CN111481101A - 一种套袋卸料高压吸尘器机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套袋卸料高压吸尘器机，包括PLC控制器、电器、电器盒、主机壳、出气口消音器、主机吸尘桶链接软管、真空转向阀、电磁控制阀、吸尘桶盖、桶扣、清灰减速电机座、锥形滤芯、清灰减速电机、滤芯保护铁片、橡胶拨片、吸尘口、吸尘桶料桶一体桶、密封板、套袋存放器、配重翻板阀门、配重翻板阀转轴、配重块、粉尘袋托板、固定轮、吸尘桶安装立柱、主车架、高压漩涡风机和万向轮；本发明在工业吸尘器吸尘作业的时候能很好地提高吸尘作业的效率，减少人工操作，既能实现工业吸尘器智能、高效的除尘，又能实现无人操作，避免人为错误、频繁的操作，延长了设备的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了工作效率，形成智能化操作。

Description

一种套袋卸料高压吸尘器机
技术领域
本发明涉及工业吸尘器技术领域，特别涉及一种套袋卸料高压吸尘器机。
背景技术
工业吸尘器是广泛应用于各类生产企业的一种粉尘净化设备，通过真空系统和过滤系统来完成对车间等含粉尘地面及设备配套等场合使用。利用气环式真空泵旋转压缩空气，产生高负压、大流量，空气、碎屑、粉尘从吸口吸入，经过过滤装置过滤后，电机出气口排出，机器收集桶收集碎屑、粉尘，以保持环境清洁。工业吸尘器用途十分广泛；当前工业吸尘器的清灰，倾倒收集得粉尘多为人工操作，清洁人员不能根据时间来判断尘桶何时吸满倾倒，时间或早或晚。不准确的操作将直接影响到吸尘作业的效率，大量粉尘又使过滤器超负荷工作，而影响电机寿命，使工业吸尘器不能智能、高效使用；如果全天候的进行人工检查何时清灰，何时倾倒垃圾，将耗费大量的人力成本，不能解决粉尘装入袋内方便收集，倾倒和运输。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种套袋卸料高压吸尘器机，可以有效解决背景技术中当前工业吸尘器的清灰，倾倒收集得粉尘多为人工操作，清洁人员不能根据时间来判断尘桶何时吸满倾倒，时间或早或晚。不准确的操作将直接影响到吸尘作业的效率，大量粉尘又使过滤器超负荷工作，而影响电机寿命，使工业吸尘器不能智能、高效使用；如果全天候的进行人工检查何时清灰，何时倾倒垃圾，将耗费大量的人力成本，不能解决粉尘装入袋内方便收集，倾倒和运输的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种套袋卸料高压吸尘器机，包括控制面板、PLC控制器、电器、电器盒、车体推把手、主机壳、出气口消音器、主机吸尘桶链接软管、真空转向阀、电磁控制阀、吸尘桶盖、桶扣、清灰减速电机座、锥形滤芯、清灰减速电机、滤芯保护铁片、橡胶拨片、吸尘口、吸尘桶料桶一体桶、卸料口、密封板、套袋存放器、配重翻板阀门、配重翻板阀转轴、配重块、粉尘袋托板、固定轮、吸尘桶安装立柱、主车架、高压漩涡风机和万向轮；所述万向轮设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架下端右侧；所述固定轮设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架下端左侧；所述粉尘袋托板采用螺栓固定设置在主车架左侧面；所述主机壳设置在主车架上端右侧；所述出气口消音器固定设置在主机壳上端左侧；所述车体推把手固定设置在主机壳上端右侧；所述电器盒固定设置在主机壳中；所述电器固定设置在电器盒内部；所述控制面板固定设置在电器盒端面；所述PLC控制器固定设置在控制面板中；所述高压漩涡风机设置在主机壳中，且固定设置在主车架上端；所述吸尘桶料桶一体桶固定设置在主机壳的左侧；所述吸尘桶盖设置在吸尘桶料桶一体桶上端；所述清灰减速电机座固定设置在吸尘桶盖下端；所述桶扣下端采用螺栓固定设置在吸尘桶料桶一体桶筒壁外侧，上端与吸尘桶盖卡接；所述电磁控制阀固定设置在真空转向阀上端；所述主机吸尘桶链接软管一端与真空转向阀连接，另一端与出气口消音器连接；所述清灰减速电机固定设置在清灰减速电机座下端，清灰减速电机采用4IK25GN-C减速电机；所述锥形滤芯套接在清灰减速电机外侧；所述卸料口设置在吸尘桶料桶一体桶下端；所述密封板固定设置在吸尘桶料桶一体桶下端卸料口位置上；所述配重翻板阀门通过配重翻板阀转轴设置在密封板下端；所述配重块固定设置在配重翻板阀门右侧下端；所述吸尘桶安装立柱下端固定设置在主车架上端，上端设置在吸尘桶料桶一体桶下端；所述套袋存放器固定设置在吸尘桶安装立柱上端侧壁。
