CN111484771A - 一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法 - Google Patents

一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法，该高光抗拉伸镜面银油墨包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂30‑50份、导电银浆40‑60份、醇醚溶剂5‑12份、乙酸乙酯3‑8份。本发明的高光抗拉伸镜面银油墨的拉伸幅度达到3μm，亮度达到87以上，且在各类PC、透明PET等材料上的印刷附着力佳、遮蔽性强，注塑后无墨层断裂现象。

Description

一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法。
背景技术
近年来，印刷产品以惊人的速度渗入社会各阶层，为了满足印刷品的个性化、多样化和灵活性，品质要求越来越严格。面对标签质量的竞争，生产品质决定着标签的竞争优势。目前印刷标签行业中，在透明PC、PET类材质反面丝网印刷镜面银的产品较多，由于部分该类标签产品(如手机背盖、薄模开关等)需要进行注塑拉伸成型等后加工，其镜面效果的好坏决定着产品的外观竞争优势，如果印刷镜面银不具备高拉伸性能，使该类标签的运用受到较大的局限性。现有的镜面银油墨的拉伸量不足1mm，且镜面亮度值仅为81.55(即通过测色仪获得的L值)。
发明内容
本发明的目的是提供一种高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法，解决现有技术中的镜面银拉伸性差、亮度低等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高光抗拉伸镜面银油墨，包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂30-50份、导电银浆40-60份、醇醚溶剂5-12份、乙酸乙酯3-8份。
在本发明的高光抗拉伸镜面银油墨中，包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂40-45份、导电银浆50-55份、醇醚溶剂8-10份、乙酸乙酯3-5份。
在本发明的高光抗拉伸镜面银油墨中，所述导电银浆包含有M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆，所述M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆在所述导电银浆中的的质量份数比如下：M800A银浆3-10份、M800B银浆10-20份、M800C银浆15-25份。
本发明还提供了上述的高光抗拉伸镜面银油墨的使用方法，包括：
A、在所述高光抗拉伸镜面银油墨中加入乙酸丁酯；
B、将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至基材上得到半成品；
C、将半成品的表面的高光抗拉伸镜面银油墨干燥；
D、在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，并干燥。
在本发明的使用方法中，在步骤A中，在所述高光抗拉伸镜面银油墨中加入的乙酸丁酯与所述聚醋树脂、导电银浆、醇醚溶剂、乙酸乙酯相比，乙酸丁酯的质量份数是3-10份。
在本发明的使用方法中，在步骤B中，利用丝网印刷的方式印刷加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨，印刷的网版采用250-350目。
在本发明的使用方法中，在步骤C中，先使所述半成品在20℃～25℃环境下放置20-30min，再将半成品置于70℃～85℃条件下烘烤25-40min。
在本发明的使用方法中，在步骤D中，印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂后在85℃～95℃条件下烘烤干燥50-70min。
在本发明的使用方法中，在步骤D中，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂直至基材上的油墨的厚度达到20-30μm。
实施本发明的高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法，具有以下有益效果：本发明的高光抗拉伸镜面银油墨的拉伸幅度达到3μm，亮度达到87以上，且在各类PC、透明PET等材料上的印刷附着力佳、遮蔽性强，注塑后无墨层断裂现象。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的高光抗拉伸镜面银油墨及其使用方法作进一步说明：
本发明涉及一种高光抗拉伸镜面银油墨，包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂30-50份、导电银浆40-60份、醇醚溶剂5-12份、乙酸乙酯3-8份。优选地，高光抗拉伸镜面银油墨包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂40-45份、导电银浆50-55份、醇醚溶剂8-10份、乙酸乙酯3-5份。将上述组分搅拌混合均匀得到高光抗拉伸镜面银油墨。
聚醋树脂也可称为氯醋树脂，是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，比如江西旭源科技公司的WU-0035型号树脂或WU-PU180型号树脂。醇醚溶剂是一种含氧溶剂，主要是乙二醇和丙二醇的低碳醇醚溶剂，比如深圳鸿益源科技公司的BC-330溶剂。
