CN111482658A - 型材加工设备及方法、型材定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种型材加工设备及方法、型材定位装置，所述型材加工设备包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定块、夹紧模组及加工模组，待加工型材用于罩设于所述固定块外且包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分，所述夹紧模组用于抵接所述待加工型材的连接部分且使得所述待加工型材夹在所述固定块与所述夹紧模组之间，所述加工模组用于对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，所述待加工型材的连接部分及其他部分还在所述第i个成型工件完成后朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种型材加工设备及方法、型材定位装置。
背景技术
传统的型材加工设备分为一次切割一个型材的单型材加工设备和可以多次切割生产多个型材的多型材加工设备，对于单型材加工设备加工完一个型材后需要停机取料，再进行下一个型材的加工，加工效率低，不利于规模化生产，对于多型材加工设备由于型材装夹太高加工时会产生震动从而导致精度不佳，且加工效率低，且对刀具产生损伤，不利于规模化生产。
发明内容
为解决上述技术问题中的至少一个，一方面，提供一种型材加工设备，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定块、夹紧模组及加工模组，待加工型材用于罩设于所述固定块外且包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分，所述夹紧模组用于抵接所述待加工型材的连接部分且使得所述待加工型材夹在所述固定块与所述夹紧模组之间，所述加工模组用于对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，所述待加工型材的连接部分及其他部分还在所述第i个成型工件完成后朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，从而所述加工模组对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
根据本发明的一种实施例，所述固定块包括用于固定所述待加工型材的固定表面，所述固定表面与所述待加工型材的内表面匹配，所述固定表面的横截面包括U形。
根据本发明的一种实施例，所述夹紧模组包括固定在所述支撑座边缘的固定件、贯穿所述固定件且用于抵接所述待加工型材的顶块及设置于所述固定件远离所述固定块一侧的第一驱动元件，所述第一驱动元件还连接所述顶块远离所述固定块的一端且用于驱动所述顶块相对于所述待加工型材做伸缩运动。
根据本发明的一种实施例，所述夹紧模组的数量包括三个，所述固定表面包括第一侧面、与所述第一侧面相对设置的第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的连接面，所述第一侧面沿平行于所述支撑座的方向的长度大于所述第二侧面沿平行于所述支撑座的方向的长度，所述三个中的一个夹紧模组与所述第一侧面相对设置，所述三个中的另外两个夹紧模组与所述连接面相对设置。
根据本发明的一种实施例，所述加工模组包括刀具、连接所述刀具的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述刀具平移以对所述待加工型材进行加工，所述第二驱动组件还用于在所述第i个成型工件完成后驱动所述刀具带动所述待加工型材的连接部分及其他部分还朝向远离所述支撑座的方向升起。
根据本发明的一种实施例，所述加工模组还用于在加工所述第i个预设成型部分时在所述连接部分加工第i凹槽，并在所述第i个成型元件加工完成后，所述第二驱动元件驱动所述刀具移动并至少部分伸入所述第i凹槽，从而所述夹紧模组释放所述待加工型材后，所述第二驱动元件驱动所述刀具通过所述第i凹槽带动所述待加工型材的连接部分及其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起预设距离，所述连接部分构成所述第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧固定，所述第二驱动组件进一步驱动所述刀具进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工。
根据本发明的一种实施例，所述加工模组还用于切割所述第i个成型工件与所述连接部分时保留预设数量的连料部分，进而通过人工或机械手折断所述连料部分即可将所述第i个成型元件与所述连接部分分离。
另一方面，提供一种型材加工方法，包括以下步骤：
提供设置有固定块的支撑座；
将待加工型材固定在所述固定块上，所述待加工型材包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分；
控制所述夹紧模组抵接所述待加工型材的连接部分并将所述待加工型材固定在所述夹紧模组与所述固定块之间；
