CN111474896A - 一种面板控制装置 - Google Patents

Abstract

一种面板控制装置包括：触控屏幕；实体面板包括至少一个实体按钮和至少一个多段式旋钮；嵌入式主机执行程序码，供用户根据待使用工具机的种类或操作模式，选择预先储存的用户界面，使触控屏幕显示至少一个符合用户界面的可触控按键；接收实体面板的模拟量讯号转换成第一硬件讯号，并接收触控屏幕的软件讯号转换成第二硬件讯号；将第一硬件讯号及第二硬件讯号输出至工具机，获取来自工具机所回传的反馈讯号；将第一硬件讯号、第二硬件讯号以及反馈讯号至少其中之一所产生的资料传送至外部服务器。本发明节省面板控制装置的体积，依照使用需求编辑控制工具机进行加工所使用的用户界面，而不会受限于固定式的面板界面设计。

Description

一种面板控制装置

技术领域

本发明涉及智能化控制领域，尤指一种可以可独立运作，或与工具机连接来辅助用户操作工具机的面板控制装置。

背景技术

工具机是制造工业中不可或缺的角色，目前用以控制工具机的控制面板,大多是通过实体按钮、转盘、LED灯、荧幕以及7节管等实体元件组而成,由于控制面板上面的硬件元件无法任意改变其位置或是数量，故在实际运用上，由于不同的运作模式需要输入不同种类的操作参数以及反馈不同的操作信息，故在增加工具机的加工方式的同时，控制面板上所需的操作元件及显示元件亦会大幅增加。

由于在不同的操作模式下所需输入及输出的信息不同，故单纯的增加面板的大小除了使面板体积增大外，往往还会因为提供过多不必要的信息，让不熟悉该加工模式的用户产生困扰甚至造成误会。因此，在过去有技术如台湾专利119251号，提供了一种完全利用触控屏幕进行操作的面板，通过程序设计来简化操作界面，减少控制面板的体积。

然而，由于现有触控屏幕在操作上仍存在感测准确度的问题，故仅单独依靠触控屏幕进行操作，所输入的指令并不一定能实时、准确的传达至机台，在需要部份需要立即反应的精密操作的状况下十分不便，且若需要紧急停止工具机的情况下，仅通过触控屏幕进行操作还十分危险。

此外，现有的CNC工具机用操作面板都因为没有内置主机，所以都是担任目标CNC控制器被动的周边硬件，所以不能藉此管道进一步的协助工具机制造厂，将其对于该工具机的加工工艺以及使用维护上的专业提供给用户，也不能与生产管理端信息沟通，不利于使用端的智能生产管理。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能配合至少一种工具机使用的面板控制装置，该面板控制装置同时具有可依需求使用改变按键配置的触控屏幕以及传统的按钮/旋钮输入装置，除了能通过各种触控屏幕上的操作界面输入对应工具机的多种运作模式，以便节省面板控制装置的体积，以及整理面板控制装置所提供的信息外，还能通过传统的按钮/旋钮输入装置来输入紧急或是精确的指令。

本发明的次要目的在于提供一种面板控制装置，能让用户依照使用需求去编辑控制工具机进行加工所使用的操作界面，而不会受限于固定式的面板界面设计。

本发明的次要目的在于提供一种面板控制装置，能将产生或收集到的操作资料与外部服务器或厂商交换，以便进行大数据分析或是其他应用。

本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种面板控制装置，包括：

配合至少一种工具机使用的面板控制装置，所述面板控制装置包括：

触控屏幕；

实体面板，包括至少一个实体按钮和至少一个多段式旋钮；

嵌入式主机，连接于所述工具机、实体面板以及触控屏幕，包括：多种程序码，控制转换模块、输入输出单元以及连网装置；

其中，所述嵌入式主机执行至少一种所述程序码，供用户根据待使用工具机的种类或操作模式，选择一预先储存的用户界面，使所述触控屏幕显示至少一个符合所述用户界面的可触控按键；具体的，以便依据工具机或加工程序的需求在最适合的界面上来操作工具机；借此通过变换，或是产生对应的用户界面，使该面板控制装置能配合不同种类的工具机。

