CN111485717B - 预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，本发明的目的是这样实现的：一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：将支座内边和支座内边围成的区域作为底网安装区域；步骤2：将底网放入底网安装区域内；步骤3：所述步骤2底网的包括以下类型：工人将不同类型的底网放置在底网安装区域内，工人根据底网的类型，采用对应的施工工艺，从而令底网容易安装在底网安装区域内，而且保证底网和支座锚固牢靠，避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

Description

预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺。

背景技术

随着经济的高速发展，新技术、新工艺在建筑业的采用已呈日新月异之势，传统的人工绑扎，由于速度慢，料损大，质量难以保证等原因，难以适应目前高速发展的建筑产业的需要。

预制网片（钢筋焊接网）以其无可比拟的优势，自二十世纪初以来已被工业发达的国家所采用。随着经济的发展和建筑工业化水平的提高，钢筋焊接网取代手工绑扎钢筋已是建筑业发展的趋势。

但是，现有的预制焊接钢筋网片为整网，其底筋通长，焊接钢筋网片安装时，与其他钢筋相互碰撞，难于就位，人工现场调整的工作量较大，不利于预制网片施工技术的应用，不利于钢筋智能化、工厂化加工方式的推广，不利于建筑工业化的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装简单、避免钢筋相互碰撞的预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，包括以下步骤，

步骤1：将支座内边和支座内边围成的区域作为底网安装区域；

步骤2：将底网放入底网安装区域内；

步骤3：所述步骤2底网的包括以下类型：

A类型：底网包括第一网片和两片横向支座附加网片；

第一网片: 第一网片的横向钢筋的长度不大于底网安装区域的横向长度，纵向钢筋长度等于底网安装区域的纵向长度与钢筋锚固长度之和；

横向支座附加网片: 横向支座附加网片的横向钢筋的间距不大于2倍底网横向钢筋的间距；

B类型：底网包括第二网片、两片横向支座附加网片和两片纵向支座附加网片；

第二网片: 第二网片的横向钢筋与纵向钢筋的长度不大于相应方向底网安装区域的长度；

横向支座附加网片: 横向支座附加网片的横向钢筋的间距不大于2倍底网横向钢筋的间距；

纵向支座附加网片: 纵向支座附加网片的纵向钢筋的间距不大于2倍底网纵向钢筋的间距；

C类型：底网包括第三网片和第四网片;

第三网片: 第三网片的第三横向钢筋的长度不大于底网安装区域的长度，第三纵向钢筋的两端分别朝向支座伸出锚固长度，令第三纵向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度；第三横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第三纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

第四网片: 第四网片的第四横向钢筋两端分别朝向支座伸出锚固长度，令第四横向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度，第四纵向钢筋的长度不大于底网安装区域的长度；第四横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第四纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

D类型：底网包括第五网片和第六网片;

第五网片: 第五网片的第五横向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第五横向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度；第五纵向钢筋的一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第五纵向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第五横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第五纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

第六网片: 第六网片的第六横向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第六横向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第六纵向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第六纵向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第六横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第六纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

步骤4：若底网为第一网片，将第一网片以斜插方式置于底网安装区域内；先将第一网片的纵向钢筋的一端穿过底网放置区域锚入支座内，放置第一网片，再沿纵向移动第一网片，使第一网片的纵向钢筋的另一端穿过底网放置区域锚入支座内，并使横向钢筋就位；接着将横向支座附加网片分别搭接在第一网片的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；

步骤5：若底网为第二网片，将第二网片直接放置在底网放置区域内；将横向支座附加网片分别搭接在底网的左、右两侧，横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；接着将纵向支座附加网片分别搭接在底网的上、下两侧，纵向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；

步骤6：若底网为第三网片和第四网片，将第三网片放置在底网放置区域内，第三纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；接着将第四网片放置在底网放置区域内，第四横向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；最后调整第三网片与第四网片，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距；

步骤7：若底网为第五网片和第六网片，将第五网片放置在底网放置区域内，第五横向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第五纵向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；接着将第六网片放置在底网放置区域内，第六横向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第六纵向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第六横向钢筋的锚入支座与第五横向钢筋的锚入支座为对边，第六纵向钢筋的锚入支座与第五纵向钢筋的锚入支座为对边；最后调整第五网片与第六网片，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

