CN219152551U - 一种吃刀量检测装置以及磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吃刀量检测装置，包括支撑座以及设置在支撑座上的检测装置，检测装置包括设置在支撑座上的安装板以及设置在安装板上的转动臂组件，转动臂组件可相对安装板水平转动，且转动臂组件的自由端上设置有用于与工件表面相触碰的抵接件。本实用新型通过在安装板上设置转动臂组件，由此当玻璃工件推动抵接件移动时，可利用转动臂组件的圆形运动轨迹特性，以使抵接件同样沿圆形轨迹运动，由此改变了传统抵接件采用直线轨迹运动的方式，避免抵接件与玻璃工件侧边之间产生较为刚性的触碰，进而避免玻璃工件被碰坏，同时，有利于提升抵接件以及吃刀量检测装置的使用寿命。

Description

一种吃刀量检测装置以及磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种吃刀量检测装置以及磨边机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平、磨直角以及制作一些特殊形状。

如图1所示，现有具有吃刀量检测装置的磨边机中，玻璃工件14的输送方向如箭头方向所示，当玻璃工件14的尺寸大于标准尺寸时，玻璃工件14的侧边便会与滚轮3相触碰且推动滚轮3沿箭头方向所示直线运动，这种运动方式存在以下问题：玻璃工件14的输送方向与滚轮3的运动方向为互相垂直，在触碰时，容易导致玻璃工件14侧边遭受滚轮3较为强烈的刚性触碰进而导致玻璃工件14被碰坏，而且滚轮3自身也会受到磨损，同时与滚轮3相连接的移动机构也会受到冲击容易损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吃刀量检测装置以及磨边机，避免玻璃被碰坏。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种吃刀量检测装置，包括支撑座以及设置在所述支撑座上的检测装置，其中：

所述检测装置包括设置在所述支撑座上的安装板以及设置在所述安装板上的转动臂组件，所述转动臂组件可相对所述安装板水平转动，且所述转动臂组件的自由端上设置有用于与工件表面相触碰的抵接件。

由此，本实用新型通过在安装板上设置转动臂组件，由此当玻璃工件推动抵接件移动时，可利用转动臂组件的圆形运动轨迹特性，以使抵接件同样沿圆形轨迹运动，由此改变了传统抵接件采用直线轨迹运动的方式，避免抵接件与玻璃工件侧边之间产生较为刚性的触碰，进而避免玻璃工件被碰坏，同时，有利于提升抵接件以及吃刀量检测装置的使用寿命。

在一个实施例中，所述转动臂组件包括分别设置在所述安装板上下两侧的角度传感装置以及第一转接座，所述第一转接座上转接有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿所述安装板后与所述角度传感装置相连接，所述旋转轴的下端设置有检测臂，所述检测臂的自由端上设置有所述抵接件。

在一个实施例中，所述支撑座可上下移动；所述检测臂设置有至少两条，至少两条所述检测臂沿所述旋转轴的轴向上下排布设置。

在一个实施例中，所述安装板与所述支撑座之间设置有水平位移结构，所述水平位移结构用于带动所述安装板，以使所述安装板相对所述支撑座水平移动。

在一个实施例中，所述水平位移结构包括设置在所述安装板与所述支撑座之间的第一安装座，所述第一安装座的顶部设置有导向槽，所述第一安装座远离所述转动臂组件的一侧设置有第二转接座；

所述安装板的底部设置有与所述导向槽滑动连接的导向滑块，所述安装板远离所述转动臂组件的一侧设置有竖板，所述第二转接座与所述竖板之间设置有传动丝杆，所述第二转接座与所述传动丝杆之间为可转动连接，所述竖板与所述传动丝杆之间为螺纹连接。