所述嵌入式主机通过所述控制转换模块接收所述实体面板的模拟量讯号转换成第一硬件讯号，并接收所述触控屏幕的软件讯号转换成第二硬件讯号，所述第一硬件讯号与所述第二硬件讯号的执行等级不同；所述嵌入式主机通过所述输入输出单元将所述第一硬件讯号及所述第二硬件讯号输出至所述工具机，以及通过所述输入输出单元获取来自所述工具机所回传的反馈讯号；

所述嵌入式主机按照至少一种所述程序码，将所述第一硬件讯号、所述第二硬件讯号以及所述工具机所反馈的反馈讯号至少其中之一所产生的资料，通过所述连网装置传送至外部服务器。

具体的，以便将产生出来的最佳化后的用户界面输出到其他装置，或是将工具机所使用或是收集到的资料，例如实时的生产信息与工作状态传输至厂商生产管理系统，或作为外部服务器的边缘运算服务器或是云端服务器，提供大数据分析或制作报表。

进一步的，所述程序码包括模式选择程序码，所述嵌入式主机在执行所述模式选择程序码以选择所述用户界面时，通过所述实体面板上的所述多段式旋钮所输入的第一硬件讯号来选择所述用户界面。具体的，该嵌入式主机在执行模式选择程序码选择用户界面时，是利用由该实体面板上的多段式旋钮所输入的第一硬件讯号来选择用户界面，从而能够对应不同的操作模式。

进一步的，所述程序码包括包括设计程序码，所述设计程序码用于变更所述嵌入式主机所储存的所述用户界面，而产生自定义界面。

进一步的，所述面板控制装置可通过所述连网装置上传所述自定义界面至所述外部服务器，并通过所述连网装置由所述外部服务器获取来自其他所述面板控制装置所产生的所述自定义界面。具体的，为了让机器制造商能够自行依照加工需求最适化操作界面，于一较佳实施例中，该程序码包含具有设计程序码，该设计程序码能变更该嵌入式主机所储存的该用户界面，而产生一自定义界面；于该较佳实施例中，该面板控制装置还可通过该连网装置上传该用户自定义界面至该外部服务器，并通过该连网装置由该外部服务器取得来自其他该面板控制装置所产生的该用户的自定义界面。

进一步的，所述程序码包括通讯程序码，所述嵌入式主机执行所述通讯程序码后，通过所述连网装置将所述工具机与厂商生产管理系统相互传输资料。

进一步的，所述第一硬件讯号包括：电源、紧急停止、操作模式选择、控制所述工具机各构件的运行速度或速度覆盖讯号的至少其中之一的控制讯号。

进一步的，所述用户界面对应所述工具机的操作模式，包括：

提供加工辅助计算的编辑界面(辅助计算/最佳加工参数建议功能)；

用于让所述工具机与受加工件之间相对进行圆弧、斜线或直线移动至少其中之一功能的手动界面(DRO模式)；以及，

通过接收来自所述工具机的反馈讯息而提供加工时间/负载讯息的自动界面。

进一步的，所述工具机包括用于显示其所执行的加工状态的显示单元；

所述面板控制装置通过所述触控屏幕显示未在所述工具机的所述显示单元显示的加工讯息，所述加工信息根据所述反馈讯号产生。具体的，面板控制装置通过触控屏幕显示未在工具机的显示单元显示的加工讯息与机台讯息，使得面板控制装置的用户能依照加工方式的不同，得到各种原先于无法通过该工具机的自动画面实时得知的加工所需的信息。

进一步的，所述实体面板及所述触控屏幕为复式控制型态，当所述触控屏幕失效或故障时，通过所述控制转换模块将接收到的所述实体面板的模拟量讯号转换成所述第二硬件讯号。具体的，实体面板及所述触控屏幕为复式控制型态能够预防触控屏幕故障或者失效而无法输入信息的情况。