工人将不同类型的底网放置在底网安装区域内，工人根据底网的类型，采用对应的施工工艺，从而令底网容易安装在底网安装区域内，而且保证底网和支座锚固牢靠，避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述底网放置区域的面积小于底网面积。

进一步地，所述第一网片包括横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列,所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片;

所述横向支座附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋, 所述横向附加钢筋沿纵向附加钢筋的长度方向间隔排列，横向附加钢筋的间距为不大于2倍横向钢筋的间距,所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片放置在所述底网的左、右两端而且锚入支座，与底网钢筋采用搭接的方式搭接锚固。

进一步地，所述第二网片面积不大于底网放置区域面积。

进一步地，所述第二网片包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列，所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片包括横向第一附加钢筋和纵向第一附加钢筋，所述横向第一附加钢筋沿纵向第一附加钢筋的长度方向排列，横向第一附加钢筋的间距为不大于2倍横向钢筋的间距，所述横向第一附加钢筋和纵向第一附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述纵向支座附加网片包括横向第二附加钢筋和纵向第二附加钢筋，所述横向第二附加钢筋沿纵向第二附加钢筋的长度方向排列，纵向第二附加钢筋的间距为不大于2倍纵向钢筋的间距，所述横向第二附加钢筋和纵向第二附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片放置在底网的左、右两端并锚入支座，所述纵向支座附加网片放置在底网的上、下两端并锚入支座，所述横向支座附加网片、纵向支座附加网片与所述底网的钢筋采用搭接的方式搭接锚固。

进一步地，所述的底网放置区域面积小于第三网片的面积，底网放置区域面积小于第四网片的面积。

进一步地，所述第三网片包括第三横向钢筋和第三纵向钢筋，所述第三横向钢筋沿第三纵向钢筋的长度方向间隔排列，第三横向钢筋和第三纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第三横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第三纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距； 安装第三网片时，先将纵向钢筋的一端以斜插方式插入支座，将第三网片放置在底网放置区域内，再沿纵向移动第三网片，使纵向钢筋的另一端锚入支座，并使横向钢筋就位；

所述第四网片包括第四横向钢筋和第四纵向钢筋，所述第四横向钢筋沿第四纵向钢筋的长度方向间隔排列，第四横向钢筋和第四纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第四横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第四纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第四网片时，先将横向钢筋的一端以斜插方式插入支座，将第四网片放置在底网放置区域内，再沿横向移动第三网片，使横向钢筋的另一端锚入支座，并使纵向钢筋就位；

安装落位后，第四网片和第三网片互相叠放，而且第四横向钢筋和第三横向钢筋相互错位，第四纵向钢筋和第三纵向钢筋相互错位，最后调整第三网片、第四网片位置，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

进一步地，所述底网放置区域面积小于第五网片的面积，底网放置区域面积小于第六网片的面积。

进一步地，所述第五网片包括第五横向钢筋和第五纵向钢筋，所述第五横向钢筋沿第五纵向钢筋的长度方向间隔排列，第五横向钢筋和第五纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第五横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第五纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第五网片时，先将第五网片的横向支座端的横向钢筋斜插锚入横向支座中，再沿纵向移动第五网片，将第五网片的纵向支座端的纵向钢筋锚入相邻的纵向支座中；

所述第六网片包括第六横向钢筋和第六纵向钢筋，所述第六横向钢筋沿第六纵向钢筋的长度方向间隔排列，第六横向钢筋和第六纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第六横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第六纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第六网片时，先将第六网片的横向支座端的横向钢筋斜插锚入横向支座中，再沿纵向移动第六网片，将第六网片的纵向支座端的纵向钢筋锚入相邻的纵向支座中；

第六横向钢筋的锚入支座与第五横向钢筋的锚入支座为对边，第六纵向钢筋的锚入支座与第五纵向钢筋的锚入支座为对边；安装落位后，第六网片与第五网片互相叠放，而且第六横向钢筋和第五横向钢筋相互错位，第六纵向钢筋和第五纵向钢筋相互错位，最后调整第五网片、第六网片位置，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

