CN221232979U - 一种自动化夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化夹具技术领域，且公开了一种自动化夹具，包括折弯模、注塑模以及冲断模，折弯模包括第一下模座、第一移动座以及第一上模座，第一下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的上端贯穿第一移动座并延伸至第一上模座内部，且第一支撑杆与第一移动座以及第一上模座均滑动连接；该种自动化夹具，通过第一输送槽内部设置的预折冲子对零件进行预折弯作业，当零件移动至折弯冲子上方后，会对零件进行二次折弯，通过矫正冲子使其位于第一输送槽的中心，零件通过注塑模对其进行注塑作业再进入到冲断模，通过冲断模上第二输送槽内部设置的侧切冲子以及切断冲子可将两件多余的部分裁切掉，便可得到注塑完成的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化夹具技术领域，具体为一种自动化夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件 (确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，在注塑零件的生产过程中需要用到夹具辅助生产；
但是，现有的自动化夹具在对零件进行注塑作业前，需要对待注塑的零件进行弯折作业，将其弯折至九十度才可以对其进行注塑作业，而零件注塑完成后需要对其进行冲断作业，而目前的自动化夹具没有对待注塑零件进行预折弯的步骤，仅通过一次弯折作业便将其弯折至九十度，这样很容易对零件造成损坏，从而造成不必要的浪费；
为解决上述问题，本申请中提出一种自动化夹具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化夹具，以解决背景技术提出的问题，使得自动化夹具在使用更加方便。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化夹具，包括折弯模、注塑模以及冲断模，折弯模包括第一下模座、第一移动座以及第一上模座，第一下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的上端贯穿第一移动座并延伸至第一上模座内部，且第一支撑杆与第一移动座以及第一上模座均滑动连接，第一下模座的顶部开设有第一输送槽，第一输送槽的内壁嵌设有下料冲子、预折冲子、折弯冲子以及矫正冲子，第一支撑杆的外壁位于第一移动座以及第一上模座之间均固定连接有第一固定环，冲断模包括第二下模座、第二移动座以及第二上模座，第二下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端贯穿第二移动座并延伸至第二上模座内部，且第二支撑杆与第二移动座以及第二上模座均滑动连接，第二下模座的顶部开设有第二输送槽，第二输送槽的内壁嵌设有侧切冲子以及切断冲子，第二支撑杆的外壁位于第二移动座以及第二上模座之间均固定连接有第二固定环。
优选地，第一下模座的顶部位于第一输送槽的两侧以及第二下模座的顶部位于第二输送槽的两侧均连接有限位板，限位板上贯穿有限位螺栓，限位螺栓分别与第一下模座以及第二下模座螺纹连接。
优选地，限位螺栓的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在限位板上。
优选地，限位螺栓为内嵌式六角设置。
与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：
该种自动化夹具，当工作人员使用该装置对零件进行注塑作业时，将待注塑的零件放置到折弯模上第一输送槽的内部，该装置在运作过程中，通过第一输送槽内部设置的预折冲子对零件进行预折弯作业，将其弯折至一定角度后，零件继续移动，当移动至折弯冲子上方后，会对零件进行二次折弯，从而将其折弯至九十度，然后零件继移动，通过矫正冲子使其位于第一输送槽的中心，然后零件通过注塑模对其进行注塑作业，注塑完成后，零件进入到冲断模，通过冲断模上第二输送槽内部设置的侧切冲子以及切断冲子可将两件多余的部分裁切掉，便可得到注塑完成的零件，从而使得该装置的使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型折弯模的整理立体结构示意图；
图2为本实用新型注塑模的整理立体结构示意图；
图3为本实用新型冲断模的整理立体结构示意图；
图4为本实用新型折弯模的剖面结构示意图；
图5为本实用新型冲断模的剖面结构示意图。
图中：1、折弯模；2、注塑模；3、冲断模；4、第一下模座；5、第一支撑杆；6、第一移动座；7、第一上模座；8、第一固定环；9、第一输送槽；10、下料冲子；11、预折冲子；12、折弯冲子；13、矫正冲子；14、第二下模座；15、第二支撑杆；16、第二移动座；17、第二上模座；18、第二固定环；19、第二输送槽；20、侧切冲子；21、切断冲子；22、限位板；23、限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动化夹具，包括折弯模1、注塑模2以及冲断模3，折弯模1包括第一下模座4、第一移动座6以及第一上模座7，第一下模座4顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的上端贯穿第一移动座6并延伸至第一上模座7内部，且第一支撑杆5与第一移动座6以及第一上模座7均滑动连接，第一下模座4的顶部开设有第一输送槽9，第一输送槽9的内壁嵌设有下料冲子10、预折冲子11、折弯冲子12以及矫正冲子13，第一支撑杆5的外壁位于第一移动座6以及第一上模座7之间均固定连接有第一固定环8，冲断模3包括第二下模座14、第二移动座16以及第二上模座17，第二下模座14顶部的四个拐角处均固定连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15的上端贯穿第二移动座16并延伸至第二上模座17内部，且第二支撑杆15与第二移动座16以及第二上模座17均滑动连接，第二下模座14的顶部开设有第二输送槽19，第二输送槽19的内壁嵌设有侧切冲子20以及切断冲子21，第二支撑杆15的外壁位于第二移动座16以及第二上模座17之间均固定连接有第二固定环18。