优选的，所述电器包括交流接触器、中间继电器、中间继电器开关和24伏电源开关；所述交流接触器固定设置在电器盒内部左侧，交流接触器采用德力西CDCH8S40；所述中间继电器固定设置在电器盒内部，且设置在交流接触器右侧，中间继电器采用德力西CDZ9-54P；所述中间继电器开关固定设置在电器盒内部，且设置在中间继电器右侧；所述24伏电源开关固定设置在电器盒内部，且设置在中间继电器开关右侧。
优选的，所述吸尘桶料桶一体桶上端设置为圆形筒，下端设置为锥形桶。
优选的，所述真空转向阀固定设置在吸尘桶盖上端中央位置，真空转向阀控制真空压力，真空压力控制配重翻板阀门。
优选的，所述真空转向阀包括行程气缸、气管快接头、尘桶进气口、风机抽气口、密封橡胶块、转向阀主体和透气孔口；所述转向阀主体固定设置在吸尘桶盖上端中央位置；所述风机抽气口设置在转向阀主体侧壁；所述透气孔口设置在阀主体左侧面；所述行程气缸设置在转向阀主体右侧，行程气缸上设置有气管快接头，行程气缸采用KSDA32X100。
优选的，所述转向阀主体下端设置有透气孔口，透气孔口与吸尘桶料桶一体桶连通，且转向阀主体采用自制63mm口径转向阀。
优选的，所述密封橡胶块设置在行程气缸的气缸轴上，且设置在转向阀主体内部。
优选的，所述电磁控制阀通过控制导线与PLC控制器连接，电磁控制阀控制行程气缸，气缸控制控制密封橡胶块。
优选的，所述锥形滤芯内部包括滤芯保护铁片和橡胶拨片。
优选的，所述吸尘口设置在吸尘桶料桶一体桶上端侧壁中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通电后通过电源开关给PLC控制器控制24伏电源开关打开提供24电源，PLC控制器控制中间继电器开关打开中间继电器通电后启动高压漩涡风机，并产生真空压力；配重翻板阀门在真空吸力下关闭开始吸尘工作开始吸尘工作；当工作完设定好的时间后，PLC控制器给电磁控制阀信号，电磁控制阀控制行程气缸，行程气缸控制密封橡胶块打开透气孔口使空气通过透气孔口进入，吸尘桶内负压消失；吸尘桶内真空吸力消失后，粉尘利用本身重量把配重翻板阀门打开，通过卸料口泄到粉尘收集袋里；在卸料的同时PLC控制器给中间继电器开关通电后启动清灰减速电机开始拨片清灰。清灰减速电机和电磁控制阀断电，自动启动高压漩涡风机开始循环以上程序；实现全自动吸尘，清灰，卸料，装袋；本发明在工业吸尘器吸尘作业的时候能很好地提高吸尘作业的效率，减少人工操作，既能实现工业吸尘器智能、高效的除尘，又能实现无人操作，避免人为错误、频繁的操作，延长了设备的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了工作效率，形成智能化操作。
附图说明
图1为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机的结构示意图；
图2为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机中A处放大图的结构示意图；
图3为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机的俯视图；
图4为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机中B处放大图转向阀电气图的结构示意图；
图5为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机中侧剖视图的结构示意图；
图6为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机中C处放大图转向阀剖视图的结构示意图；