进一步地，所述的施工工艺包括A类型、B类型、C类型和D类型的底网钢筋分片方式；所述的施工工艺包括底网的施工组装方式；所述的施工工艺包括与上列描述中横向与纵向互换后的底网钢筋分片方式；所述的施工工艺包括与上列描述中横向与纵向互换后的底网的施工组装方式。

本发明的有益效果如下：

工人将不同类型的底网放置在底网安装区域内，工人根据底网的类型，采用对应的施工工艺，从而令底网容易安装在底网安装区域内，而且保证底网和支座锚固牢靠，避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

本发明，所述第一网片通过斜插方式放置在底网放置区域，第一网片的纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，接着将横向附加网片分别放置在底网的左、右两侧，横向附加网片的横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，相比传统整网施工，底网避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

本发明，所述第二网片直接放置在底网放置区域；横向附加网片捆扎在底网左、右两侧，横向附加钢筋分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋；纵向附加网片捆扎在底网上、下两侧，纵向附加钢筋分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋；相比传统整网施工，令底网避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

本发明，所述第三网片安装在底网放置区域时，第三网片的纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；接着将第四网片安装在底网放置区域时，第四网片的横向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；通过第三网片和第四网片摆放即可实现底网安装，相比传统整网施工，第三网片和第四网片先后安装方式避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

本发明，所述第五网片安装在底网放置区域时，当第五网片安装在底网放置区域时，相邻的第五横向钢筋和第五纵向钢筋锚入支座内，另两边的第五横向钢筋和第五纵向钢筋不锚入支座；接着将第六网片安装在底网放置区域时，相邻的第六横向钢筋和第六纵向钢筋分别锚入另外两个支座内，另两边的第六横向钢筋和第六纵向钢筋不锚入支座，通过第五网片和第六网片摆放即可实现底网安装，相比传统整网施工，第五网片和第六网片先后安装方式避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。

附图说明

图1为实施例1用于楼板的A类型底网装配构造节点的示意图。

图2为实施例1用于楼板的A类型底网装配构造节点的底网示意图。

图3为实施例1用于楼板的A类型底网装配构造节点的横向支座附加网片示意图。

图4为实施例2用于楼板的B类型底网装配构造节点的示意图。

图5为实施例2用于楼板的B类型底网装配构造节点的底网示意图。

图6为实施例2用于楼板的B类型底网装配构造节点的纵向附加网片示意图。

图7为实施例2用于楼板的B类型底网装配构造节点的横向附加网片示意图。

图8为实施例3用于楼板的C类型底网装配构造节点示意图。

图9为实施例3用于楼板的C类型底网装配构造节点的第三网片示意图。

图10为实施例3用于楼板的C类型底网装配构造节点的第四网片示意图。

图11为实施例4用于楼板的D类型底网装配构造节点示意图。

图12为实施例4用于楼板的D类型底网装配构造节点的第五网片示意图。

图13为实施例4用于楼板的D类型底网装配构造节点的第六网片示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1，A类型底网，结合图1到图3所示，一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括支座8、第一网片1和横向支座附加网片2。

所述第一网片1包括横向钢筋3和纵向钢筋4，所述横向钢筋3沿纵向钢筋4的长度方向排列，横向钢筋3之间的间距为S1，纵向钢筋4之间的间距为S2,所述横向钢筋3和纵向钢筋4交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述支座8和支座8之间围成底网放置区域5，所述底网放置区域5的面积小于底网1面积。

所述横向支座附加网片2包括横向附加钢筋6和纵向附加钢筋7，所述横向附加钢筋6沿纵向附加钢筋7的长度方向排列，横向附加钢筋6之间的间距为S3，S3≤2S1, 纵向附加钢筋7之间的间距为S4,S4可以根据安装需要自由调整。