对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件；
在所述第i个成型工件加工完成后将所述待加工型材的连接部分与其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
根据本发明的一种实施例，所述方法还包括：在加工所述第i个预设成型部分时在所述连接部分加工第i凹槽，并在所述第i个成型元件加工完成后，将刀具移动以至少部分伸入所述第i凹槽，并在所述夹紧模组释放所述待加工型材后，所述刀具通过所述第i凹槽带动所述待加工型材朝向远离所述支撑座移动预设距离，进而所述刀具可进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工。
另一方面，提供一种型材定位设备，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定块及夹紧模组，待加工型材用于罩设于所述固定块外且包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分，所述夹紧模组用于抵接所述待加工型材的连接部分且使得所述待加工型材夹在所述固定块与所述夹紧模组之间，进而加工模组可对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，所述待加工型材的连接部分与其他部分还用于在所述第i个成型工件加工完成后，朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，从而所述加工模组可对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
相较于现有技术，本发明型材加工设备，通过所述加工模组对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，并将所述待加工型材的连接部分及其他部分还在所述第i个成型工件完成后朝向远离所述支撑座的方向升起，进而构成第i+1个预设成型工件部分，从而所述加工模组对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，提升了加工精度，对刀具不产生震动损伤，减少人工投入，从而提升加工效率，有利于规模化生产。
根据本发明的一种实施例，所述固定表面与所述待加工型材的内表面匹配，所述固定表面的横截面包括U形，可将待加工型材稳定固定，便于刀具加工，进一步提高生产效率及降低生产成本。
根据本发明的一种实施例，所述第一驱动元件驱动所述顶块相对于所述待加工型材做伸缩运动，减少人工投入，可实现自动化加工，提升加工效率。
根据本发明的一种实施例，所述第二驱动组件用于驱动所述刀具平移以对所述待加工型材进行加工，提升加工精度，减少人工投入，可实现自动化加工，提升加工效率。
根据本发明的一种实施例，所述第二驱动元件驱动所述刀具移动到所述第i凹槽所在位置，且所述夹紧模组释放所述待加工型材后，所述待加工型材朝向远离所述支撑座移动预设距离并再次被所述夹紧模组固定，所述第二驱动组件可以驱动所述刀具进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工，减轻型材加工震动，保护加工刀具，降低设备成本。
根据本发明的一种实施例，通过人工或机械手折断所述连料部分即可将所述第i个成型元件与所述连接部分分离，操作简单，可实现自动化操作，提升加工效率。
相较于现有技术，本发明中型材加工方法，通过对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，将所述待加工型材的连接部分与其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起构成第i+1个预设成型工件部分，进而对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，可提高生产效率、降低生产成本。
根据本发明的一种实施例，将刀具移动到所述第i凹槽所在位置，进而所述第二驱动组件可以驱动所述刀具进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工，减轻型材加工震动，保护加工刀具，降低设备成本。
相较于现有技术，本发明中型材定位设备通过所述支撑座上的固定块及夹紧模组夹紧待加工型材，进而加工模组可对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，可提高生产效率、减轻型材加工震动、保护加工刀具，降低设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明型材加工设备一实施例的立体结构示意图。
图2是图1本发明型材加工设备一实施例加工的成型工件的结构示意图。
图3是图1本发明型材加工设备一实施例待加工工件的结构示意图。
图4是图1本发明型材加工设备一实施例加工前刀具位置示意图。
图5是图1本发明型材加工设备一实施例加工后刀具位置示意图。