图7为本发明一种套袋卸料高压吸尘器机的侧视图；
图中：1、控制面板；2、PLC控制器；3、电器；4、电器盒；5、车体推把手；6、主机壳；7、出气口消音器；8、主机吸尘桶链接软管；9、真空转向阀；10、电磁控制阀；11、吸尘桶盖；12、桶扣；13、清灰减速电机座；14、锥形滤芯；15、清灰减速电机；16、滤芯保护铁片；17、橡胶拨片；18、吸尘口；19、吸尘桶料桶一体桶；20、卸料口；21、密封板；22、套袋存放器；23、配重翻板阀门；24、配重翻板阀转轴；25、配重块；26、粉尘袋托板；27、固定轮；28、吸尘桶安装立柱；29、主车架；30、高压漩涡风机；31、万向轮；32、交流接触器；33、中间继电器；34、中间继电器开关；35、24伏电源开关；36、行程气缸；37、气管快接头；38、尘桶进气口；39、风机抽气口；40、密封橡胶块；41、转向阀主体；42、透气孔口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种套袋卸料高压吸尘器机，包括控制面板1、PLC控制器2、电器3、电器盒4、车体推把手5、主机壳6、出气口消音器7、主机吸尘桶链接软管8、真空转向阀9、电磁控制阀10、吸尘桶盖11、桶扣12、清灰减速电机座13、锥形滤芯14、清灰减速电机15、滤芯保护铁片16、橡胶拨片17、吸尘口18、吸尘桶料桶一体桶19、卸料口20、密封板21、套袋存放器22、配重翻板阀门23、配重翻板阀转轴24、配重块25、粉尘袋托板26、固定轮27、吸尘桶安装立柱28、主车架29、高压漩涡风机30和万向轮31；所述万向轮31设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架29下端右侧，通过万向轮31能够实现在移动的过程中改变移动方向；所述固定轮27设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架29下端左侧；所述粉尘袋托板26采用螺栓固定设置在主车架29左侧面；所述主机壳6设置在主车架29上端右侧；所述出气口消音器7固定设置在主机壳6上端左侧；所述车体推把手5固定设置在主机壳6上端右侧；所述电器盒4固定设置在主机壳6中；所述电器3固定设置在电器盒4内部，包括交流接触器32、中间继电器33、中间继电器开关34和24伏电源开关35；所述交流接触器32固定设置在电器盒4内部左侧，交流接触器32采用德力西CDCH8S40；所述中间继电器33固定设置在电器盒4内部，且设置在交流接触器32右侧，中间继电器33采用德力西CDZ9-54P；所述中间继电器开关34固定设置在电器盒4内部，且设置在中间继电器33右侧；所述24伏电源开关35固定设置在电器盒4内部，且设置在中间继电器开关34右侧；控制面板1控制中间继电器33和中间继电器开关34，同时中间继电器33和中间继电器开关34控制交流接触器32，交流接触器32控制高压漩涡风机30；所述控制面板1固定设置在电器盒4端面；所述PLC控制器2固定设置在控制面板1中；所述高压漩涡风机30设置在主机壳6中，且固定设置在主车架29上端；所述吸尘桶料桶一体桶19固定设置在主机壳6的左侧，吸尘桶料桶一体桶19上端设置为圆形筒，下端设置为锥形桶；所述吸尘桶盖11设置在吸尘桶料桶一体桶19上端，实现密封吸尘桶料桶一体桶19；所述清灰减速电机座13固定设置在吸尘桶盖11下端；所述桶扣12下端采用螺栓固定设置在吸尘桶料桶一体桶19筒壁外侧，上端与吸尘桶盖11卡接，能够实现吸尘桶盖11的固定；所述真空转向阀9固定设置在吸尘桶盖11上端中央位置，真空转向阀9控制真空压力，真空压力控制配重翻板阀门23，包括行程气缸36、气管快接头37、尘桶进气口38、风机抽气口39、密封橡胶块40、转向阀主体41和透气孔口42；所述转向阀主体41固定设置在吸尘桶盖11上端中央位置，转向阀主体41下端设置有透气孔口42，透气孔口42与吸尘桶料桶一体桶19连通，且转向阀主体4采用自制63mm口径转向阀；所述风机抽气口39设置在转向阀主体41侧壁；所述透气孔口42设置在阀主体41左侧面；所述行程气缸36设置在转向阀主体41右侧，行程气缸36