通过本发明提供的一种面板控制装置，面板控制装置通过执行内建的程序码，能够依据不同种类的工具机或操作模式，来选择不同加工程序所使用的用户界面，甚至能依据加工程序或输入的资料的不同，让机器制造商设计用户界面，而不会受限于固定的面板界面设计，且通过接收并运用来自工具机所回传的反馈信息，面板控制装置能够显示原先工具机的自动画面所无法显示的加工讯息，故能在迅速，高效的前提下，不用切换画面下帮助用户直观了解实际加工状况。又，且该面板控制装置上同时具有可依用户界面使用改变按键配置的触控按钮以及传统的实体按钮/旋钮输入装置(实体按钮和多段式旋钮)，使得使用时除了能通过各种触控屏幕上的操作界面来对应工具机的多种运作模式来节省面板体积外，还能通过传统的按钮/旋钮输入装置来输入紧急或是精确的指令或是取代原本的触控屏幕；其中，通过多段式旋钮来选择操作界面，除了让用户能直接观察旋钮，以及得知目前的操作模式外，还可以避免通过触控屏幕来切换操作模式所可能产生的错误操作。

本发明还能够通过连网装置，配合预储存的资料如数值控制器通讯协议与标准物联网协议或者基于Webservice或标准数据库存/取作业程序的手段，将产生出来的最佳化后的用户界面输出到其他的面板控制装置，或是将工具机所使用或是收集到的资料例如实时的生产信息与工作状态传输至厂商生产管理系统或者作为外部服务器，提供大数据分析或制作报表的数据源，也能够通过该联网装置由其他装置取得符合加工需求的用户界面以及加工所使用的加工程序、SOP流程图、注意事项等支援。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种面板控制装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种面板控制装置的面板装置分解示意图；

图2是图1的优化实施例中的硬件方块示意图；

图3是图1的图1中实体面板的旋钮的正视图；

图4A为图1的优化实施例中显示编辑模式的用户界面的示意图；

图4B为图1的优化实施例中显示用户所设计的手动模式的用户界面示意图；

图4C为图1的优化实施例中显示自动模式的用户界面示意图；

图5为图1的较佳实施例中，改变用户界面的示意图；

图6为图1的较佳实施例中，面板控制装置进行交换资料的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中包括相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本发明的一个实施例，如图图1至图3所示，一种面板控制装置，包括：面板控制装置10，能配合至少一种工具机20(如CNC车床、CNC铣床或是其他可通过计算机辅助加工程序执行的工具机20)使用，包括：实体面板12、触控屏幕13以及一连接所述实体面板12及所述触控屏幕13的嵌入式主机11。

如图1及图3所示，所述实体面板12于一较佳实施例中，具有3个传统的实体按钮121以及4个多段式旋钮122，这3个实体按钮121包括两控制电源开关的按钮及一紧急停止的按钮，而这4个多段式旋钮122则是包括进行操作模式选择的旋纽及多个控制所述工具机20各构件动作的速度覆盖(Speed Override)的旋钮，使得用户能依照实际加工状况，在工具机20因为硬件限制或是其他程序上的理由，而未依照所设定的速度进行加工时，可以通过按照原先所输入的数值以比例增加或减少所得的数值来修改所述工具机20的加工速度。

本发明并没有限制所述实体面板12上的实体按钮121及旋钮多段式旋钮122的设计，在不同实施例中，所述实体面板12可包括模式切换旋钮，也可包括控制所述工具机20各构件的运行速度或速度覆盖(Speed Override)的速度选择旋钮等，或者多段式旋钮122及实体按钮121能直接与所述工具机20的数值控制器数位输入(DI)进行连接，用于切换数值控制器的操作模式(如：手动/自动/编辑/原点)，或者由于调整轴向进给速度与主轴转速等，又或者是程序启动(Cycle Start)与程序暂停(Feedhold)等功能。

