，载具沿输送架往复移动，实现输送曲面玻璃。现有的输送架包括相对设置的第一挡板和第二挡板，载具位于第一挡板和第二挡板之间。通常情况下，在输送架的宽度方向上，第一挡板与载具之间及第二挡板与载具之间均存在一定的间隔。若间隔过大，该间隔可能减弱第一挡板与第二挡板的止挡效果，致使载具在移动过程中存在剧烈晃动的风险，影响安全性；若间隔过小，载具的两侧极易与第一挡板和第二挡板发生严重摩擦，摩擦产生的粉尘可能造成曲面玻璃二次污染，影响加工质量。另外，间隔过小还可能导致载具卡死在第一挡板与第二挡板之间，安全性能较差，

因此，如何提升热弯炉的安全性及加工质量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热弯炉，若干设于载具组件的两侧的滚动抵接组件使载具组件由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦产生的粉尘，能够提升安全性和加工质量。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种热弯炉，包括相对设置的第一挡板和第二挡板，还包括若干设于第一挡板与第二挡板之间的载具组件，任意载具组件的宽度小于第一挡板与第二挡板之间的垂直宽度，进一步包括至少一组相对地设于任一载具组件的两侧且能够沿第一挡板或第二挡板滚动的滚动抵接组件。

优选地，任意两相对设置的滚动抵接组件间的垂向宽度小于第一挡板与第二挡板之间的垂直宽度。

优选地，滚动抵接组件包括：

固设于载具组件的支撑座；

位于载具组件侧面所设的安装凹槽内且可转动地安装于支撑座的滚轮。

优选地，还包括：

设于载具组件底部的底座；

设于底座与载具组件之间、用于沿载具组件的宽度方向相对于第一挡板和第二挡板调节载具组件的调节板。

优选地，还包括：

用于检测载具组件与第一挡板之间的当前垂直宽度的宽度检测件；

用于驱动调节板带动载具组件动作的调节驱动件；

分别与宽度检测件和调节驱动件相连的控制器，控制器用于根据宽度检测件发送的信号在当前垂向宽度大于预设垂向宽度时启动调节驱动件以通过调节板调节载具组件。

优选地，任意两相对设置的滚轮的中心轴线间的垂向宽度小于任意载具组件的宽度，还包括：

若干用于逐一检测滚轮厚度的厚度检测件；

用于发出警报的报警器；

全部厚度检测件和报警器均与控制器相连，控制器用于根据任一厚度检测件发送的信号在对应的滚轮厚度小于预设厚度时启动报警器。

优选地，滚轮具体为弹性滚轮。

优选地，载具组件呈长方体状，全部滚动抵接组件具体设于任一载具组件的四个顶角处。

优选地，还包括：

设于第一挡板与第二挡板之间的第一输送通道；

设于第一输送通道的端部、用于沿第一输送通道的宽度方向将载具组件从第一输送通道转移至目标输送通道的横向输送组件。

优选地，横向输送组件包括：

用于承托载具组件的承托板；

用于支撑并引导承托板移动的导向支座；

与承托板相连、用于驱动承托板沿导向支座移动的横向驱动件。

相对于背景技术，本实用新型所提供的热弯炉包括第一挡板、第二挡板和载具组件。载具组件位于相对设置的第一挡板和第二挡板之间，且任意载具组件的宽度小于第一挡板与第二挡板之间的垂直宽度，使载具组件与第一挡板之间及载具组件与第二挡板之间能够存在一定尺寸的间隔，为载具组件在移动过程中避免与第一挡板和第二挡板发生碰撞提供条件，同时使第一挡板和第二挡板起到止挡作用，防止载具组件剧烈晃动，安全性较高。

进一步地，任一载具组件的两侧分别设有至少一组滚动抵接组件，一旦载具组件与第一挡板或第二挡板发生碰撞时，滚动抵接组件能够沿第一挡板或第二挡板滚动，避免载具组件与第一挡板或第二挡板直接接触，使载具组件由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦产生的粉尘，提升加工质量，同时能够防止载具组件卡死，安全性进一步有所提升。