所述横向附加钢筋6和纵向附加钢筋7的交接处焊接形成焊接钢筋网片。

由于所述底网放置区域5的面积小于第一网片1面积，第一网片1以斜插方式置于底网放置区域5内，因此摆放第一网片1时，只能先将第一网片1的纵向钢筋4一端穿过底网放置区域5锚入支座8内，接着放置第一网片1，再沿纵向将第一网片1平移，将第一网片1的纵向钢筋4另一端穿过底网放置区域5锚入支座8内，即可将第一网片1以斜插方式放置在底网放置区域5内，而且纵向钢筋4锚入支座8的深度不小于5d且过支座8的中心线。

最后，将横向支座附加网片2分别放置在底网1的左、右两侧，横向支座附加网片2的横向附加钢筋6穿过底网放置区域5锚入支座8内，而且横向附加钢筋6锚入支座8的深度不小于5d且过支座8的中心线。由于横向附加钢筋6之间的间距不同于横向钢筋3之间的间距，避免横向附加钢筋6和横向钢筋3碰撞。而且，锚入支座8的钢筋采用隔一搭一方式锚固，减少钢筋搭接引起用钢量增加。

所述第一网片1的横向钢筋沿横向斜插锚入左、右支座，再将横向支座附加网片2的纵向钢筋沿纵向锚入上、下支座的实现方法与上述类似。

实施例2，B类型底网，结合图4到图7所示，一种用于楼板的底网2装配构造节点，包括支座1、第二网片2、横向支座附加网片3和纵向支座附加网片4。

所述第二网片2包括横向钢筋21和纵向钢筋22，所述横向钢筋21沿纵向钢筋22的长度方向排列，横向钢筋21和横向钢筋21的间距为S1，纵向钢筋22和纵向钢筋22的间距为S2，所述横向钢筋21和纵向钢筋22交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述横向支座附加网片3包括横向第一附加钢筋31和纵向第一附加钢筋32，所述横向第一附加钢筋31沿纵向第一附加钢筋32的长度方向排列，横向第一附加钢筋31之间的间距为S3，S3≤2S1，纵向第一附加钢筋32之间的间距可以根据安装需要自由调整，所述横向第一附加钢筋31和纵向第一附加钢筋32的交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述纵向支座附加网片4包括横向第二附加钢筋41和纵向第二附加钢筋42，所述横向第二附加钢筋41沿纵向第二附加钢筋42的长度方向排列，纵向第二附加钢筋42之间的间距为S4, S4≤2S2，横向第二附加钢筋41之间的间距可以根据安装需要自由调整，所述横向第二附加钢筋41和纵向第二附加钢筋42的交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述支座1和支座1之间围成底网放置区域5，由于第二网片2面积不大于底网放置区域5面积，首先将底网2直接置于底网放置区域5内。

接着，将横向支座附加网片3分别放置在第二网片2的左、右两侧，横向第一附加钢筋31穿过底网放置区域5锚入左、右两侧支座1内，而且横向第一附加钢筋31锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线。

最后，将纵向支座附加网片4分别放置在第二网片2的上、下两侧，纵向第二附加钢筋42穿过底网放置区域5锚入上、下两侧支座1内，而且纵向第二附加钢筋42锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线。

由于横向第一附加钢筋31之间的间距与横向钢筋21之间的间距不同，实现横向第一附加钢筋31和横向钢筋21相互错位，避免横向第一附加钢筋31和横向钢筋21碰撞。

由于纵向第二附加钢筋42之间的间距与纵向钢筋22之间的间距不同，实现纵向第二附加钢筋42和纵向钢筋22相互错位，避免纵向第二附加钢筋42和纵向钢筋22碰撞。

而且，所述锚入支座1的钢筋如果采用“隔一搭一方式”锚固，可以减少钢筋搭接引起用钢量增加。

实施例3，C类型底网，结合图8到图10所示，一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括支座1、第三网片2和第四网片3。

所述第三网片2包括第三横向钢筋21和第三纵向钢筋22，第三横向钢筋21沿第三纵向钢筋22的长度方向排列，所述第三横向钢筋21的间距为S3，所述第三纵向钢筋22之间的间距为S4，第三横向钢筋21和第三纵向钢筋22交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述第四网片3包括第四横向钢筋31和第四纵向钢筋32，第四横向钢筋31沿第四纵向钢筋32的长度方向排列，第四横向钢筋31之间的间距为S3，第四纵向钢筋32之间的间距为S4，第四横向钢筋31和第四纵向钢筋32交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述支座1和支座1之间围成底网放置区域4，第三网片2和第四网片3的面积均大于底网放置区域4的面积。

