CN103709952A - 黑色哑光胶带及其制作方法 - Google Patents

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孙金永
夏新月
刘虎林
叶勇
刘道松
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Abstract

本发明涉及一种黑色哑光胶带，依次包括黑色基材层、油性压敏胶层、离型剂层、哑光涂层和底膜层。通过在底膜层上先涂布哑光涂层，再涂布离型剂层来转移涂布的胶面，使得黑色基材层的油性压敏胶层达到理想的光泽度、胶面细腻的目的，由于利用离型剂层来转让已油性压敏胶层的胶面，使得光泽度更为稳定可靠。本发明还提供了一种该黑色亚光胶带的制作方法。

Description

黑色哑光胶带及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及哑光胶带，更具体地说，涉及一种适用于电子产品有效减少反射光的黑色哑光胶带及其制作方法。
【背景技术】
随着触屏智能手机、平板电脑的普及，电子产品在加工过程的保护需要能满足遮光的需求。目前市面上常用的有两种技术工艺：一种是在胶水中加入哑粉，这种工艺技术中哑粉易在胶水中分散不均，导致光泽度不均，胶水体系各组分平衡容易受到破坏，粘性不稳定；第二种是采用磨砂PET作为基材的离型膜，磨砂PET光泽度较高，转移胶水后光泽度偏高且不稳定，光泽度高不利于光线吸收，达不到理想的遮光效果。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述问题，提供一种遮光效果理想、胶面细腻、光泽度稳定的黑色哑光胶带及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种黑色哑光胶带，其特征在于，依次包括黑色基材层、油性压敏胶层、离型剂层、哑光涂层和底膜层。
在本发明所述黑色哑光胶带中，所述黑色基材层为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate）材料或PI（聚酰亚胺Polyimide）材料、PET BOPP（双向拉伸聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）或CPP（流延聚丙烯）材料制成。
在本发明所述黑色哑光胶带中，所述底膜层为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate）材料制成。
在本发明所述黑色哑光胶带中，所述油性压敏胶层为压敏性油胶、压敏性热熔胶或紫外线固化胶涂布制成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种黑色哑光胶带的制作方法，包括以下步骤：
S10、配制哑光涂层的涂料，其重量配比为100份光油、1-10份黑色粉体、100份稀释剂，所述稀释剂优选为饱和烃或芳烃；
S20、将步骤S10制得的涂料均匀涂布在底膜层上，送入烘箱烘干，形成哑光涂层；
S30、在步骤S20获得的底膜层上涂布有哑光涂层的一侧涂布离型剂，送入烘箱烘干，形成离型剂层；
S40、在步骤S30制得的底膜层上涂布有离型剂层的一侧涂布压敏胶，送入烘箱烘干，形成压敏胶层；
S50、将黑色基材层压合在底膜层上设有压敏胶层的一侧，将亚光胶面层转移至黑色基材层上，制得黑色哑光胶带。
在本发明所述黑色哑光胶带的制作方法中，所述离型剂的重量配比为90-95份乙烯基硅油、2.5-5份交联剂、2.5-5份催化剂、600-700份稀释剂。
在本发明所述黑色哑光胶带的制作方法中，所述步骤S20中所述烘箱长度为30-70米，烘箱内的最高温度设置为140℃，最低温度设置为60℃。
在本发明所述黑色哑光胶带的制作方法中，所述步骤S30中所述烘箱内的最高温度设置为170℃，最低温度设置为60℃。
在本发明所述黑色哑光胶带的制作方法中，所述步骤S40中所述烘箱内的最高温度设置为130℃，最低温度设置为60℃。
实施本发明所述黑色哑光胶带及其制作方法，具有以下有益效果：本发明通过在底膜层上先涂布哑光涂层，再涂布离型剂层来转移涂布的胶面，使得黑色基材层的油性压敏胶层达到理想的光泽度、胶面细腻的目的，由于利用离型剂层来转让已油性压敏胶层的胶面，使得光泽度更为稳定可靠。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