上设置有气管快接头37，行程气缸36采用KSDA32X100；所述密封橡胶块40设置在行程气缸36的气缸轴上，且设置在转向阀主体41内部；所述电磁控制阀10固定设置在真空转向阀9上端，电磁控制阀10通过控制导线与PLC控制器2连接，电磁控制阀10控制行程气缸36，气缸控制3控制密封橡胶块40；所述主机吸尘桶链接软管8一端与真空转向阀9连接，另一端与出气口消音器7连接；所述清灰减速电机15固定设置在清灰减速电机座13下端，清灰减速电机15采用4IK25GN-C减速电机；所述锥形滤芯14套接在清灰减速电机15外侧，锥形滤芯14内部包括滤芯保护铁片16和橡胶拨片17；所述吸尘口18设置在吸尘桶料桶一体桶19上端侧壁中；所述卸料口20设置在吸尘桶料桶一体桶19下端；所述密封板21固定设置在吸尘桶料桶一体桶19下端卸料口20位置上；所述配重翻板阀门23通过配重翻板阀转轴24设置在密封板21下端；所述配重块25固定设置在配重翻板阀门23右侧下端；配重块25的重量通过配重翻板阀转轴24控制配重翻板阀门23，配重块25使配重翻板阀门23真空情况下的真空吸力密封阀门，真空消失后粉尘的重量可把阀门打开；所述吸尘桶安装立柱28下端固定设置在主车架29上端，上端设置在吸尘桶料桶一体桶19下端；所述套袋存放器22固定设置在吸尘桶安装立柱28上端侧壁。
需要说明的是，本发明为一种套袋卸料高压吸尘器机，使用时，通电后通过电源开关给PLC控制器2控制24伏电源开关35打开提供24电源，PLC控制器2控制中间继电器开关34打开中间继电器33通电后启动高压漩涡风机30，并产生真空压力；配重翻板阀门23在真空吸力下关闭开始吸尘工作开始吸尘工作；当工作完设定好的时间后，PLC控制器2给电磁控制阀10信号，电磁控制阀10控制行程气缸36，行程气缸36控制密封橡胶块40打开透气孔口42使空气通过透气孔口42进入，吸尘桶内负压消失；吸尘桶内真空吸力消失后，粉尘利用本身重量把配重翻板阀门23打开，通过卸料口泄到粉尘收集袋里；在卸料的同时PLC控制器2给中间继电器开关34通电后启动清灰减速电机15开始拨片清灰。清灰减速电机15和电磁控制阀10断电，自动启动高压漩涡风机30开始循环以上程序；实现全自动吸尘，清灰，卸料，装袋。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种套袋卸料高压吸尘器机，包括控制面板(1)、PLC控制器(2)、电器(3)、电器盒(4)、车体推把手(5)、主机壳(6)、出气口消音器(7)、主机吸尘桶链接软管(8)、真空转向阀(9)、电磁控制阀(10)、吸尘桶盖(11)、桶扣(12)、清灰减速电机座(13)、锥形滤芯(14)、清灰减速电机(15)、滤芯保护铁片(16)、橡胶拨片(17)、吸尘口(18)、吸尘桶料桶一体桶(19)、卸料口(20)、密封板(21)、套袋存放器(22)、配重翻板阀门(23)、配重翻板阀转轴(24)、配重块(25)、粉尘袋托板(26)、固定轮(27)、吸尘桶安装立柱(28)、主车架(29)、高压漩涡风机(30)和万向轮(31)；其特征在于：所述万向轮(31)设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架(29)下端右侧；所述固定轮(27)设置有两个，采用螺栓固定设置在主车架(29)下端左侧；所述粉尘袋托板(26)采用螺栓固定设置在主车架(29)左侧面；所述主机壳(6)设置在主车架(29)上端右侧；所述出气口消音器(7)固定设置在主机壳(6)上端左侧；所述车体推把手(5)固定设置在主机壳(6)上端右侧；所述电器盒(4)固定设置在主机壳(6)中；所述电器(3)固定设置在电器盒(4)内部；所述控制面板(1)固定设置在电器盒(4)端面；所述PLC控制器(2)固定设置在控制面板(1)中；所述高压漩涡风机(30)设置在主机壳(6)中，且固定设置在主车架(29)上端；所述吸尘桶料桶一体桶(19)固定设置在主机壳(6)的左侧；所述吸尘桶盖(11)设置在吸尘桶料桶一体桶(19)上端，实现密封吸尘桶料桶一体桶(19)；所述清灰减速电机座(13)固定设置在吸尘桶盖(11)下端；所述桶扣(12