图6是本发明型材加工方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参阅图1，图1是本发明型材加工设备10一实施例的立体结构示意图。所述型材加工设备10可用于对待加工型材20(如铝合金型材)进行切割加工，本实施例中，所述型材加工设备10主要用于对型号为AL7003/AL6003/sus316L材质的铝合金型材进行加工。所述型材加工设备10包括支撑座11、固定块12、夹紧模组13及加工模组14。
所述待加工型材20可以罩设于所述固定块12外，所述固定块12设置于所述支撑座11上，所述夹紧模组13抵接所述待加工型材20且使得所述待加工型材20夹在所述固定块12与所述夹紧模组13之间，所述加工模组14对所述待加工型材20进行加工以获得成型工件30。
本实施例中，所述固定块12包括用于固定所述待加工型材20的固定表面121，所述固定表面121与所述待加工型材20的内表面匹配，所述固定表面121的横截面包括U形。其中，所述固定表面121包括第一侧面121a、与所述第一侧面121a相对设置的第二侧面121b及连接于所述第一侧面121a与所述第二侧面121b之间的连接面121c，所述第一侧面121a沿平行于所述支撑座11的方向的长度大于所述第二侧面121b沿平行于所述支撑座11的方向的长度。
所述夹紧模组13包括固定在所述支撑座11边缘的固定件131、贯穿所述固定件131且用于抵接所述待加工型材20的顶块132及设置于所述固定件131远离所述固定块12一侧的第一驱动元件133，所述第一驱动元件133还连接所述顶块132远离所述固定块12的一端且用于驱动所述顶块132相对于所述待加工型材20做伸缩运动。本实施例中，所述夹紧模组13的数量可以有三个，所述三个中的一个夹紧模组13与所述第一侧面121a相对设置，所述三个中的另外两个夹紧模组13与所述连接面121c相对设置，所述第一驱动元件133可以是气缸，通过气缸压缩推动所述顶块132相对于所述待加工型材20做伸缩运动。
请一并参阅图2、图3，图2是图1本发明型材加工设备一实施例加工的成型工件的结构示意图。图3是图1本发明型材加工设备一实施例待加工工件的结构示意图。
详细看来，所述待加工型材20罩设于所述固定块12外且包括第i个预设成型工件部分21、连接所述预设成型工件部分21的连接部分22及连接所述连接部分22远离所述预设成型工件部分21的其他部分23，所述夹紧模组13抵接所述待加工型材20的连接部分22且使得所述待加工型材20夹在所述固定块12与所述夹紧模组13之间。
所述加工模组14对所述第i个预设成型工件部分21进行加工以获得第i个成型工件30，所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23还在所述第i个成型工件30完成后朝向远离所述支撑座11的方向升起，进而所述连接部分22构成第i+1个预设成型工件部分21，所述其他部分23构成新的连接部分22且被所述固定块12与所述夹紧模组13夹紧，从而所述加工模组14对所述第i+1个预设成型工件部分21进行加工获得第i+1个成型工件30，i为大于等于1的自然数。可以理解，i的最大数量由所述待加工型材20的尺寸及所述型材加工设备10的整体尺寸(特别是所述固定块12的尺寸)配合决定，本实施例中，所述加工模组14包括刀具141、连接所述刀具141的第二驱动组件142，所述第二驱动组件142用于驱动所述刀具141平移以对所述待加工型材20进行加工，所述第二驱动组件142还用于在所述第i个成型工件30完成后驱动所述刀具141带动所述待加工型材29的连接部分22及其他部分23还朝向远离所述支撑座11的方向升起。可以理解，所述第二驱动组件142可以连接三轴机械手等移动组件，进而在控制模组的控制下，所述三轴机械手等移动组件可以驱动所述第二驱动组件142带动所述刀具141运动。所述三轴机械手等移动组件的结构可以有多种实现方式，此处不进行赘述。
请一并参阅图4、图5，图4是图1本发明型材加工设备一实施例加工前刀具位置示意图。图5是图1本发明型材加工设备一实施例加工后刀具位置示意图。
根据本发明的一种实施例，所述加工模组14还用于在加工所述第i个预设成型部分21时在所述连接部分22加工第i凹槽25，并在所述第i个成型元件30加工完成后，所述第二驱动元件142驱动所述刀具141移动并至少部分伸入所述第i凹槽25，且在所述夹紧模组13释放所述待加工型材20后，所述第二驱动元件142驱动所述刀具141通过所述第i凹槽25带动所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23朝向远离所述支撑座11的方向升起预设距离，所述连接部分22构成所述第i+1个预设成型工件部分21，所述其他部分23构成新的连接部分22且可被所述固定块12与所述夹紧模组13夹紧固定，所述第二驱动组件142进一步驱动所述刀具141进行所述第i+1个预设成型工件部分21的加工。并且所述加工模组14还可以在切割所述第i个成型工件30与所述连接部分22时保留预设数量的连料部分24，进而通过人工或机械手折断所述连料部分24即可将所述第i个成型元件30与所述连接部分22分离。本实施例中，预设数量的连料部分24为三个所述连料部分24，并且所述连料部分24的宽度可以为0.1mm，易于折断摘取。