其中，对于所述实体面板12上的元件，本发明并没有限制上述实体按钮121及上述多段式旋钮122的数量及种类，故在其他实施例中，所述实体按钮121还可包括程序启动(Cycle Start)与程序暂停(Feedhold)的按钮，所述多段式旋钮122可包括调整轴向进给速度与主轴转速等的旋钮，且调整时也不一定是通过按照原先所输入的数值以比例增加或减少所得的数值来修改所述工具机20的加工速度，而是根据实际上的变化，可视实际需求设置。

触控屏幕13具有显示器131及电阻式(或可为电容式)的触控输入单元132，触控屏幕13与嵌入式主机11连接，触控屏幕13能够配合显示储存于所述嵌入式主机11的程序显示不同的用户界面133，并呈现出多个符合所述用户界面133所设计的可触控按键134及其他相关图形或是表格信息。

嵌入式主机11，电性连接于所述工具机20、所述实体面板12以及所述触控屏幕13，让用户能通过所述实体面板12及所述触控屏幕13来控制所述工具机20，嵌入式主机11包括：由CPU模块111a、储存模块111b、计算单元111c及转换卡装置111d(图中未示出)所构成的控制转换模块111，输入输出单元112以及连网装置113。

CPU模块111a，在本实施例中包括有CPU、RAM、LAN/Touch/LCD界面与实体按钮界面；所述储存模块111b储存有多种供所述嵌入式主机11执行的不同功能的多种程序码以及各种加工所需的数据库；于本实施例中，所述数据库包括材料数据库，刀具数据库及工艺数据库。

其中，关于所述嵌入式主机11所提供的功能，于本实施例中所述嵌入式主机11执行储存于所述储存模块111b中的程序码，供用户依据欲配合的所述工具机20的种类，选择一预先储存，且对应所述工具机20的种类的用户界面133，使所述触控屏幕13呈现出至少一个符合所述用户界面133的可触控按键134。

此外，使用同一工具机20时，仍会依照加工种类的不同而需要选择使用不同的用户界面133，在本实施例中，在选择不同功能的用户界面133时，是通过启动储存的程序码中的模式选择程序码，然后操作所述实体面板12的所述多段式旋钮122来选择所述用户界面133，使其能对应不同的操作模式进行变化；但在其他实施例中可以使用所述实体按钮121或是在所述触控屏幕13上点选所述可触控按键134，或是拖拉画面的方式来选择/变换不同的所述用户界面133；另外，在本实施例中，在所述触控屏幕13的种类上，在本实施例优选为触觉波式控制荧幕(Haptic wave touch screen)，通过触觉波来提供按键触感；但在其他实施例中可以是一般的电容式或电阻式触控屏幕。

其中，所述用户界面133在不同的操作模式中的种类，请参考图4A至图4C所示，所述用户界面133在本实施例中，包括提供加工辅助计算的编辑界面(图4A)、让所述工具机20与受加工件之间相对进行圆弧、斜线或直线移动至少其中之一功能的手动界面(图4B)，以及通过接收来自所述工具机20的反馈讯息而提供加工时间/负载讯息的自动界面(图4C)。

其中，所述编辑界面的辅助计算功能是利用所述储存模块111b配合所述CPU模块111a及所述计算单元111c，而能在界面上提供优化的加工参数查询，或协助操作人员进行几何形状的辅助计算，例如求切线、求交点等功能，又或是在所述储存单元111b储存有材料种类及刀具参数的情况下，配合所述计算单元111c计算而显示出建议的最佳加工参数，主轴转速，切削速度与重叠率等信息，来协助操作人员使用数值控制器撰写程序时，可以不要求操作人员具备几何计算背景知识，本装置便可以协助操作人员进行几何形状的计算，输入基本几何数值与限制后，辅助计算得以进行计算，例如：求切线、求交点等，增加撰写程序效率。

所述手动界面显示有多个可触控按键134，能让用户能直接操控所述工具机20与受加工件(图未示)之间立刻进行圆弧、斜线或直线等相对移动的功能(DRO模式)，或是能让用户按下去后，在能编写程序的界面来控制加工过程中所述工具机20与所述受加工件之间的相对运动。