安装第三网片2：

首先，将第三网片2的第三纵向钢筋22的一端穿过底网放置区域4锚入支座1内外边处，保证另一边能顺利落下，令第三网片2另一端在底网放置区域4内保持水平，接着平推锚入支座1内，即可将第三网片2以斜插方式放置在底网放置区域4上，而且第三纵向钢筋22锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线。

安装第四网片3：

首先，将第四网片3的第四横向钢筋31的一端穿过底网放置区域4锚入支座1内外边处，保证另一边能顺利落下，令第四网片3另一端在底网放置区域4内保持水平，接着平推锚入支座1内，即可将第四网片3以斜插方式放置在底网放置区域4上并叠放在第三网片2上方，而且第四横向钢筋31锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线。

所述第四网片3叠放在第三网片2上，令第四横向钢筋31和第三横向钢筋21相互错位，第四横向钢筋31和第三横向钢筋21的间距为S1；第四纵向钢筋32和第三纵向钢筋22相互错位，第四纵向钢筋32和第三纵向钢筋22的间距为S2，从而满足设计钢筋的间距为S1、S2要求, 而且锚入支座1的钢筋为“隔一锚一”。

第三网片2的第三横向钢筋21之间的间距为S3，S3≤2S1，第三网片2的第三纵向钢筋22之间的间距为S4，S4≤2S2。

第四网片3的第四横向钢筋31之间的间距为S3，S3≤2S1，第四网片3的第四纵向钢筋32之间的间距为S4，S4≤2S2。

实施例4，D类型底网，结合图11到图13所示，一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括支座1、第五网片2和第六网片3。

所述第五网片2包括第五横向钢筋21和第五纵向钢筋22，所述第五横向钢筋21沿第五纵向钢筋22的长度方向排列，第五横向钢筋21的间距为S3，第五纵向钢筋22的间距为S4，第五横向钢筋21和第五纵向钢筋22交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述第六网片3包括第六横向钢筋31和第六纵向钢筋32，所述第六横向钢筋31沿第六纵向钢筋32的长度方向排列，第六横向钢筋31的间距为S3，第六纵向钢筋32的间距为S4，第六横向钢筋31和第六纵向钢筋32交接处焊接形成焊接钢筋网片。

所述支座1和支座1之间围成底网放置区域4， 第五网片2和第六网片3的面积均大于底网放置区域4的面积。

安装第五网片2：

首先，将第五网片2的第五横向钢筋21一端穿过底网放置区域4锚入支座1内，接着，将五网片2沿纵向平移，使第五纵向钢筋22的一端穿过底网放置区域4锚入相邻的支座1内，即可将第五网片2以斜插方式放置在底网放置区域4上，而且第五横向钢筋21和第五纵向钢筋22锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线，另外两边的第五横向钢筋21和第五纵向钢筋22不锚入支座1。

安装第六网片3：

首先，将第六网片3的第六横向钢筋31一端穿过底网放置区域4锚入支座1内，将第六网片3沿纵向平移，使第六纵向钢筋32的一端穿过底网放置区域4锚入相邻的支座1内，即可将第六网片3以斜插方式放置在底网放置区域4上，而且第六横向钢筋31和第六纵向钢筋32锚入支座1的深度不小于5d且过支座1的中心线，另外两边的第六横向钢筋31和第六纵向钢筋32不锚入支座1。

而且，第六横向钢筋31锚入的支座1与第五横向钢筋21锚入的支座1相对，第六纵向钢筋32锚入的支座1与第五纵向钢筋22锚入的支座1相对。

由于第六网片3叠放在第五网片2上，或第五网片2叠放在第六网片3上,令第六横向钢筋31和第五横向钢筋21相互错位，第六横向钢筋31和第五横向钢筋21之间的间距为S1，第六纵向钢筋32和第五纵向钢筋22相互错位，第六纵向钢筋32和第五纵向钢筋22之间的间距为S2，从而满足设计钢筋的间距为S1、S2要求。