可以理解，所述刀具141大致呈圆片状，所述第二驱动元件142可以连接所述圆片的中心部位，所述凹槽25的截面大致呈矩形，所述刀具141的圆片边缘可以伸入所述凹槽25中，使得所述刀具141与所述凹槽25卡固，当所述第二驱动元件142沿着垂直所述圆片且远离所述待加工型材20的方向移动时，所述刀具141通过所述凹槽25带动所述待加工型材20升起。
相较于现有技术，本发明型材加工设备10，通过所述加工模组14对所述第i个预设成型工件部分21进行加工以获得第i个成型工件30，并将所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23还在所述第i个成型工件30完成后朝向远离所述支撑座11的方向升起，进而构成第i+1个预设成型工件部分21，从而所述加工模组14对所述第i+1个预设成型工件部分21进行加工获得第i+1个成型工件30，提升了加工精度，对刀具不产生震动损伤，减少人工投入，从而提升加工效率，有利于规模化生产。
根据本发明的一种实施例，所述固定表面121与所述待加工型材20的内表面匹配，所述固定表面121的横截面包括U形，可将待加工型材20稳定固定，便于刀具加工，进一步提高生产效率及降低生产成本。
根据本发明的一种实施例，所述第一驱动元件133驱动所述顶块132相对于所述待加工型材20做伸缩运动从而夹紧或释放所述待加工型材20，减少人工投入，可实现自动化加工，提升加工效率。
根据本发明的一种实施例，所述第二驱动组件142用于驱动所述刀具141平移以对所述待加工型材20进行加工，提升加工精度，减少人工投入，可实现自动化加工，提升加工效率。另外，通过所述刀具141带动所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23升起，所述刀具141一器两用，使得所述型材加工设备10无需设计其他升起驱动结构，使得所述型材加工设备10在保证各功能的情况下，结构也较为简化。
根据本发明的一种实施例，所述第二驱动元件142驱动所述刀具141移动并至少部分伸入所述第i凹槽25，且所述夹紧模组13释放所述待加工型材20后，所述刀具141带动所述待加工型材20朝向远离所述支撑座11移动预设距离并再次被所述夹紧模组13固定，所述第二驱动组件142可以驱动所述刀具141进行所述第i+1个预设成型工件部分21的加工，减轻型材加工震动，保护加工刀具，降低设备成本。并且，所述凹槽25的加工也较为容易，使得型本加工成本不高。
根据本发明的一种实施例，通过人工或机械手折断所述连料部分24即可将所述第i个成型元件30与所述连接部分22分离，操作简单，可实现自动化操作，提升加工效率。
请参阅图6，图6是本发明型材加工方法一实施例的流程示意图。本实施例中，上述型材加工设备10可以执行所述型材加工方法对所述待加工型材20进行加工。所述型材加工方法包括以下步骤：
步骤S1：提供设置有固定块的支撑座；
需要说明的是，执行所述型材加工方法的上述型材加工设备10包括支撑座11、固定块12，且所述固定块12设置于所述支撑座11上。
步骤S2：将待加工型材固定在所述固定块上，所述待加工型材包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分；
步骤S2中，可以通过人工或者机械手将所述待加工型材20固定在所述固定块12上，本实施例中，所述待加工型材20罩设于所述固定块12外且包括第i个预设成型工件部分21、连接所述预设成型工件部分21的连接部分22及连接所述连接部分22远离所述预设成型工件部分21的其他部分23。
步骤S3：控制所述夹紧模组抵接所述待加工型材的连接部分并将所述待加工型材固定在所述夹紧模组与所述固定块之间；
具体的，控制所述第一驱动元件133向朝向所述待加工型材20的一侧推动所述顶块132伸出，从而使所述顶块132抵接所述待加工型材20的连接部分22且使得所述待加工型材20夹在所述固定块12与所述夹紧模组13之间。
步骤S4：对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件；
步骤S4中，控制所述第二驱动组件142驱动所述刀具141平移以对所述待加工型材20的所述第i个预设成型工件部分21进行加工以获得第i个成型工件30。
所述第二驱动元件142还可以在驱动所述刀具141切割所述第i个成型工件30与所述连接部分22时保留预设数量的连料部分24，进而通过人工或机械手折断所述连料部分24即可将所述第i个成型元件30与所述连接部分22分离。本实施例中，预设数量的连料部分24为三个所述连料部分24，并且所述连料部分24的宽度可以为0.1mm，易于折断摘取。
步骤S5：在所述第i个成型工件加工完成后将所述待加工型材的连接部分与其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
步骤S5中，可以控制所述第二驱动组件142在所述第i个成型工件30完成后驱动所述刀具141带动所述待加工型材29的连接部分22及其他部分23还朝向远离所述支撑座11的方向升起。
