CN116922955A - 一种集成电路板生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成电路板生产设备，涉及电路板生产技术领域。本申请包括：架体，所述架体上安装有喷码机；转移机构，包括滑动安装在所述架体上的第一承载板以及第二承载板，其用于放置电路板，还包括加工区、第一下料区和第二下料区。本申请通过驱动组件使得第二承载板向第二下料区移动的过程中第一承载板则会向加工区移动，不仅减小了行程，且更加的连贯，通过第一换料机构和第二换料机构在配合运输机构使得第二承载板上的电路板在加工的过程中，第一承载板上已经完成了下料以及送料，且在下料的过程中，通过驱动组件使得送料的步骤也在进行中，从而减小了上下料的行程且提高了上料与下料的连贯性，因此提高了工作效率。

Description

一种集成电路板生产设备

技术领域

本申请涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种集成电路板生产设备。

背景技术

集成电路板打码作用是在电路板上标记相关的信息或标识，以便在生产、组装、测试和维修过程中进行识别、跟踪和验证。

传统的集成电路板生产设备在对集成电路板进行打码时，通常采用机械手配合吸盘将输送带上的电路板吸附并移动到集成电路板喷码机上进行上下料操作。然而，这种搬运方式需要将电路板从输送带上吸附并搬移到目标位置，中间涉及较长的行程。行程越大，搬运时间就越长，从而降低了整体的搬运效率，不仅如此，在使用机械手搬运电路板的过程中，需要进行抓取、放置、定位等多个步骤，每个步骤都需要一定的时间延迟，这些时间延迟的累积会减缓搬运速度，从而降低效率。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术所提出的问题，本申请提供了一种集成电路板生产设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种集成电路板生产设备，包括：

架体，所述架体上安装有喷码机；

转移机构，包括滑动安装在所述架体上的第一承载板以及第二承载板，其用于放置电路板，还包括加工区、第一下料区和第二下料区，所述第一承载板以及第二承载板均可移动至所述加工区，所述架体上安装有驱动所述第一承载板和所述第二承载板移动的驱动组件，当所述第一承载板移动至加工区时，所述第二承载板移动至第二下料区；

运输机构，数量为两个且安装在架体上，两个所述运输机构分别作用于第一承载板和第二承载板，所述运输机构包括送料件以及下料件，所述送料件和所述下料件分别用于运输待打码电路板和打码后电路板；

第一换料机构和第二换料机构，安装在所述架体上且分别作用于第一承载板以及第二承载板，当所述第二承载板移动至第二下料区时，通过所述第二换料机构以将第二承载板上打码后电路板移动至下料件上，并将送料件上的电路板移动至第二承载板上。

进一步地，所述第一承载板水平滑动安装在所述架体上，所述第二承载板竖直滑动安装在所述架体上，驱动组件包括安装在所述架体上的电动推杆，所述电动推杆活塞杆与所述第二承载板底部连接，所述第一承载板上铰接有两个连动杆，两个所述连动杆的自由端分别铰接在两个所述第二承载板上，所述第一下料区位于第一承载板水平向的一侧。

进一步地，所述第一换料机构包括转动安装在所述架体上的转动筒，所述转动筒外周侧连通两个连接管，两个所述连接管上安装有第一安装板，所述第一安装板底部连通有多个第一吸盘，所述连接管外接气源，所述架体上安装有驱动所述转动筒转动的传动件，其中一个送料件与所述下料件绕着所述转动筒呈圆形分布。

进一步地，所述传动件包括安装在所述第一承载板上的条形板，所述条形板长度方向朝向转动筒，所述转动筒上安装有扭转弹簧，所述转动筒上同轴安装有从动齿轮，所述条形板长度向的一侧安装有驱动齿条。

进一步地，所述第二换料机构包括水平滑动安装在所述架体上的滑动架，所述滑动架上对称安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板上均安装有多个第二吸盘，所述滑动架内部为中空且外接气源，以向所述第二吸盘提供气源，所述架体上转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊上安装有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带，其中一个所述送料件上安装有驱动所述同步轮转动的驱动件，所述架体上水平滑动安装有移动座，所述移动座上竖直开设有滑动槽，所述同步带上安装有轴杆，所述轴杆与所述滑动槽滑动相切，移动座通过迫使件带动所述滑动架移动。