导电银浆可以是深圳鸿益源科技公司的M800A银浆、M800B银浆或M800C银浆，也可以是现有技术中已有的其它导电银浆。优选地，导电银浆包含有深圳鸿益源科技公司的M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆，M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆在整体导电银浆中的的质量份数比如下：M800A银浆3-10份、M800B银浆10-20份、M800C银浆15-25份，可以增强镜面银油墨的亮度。
上述的高光抗拉伸镜面银油墨的使用方法包括：
A、在高光抗拉伸镜面银油墨中加入乙酸丁酯；其中，乙酸丁酯与高光抗拉伸镜面银油墨中的聚醋树脂、导电银浆、醇醚溶剂、乙酸乙酯相比的质量份数是3-10份；
B、利用丝网印刷的方式将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至基材上得到半成品；印刷所采用的网版的目数是250-350目，优选采用300目；基材是指PC、透明PET等塑料板材；
C、印刷后将半成品于20℃～25℃环境下放置20-30min，再将半成品置于70℃～85℃条件下烘烤25-40min，达到表面干燥；优选将半成品置于80℃条件下烘烤30min；
D、在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，最好是满版地印刷两次抗冲击油墨和一次耐高温粘合剂，使基材上的油墨的厚度达到20-30μm，印刷完成后在85℃～95℃条件下烘烤干燥50-70min，优选在90℃条件下烘烤干燥60min，以提高镜面银固化附着力的同时使耐高温粘合剂彻底干燥；其中，抗冲击油墨起到抗冲击、缓冲的作用，比如美丽华公司的IPA-1100A型号；耐高温粘合剂用于粘合印刷的面材和塑胶，需具有较强的粘合性，比如美丽华公司的IMD-306型号；
E、在350℃～390℃高温下注塑成型。
本发明的高光抗拉伸镜面银油墨的拉伸幅度达到3μm，亮度达到87以上，且在各类PC、透明PET等材料上的印刷附着力佳、遮蔽性强，注塑后无墨层断裂现象，适用于各种标签镜面银外观及冲压成型外观产品，如在透明PC类薄膜开关标签产品上，比如手机背盖、保护套、IMF注塑产品。
下面通过具体实施例进行详细说明。其中，聚醋树脂采用江西旭源科技公司的WU-0035型号树脂或WU-PU180型号树脂；导电银浆采用深圳鸿益源科技公司的M800A银浆、M800B银浆、M800C银浆；醇醚溶剂采用深圳鸿益源科技公司的BC-330溶剂，乙酸乙酯采用深圳鸿益源科技公司的WU-PU180型号；乙酸丁酯采用深圳鸿益源科技公司的N-203型号；抗冲击油墨采用美丽华公司的IPA-1100A型号；耐高温粘合剂采用美丽华公司的IMD-306型号，上述组分均是示意性的，其它公司型号的聚醋树脂、导电银浆、醇醚溶剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、抗冲击油墨、耐高温粘合剂均在本发明的保护范围之内。
实施例1
称取10kg的M800A银浆、20kg的M800B银浆和25kg的M800C银浆，搅拌混合均匀得到导电银浆。然后将44kg的聚醋树脂、55kg的导电银浆、8kg的醇醚溶剂以及3kg的乙酸乙酯搅拌混合均匀得到高光抗拉伸镜面银油墨。
在高光抗拉伸镜面银油墨中加入3kg的乙酸丁酯，搅拌均匀，利用丝网印刷的方式(300目网版)将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至PC基材上得到半成品，印刷后将半成品于20℃～25℃环境下放置25min，再将半成品置于80℃条件下烘烤30min，达到表面干燥，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面满版印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，使PC基材上的油墨的厚度达到25μm，印刷完成后在90℃条件下烘烤干燥60min实现彻底干燥，在350℃～390℃高温下注塑成型。
本实施例的高光抗拉伸镜面银油墨的配方印刷、高温注塑拉伸镜面效果较好，通过测色仪测得表面亮度L值达到87.5，拉伸量为3mm时无墨层断裂现象。
实施例2
称取6kg的M800A银浆、20kg的M800B银浆和30kg的M800C银浆，搅拌混合均匀得到导电银浆。然后将30kg的聚醋树脂、40kg的导电银浆、5kg的醇醚溶剂以及3kg的乙酸乙酯搅拌混合均匀得到高光抗拉伸镜面银油墨。
在高光抗拉伸镜面银油墨中加入3kg的乙酸丁酯，搅拌均匀，利用丝网印刷的方式(250目网版)将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至透明PET基材上得到半成品，印刷后将半成品于20℃～25℃环境下放置20min，再将半成品置于70℃条件下烘烤40min，达到表面干燥，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面满版印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，使PET基材上的油墨的厚度达到20μm，印刷完成后在85℃条件下烘烤干燥70min实现彻底干燥，在350℃～390℃高温下注塑成型。
本实施例的高光抗拉伸镜面银油墨的配方印刷、高温注塑拉伸镜面效果较好，通过测色仪测得表面亮度L值达到87.8，拉伸量为3mm时无墨层断裂现象。