具体的工作原理及实施方式：根据现有技术可以得到自动化夹具在对零件进行注塑作业前，需要对待注塑的零件进行弯折作业，将其弯折至九十度才可以对其进行注塑作业，而零件注塑完成后需要对其进行冲断作业，而目前的自动化夹具没有对待注塑零件进行预折弯的步骤，仅通过一次弯折作业便将其弯折至九十度，这样很容易对零件造成损坏，从而造成不必要的浪费；因此，存在背景技术中所提到的技术问题，本技术方案可以解决上述问题；当工作人员使用该装置对零件进行注塑作业时，将待注塑的零件放置到折弯模1上第一输送槽9的内部，该装置在运作过程中，通过第一输送槽9内部设置的预折冲子11对零件进行预折弯作业，将其弯折至一定角度后，零件继续移动，当移动至折弯冲子12上方后，会对零件进行二次折弯，从而将其折弯至九十度，然后零件继移动，通过矫正冲子13使其位于第一输送槽9的中心，然后零件通过注塑模2对其进行注塑作业，注塑完成后，零件进入到冲断模3，通过冲断模3上第二输送槽19内部设置的侧切冲子20以及切断冲子21可将两件多余的部分裁切掉，便可得到注塑完成的零件，从而使得该装置的使用更加方便。
如图4和图5所示，第一下模座4的顶部位于第一输送槽9的两侧以及第二下模座14的顶部位于第二输送槽19的两侧均连接有限位板22，限位板22上贯穿有限位螺栓23，限位螺栓23分别与第一下模座4以及第二下模座14螺纹连接，该装置在运作过程中，待注塑的零件会在第一输送槽9以及第二输送槽19内部移动，通过第一下模座4以及第二下模座14上设置的限位板22，可对零件起到较好的限位以及导向的作用，从而使得零件在移动时稳定性更高，限位板22与第一下模座4以及第二下模座14均通过限位螺栓23固定连接，不仅使得限位板22与第一下模座4以及第二下模座14的连接较为牢固，而且当限位板22长时间使用出现损坏时，方便工作人员对限位板22进行更换。
如图4和图5所示，限位螺栓23的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在限位板22上，通过将限位螺栓23的数量设置为多个，可进一步提高限位板22与第一下模座4以及第二下模座14连接的牢固性，从而使得该装置在运作时稳定性更高。
如图4所示，限位螺栓23为内嵌式六角设置，内嵌式六角设置的限位螺栓23能够在安装时更好地转动，减少滑角的可能，从而使得工作人员对限位板22的拆装更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化夹具，包括折弯模（1）、注塑模（2）以及冲断模（3），其特征在于，折弯模（1）包括第一下模座（4）、第一移动座（6）以及第一上模座（7），第一下模座（4）顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆（5），第一支撑杆（5）的上端贯穿第一移动座（6）并延伸至第一上模座（7）内部，且第一支撑杆（5）与第一移动座（6）以及第一上模座（7）均滑动连接，第一下模座（4）的顶部开设有第一输送槽（9），第一输送槽（9）的内壁嵌设有下料冲子（10）、预折冲子（11）、折弯冲子（12）以及矫正冲子（13），第一支撑杆（5）的外壁位于第一移动座（6）以及第一上模座（7）之间均固定连接有第一固定环（8），冲断模（3）包括第二下模座（14）、第二移动座（16）以及第二上模座（17），第二下模座（14）顶部的四个拐角处均固定连接有第二支撑杆（15），第二支撑杆（15）的上端贯穿第二移动座（16）并延伸至第二上模座（17）内部，且第二支撑杆（15）与第二移动座（16）以及第二上模座（17）均滑动连接，第二下模座（14）的顶部开设有第二输送槽（19），第二输送槽（19）的内壁嵌设有侧切冲子（20）以及切断冲子（21），第二支撑杆（15）的外壁位于第二移动座（16）以及第二上模座（17）之间均固定连接有第二固定环（18）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化夹具，其特征在于：第一下模座（4）的顶部位于第一输送槽（9）的两侧以及第二下模座（14）的顶部位于第二输送槽（19）的两侧均连接有限位板（22），限位板（22）上贯穿有限位螺栓（23），限位螺栓（23）分别与第一下模座（4）以及第二下模座（14）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化夹具，其特征在于：限位螺栓（23）的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在限位板（22）上。
4.根据权利要求2所述的一种自动化夹具，其特征在于：限位螺栓（23）为内嵌式六角设置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221232979U true CN221232979U (zh) | 2024-06-28 |
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