进一步地，所述迫使件包括安装在所述移动座上的凸板，所述架体上对称安装有两个连接板，两个所述连接板相对侧均安装有第一磁性板，所述滑动架上水平安装有连接筒，所述连接筒相背侧均安装有第二磁性板，所述架体上竖直构造有安装筒，所述安装筒顶端竖直滑动安装有一端为球型的定位杆，所述连接筒底部开设有供所述定位杆球型端插设的弧形槽，所述定位杆与所述安装筒之间安装有抵触弹片，所述连接筒上水平滑动安装有滑动板，所述滑动板与所述连接筒之间安装有复位弹簧，所述滑动板的一端对称构造有两个斜面，所述滑动架与所述架体之间铰接有氮气弹簧，另一个送料件与所述下料件分别位于第二承载板两侧。

进一步地，所述送料件为送料传送带，所述下料件为下料传送带，所述送料传送带上对称水平滑动安装有两个引导板，所述下料传送带上安装有驱动所述引导板移动的调节件。

进一步地，所述调节件包括滑动安装在所述送料传送带上的驱动板，所述驱动板上对称铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆分别铰接在两个所述引导板上，所述送料传送带上水平转动安装有与所述驱动板螺纹配合的螺纹杆。

进一步地，绕所述转动筒分布的下料传送带上转动安装有旋转辊，所述驱动件包括锥齿轮组件以及传动带组件，所述锥齿轮组件安装在所述旋转辊与所述送料传送带转轴之间，所述传动带组件安装在所述旋转辊与所述转动辊之间。

进一步地，所述引导板的一端倾斜构造有引导斜板，所述引导斜板夹角小于九十度。

本申请的有益效果如下：

本申请通过驱动组件使得第二承载板向第二下料区移动的过程中第一承载板则会向加工区移动，不仅减小了行程，且更加的连贯，通过第一换料机构和第二换料机构在配合运输机构使得第二承载板上的电路板在加工的过程中，第一承载板上已经完成了下料以及送料，且在下料的过程中，通过驱动组件使得送料的步骤也在进行中，从而减小了上下料的行程且提高了上料与下料的连贯性，因此提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1另一视角示意图；

图3是本申请图1又一视角示意图；

图4是本申请图1局部立体剖视图；

图5是本申请图1又一局部立体剖视图；

图6是本申请图1另一状态示意图；

图7是本申请图6另一视角示意图；

图8是本申请图1又一状态示意图；

图9是本申请图2中A处结构放大图；

图10是本申请图8中B处结构放大图；

图11是本申请图5中C处结构放大图；

图12是本申请图4中D处结构放大图；

附图标记：1、架体；2、喷码机；3、运输机构；301、送料件；302、下料件；4、第一换料机构；401、转动筒；402、连接管；403、第一安装板；404、第一吸盘；405、传动件；4051、条形板；4052、扭转弹簧；4053、从动齿轮；4054、驱动齿条；5、引导板；6、第二换料机构；601、滑动架；602、第二安装板；603、第二吸盘；604、转动辊；605、同步轮；606、同步带；607、驱动件；6071、旋转辊；6072、锥齿轮组件；6073、传动带组件；608、移动座；609、滑动槽；6010、轴杆；7、引导斜板；8、转移机构；801、第一承载板；802、第二承载板；803、驱动组件；8031、电动推杆；8032、连动杆；9、凸板；10、连接板；11、第一磁性板；12、连接筒；13、第二磁性板；14、安装筒；15、定位杆；16、弧形槽；17、抵触弹片；18、滑动板；19、复位弹簧；20、氮气弹簧；21、调节件；2101、驱动板；2102、铰接杆；2103、螺纹杆；22、斜面；23、迫使件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图12所示，本申请一个实施例提出的一种集成电路板生产设备，包括：