关于所述自动界面的部分，参考图2所示，虽然所述工具机20包括用于显示其所执行的加工状态的显示单元22，但由于所述显示单元22所能显示的信息受到工具机20厂的原厂界面设定，所述显示单元22上不一定会在画面上显示所有加工所需的资料(因不同的加工程序可能会需要不同的资料)，故所述面板控制装置10可通过程序处理根据回传的反馈讯号所产生的加工讯息(含实时加工信息，机台讯息等等)，或是将所述反馈讯号以及储存模块111b中所储存的资料，在运算后产生新的讯息后，通过触控屏幕13显示所述显示单元22未显示的加工讯息。

除此之外，如图5所示，当上述面板控制装置10所预先储存的所述用户界面133在功能上不适合所述工具机20时，可利用执行储存的程序码中的设计程序码，依照加工时的实际所需加工参数的种类，使用所述工具机20所回传的所述反馈讯号以及图片，让机器制造商自行设计面版功能，从而来变更原先储存的所述用户界面133，进而产生符合功能或美观需求的自定义界面并储存。

所述嵌入式主机11的所述控制转换模块111，所述控制转换模块111在接收来自所述实体面板12的模拟量讯号后，将其转换成第一硬件讯号，并接收所述触控屏幕13的软件讯号后(操作所述用户界面133上的所述可触控按键134后所产生的讯号)，通过所述转换卡装置111d，将原本软件讯号转换成第二硬件讯号然后传递给所述嵌入式主机11。

其中，所述第一硬件讯号及所述第二硬件讯号的差异在于除了来源不同，使得所述第一硬件讯号的指令不用经过转换外，通过所述CPU模块111a对于所述第一硬件讯号与所述第二硬件讯号还设定了不同的执行等级，所述工具机20在根据第二硬件讯号进行加工时，在收到所述第一硬件讯号后，所述工具机20会优先执行所述第一硬件讯号的命令(即前述段落中提到的紧急停止、速度覆盖、或是对应不同的操作模式)选择不同的用户界面133。

如此一来，在加工过程中一旦发生紧急状况时，就可以在不需要担心所述触控屏幕13是否难以正常工作的情况下，可以使用第一硬件讯号使得工具机20停止加工。另外，在机台实际动作时，因为硬件限制而需要微幅修改数值时，也能在不需要整个执行重新设定过程状况下，修改输入工具机20的参数。

特别说明，本发明并没有限制所述转换卡装置111d的种类，在不同的实施例中，依照装置的设计需求，所述转换卡装置111d可为数位\类比转换卡、数位\数位转换卡、或位置控制卡，来转换来自所述触控屏幕13的讯号。

所述嵌入式主机11的所述输入输出单元112，所述输入输出单元112连接所述工具机20，用于将所述第一硬件讯号及所述第二硬件讯号输出至所述工具机20，以控制所述工具机20通过所述输入输出单元112获取来自所述工具机20所回传的反馈讯号。所述反馈讯号在详细种类上，可包括如：工具机20的各种元件的状态、是否有警报等等，反馈讯号可显示在所述用户界面133。

其中，关于在本实施例中，所述面板控制装置10与所述工具机20的详细沟通方式，请参考图2所示，在本实施例中，所述工具机20与所述面板控制装置10具有两种沟通方式，为了详细说明所述方法，请先参考图2所示的硬件方块图，所述工具机20包括：数值控制器21、前述说明提过的显示单元22及多个连接所述数值控制器21的各轴驱动马达23；在其中一种沟通方式中，所述工具机20的数值控制器21通过输入输出装置214来接收来自所述面板控制装置10的讯号后，通过逻辑计算模块211处理后，利用处理后的讯号来控制所述各轴驱动马达23。而在另一种沟通方式中，则是通过网络连线装置213来接收来自所述面板控制装置10的讯号后，通过逻辑计算模块211处理后，利用处理后的讯号来控制所述各轴驱动马达23。其中，本发明并没有限制当所述工具机20执行NC程序进行加工时，所述NC程序是产生于所述面板控制装置10或是所述逻辑计算模块211。可依照用户的实际软硬件需求，配合所述储存模块111b或所述储存单元212进行变更或是重置。