)下端采用螺栓固定设置在吸尘桶料桶一体桶(19)筒壁外侧，上端与吸尘桶盖(11)卡接；所述电磁控制阀(10)固定设置在真空转向阀(9)上端；所述主机吸尘桶链接软管(8)一端与真空转向阀(9)连接，另一端与出气口消音器(7)连接；所述清灰减速电机(15)固定设置在清灰减速电机座(13)下端，清灰减速电机(15)采用4IK25GN-C减速电机；所述锥形滤芯(14)套接在清灰减速电机(15)外侧；所述卸料口(20)设置在吸尘桶料桶一体桶(19)下端；所述密封板(21)固定设置在吸尘桶料桶一体桶(19)下端卸料口(20)位置上；所述配重翻板阀门(23)通过配重翻板阀转轴(24)设置在密封板(21)下端；所述配重块(25)固定设置在配重翻板阀门(23)右侧下端；所述吸尘桶安装立柱(28)下端固定设置在主车架(29)上端，上端设置在吸尘桶料桶一体桶(19)下端；所述套袋存放器(22)固定设置在吸尘桶安装立柱(28)上端侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述电器(3)包括交流接触器(32)、中间继电器(33)、中间继电器开关(34)和24伏电源开关(35)；所述交流接触器(32)固定设置在电器盒(4)内部左侧，交流接触器(32)采用德力西CDCH8S40；所述中间继电器(33)固定设置在电器盒(4)内部，且设置在交流接触器(32)右侧，中间继电器(33)采用德力西CDZ9-54P；所述中间继电器开关(34)固定设置在电器盒(4)内部，且设置在中间继电器(33)右侧；所述24伏电源开关(35)固定设置在电器盒(4)内部，且设置在中间继电器开关(34)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述吸尘桶料桶一体桶(19)上端设置为圆形筒，下端设置为锥形桶。
4.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述真空转向阀(9)固定设置在吸尘桶盖(11)上端中央位置，真空转向阀(9)控制真空压力，真空压力控制配重翻板阀门(23)。
5.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述真空转向阀(9)包括行程气缸(36)、气管快接头(37)、尘桶进气口(38)、风机抽气口(39)、密封橡胶块(40)、转向阀主体(41)和透气孔口(42)；所述转向阀主体(41)固定设置在吸尘桶盖(11)上端中央位置；所述风机抽气口(39)设置在转向阀主体(41)侧壁；所述透气孔口(42)设置在阀主体(41)左侧面；所述行程气缸(36)设置在转向阀主体(41)右侧，行程气缸(36)上设置有气管快接头(37)，行程气缸(36)采用KSDA32X100。
6.根据权利要求5所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述转向阀主体(41)下端设置有透气孔口(42)，透气孔口(42)与吸尘桶料桶一体桶(19)连通，且转向阀主体(41)采用自制63mm口径转向阀。
7.根据权利要求5所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述密封橡胶块(40)设置在行程气缸(36)的气缸轴上，且设置在转向阀主体(41)内部。
8.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述电磁控制阀(10)通过控制导线与PLC控制器(2)连接，电磁控制阀(10)控制行程气缸(36)，气缸控制(3)控制密封橡胶块(40)。
9.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述锥形滤芯(14)内部包括滤芯保护铁片(16)和橡胶拨片(17)。
10.根据权利要求1所述的一种套袋卸料高压吸尘器机，其特征在于：所述吸尘口(18)设置在吸尘桶料桶一体桶(19)上端侧壁中。
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