图1所示为本发明所述黑色哑光胶带优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，在本发明所述高遮光哑黑单面胶带的优选实施例中，依次包括黑色基材层1、油性压敏胶层2、离型剂层3、哑光涂层4和底膜层5。具体地，黑色基材层优选为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethyleneterephthalate）材料或PI（聚酰亚胺Polyimide）材料制成，底膜层优选为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate）材料制成，油性压敏胶层优选为压敏性油胶、压敏性热熔胶或紫外线固化胶涂布制成。
在本发明所述高遮光哑黑单面胶带的制作方法的优选实施例中，包括以下步骤：步骤S10，配制哑光涂层的涂料，其重量配比为100份光油、1-10份黑色粉体、100份稀释剂，所述稀释剂优选为饱和烃或芳烃。进入步骤S20，将步骤S10制得的涂料均匀涂布在底膜层上，送入烘箱烘干，形成哑光涂层；优选设置烘箱长度为30-70米，烘箱内的最高温度设置为140℃，最低温度设置为60℃。进入步骤S30，在步骤S20获得的底膜层上涂布有哑光涂层的一侧涂布离型剂，送入烘箱烘干，形成离型剂层；优选设置所述烘箱内的最高温度为170℃，最低温度为60℃。进入步骤S40，在步骤S30制得的底膜层上涂布有离型剂层的一侧涂布压敏胶，送入烘箱烘干，形成压敏胶层；优选设置所述烘箱内的最高温度为130℃，最低温度为60℃。进入步骤S50，将黑色基材层压合在步骤S40制得底膜层上设有压敏胶层的一侧，将亚光胶面层转移至黑色基材层上，制得黑色哑光胶带。
油性压敏胶层会产生气泡残留的情况，通过工艺条件如温度、速度等的控制来避免气泡的产生。通过在40℃条件下熟成1-3日，可以使得胶水完全固化。
本发明通过在底膜层上先涂布哑光涂层，再涂布离型剂层来转移涂布的胶面，使得黑色基材层的油性压敏胶层达到理想的光泽度、胶面细腻的目的，由于利用离型剂层来转让已油性压敏胶层的胶面，使得光泽度更为稳定可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种黑色哑光胶带，其特征在于，依次包括黑色基材层、油性压敏胶层、离型剂层、哑光涂层和底膜层。
2.根据权利要求1所述黑色哑光胶带，其特征在于，所述黑色基材层为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate）材料或PI（聚酰亚胺Polyimide）材料、PET BOPP（双向拉伸聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）或CPP（流延聚丙烯）材料制成。
3.根据权利要求1所述黑色哑光胶带，其特征在于，所述底膜层为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene terephthalate）材料制成。
4.根据权利要求1所述黑色哑光胶带，其特征在于，所述油性压敏胶层为压敏性油胶、压敏性热熔胶或紫外线固化胶涂布制成。
5.一种如权利要求1所述黑色哑光胶带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、配制哑光涂层的涂料，其重量配比为100份光油、1-10份黑色粉体、100份稀释剂，所述稀释剂优选为饱和烃或芳烃；
S20、将S10制得的涂料均匀涂布在底膜层上，送入烘箱烘干，形成哑光涂层；
S30、在S20获得的底膜层上涂布有哑光涂层的一侧涂布离型剂，送入烘箱烘干，形成离型剂层；
S40、在S30制得的底膜层上涂布有离型剂层的一侧涂布压敏胶，送入烘箱烘干，形成压敏胶层；
S50、将黑色基材层压合在底膜层上设有压敏胶层的一侧，将亚光胶面层转移至黑色基材层上，制得黑色哑光胶带。
6.根据权利要求6所述黑色哑光胶带的制作方法，其特征在于，所述离型剂的重量配比为90-95份乙烯基硅油、2.5-5份交联剂、2.5-5份催化剂、600-700份稀释剂。
7.根据权利要求6所述黑色哑光胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S20中所述烘箱长度为30-70米，烘箱内的最高温度设置为140℃，最低温度设置为60℃。
8.根据权利要求6所述黑色哑光胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S30中所述烘箱内的最高温度设置为170℃，最低温度设置为60℃。
9.根据权利要求6所述黑色哑光胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S40中所述烘箱内的最高温度设置为130℃，最低温度设置为60℃。
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