第五网片2的第五横向钢筋21的间距为S3，S3≤2S1，第五网片2的第五纵向钢筋22的间距为S4，S4≤2S2。

第六网片3的第六横向钢筋31的间距为S3，S3≤2S1，第六网片3的第六纵向钢筋32的间距为S4，S4≤2S2。

Claims (10)

1.一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1：将支座内边和支座内边围成的区域作为底网安装区域；

步骤2：将底网放入底网安装区域内；

步骤3：所述步骤2底网的包括以下类型：

A类型：底网包括第一网片和两片横向支座附加网片；

第一网片: 第一网片的横向钢筋的长度不大于底网安装区域的横向长度，纵向钢筋长度等于底网安装区域的纵向长度与钢筋锚固长度之和；

横向支座附加网片: 横向支座附加网片的横向钢筋的间距不大于2倍底网横向钢筋的间距；

B类型：底网包括第二网片、两片横向支座附加网片和两片纵向支座附加网片；

第二网片: 第二网片的横向钢筋与纵向钢筋的长度不大于相应方向底网安装区域的长度；

横向支座附加网片: 横向支座附加网片的横向钢筋的间距不大于2倍底网横向钢筋的间距；

纵向支座附加网片: 纵向支座附加网片的纵向钢筋的间距不大于2倍底网纵向钢筋的间距；

C类型：底网包括第三网片和第四网片;

第三网片: 第三网片的第三横向钢筋的长度不大于底网安装区域的长度，第三纵向钢筋的两端分别朝向支座伸出锚固长度，令第三纵向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度；第三横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第三纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

第四网片: 第四网片的第四横向钢筋两端分别朝向支座伸出锚固长度，令第四横向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度，第四纵向钢筋的长度不大于底网安装区域的长度；第四横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第四纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

D类型：底网包括第五网片和第六网片;

第五网片: 第五网片的第五横向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第五横向钢筋的长度大于该向底网安装区域的长度；第五纵向钢筋的一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第五纵向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第五横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第五纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

第六网片: 第六网片的第六横向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第六横向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第六纵向钢筋一端朝向支座伸出锚固长度，另一端不锚入支座，令第六纵向钢筋的长度大于底网安装区域的长度；第六横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第六纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；

步骤4：若底网为第一网片，将第一网片以斜插方式置于底网安装区域内；先将第一网片的纵向钢筋的一端穿过底网放置区域锚入支座内，放置第一网片，再沿纵向移动第一网片，使第一网片的纵向钢筋的另一端穿过底网放置区域锚入支座内，并使横向钢筋就位；接着将横向支座附加网片分别搭接在第一网片的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；

步骤5：若底网为第二网片，将第二网片直接放置在底网放置区域内；将横向支座附加网片分别搭接在底网的左、右两侧，横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；接着将纵向支座附加网片分别搭接在底网的上、下两侧，纵向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内；

步骤6：若底网为第三网片和第四网片，将第三网片放置在底网放置区域内，第三纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；接着将第四网片放置在底网放置区域内，第四横向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内；最后调整第三网片与第四网片，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距；

步骤7：若底网为第五网片和第六网片，将第五网片放置在底网放置区域内，第五横向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第五纵向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；接着将第六网片放置在底网放置区域内，第六横向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第六纵向钢筋的锚固端穿过底网放置区域锚入支座内，另一端落入底网放置区域内；第六横向钢筋的锚入支座与第五横向钢筋的锚入支座为对边，第六纵向钢筋的锚入支座与第五纵向钢筋的锚入支座为对边；最后调整第五网片与第六网片，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

2.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述底网放置区域的面积小于底网面积。

3.根据权利要求1或2所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述第一网片包括横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列,所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片;

所述横向支座附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋, 所述横向附加钢筋沿纵向附加钢筋的长度方向间隔排列，横向附加钢筋的间距为不大于2倍横向钢筋的间距,所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片放置在所述底网的左、右两端而且锚入支座，与底网钢筋采用搭接的方式搭接锚固。