架体1，架体1上安装有喷码机2，喷码机2为现有结构，用于对电路板进行打码，

转移机构8，包括滑动安装在架体1上的第一承载板801以及第二承载板802，其用于放置电路板，还包括加工区、第一下料区和第二下料区，第一承载板801以及第二承载板802均可移动至加工区，架体1上安装有驱动第一承载板801和第二承载板802移动的驱动组件803，当第一承载板801移动至加工区时，第二承载板802移动至第二下料区，当第二承载板802移动至加工区时，第一承载板801位于第二下料区；

运输机构3，数量为两个且安装在架体1上，两个运输机构3分别作用于第一承载板801和第二承载板802，运输机构3包括送料件301和下料件302，送料件301和下料件302分别用于运输待打码电路板和打码后电路板，送料机件与下料件302的数量均为两个；

第一换料机构4和第二换料机构6，安装在架体1上且分别作用于第一承载板801以及第二承载板802，当第二承载板802移动至第二下料区时，通过第二换料机构6以将第二承载板802上打码后电路板移动至下料件302上，并将送料件301上的电路板移动至第二承载板802上，也就是说，当第一承载板801移动至加工区后，此时位于第二下料区的第二承载板802通过第二换料机构6会先将第二承载板802上加工后电路板转移至对应的下料件302上，转移好之后又会将对应送料件301上待加工的电路板转移至第二承载板802上，从而在第一承载板801上的电路板在打码的过程中事先将第二承载板802上放置待打码的电路板；

具体工作原理为，首先将待打码的电路板放置在两个送料件301上，此时第一承载板801位于加工区，而第二承载板802则位于第二下料区，通过驱动组件803使得第一承载板801移动到第一下料区后，再通过第一换料机构4使得第一承载板801上放置有待加工的电路板，然后再通过驱动组件803使得第一承载板801移动到加工区，而第二承载板802又移动到第二下料区中，随后喷码机2对位于加工区的第一承载板801进行打码，在此过程中，通过第二换料机构6会对位于第二下料区中的第二承载板802进行上料，通过第二换料机构6将对应送料件301上的待加工电路板移动到第二承载板802上，而当第一承载板801上的电路板打码好之后，通过驱动组件803会使得第一承载板801移动，当第一承载板801移动到第一下料区时，此时第二承载板802则会移动到加工区，从而可以直接对第二承载板802上的电路板进行打码，在第二承载板802上的电路板在打码的过程中，第一承载板801因为位于第一下料区，所以通过第一换料机构4会对将第一承载板801上打码好的电路板移动到对应的下料区中，之后会将对应的送料件301上的电路板移动到第一承载板801上，从而实现当位于加工区第二承载板802上的电路板打码好后，通过驱动组件803使得第二承载板802向第二下料区移动的过程中第一承载板801则会向加工区移动，不仅减小了行程，且更加的连贯，通过第一换料机构4和第二换料机构6再配合运输机构3使得第二承载板802上的电路板在加工的过程中，第一承载板801上已经完成了下料以及送料，且在下料的过程中，通过驱动组件803使得送料的步骤也在进行中，从而减小了上下料的行程且提高了上料与下料的连贯性，因此提高了工作效率。

如图1和图8所示，在一些实施例中，第一承载板801水平滑动安装在架体1上，第二承载板802竖直滑动安装在架体1上，驱动组件803包括安装在架体1上的电动推杆8031，电动推杆8031活塞杆与第二承载板802底部连接，第一承载板801上铰接有两个连动杆8032，两个连动杆8032的自由端分别铰接在两个第二承载板802上，第一下料区位于第一承载板801水平向的一侧，如图1所示，此时的第一承载板801所在的位置处于加工区，而第二承载板802的位置则位于第二下料区，如图2所示，此时的第一承载板801则位于第一下料区，而第二承载板802则位于待加工区，第一承载板801与第二承载板802滑动方向相互垂直，使得第一承载板801与第二承载板802移动到加工区时的行程较短，移动时更加的快速，当第二承载板802水平向移动至第二下料区时，第二承载板802在移动的过程中会带动铰接在第一承载板801上的连动杆8032移动，因为连动杆8032的一端铰接在第二承载板802上，所以电动推杆8031活塞杆在驱动第二承载板802移动时，第一承载板801也会随之移动，不仅如此，第一承载板801与第二承载板802呈上下分布使得第一下料区与第二下料区也处于上下分布的位置，这样使得整体结构更加的紧凑。

