CN104312474A - 一种合成背胶纸及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成背胶纸及生产方法。该合成背胶纸包括中间基层，自中间基层起向两侧分别依次设有硅油层、粘接层、侧基层及吸墨涂层，中间基层及侧基层分别采用塑质材料。这种合成背胶纸，具有一体化集成结构，实现了双面喷绘，利用率及使用便捷性较高。该生产方法首先实现喷墨涂层与侧基层的结合，再处理中间基层形成硅油层，之后先实现一侧的结合粘接，再完成另一侧的结合粘接，从而具有较高的生产效率，满足了高效生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成背胶纸及生产方法。
背景技术
现有技术中市场上合成背胶纸产品多为PP涂层合成背胶纸，其一般为单面使用的结构，在使用时：首先将背胶合成纸进行喷绘打画，完成需要的画面后，剥离背面的PET薄膜张贴在所需的位置，PET薄膜剥离后被丢弃。这种结构的背胶合成纸的利用率较低，同时使用便捷性也较差。
为此需要提出一种新的合成纸结构，以期解决上述问题。同时还需要提供该新的合成纸结构的生产方法，使其满足高效生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种合成背胶纸，具有一体化集成结构，可实现双面喷绘，利用率及使用便捷性较高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种合成背胶纸，包括中间基层，自所述中间基层起向两侧分别依次设有硅油层、粘接层、侧基层及吸墨涂层，所述中间基层及所述侧基层分别采用塑质材料。
进一步地，所述中间基层采用PET合成薄膜。
进一步地，所述侧基层采用PP合成纸或PEPA珠光纸。
进一步地，所述粘接层采用压敏胶。
进一步地，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
同时提供该合成背胶纸的生产方法，其生产效率较高，可满足高效生产的需求。
制备以上所述的合成背胶纸的生产方法，包括以下步骤：
S1：首先，将所述吸墨涂层以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在所述侧基层的一面，；
S2：然后通过烘箱进行烘干处理；
S3：将硅油分别以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在所述中间基层的两侧表面，分别形成硅油层；
S4：再将压敏胶以每平方米15克至40克的干胶用量均匀涂在其中一个硅油层及其中一个侧基层的另一面之间，同时烘干处理，形成第一个粘接层；
S5：重复步骤S4完成另一半的粘接操作，形成第二个粘接层，得到成品。
进一步地，步骤S2中，采用每分钟15米至200米的速度通过温度为15摄氏度至150摄氏度的烘箱进行烘干处理。
进一步地，步骤S4及S5中，采用每分钟35米至150米的速度通过温度在25摄氏度至120摄氏度的烘箱。
本发明所述的合成背胶纸，包括中间基层，自中间基层起向两侧分别依次设有硅油层、粘接层、侧基层及吸墨涂层，中间基层及侧基层分别采用塑质材料。这种合成背胶纸，具有一体化集成结构，实现了双面喷绘，利用率及使用便捷性较高。该生产方法首先实现喷墨涂层与侧基层的结合，再处理中间基层形成硅油层，之后先实现一侧的结合粘接，再完成另一侧的结合粘接，从而具有较高的生产效率，满足了高效生产的需求。
附图说明
图1为本发明所述合成背胶纸的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例所述的一种合成背胶纸，包括中间基层11，自中间基层11起向两侧分别依次设有硅油层12、粘接层13、侧基层14及吸墨涂层15，中间基层11及侧基层14分别采用塑质材料。
中间基层11采用PET合成薄膜。侧基层14采用PP合成纸或PEPA珠光纸。粘接层13采用压敏胶。吸墨涂层15采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
PP合成纸一般由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂与天然石粉等主要原料混合压制而成；PEPA珠光纸通常是由石油裂解再经聚合而成的聚烯烃类树脂压制而成的；PET即为聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-，不再赘述。
制备该合成背胶纸的生产方法，包括以下步骤：S1：首先，将吸墨涂层15以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在侧基层14的一面，；S2：然后通过烘箱进行烘干处理； S3：将硅油分别以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在中间基层11的两侧表面，分别形成硅油层12；S4：再将压敏胶以每平方米15克至40克的干胶用量均匀涂在其中一个硅油层12及其中一个侧基层14的另一面之间，同时烘干处理，形成第一个粘接层13；S5：重复步骤S4完成另一半的粘接操作，形成第二个粘接层13，得到成品。
采用每分钟15米至200米的速度通过温度为15摄氏度至150摄氏度的烘箱进行烘干处理。步骤S4及S5中，采用每分钟35米至150米的速度通过温度在25摄氏度至120摄氏度的烘箱。通过烘箱的速度与烘箱的温度一般相对应，温度越高所需的烘干时间就越短，通过的速度也就越快。例如步骤S2中可采用80摄氏度下每分钟100米的速度；步骤S4及S5中可采用80摄氏度下每分钟90米的速度。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合成背胶纸，其特征在于，包括中间基层，自所述中间基层起向两侧分别依次设有硅油层、粘接层、侧基层及吸墨涂层，所述中间基层及所述侧基层分别采用塑质材料。
2.如权利要求1所述的合成背胶纸，其特征在于，所述中间基层采用PET合成薄膜。
3.如权利要求2所述的合成背胶纸，其特征在于，所述侧基层采用PP合成纸或PEPA珠光纸。
4.如权利要求3所述的合成背胶纸，其特征在于，所述粘接层采用压敏胶。
5.如权利要求4所述的合成背胶纸，其特征在于，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
6.制备如权利要求5所述的合成背胶纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，将所述吸墨涂层以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在所述侧基层的一面，；
S2：然后通过烘箱进行烘干处理；
S3：将硅油分别以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在所述中间基层的两侧表面，分别形成硅油层；
S4：再将压敏胶以每平方米15克至40克的干胶用量均匀涂在其中一个硅油层及其中一个侧基层的另一面之间，同时烘干处理，形成第一个粘接层；
S5：重复步骤S4完成另一半的粘接操作，形成第二个粘接层，得到成品。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤S2中，采用每分钟15米至200米的速度通过温度为15摄氏度至150摄氏度的烘箱进行烘干处理。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，步骤S4及S5中，采用每分钟35米至150米的速度通过温度在25摄氏度至120摄氏度的烘箱。
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