因此，本实用新型所提供的热弯炉能够同时提升安全性和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的热弯炉的局部结构图；

图2为图1去掉横向输送组件的局部结构图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中载具组件与滚动抵接组件的组装结构图。

附图标记如下：

第一挡板1、第二挡板2、载具组件3、滚动抵接组件4、第一输送通道5和横向输送组件6；

安装凹槽31；

支撑座41和滚轮42；

承托板61、导向支座62和横向驱动件63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型提供的热弯炉的局部结构图；图2为图1去掉横向输送组件的局部结构图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图2中载具组件与滚动抵接组件的组装结构图。

本实用新型实施例公开了一种热弯炉，包括第一挡板1、第二挡板2和载具组件3。第一挡板1和第二挡板2相对设置，且第一挡板1与第二挡板2相平行。载具组件3设于第一挡板1和第二挡板2之间，使第一挡板1和第二挡板2能够止挡载具组件3，防止载具组件3由两侧发生侧翻，保证安全输送载具组件3。

载具组件3的结构具体参照现有技术在此不再详述。

任意载具组件3的宽度小于第一挡板1与第二挡板2之间的垂直宽度，使载具组件3与第一挡板1之间及载具组件3与第二挡板2之间能够存在一定尺寸的间隔，为载具组件3在移动过程中避免与第一挡板1和第二挡板2发生碰撞提供条件，同时使第一挡板1和第二挡板2起到止挡作用，防止载具组件3剧烈晃动，安全性较高。

在此需补充的是，第一挡板1和第二挡板2可以相对于机架固定，当然第一挡板1和第二挡板2也可相对于机架同时或单独实现调节，从而调整第一挡板1与第二挡板2之间的垂直宽度，便于适应于不同宽度的载具组件3，适应性较好。

进一步地，本实用新型还包括至少一组相对地设于任一载具组件3的两侧的滚动抵接组件4，一旦载具组件3与第一挡板1或第二挡板2发生碰撞时，滚动抵接组件4能够沿第一挡板1或第二挡板2滚动，避免载具组件3与第一挡板1或第二挡板2直接接触，使载具组件3由滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦产生的粉尘，提升加工质量；同时能够防止载具组件3卡死，安全性进一步有所提升。

综上所述，本实用新型所提供的热弯炉能够同时提升安全性和加工质量。

在该具体实施例中，任意两相对设置的滚动抵接组件4间的垂向宽度小于第一挡板1与第二挡板2之间的垂直宽度，从而使滚动抵接组件4与第一挡板1之间及滚动抵接组件4与第二挡板2之间具有一定尺寸的间隔，避免滚动抵接组件4在载具组件3移动过程中持续与第一挡板1或第二挡板2相抵，有利于减小磨损，提升加工质量。

在该具体实施例中，滚动抵接组件4包括支撑座41和滚轮42。其中，支撑座41固设于载具组件3。具体地，支撑座41固设于载具组件3的侧面，且支撑座41包括两块平行设置的平板，每款平板通过螺栓可拆卸地固定于载具组件3的两侧。滚轮42可转动地安装于支撑座41远离载具组件3的一端，相应地，支撑座41远离载具组件3的一端固设有转动销，滚轮42便安装于转动销，且滚轮42与转动销之间设于支撑滚轮42相对于转动销转动的球轴承。滚轮42位于两个平板之间，且滚轮42的中心轴线与支撑板相垂直。

相应地，载具组件3的侧面设有安装凹槽31，滚轮42便位于安装凹槽31内，且支撑座41固设于安装凹槽31的槽沿上。具体地，安装凹槽31为圆弧状凹槽，其深度小于滚轮42的外径。当然，滚动抵接组件4的结构不限于此。

本发明还包括设于载具组件3底部的底座和设于底座与载具组件3之间的调节板，当载具组件3接近第一挡板1或第二挡板2时，调节板能够沿载具组件3的宽度方向相对于第一挡板1和第二挡板2调节载具组件3，防止载具组件3磨损，有利于进一步延长载具组件3的使用寿命。