如图3、图4和图6所示，在一些实施例中，第一换料机构4包括转动安装在架体1上的转动筒401，转动筒401外周侧连通两个连接管402，两个连接管402上安装有第一安装板403，第一安装板403底部连通有多个第一吸盘404，连接管402外接气源，连接管402与厂内气管连接，且安装相应气控设备，如电磁阀以及传感器，架体1上安装有驱动转动筒401转动的传动件405，其中一个送料件301与下料件302绕着转动筒401呈圆形分布，也就是说，当第一承载板801移动到第一下料区时，此时转动筒401转动，其中一个第一安装板403位于第一承载板801的正上方，另一个第一安装板403则位于第一下料区上，然后连接管402通过外接气源产生吸力，因为连接管402与转动筒401连通且第一安装板403上安装有多个第一吸盘404，所以此时两个第一安装板403上的第一吸盘404都会产生吸力，使得其中一个第一安装板403吸附有打码后电路板，另一个第一安装板403则吸附有待打码的电路板，然后在通过传动件405使得转动筒401旋转一个角度，使得两个第一安装板403也随之转动，从而使得待打码的电路板移动到第一承载板801正上方，而打码后电路板则位于下料区上方，此时连接管402的气路关闭，从而使得待打码的电路板落入到第一承载板801上，而打码后电路板则落入到对应的下料件302中。

如图3、图4和图10所示，在一些实施例中，传动件405包括安装在第一承载板801上的条形板4051，条形板4051长度方向朝向转动筒401，转动筒401上安装有扭转弹簧4052，转动筒401上同轴安装有从动齿轮4053，条形板4051长度向的一侧安装有驱动齿条4054，也就是说，当第一承载板801向第一下料区移动时，此时驱动齿条4054逐渐向从动齿轮4053靠近直到与从动齿轮4053啮合，当第一承载板801移动到第一下料区时，此时因为驱动齿条4054的移动会使得从动齿轮4053转动，从而使得转动筒401转动一定角度，在本实施例中，第一承载板801移动到第一下料区时，此时其中一个第一安装板403位于对应送料件301正上方，另一个第一安装板403位于第一承载板801正上方且扭转弹簧4052处于扭转状态，随后第一吸盘404产生吸力将第一承载板801上打码后电路板吸附在吸盘上，而另一个第一安装板403上的第一吸盘404则将对应送料件301上的待打码电路板吸附，随后第一承载板801继续向转动筒401的方向移动，从而使得驱动齿条4054脱离从动齿轮4053，此时扭转弹簧4052因为自身弹性形变而复位，从而使得转动筒401转动，使得吸附有待打码的电路板上的吸盘位于第一承载板801正上方，而吸附有打码后电路板上的第一吸盘404则位于下料件302上方，此时两个第一安装板403上的第一吸盘404气路关闭，从而使得待加工的电路板落入到第一承载板801上，加工后的电路板则落入下料件302上，从而不需要额外使用驱动力来控制转动筒401转动，使用时更加的方便。

如图2和图3所示，在一些实施例中，第二换料机构6包括水平滑动安装在架体1上的滑动架601，滑动架601上对称安装有两个第二安装板602，两个第二安装板602上均安装有多个第二吸盘603，滑动架601内部为中空且外接气源，以向第二吸盘603提供气源，架体1上转动安装有两个转动辊604，两个转动辊604上安装有同步轮605，两个同步轮605之间安装有同步带606，其中一个送料件301上安装有驱动同步轮605转动的驱动件607，架体1上水平滑动安装有移动座608，移动座608上竖直开设有滑动槽609，同步带606上安装有轴杆6010，轴杆6010与滑动槽609滑动相切，移动座608通过迫使件23带动滑动架601移动，也就是说，当通过驱动件607使得其中一个同步轮605转动时。因为两个同步轮605之间通过同步带606传动连接，所以同步带606会持续移动，同步带606在移动的过程中会间接的带动与同步带606连接的轴杆6010移动，因为轴杆6010位于滑动槽609内，轴杆6010在移动时，相对于移动座608，轴杆6010在滑动槽609内移动且沿着自身轴线转动，从而使得移动座608移动，也就是说，同步带606持续移动时会使得移动座608水平向往复移动。