4.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述第二网片面积不大于底网放置区域面积。

5.根据权利要求1或4所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述第二网片包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列，所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片包括横向第一附加钢筋和纵向第一附加钢筋，所述横向第一附加钢筋沿纵向第一附加钢筋的长度方向排列，横向第一附加钢筋的间距为不大于2倍横向钢筋的间距，所述横向第一附加钢筋和纵向第一附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述纵向支座附加网片包括横向第二附加钢筋和纵向第二附加钢筋，所述横向第二附加钢筋沿纵向第二附加钢筋的长度方向排列，纵向第二附加钢筋的间距为不大于2倍纵向钢筋的间距，所述横向第二附加钢筋和纵向第二附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片；

所述横向支座附加网片放置在底网的左、右两端并锚入支座，所述纵向支座附加网片放置在底网的上、下两端并锚入支座，所述横向支座附加网片、纵向支座附加网片与所述底网的钢筋采用搭接的方式搭接锚固。

6.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述的底网放置区域面积小于第三网片的面积，底网放置区域面积小于第四网片的面积。

7.根据权利要求1或6所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述第三网片包括第三横向钢筋和第三纵向钢筋，所述第三横向钢筋沿第三纵向钢筋的长度方向间隔排列，第三横向钢筋和第三纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第三横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第三纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距； 安装第三网片时，先将纵向钢筋的一端以斜插方式插入支座，将第三网片放置在底网放置区域内，再沿纵向移动第三网片，使纵向钢筋的另一端锚入支座，并使横向钢筋就位；

所述第四网片包括第四横向钢筋和第四纵向钢筋，所述第四横向钢筋沿第四纵向钢筋的长度方向间隔排列，第四横向钢筋和第四纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第四横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第四纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第四网片时，先将横向钢筋的一端以斜插方式插入支座，将第四网片放置在底网放置区域内，再沿横向移动第三网片，使横向钢筋的另一端锚入支座，并使纵向钢筋就位；

安装落位后，第四网片和第三网片互相叠放，而且第四横向钢筋和第三横向钢筋相互错位，第四纵向钢筋和第三纵向钢筋相互错位，最后调整第三网片、第四网片位置，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

8.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述底网放置区域面积小于第五网片的面积，底网放置区域面积小于第六网片的面积。

9.根据权利要求1或8所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述第五网片包括第五横向钢筋和第五纵向钢筋，所述第五横向钢筋沿第五纵向钢筋的长度方向间隔排列，第五横向钢筋和第五纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第五横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第五纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第五网片时，先将第五网片的横向支座端的横向钢筋斜插锚入横向支座中，再沿纵向移动第五网片，将第五网片的纵向支座端的纵向钢筋锚入相邻的纵向支座中；

所述第六网片包括第六横向钢筋和第六纵向钢筋，所述第六横向钢筋沿第六纵向钢筋的长度方向间隔排列，第六横向钢筋和第六纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片，第六横向钢筋的间距不大于2倍横向钢筋的设计间距，第六纵向钢筋的间距不大于2倍纵向钢筋的设计间距；安装第六网片时，先将第六网片的横向支座端的横向钢筋斜插锚入横向支座中，再沿纵向移动第六网片，将第六网片的纵向支座端的纵向钢筋锚入相邻的纵向支座中；

第六横向钢筋的锚入支座与第五横向钢筋的锚入支座为对边，第六纵向钢筋的锚入支座与第五纵向钢筋的锚入支座为对边；安装落位后，第六网片与第五网片互相叠放，而且第六横向钢筋和第五横向钢筋相互错位，第六纵向钢筋和第五纵向钢筋相互错位，最后调整第五网片、第六网片位置，保证横向钢筋之间的间距不大于横向钢筋的设计间距；保证纵向钢筋之间的间距不大于纵向钢筋的设计间距。

10.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的施工工艺，其特征在于：所述的施工工艺包括A类型、B类型、C类型和D类型的底网钢筋分片方式；所述的施工工艺包括底网的施工组装方式；所述的施工工艺包括与上列描述中横向与纵向互换后的底网钢筋分片方式；所述的施工工艺包括与上列描述中横向与纵向互换后的底网的施工组装方式。

Images