根据本发明的一种实施例，步骤S5还包括：控制所述第二驱动组件142在加工所述第i个预设成型部分21时在所述连接部分22加工第i凹槽25，并在所述第i个成型元件30加工完成后，控制所述第二驱动元件142驱动所述刀具141移动并至少部分伸入所述第i凹槽25，且在所述夹紧模组13释放所述待加工型材20后，控制所述第二驱动元件142驱动所述刀具141通过所述第i凹槽25带动所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23朝向远离所述支撑座11的方向升起预设距离，所述连接部分22构成所述第i+1个预设成型工件部分21，所述其他部分23构成新的连接部分22且可被所述固定块12与所述夹紧模组13夹紧固定，所述第二驱动组件142进一步驱动所述刀具141进行所述第i+1个预设成型工件部分21的加工。
可以理解，所述刀具141大致呈圆片状，所述第二驱动元件142可以连接所述圆片的中心部位，所述凹槽25的截面大致呈矩形，所述刀具141的圆片边缘可以伸入所述凹槽25中，使得所述刀具141与所述凹槽25卡固，当所述第二驱动元件142沿着垂直所述圆片且远离所述待加工型材20的方向移动时，所述刀具141通过所述凹槽25带动所述待加工型材20升起。
相较于现有技术，本发明中型材加工方法，通过对所述第i个预设成型工件部分21进行加工以获得第i个成型工件30，将所述待加工型材20的连接部分22与其他部分23朝向远离所述支撑座11的方向升起构成第i+1个预设成型工件部分21，进而对所述第i+1个预设成型工件部分21进行加工获得第i+1个成型工件30，可提高生产效率、降低生产成本。
根据本发明的一种实施例，将刀具141移动到所述第i凹槽25所在位置，进而所述第二驱动组件142可以驱动所述刀具141进行所述第i+1个预设成型工件部分21的加工，减轻型材加工震动，保护加工刀具，降低设备成本。外，通过所述刀具141带动所述待加工型材20的连接部分22及其他部分23升起，所述刀具141一器两用，使得所述型材加工设备10无需设计其他升起驱动结构，使得所述型材加工设备10在保证各功能的情况下，结构也较为简化。
根据本发明的一种实施例，所述第二驱动元件142驱动所述刀具141移动并至少部分伸入所述第i凹槽25，且所述夹紧模组13释放所述待加工型材20后，所述刀具141带动所述待加工型材20朝向远离所述支撑座11移动预设距离并再次被所述夹紧模组13固定，所述第二驱动组件142可以驱动所述刀具141进行所述第i+1个预设成型工件部分21的加工，减轻型材加工震动，保护加工刀具，降低设备成本。并且，所述凹槽25的加工也较为容易，使得型本加工成本不高。
进一步地，本发明一种实施例还提供一种型材定位设备，所述型材定位设备可以包括如图2所示的支撑座11、固定块12及夹紧模组13等，用于对待加工型材20进行定位，进而设置于所述型材定位设备外的加工设备(如包括所述加工模组14的加工设备)对所述待加工型材20进行加工。具体地，所述型材定位设备包括支撑座11、设置于所述支撑座11上的固定块12及夹紧模组13，待加工型材20用于罩设于所述固定块12外且包括第i个预设成型工件部分21、连接所述预设成型工件部分的连接部分22及连接所述连接部分22远离所述预设成型工件部分21的其他部分23，所述夹紧模组13用于抵接所述待加工型材20的连接部分22且使得所述待加工型材20夹在所述固定块12与所述夹紧模组13之间，进而加工模组14可对所述第i个预设成型工件部分21进行加工以获得第i个成型工件30，所述待加工型材20的连接部分22与其他部分23还用于在所述第i个成型工件30加工完成后，朝向远离所述支撑座11的方向升起，进而所述连接部分22构成第i+1个预设成型工件部分21，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块12与所述夹紧模组13夹紧，从而所述加工模组14可对所述第i+1个预设成型工件部分21进行加工获得第i+1个成型工件30，i为大于等于1的自然数。
本实施例中，关于所述型材定位设备与设置于所述型材定位设备外的加工设备对待加工型材20的加工过程与上述实施例型材加工设备10及方法并无实质差别，也就是说，上述实施例对型材加工设备10及方法的说明基本上可以使用本实施例中的型材定位设备与设置于所述型材定位设备外的加工设备，此处就不再赘述。
相较于现有技术，本发明中型材定位设备通过所述支撑座11上的固定块12及夹紧模组13夹紧所述待加工型材20，进而具有加工模组14的加工设备可对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，可提高生产效率、减轻型材加工震动、保护加工刀具，降低设备成本。
以上所揭露的仅为本发明一种实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种型材加工设备，其特征在于：所述型材加工设备包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定块、夹紧模组及加工模组，待加工型材用于罩设于所述固定块外，所述待加工型材包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分，所述夹紧模组用于抵接所述待加工型材的连接部分，使得所述待加工型材夹在所述固定块与所述夹紧模组之间，所述加工模组用于对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，所述待加工型材的连接部分及其他部分还在所述第i个成型工件完成后朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，从而所述加工模组对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