如图1、图2和图12所示，在一些实施例中，迫使件23包括安装在移动座608上的凸板9，架体1上对称安装有两个连接板10，两个连接板10相对侧均安装有第一磁性板11，滑动架601上水平安装有连接筒12，连接筒12相背侧均安装有第二磁性板13，架体1上竖直构造有安装筒14，安装筒14顶端竖直滑动安装有一端为球型的定位杆15，连接筒12底部开设有供定位杆15球型端插设的弧形槽16，定位杆15与安装筒14之间安装有抵触弹片17，连接筒12上水平滑动安装有滑动板18，滑动板18与连接筒12之间安装有复位弹簧19，滑动板18的一端对称构造有两个斜面22，滑动架601与架体1之间铰接有氮气弹簧20，另一个送料件301与下料件302分别位于第二承载板802两侧，具体的，如图1所示，第二承载板802位于第二下料区时，此时的定位杆15插设在弧形槽16内，而此时的第二承载板802位于两个第二安装板602之间，不影响第二承载板802正常竖直向移动，而当第二承载板802自上而下移动到第二下料区后，此时通过驱动件607会使得移动座608移动(如2图所示移动座608自右向左移动)，从而使得移动座608上的凸板9移动，凸板9移动会与滑动板18上的斜面22接触，并且此时的复位弹簧19不会被压缩，所以凸板9移动会带动滑动板18水平向移动，从而使得滑动架601移动，直到连接筒12上其中一个第二磁性板13吸附在其中一个磁性板上时(如图7所示)，此时其中一个第二安装板602位于送料件301上方，而另一个第二安装板602则位于第二承载板802上方，随后第二吸盘603产生吸力使得送料件301上的待打码电路板吸附在其中一个第二安装板602的第二吸盘603上，而位于第二承载板802上的打码后电路板被吸附在另一个第二安装板602的第二吸盘603，此时同步带606继续移动(如图7所示同步带606为逆时针移动)，所以因为第一磁性板11的限位，所以凸板9会与斜面22抵触力变大，从而使得滑动板18向连接筒12内后缩，直到凸板9穿过滑动板18继续移动，随着轴杆6010的位置发生变化，移动座608会从自右向左移动变成自左向右移动，从而使得凸板9重新与斜面22接触，而复位弹簧19的弹力大于第一磁性板11与第二磁性板13的吸附力，所以会使得连接筒12移动，此时的氮气弹簧20会向滑动架601提供回弹力，从而使得连接筒12向定位杆15的方向移动，因为定位杆15的一端为球型，所以定位杆15会卡设在U型槽内，随着移动座608的继续自左向右移动与连接筒12重新接触后，此时的连接筒12继续向另一个第一磁性板11(也就是如图2最右边的第一磁性板11)移动吸附，吸附之后，吸附有待打码的电路板位于第二承载板802上方，而打码后电路板则位于对应的下料件302上，此时为了防止位于第二承载板802上的第二安装板602影响第二承载板802后续竖直向移动，所以需要继续移动移动座608使得第二下料区位于滑动架601的之间，且定位杆15卡设在弧形槽16内实现。

如图1和图3所示，在一些实施例中，送料件301为送料传送带，下料件302为下料传送带，具体的，送料传送带与下料传送带均为现有的皮带输送机，送料传送带上对称水平滑动安装有两个引导板5，下料传送带上安装有驱动引导板5移动的调节件21，调节件21驱动引导板5移动使得送料传送带的运输带上可以根据需要来调整两个引导板5之间的位置即可，起到了导向和限位的作用，防止引导板5移动过偏影响后续第一吸盘404与第二吸盘603吸附待打码电路板。