在一个实施例中，所述安装板上设置有位移限位孔，所述位移限位孔沿所述安装板的位移方向延伸布置，且所述位移限位孔上穿设有与所述第一安装座相连接的限位螺杆。

在一个实施例中，所述角度传感装置包括设置在所述安装板上的第二安装座，所述第二安装座的内部设置有与所述旋转轴相连接的角度传感器。

在一个实施例中，所述角度传感器为旋转编码器。

在一个实施例中，所述抵接件为滚轮。

本实用新型还具有一种磨边机，包括机架以及如上述的吃刀量检测装置，所述支撑座设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在安装板上设置转动臂组件，由此当玻璃工件推动抵接件移动时，可利用转动臂组件的圆形运动轨迹特性，以使抵接件同样沿圆形轨迹运动，由此改变了传统抵接件采用直线轨迹运动的方式，避免抵接件与玻璃工件侧边之间产生较为刚性的触碰，进而避免玻璃工件被碰坏，同时，有利于提升抵接件以及吃刀量检测装置的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型吃刀量检测装置第一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型吃刀量检测装置设置有两条检测臂的立体结构示意图；

图4为本实用新型吃刀量检测装置第二角度的立体结构示意图；

图5为本实用新型吃刀量检测装置第三角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型吃刀量检测装置隐去安装板后的立体结构示意图。

图中各标号代表如下含义：100、支撑座；2、安装板；21、位移限位孔；3、滚轮；4、第一转接座；5、旋转轴；6、检测臂；7、第一安装座；71、导向槽；8、第二转接座；9、导向滑块；10、竖板；11、传动丝杆；12、第二安装座；13、旋转编码器；14、玻璃工件。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图2-6所示，本实用新型公开一种吃刀量检测装置，用于安装在磨边机上，在本实施例中，为安装在玻璃磨边机上。

具体的，吃刀量检测装置包括支撑座100以及检测装置，检测装置设置在支撑座100上。检测装置包括安装板2以及转动臂组件，安装板2设置在支撑座100上，转动臂组件设置在安装板2上，另外，转动臂组件可相对安装板2水平转动，且转动臂组件的自由端上设置有用于与工件表面相触碰的抵接件。

使用时，玻璃工件14放置在磨边机的输送带上，沿磨边机输送带的输送方向移动，吃刀量检测装置设置在磨边机输送带的一侧，与磨边机输送带呈90度设置，且吃刀量检测装置可控制磨边机输送带的输送速度。如此，当输送的玻璃工件14经过吃刀量检测装置时，玻璃工件14的侧边会与抵接件相触碰，当玻璃工件14的尺寸大于标准尺寸时，这些玻璃工件14的侧边便会与抵接件相触碰且推动抵接件，以使转动臂组件发生转动，以使抵接件同样沿圆形轨迹运动，由此改变了传统抵接件采用直线轨迹运动的方式。另外，需要说明的是，当抵接件运动后，会使吃刀量检测装置检测到异常，进而控制磨边机降低输送带的输送速度，由此降低玻璃工件14的输送速度，从而避免玻璃工件14在高速磨边的过程中被磨轮磨爆。

由此可知，本实用新型通过在安装板2上设置转动臂组件，由此当玻璃工件14推动抵接件移动时，可利用转动臂组件的圆形运动轨迹特性，以使抵接件同样沿圆形轨迹运动，由此改变了传统抵接件采用直线轨迹运动的方式，避免抵接件与玻璃工件14侧边之间产生较为刚性的触碰，进而避免玻璃工件14被碰坏，同时，有利于提升抵接件以及吃刀量检测装置的使用寿命。

具体的，转动臂组件包括角度传感装置以及第一转接座4，角度传感装置设置在安装板2的上侧，第一转接座4设置在安装板2的下侧，第一转接座4上转接有旋转轴5，旋转轴5的上端贯穿安装板2后与角度传感装置相连接，旋转轴5的下端设置有检测臂6，检测臂6的自由端上设置有抵接件，从而当玻璃工件14的侧边与抵接件相触碰且推动抵接件运动时，检测臂6绕旋转轴5转动，角度传感装置随即感知旋转轴5转动，进而控制磨边机降低输送带的输送速度。

其中，如图3所示，支撑座100可上下移动；检测臂6设置有至少两条，至少两条检测臂6沿旋转轴5的轴向上下排布设置。在本实施例中，检测臂6设置有两条，如此，当下方的抵接件出现磨损后，玻璃磨边机通过驱动装置控制支撑座100向下移动，使得下方的抵接件退出抵接工位，且让上方的抵接件向下移动进入抵接工位，从而实现不间断工作，避免停机更换抵接件，由此有利于提高生产效率。

