CN212129687U - 预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，它包括支座、底网和附加网片，所述支座和支座之间围成底网放置区域，所述底网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述底网将纵向钢筋的一端以单向斜插方式插入支座中，放置底网后，沿纵向移动底网，使横向钢筋就位，横向钢筋不锚入左、右两侧的支座中；所述附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋，所述附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋锚入支座内，并满足锚固要求。所述底网通过斜插方式放置在底网放置区域，底网的纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，底网避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点。
背景技术
随着经济的高速发展，新技术、新工艺在建筑业的采用已呈日新月异之势，传统的人工绑扎，由于速度慢，料损大，质量难以保证等原因，难以适应目前高速发展的建筑产业的需要。
预制网片（钢筋焊接网）以其无可比拟的优势，自二十世纪初以来已被工业发达的国家所采用。随着经济的发展和建筑工业化水平的提高，钢筋焊接网取代手工绑扎钢筋已是建筑业发展的趋势。
但是，现有的预制焊接钢筋网片为整网，其底筋通长，焊接钢筋网片安装时，与其他钢筋相互碰撞，难于就位，人工现场调整的工作量较大，不利于预制网片施工技术的应用，不利于钢筋智能化、工厂化加工方式的推广，不利于建筑工业化的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装简单，避免钢筋相互碰撞的一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括支座、底网和附加网片，所述支座和支座之间围成底网放置区域，所述底网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述底网将纵向钢筋的一端以单向斜插方式插入支座中，放置底网后，沿纵向移动底网，使横向钢筋就位，横向钢筋不锚入左、右两侧的支座中；所述附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋，所述附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋锚入支座内，并满足锚固要求。
所述底网通过斜插方式放置在底网放置区域，底网的纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，接着将附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，相比传统整网施工，底网避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述底网放置区域的面积小于底网面积。由于底网放置区域的面积小于底网面积，需要将底网纵向钢筋的一端以斜插方式插入支座，然后放置底网，再沿纵向平移底网，将纵向钢筋的另一端穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，底网的横向钢筋不锚入左、右两侧支座。
作为更具体的方案，所述横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列，所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片。
作为更具体的方案，所述横向附加钢筋沿纵向附加钢筋的长度方向间隔排列，所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片。
作为更具体的方案，所述横向附加钢筋分别锚入左、右两侧的支座中，并满足锚固要求。
作为更具体的方案，所述锚入支座的钢筋如果采用隔一搭一方式锚固，可以减少钢筋搭接引起用钢量增加。
作为更具体的方案，所述底网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述底网以单向斜插方式放置于底网放置区域内，底网的横向钢筋不锚入左、右两侧支座，底网纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入上、下两侧的支座内；所述附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋，所述附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的纵向附加钢筋锚入左、右两侧的支座内，并满足锚固要求。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，所述底网通过斜插方式放置在底网放置区域，底网的纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，接着将附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋穿过底网放置区域锚入支座内并避开支座的钢筋，相比传统整网施工，底网避免与其他钢筋碰撞，对位容易，施工简单。
附图说明
图1为本实用新型预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的示意图（放置底网和附加网片）。
图2为本实用新型预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的示意图（未放置附加网片）。
图3为本实用新型预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的底网示意图。
图4为本实用新型预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点的附加网片示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图1到图4所示，一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，包括支座8、底网1和附加网片2。
所述底网1包括横向钢筋3和纵向钢筋4，所述横向钢筋3沿纵向钢筋4的长度方向排列，横向钢筋3之间的间距为S1，纵向钢筋4之间的间距为S2,所述横向钢筋3和纵向钢筋4交接处焊接形成焊接钢筋网片。
所述支座8和支座8之间围成底网放置区域5，所述底网放置区域5的面积小于底网1面积。
所述附加网片2包括横向附加钢筋6和纵向附加钢筋7，所述横向附加钢筋6沿纵向附加钢筋7的长度方向排列，横向附加钢筋6之间的间距为S3，S3≤2S1, 纵向附加钢筋7之间的间距为S4, S4可以根据安装需要自由调整。
所述横向附加钢筋6和纵向附加钢筋7的交接处焊接形成焊接钢筋网片。
由于所述底网放置区域5的面积小于底网1面积，底网1以斜插方式置于底网放置区域5内，因此摆放底网1时，只能先将底网1的纵向钢筋4一端穿过底网放置区域5锚入支座8内，接着放置底网，再沿纵向将底网平移，将底网1的纵向钢筋4另一端穿过底网放置区域5锚入支座8内，即可将底网1以斜插方式放置在底网放置区域5内，而且纵向钢筋4锚入支座8的深度不小于5d且过支座8的中心线。
最后，将附加网片2分别放置在底网1的左、右两侧，附加网片2的横向附加钢筋6穿过底网放置区域5锚入支座8内，而且横向附加钢筋6锚入支座8的深度不小于5d且过支座8的中心线。由于横向附加钢筋6之间的间距不同于横向钢筋3之间的间距，避免横向附加钢筋6和横向钢筋3碰撞。而且，锚入支座8的钢筋如果采用隔一搭一方式锚固，可以减少钢筋搭接引起用钢量增加。
所述底网1的横向钢筋沿横向斜插锚入左、右支座，再将附加网片2的纵向钢筋沿纵向锚入上、下支座的实现方法与上述类似。
Claims (5)
1.一种预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，其特征在于：包括支座、底网和附加网片，所述支座和支座之间围成底网放置区域，所述底网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述底网以单向斜插方式放置于底网放置区域内，底网纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入上、下两侧支座内，底网的横向钢筋不锚入左、右两侧支座；所述附加网片包括横向附加钢筋和纵向附加钢筋，所述附加网片分别放置在底网的左、右两侧，附加网片的横向附加钢筋锚入左、右两侧的支座内，并满足锚固要求。
2.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，其特征在于：所述底网放置区域的面积不大于底网面积。
3.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，其特征在于：所述横向钢筋沿纵向钢筋的长度方向间隔排列，所述横向钢筋和纵向钢筋交接处焊接形成焊接钢筋网片；横向钢筋的间距不大于底网横向钢筋间距的2倍，纵向钢筋的间距可以根据安装需要自由调整。
4.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，其特征在于：所述横向附加钢筋沿纵向附加钢筋的长度方向间隔排列，所述横向附加钢筋和纵向附加钢筋的交接处焊接形成焊接钢筋网片。
5.根据权利要求1所述预制焊接钢筋网片楼板底筋的装配构造节点，其特征在于：所述底网的横向钢筋不锚入左、右两侧支座，底网纵向钢筋的两端分别穿过底网放置区域锚入上、下两侧的支座内；所述附加网片的纵向附加钢筋锚入左、右两侧的支座内，并满足锚固要求。
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