如图1和图3所示，在一些实施例中，调节件21包括滑动安装在送料传送带上的驱动板2101，驱动板2101上对称铰接有两个铰接杆2102，两个铰接杆2102分别铰接在两个引导板5上，送料传送带上水平转动安装有与驱动板2101螺纹配合的螺纹杆2103，也就是说，转动螺纹杆2103后，螺纹杆2103转动会带动与螺纹杆2103螺纹配合和的驱动板2101移动，因为驱动板2101在移动的过程中会带动铰接在驱动板2101上的铰接杆2102移动，因为铰接杆2102的一端铰接在引导板5上，所以驱动板2101移动通过铰接杆2102会使得两个引导板5相互靠近或远离，不仅可以同时调节两个引导板5内的位置，且螺纹配合具有自锁性，所以移动好后的引导板5不容易因为外界的磕碰而出现位移。

如图1和图2所示，在一些实施例中，绕转动筒401分布的下料传送带上转动安装有旋转辊6071，驱动件607包括锥齿轮组件6072以及传动带组件6073，锥齿轮组件6072安装在旋转辊6071与送料传送带转轴之间，传动带组件6073安装在旋转辊6071与转动辊604之间，锥齿轮组件6072为两个相互啮合的锥齿轮，其中一个安装在旋转辊6071上，另一个安装在送料传送带的转轴上，传动带组件6073则为皮带与两个皮带轮组成，当绕转动筒401分布的下料传送带在移动转移打码后电路板时，此时转轴转动通过锥齿轮组件6072使得传动带组件6073移动，传动带组件6073在移动的过程中会使得转动辊604转动，从而使得转动辊604转动，转动辊604转动间接的向同步轮605以及同步带606提供动力，从而利用了其中一个下料传送带的动力，不需要额外使用电力驱动以及复杂的控制系统来控制转动辊604转动时机。

如图1所示，在一些实施例中，引导板5的一端倾斜构造有引导斜板7，引导斜板7夹角小于九十度，向导斜板的设计使得待加工的电路板可以通过引导斜板7很好的移动到两个引导斜板7之间，从而减小误差。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集成电路板生产设备，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)上安装有喷码机(2)；

转移机构(8)，包括滑动安装在架体(1)上的第一承载板(801)以及第二承载板(802)，其用于放置电路板，还包括加工区、第一下料区和第二下料区，所述第一承载板(801)以及第二承载板(802)均可移动至加工区，所述架体(1)上安装有驱动第一承载板(801)和第二承载板(802)移动的驱动组件(803)，当第一承载板(801)移动至加工区时，第二承载板(802)移动至第二下料区；

运输机构(3)，数量为两个且安装在架体(1)上，两个所述运输机构(3)分别作用于第一承载板(801)和第二承载板(802)，所述运输机构(3)包括送料件(301)以及下料件(302)，送料件(301)和下料件(302)分别用于运输待打码电路板和打码后电路板；

第一换料机构(4)和第二换料机构(6)，安装在架体(1)上且分别作用于第一承载板(801)以及第二承载板(802)，当第二承载板(802)移动至第二下料区时，通过第二换料机构(6)以将第二承载板(802)上打码后电路板移动至下料件(302)上，并将送料件(301)上的电路板移动至第二承载板(802)上。

2.根据权利要求1所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述第一承载板(801)水平滑动安装在所述架体(1)上，所述第二承载板(802)竖直滑动安装在所述架体(1)上，驱动组件(803)包括安装在架体(1)上的电动推杆(8031)，电动推杆(8031)活塞杆与第二承载板(802)底部连接，所述第一承载板(801)上铰接有两个连动杆(8032)，两个所述连动杆(8032)的自由端分别铰接在两个所述第二承载板(802)上，第一下料区位于第一承载板(801)水平向的一侧。