本发明还包括与调节板相连的调节驱动件，调节驱动件驱动调节板带动载具组件3移动，在该具体实施例中，调节驱动件可优选两个分别设于调节板两侧的液压缸，缸筒与底座相连，活塞杆分别与调节板的两侧对应相连。

本发明还包括用于检测载具组件3与第一挡板1之间的当前垂直宽度的宽度检测件，宽度检测件可以是距离检测传感器，但不限于此。相应地，本发明还包括分别与宽度检测件和调节驱动件相连的控制器，当宽度检测件检测到当前垂向宽度大于预设垂向宽度时，意味着检测载具组件3即将与第二挡板2相抵，宽度检测件发送信号至控制器，控制器启动调节驱动件，调节驱动件驱动调节板动作，调节板带动载具组件3向靠近第一挡板1的方向移动，直至载具组件3与第一挡板1之间的当前垂直宽度达到预设宽度，从而实现自动调节载具组件3，自动化程度高，工作可靠性，进一步降低载具组件3被磨损的风险，有利于更进一步延长载具组件3的使用寿命。

在该具体实施例中，为防止滚动抵接组件4与第一挡板1之间及滚动抵接组件4与第二挡板2之间的间隔过大，任意两相对设置的滚轮42的中心轴线间的垂向宽度小于任意载具组件3的宽度，从而防止载具组件3在移动过程中剧烈晃动，安全性较好。

当滚轮42工作一段时间后，滚轮42极可能因与第一挡板1或第二挡板2摩擦而导致自身厚度变厚，当滚轮42磨损到一定厚度时，载具组件3极可能直接与第一挡板1或第二挡板2碰撞，基于此，本实用新型还包括厚度检测件和报警器，其中，厚度检测件包括若干个，每个滚轮42对应一个厚度检测件，以便检测与之相连的滚轮42的当前厚度。厚度检测件可以是厚度传感器，但不限于此。报警器用于发出警报，当然，报警器也可设置若干个，每个厚度检测件对应一个报警器。控制器与全部厚度检测件和全部报警器相连。

当厚度检测件检测到与之相连的滚轮42的当前厚度小于预设厚度时，厚度检测件发送信号至控制器，控制器启动对应的报警器发出警报，提醒操作人员及时更换磨损严重的滚轮42，防止载具组件3恢复至滑动摩擦状态，安全性高，且自动化程度高。此处需说明的是，预设厚度是指载具组件3与第一挡板1或第二挡板2相撞时滚轮42的厚度。

需在此说明的是，控制器应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接收厚度检测件发送的电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至报警器。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本实用新型中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。

显然，具有该结构的控制器广泛应用于现有的自动控制设备上，例如MCU、DSP或者单片机等。本实用新型的关键点在于，控制器将厚度检测件和报警器两者结合起来。

在该具体实施例中，滚轮42优选弹性滚轮，弹性滚轮可以是橡胶制滚轮，以便吸收载具组件3在移动过程中产生的冲击振动，防止载具组件3剧烈晃动，同时能够实现降噪。

在该具体实施例中，载具组件3优选呈长方体状，全部滚动抵接组件4具体设于任一载具组件3的四个顶角处，具体地，载具组件3的每个顶角各设一个滚动抵接组件4，以便滚动抵接组件4能够充分起作用，且其数量能够达到最少，便于降低成本。

本实用新型还包括设于第一挡板1与第二挡板2之间的第一输送通道5，第一输送通道5用于输送载具组件3。相应地，本实用新型还包括设于第一输送通道5端部的横向输送组件6，横向输送组件6沿第一输送通道5的宽度方向输送载具组件3，使载具组件3从第一输送通道5转移至目标输送通道，此处的目标输送通道是指与第一输送通道5平行且错开分布的输送通道。