实施例3
称取11kg的M800A银浆、22kg的M800B银浆和27.5kg的M800C银浆，搅拌混合均匀得到导电银浆。然后将50kg的聚醋树脂、60kg的导电银浆、12kg的醇醚溶剂以及8kg的乙酸乙酯搅拌混合均匀得到高光抗拉伸镜面银油墨。
在高光抗拉伸镜面银油墨中加入10kg的乙酸丁酯，搅拌均匀，利用丝网印刷的方式(350目网版)将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至透明PET基材上得到半成品，印刷后将半成品于20℃～25℃环境下放置30min，再将半成品置于85℃条件下烘烤25min，达到表面干燥，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面满版印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，使PET基材上的油墨的厚度达到30μm，印刷完成后在95℃条件下烘烤干燥50min实现彻底干燥，在350℃～390℃高温下注塑成型。
本实施例的高光抗拉伸镜面银油墨的配方印刷、高温注塑拉伸镜面效果较好，通过测色仪测得表面亮度L值达到87.3，拉伸量为3mm时无墨层断裂现象。
实施例4
称取8kg的M800A银浆、18kg的M800B银浆和24kg的M800C银浆，搅拌混合均匀得到导电银浆。然后将40kg的聚醋树脂、50kg的导电银浆、10kg的醇醚溶剂以及5kg的乙酸乙酯搅拌混合均匀得到高光抗拉伸镜面银油墨。
在高光抗拉伸镜面银油墨中加入8kg的乙酸丁酯，搅拌均匀，利用丝网印刷的方式(300目网版)将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至透明PET基材上得到半成品，印刷后将半成品于20℃～25℃环境下放置25min，再将半成品置于80℃条件下烘烤30min，达到表面干燥，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面满版印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，使PET基材上的油墨的厚度达到25μm，印刷完成后在90℃条件下烘烤干燥60min实现彻底干燥，在350℃～390℃高温下注塑成型。
本实施例的高光抗拉伸镜面银油墨的配方印刷、高温注塑拉伸镜面效果较好，通过测色仪测得表面亮度L值达到88.1，拉伸量为3mm时无墨层断裂现象。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高光抗拉伸镜面银油墨，其特征在于，包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂30-50份、导电银浆40-60份、醇醚溶剂5-12份、乙酸乙酯3-8份。
2.根据权利要求1所述的高光抗拉伸镜面银油墨，其特征在于，包含如下质量份数比的组分：聚醋树脂40-45份、导电银浆50-55份、醇醚溶剂8-10份、乙酸乙酯3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的高光抗拉伸镜面银油墨，其特征在于，所述导电银浆包含有M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆，所述M800A银浆、M800B银浆和M800C银浆在所述导电银浆中的的质量份数比如下：M800A银浆3-10份、M800B银浆10-20份、M800C银浆15-25份。
4.一种权利要求1-3任一所述的高光抗拉伸镜面银油墨的使用方法，其特征在于，包括：
A、在所述高光抗拉伸镜面银油墨中加入乙酸丁酯；
B、将加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨印刷至基材上得到半成品；
C、将半成品的表面的高光抗拉伸镜面银油墨干燥；
D、在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂，并干燥。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，在步骤A中，在所述高光抗拉伸镜面银油墨中加入的乙酸丁酯与所述聚醋树脂、导电银浆、醇醚溶剂、乙酸乙酯相比，乙酸丁酯的质量份数是3-10份。
6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，在步骤B中，利用丝网印刷的方式印刷加入乙酸丁酯的高光抗拉伸镜面银油墨，印刷的网版采用250-350目。
7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，在步骤C中，先使所述半成品在20℃～25℃环境下放置20-30min，再将半成品置于70℃～85℃条件下烘烤25-40min。
8.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，在步骤D中，印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂后在85℃～95℃条件下烘烤干燥50-70min。
9.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，在步骤D中，在干燥的高光抗拉伸镜面银油墨表面印刷抗冲击油墨和耐高温粘合剂直至基材上的油墨的厚度达到20-30μm。
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