其中，安装板2与支撑座100之间设置有水平位移结构，水平位移结构用于带动安装板2，以使安装板2相对支撑座100水平移动。在本实施例中，水平位移结构为前后水平移动，从而使得吃刀量检测装置可调节抵接件的水平位置，以适应不同尺寸大小的玻璃工件14，由此有利于提高玻璃磨边机的适应性。

具体的，水平位移结构包括第一安装座7，第一安装座7设置在安装板2与支撑座100之间，第一安装座7的顶部设置有导向槽71，第一安装座7远离转动臂组件的一侧设置有第二转接座8；另外，安装板2的底部设置有导向滑块9，导向滑块9与导向槽71滑动连接，安装板2远离转动臂组件的一侧设置有竖板10，第二转接座8与竖板10之间设置有传动丝杆11，第二转接座8与传动丝杆11之间为可转动连接，竖板10与传动丝杆11之间为螺纹连接。如此，通过电机驱动传动丝杆11转动，以带动竖板10沿着传动丝杆11的轴向移动，从而使得安装板2沿着导向槽71的导向移动，进而调节抵接件的水平位置。

其中，安装板2上设置有位移限位孔21，位移限位孔21沿安装板2的位移方向延伸布置，且位移限位孔21上穿设有与第一安装座7相连接的限位螺杆，也即，利用位移限位孔21的限位作用，限定安装板2的移动间距，进而限定抵接件的移动间距。

其中，角度传感装置包括第二安装座12，第二安装座12设置在安装板2上，第二安装座12的内部设置有角度传感器，角度传感器与旋转轴5相连接，从而通过角度传感器感应抵接件的转动角度。具体的，角度传感器为旋转编码器13。

具体的，抵接件为滚轮3，当然，抵接件也可以为具有圆弧接触面的抵接件，例如为滚珠。

本实用新型还具有一种磨边机，包括机架以及如上述的吃刀量检测装置，支撑座100设置在机架上。由此，设置有吃刀量检测装置的磨边机，能避免玻璃工件14被碰坏，同时，有利于提升抵接件以及吃刀量检测装置的使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吃刀量检测装置，其特征在于，包括支撑座以及设置在所述支撑座上的检测装置，其中：

所述检测装置包括设置在所述支撑座上的安装板以及设置在所述安装板上的转动臂组件，所述转动臂组件可相对所述安装板水平转动，且所述转动臂组件的自由端上设置有用于与工件表面相触碰的抵接件。

2.根据权利要求1所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述转动臂组件包括分别设置在所述安装板上下两侧的角度传感装置以及第一转接座，所述第一转接座上转接有旋转轴，所述旋转轴的上端贯穿所述安装板后与所述角度传感装置相连接，所述旋转轴的下端设置有检测臂，所述检测臂的自由端上设置有所述抵接件。

3.根据权利要求2所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述支撑座可上下移动；所述检测臂设置有至少两条，至少两条所述检测臂沿所述旋转轴的轴向上下排布设置。

4.根据权利要求1所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述安装板与所述支撑座之间设置有水平位移结构，所述水平位移结构用于带动所述安装板，以使所述安装板相对所述支撑座水平移动。

5.根据权利要求4所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述水平位移结构包括设置在所述安装板与所述支撑座之间的第一安装座，所述第一安装座的顶部设置有导向槽，所述第一安装座远离所述转动臂组件的一侧设置有第二转接座；

所述安装板的底部设置有与所述导向槽滑动连接的导向滑块，所述安装板远离所述转动臂组件的一侧设置有竖板，所述第二转接座与所述竖板之间设置有传动丝杆，所述第二转接座与所述传动丝杆之间为可转动连接，所述竖板与所述传动丝杆之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述安装板上设置有位移限位孔，所述位移限位孔沿所述安装板的位移方向延伸布置，且所述位移限位孔上穿设有与所述第一安装座相连接的限位螺杆。

7.根据权利要求2所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述角度传感装置包括设置在所述安装板上的第二安装座，所述第二安装座的内部设置有与所述旋转轴相连接的角度传感器。

8.根据权利要求7所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述角度传感器为旋转编码器。

9.根据权利要求1所述的吃刀量检测装置，其特征在于，所述抵接件为滚轮。

10.一种磨边机，其特征在于，包括机架以及如权利要求1-9中任一项所述的吃刀量检测装置，所述支撑座设置在所述机架上。

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