在该具体实施例中，第一输送通道5的两端各设有一组横向输送组件6，横向输送组件6包括承托板61、导向支座62和横向驱动件63。其中，承托板61能够与第一输送通道5相对接，以便承托载具组件3。导向支座62位于承托板61底部，用于支撑并引导承托板61移动，相应地，导向支座62靠近承托板61的一侧设导向滑轨，承托板61设有与导向滑轨相配合的导向滑块，从而使导向滑块带动承托板61沿导向滑轨移动，从而使承托板61能够沿第一输送通道5的宽度方向移动，也即沿垂直于第一输送通道5的方向移动。横向驱动件63与承托板61相连，用于驱动承托板61沿导向支座62移动。横向驱动件63可以是配置有丝杠螺母副的伺服电机，也可以是气缸或液压缸，在此不做具体限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热弯炉，包括相对设置的第一挡板(1)和第二挡板(2)，其特征在于，还包括若干设于所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间的载具组件(3)，任意所述载具组件(3)的宽度小于所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间的垂直宽度，进一步包括至少一组相对地设于任一载具组件(3)的两侧且能够沿所述第一挡板(1)或所述第二挡板(2)滚动的滚动抵接组件(4)。

2.根据权利要求1所述的热弯炉，其特征在于，任意两相对设置的所述滚动抵接组件(4)间的垂向宽度小于所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间的垂直宽度。

3.根据权利要求2所述的热弯炉，其特征在于，所述滚动抵接组件(4)包括：

固设于所述载具组件(3)的支撑座(41)；

位于所述载具组件(3)侧面所设的安装凹槽(31)内且可转动地安装于所述支撑座(41)的滚轮(42)。

4.根据权利要求3所述的热弯炉，其特征在于，还包括：

设于所述载具组件(3)底部的底座；

设于所述底座与所述载具组件(3)之间、用于沿所述载具组件(3)的宽度方向相对于所述第一挡板(1)和所述第二挡板(2)调节所述载具组件(3)的调节板。

5.根据权利要求4所述的热弯炉，其特征在于，还包括：

用于检测所述载具组件(3)与所述第一挡板(1)之间的当前垂直宽度的宽度检测件；

用于驱动所述调节板带动所述载具组件(3)动作的调节驱动件；

分别与所述宽度检测件和所述调节驱动件相连的控制器，所述控制器用于根据所述宽度检测件发送的信号在所述当前垂直宽度大于预设垂向宽度时启动所述调节驱动件以通过所述调节板调节所述载具组件(3)。

6.根据权利要求5所述的热弯炉，其特征在于，任意两相对设置的所述滚轮(42)的中心轴线间的垂向宽度小于任意所述载具组件(3)的宽度，还包括：

若干用于逐一检测所述滚轮(42)厚度的厚度检测件；

用于发出警报的报警器；

全部所述厚度检测件和所述报警器均与所述控制器相连，所述控制器用于根据任一所述厚度检测件发送的信号在对应的所述滚轮(42)厚度小于预设厚度时启动所述报警器。

7.根据权利要求4所述的热弯炉，其特征在于，所述滚轮(42)具体为弹性滚轮。

8.根据权利要求2所述的热弯炉，其特征在于，所述载具组件(3)呈长方体状，全部所述滚动抵接组件(4)具体设于任一所述载具组件(3)的四个顶角处。

9.根据权利要求1至6任一项所述的热弯炉，其特征在于，还包括：

设于所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间的第一输送通道(5)；

设于所述第一输送通道(5)的端部、用于沿所述第一输送通道(5)的宽度方向将所述载具组件(3)从所述第一输送通道(5)转移至目标输送通道的横向输送组件(6)。

10.根据权利要求9所述的热弯炉，其特征在于，所述横向输送组件(6)包括：

用于承托所述载具组件(3)的承托板(61)；

用于支撑并引导所述承托板(61)移动的导向支座(62)；

与所述承托板(61)相连、用于驱动所述承托板(61)沿所述导向支座(62)移动的横向驱动件(63)。

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