2.如权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于：所述固定块包括用于固定所述待加工型材的固定表面，所述固定表面与所述待加工型材的内表面匹配，所述固定表面的横截面包括U形。
3.如权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于：所述夹紧模组包括固定在所述支撑座边缘的固定件、贯穿所述固定件且用于抵接所述待加工型材的顶块及设置于所述固定件远离所述固定块一侧的第一驱动元件，所述第一驱动元件还连接所述顶块远离所述固定块的一端，且所述第一驱动元件用于驱动所述顶块相对于所述待加工型材做伸缩运动。
4.如权利要求3所述的型材加工设备，其特征在于：所述夹紧模组的数量包括三个，所述固定表面包括第一侧面、与所述第一侧面相对设置的第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的连接面，所述第一侧面沿平行于所述支撑座的方向的长度大于所述第二侧面沿平行于所述支撑座的方向的长度，所述三个中的一个夹紧模组与所述第一侧面相对设置，所述三个中的另外两个夹紧模组与所述连接面相对设置。
5.如权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于：所述加工模组包括刀具与连接所述刀具的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述刀具平移以对所述待加工型材进行加工，所述第二驱动组件还用于在所述第i个成型工件完成后驱动所述刀具带动所述待加工型材的连接部分及其他部分还朝向远离所述支撑座的方向升起。
6.如权利要求5所述的型材加工设备，其特征在于：所述加工模组还用于在加工所述第i个预设成型部分时在所述连接部分加工第i凹槽，并在所述第i个成型元件加工完成后，所述第二驱动元件驱动所述刀具移动并至少部分伸入所述第i凹槽，从而在所述夹紧模组释放所述待加工型材后，所述第二驱动元件驱动所述刀具通过所述第i凹槽带动所述待加工型材的连接部分及其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起预设距离，所述连接部分构成所述第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧固定，所述第二驱动组件进一步驱动所述刀具进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工。
7.如权利要求5所述的型材加工设备，其特征在于：所述加工模组还用于切割所述第i个成型工件与所述连接部分时保留预设数量的连料部分，进而通过人工或机械手折断所述连料部分即可将所述第i个成型元件与所述连接部分分离。
8.一种型材加工方法，其特征在于：所述型材加工方法包括以下步骤：
提供设置有固定块的支撑座；
将待加工型材固定在所述固定块上，所述待加工型材包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分；
控制所述夹紧模组抵接所述待加工型材的连接部分并将所述待加工型材固定在所述夹紧模组与所述固定块之间；
对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件；
在所述第i个成型工件加工完成后将所述待加工型材的连接部分与其他部分朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
9.如权利要求8所述的型材加工方法，其特征在于：所述方法还包括：在加工所述第i个预设成型部分时在所述连接部分加工第i凹槽，并在所述第i个成型元件加工完成后，将刀具移动以至少部分伸入所述第i凹槽，并在所述夹紧模组释放所述待加工型材后，所述刀具通过所述第i凹槽带动所述待加工型材朝向远离所述支撑座移动预设距离，进而所述刀具可进行所述第i+1个预设成型工件部分的加工。
10.一种型材定位设备，其特征在于：所述型材定位设备包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定块及夹紧模组，待加工型材用于罩设于所述固定块外且包括第i个预设成型工件部分、连接所述预设成型工件部分的连接部分及连接所述连接部分远离所述预设成型工件部分的其他部分，所述夹紧模组用于抵接所述待加工型材的连接部分且使得所述待加工型材夹在所述固定块与所述夹紧模组之间，进而加工模组可对所述第i个预设成型工件部分进行加工以获得第i个成型工件，所述待加工型材的连接部分与其他部分还用于在所述第i个成型工件加工完成后，朝向远离所述支撑座的方向升起，进而所述连接部分构成第i+1个预设成型工件部分，所述其他部分构成新的连接部分且被所述固定块与所述夹紧模组夹紧，从而所述加工模组可对所述第i+1个预设成型工件部分进行加工获得第i+1个成型工件，i为大于等于1的自然数。
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