3.根据权利要求1所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述第一换料机构(4)包括转动安装在架体(1)上的转动筒(401)，所述转动筒(401)外周侧连通两个连接管(402)，所述连接管(402)上安装有第一安装板(403)，所述第一安装板(403)底部连通有多个第一吸盘(404)，所述连接管(402)外接气源，所述架体(1)上安装有驱动转动筒(401)转动的传动件(405)，其中一个送料件(301)与下料件(302)绕着转动筒(401)呈圆形分布。

4.根据权利要求3所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述传动件(405)包括安装在第一承载板(801)上的条形板(4051)，所述条形板(4051)长度方向朝向所述转动筒(401)，所述转动筒(401)上安装有扭转弹簧(4052)，所述转动筒(401)上同轴安装有从动齿轮(4053)，所述条形板(4051)长度向的一侧安装有驱动齿条(4054)。

5.根据权利要求1所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述第二换料机构(6)包括水平滑动安装在架体(1)上的滑动架(601)，所述滑动架(601)上对称安装有两个第二安装板(602)，两个所述第二安装板(602)上均安装有多个第二吸盘(603)，所述滑动架(601)内部为中空且外接气源，以向所述第二吸盘(603)提供气源，所述架体(1)上转动安装有两个转动辊(604)，两个所述转动辊(604)上安装有同步轮(605)，两个所述同步轮(605)之间安装有同步带(606)，其中一个所述送料件(301)上安装有驱动同步轮(605)转动的驱动件(607)，所述架体(1)上水平滑动安装有移动座(608)，所述移动座(608)上竖直开设有滑动槽(609)，所述同步带(606)上安装有轴杆(6010)，所述轴杆(6010)与所述滑动槽(609)滑动相切，移动座(608)通过迫使件(23)带动所述滑动架(601)移动。

6.根据权利要求5所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述迫使件(23)包括安装在所述移动座(608)上的凸板(9)，所述架体(1)上对称安装有两个连接板(10)，两个所述连接板(10)相对侧均安装有第一磁性板(11)，所述滑动架(601)上水平安装有连接筒(12)，所述连接筒(12)相背侧均安装有第二磁性板(13)，所述架体(1)上竖直构造有安装筒(14)，所述安装筒(14)顶端竖直滑动安装有一端为球型的定位杆(15)，所述连接筒(12)底部开设有供所述定位杆(15)球型端插设的弧形槽(16)，所述定位杆(15)与所述安装筒(14)之间安装有抵触弹片(17)，所述连接筒(12)上水平滑动安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)与所述连接筒(12)之间安装有复位弹簧(19)，所述滑动板(18)的一端对称构造有两个斜面(22)，所述滑动架(601)与所述架体(1)之间铰接有氮气弹簧(20)，另一个送料件(301)与所述下料件(302)分别位于第二承载板(802)两侧。

7.根据权利要求5所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述送料件(301)为送料传送带，所述下料件(302)为下料传送带，所述送料传送带上对称水平滑动安装有两个引导板(5)，所述下料传送带上安装有驱动所述引导板(5)移动的调节件(21)。

8.根据权利要求7所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述调节件(21)包括滑动安装在所述送料传送带上的驱动板(2101)，所述驱动板(2101)上对称铰接有两个铰接杆(2102)，两个所述铰接杆(2102)分别铰接在两个所述引导板(5)上，所述送料传送带上水平转动安装有与所述驱动板(2101)螺纹配合的螺纹杆(2103)。

9.根据权利要求7所述的集成电路板生产设备，其特征在于，绕所述转动筒(401)分布的下料传送带上转动安装有旋转辊(6071)，所述驱动件(607)包括锥齿轮组件(6072)以及传动带组件(6073)，所述锥齿轮组件(6072)安装在所述旋转辊(6071)与所述送料传送带转轴之间，所述传动带组件(6073)安装在所述旋转辊(6071)与所述转动辊(604)之间。

10.根据权利要求8所述的集成电路板生产设备，其特征在于，所述引导板(5)的一端倾斜构造有引导斜板(7)，所述引导斜板(7)夹角小于九十度。