产生所述反馈讯号的方式，在本实施例中，是通过感测所述各轴驱动马达23的动作的传感器(图未示)，将反馈讯号回传至所述数值控制器21，然后再通过所述数值控制器21的所述输入输出装置214或所述网络连线装置213回传至所述面板控制装置10。

其中，在产生所述反馈讯号的过程中，回传至所述数值控制器21的讯号还会记录在所述数值控制器21的储存单元212中，并显示在所述工具机20的所述显示单元22上，让用户能通过此显示单元22进行画面切换，撰写程序、参看参数或是维修机器。

而在反馈讯号的种类上，所述反馈讯号在不同实施例除了前述各轴驱动马达23的动作讯息外，亦可包括其他的信息如工具机20的作动温度、产生的震动等等的讯息，也可以包括所述数值控制器21的加工工件程序名称、警报状态、参数设定、运行状态、刀具寿命等信息。

如此一来，所述面板控制装置10能通过内建的通讯程序码，其包括了标准协议MTConnnet或OPCUA，来整合所述工具机20的所述数值控制器21所提供的反馈讯号到智能生产系统，让用户能够依照使用需求来使用在不同操作模式下的所述用户界面133。除了用来让用户能够依照使用需求使用在不同操作模式下的用户界面外，所述嵌入式主机11还会依照时序，通过所述连网装置113将所述第一硬件讯号、所述第二硬件讯号以及由所述工具机20所反馈的反馈讯号传送至作为外部服务器的边缘运算服务器30(edge server)进行资料收集，以供大数据运用及分析。或者通过所述连网装置113将所述第一硬件讯号、所述第二硬件讯号以及由所述工具机20所反馈的反馈讯号传送至作为外部服务器的云端服务器31的计算与储存单元32进行资料收集，以供大数据运用及分析。

所述面板控制装置10的所述连网装置113，如图2及图6所示，所述面板控制装置10的所述嵌入式主机11除了能利用所述连网装置113将收集到的资料(如所述第一硬件讯号、所述第二硬件讯号及所述反馈讯号)传送到所述外部服务器外，如图6所示，所述面板控制装置10利用所述设计程序码所产生出来的所述自定义界面以亦可通过所述连网装置113传送到所述外部服务器(如图6中传递给所述云端服务器31)，并让其他面板控制装置10通过所述云端服务器31下载运用自定义界面。或是在本实施例中，可通过所述连网装置113直接进行两面板控制装置10之间的资料传输，从而获取自定义界面。

此外，所述面板控制装置10还可通过所述连网装置113，由所述外部服务器(如所述边缘运算服务器30、图6中的所述云端服务器31，又或者可以是所述工具机20的生产厂商端的服务器)，或是其他面板控制装置10读取输入的工单，通过WevService与ERP/MES软件交握，通过FTP协议取得对应此工单的NC程序，操作流程SOP，注意事项与设计图，再通过合适的工具机20所使用的数值控制器的专属CNC通讯协议，将NC程序下载到所述面板控制装置10中，操作人员便可以按图加工，并避免操作错误。

最后，关于一些所述面板控制装置10的其他功能，在本实施例中，所述实体面板12及所述触控屏幕13可为复式(redundant)控制型态，用于在所述触控屏幕13故障或失效时，可通过在所述用户界面133上进行操作，让所述控制转换模块111将接收到的所述实体面板12的模拟量讯号转换成所述第二硬件讯号来进行控制。

由以上可知，本发明于所述较佳实施例中包括4个主要诉求重点：

(一)，在辅助目标CNC工具机20配置的数控系统之操作上，能执行预储存其中的程序码，以使得LCD触控屏幕(即发明触控屏幕13)进行显示及操作，并配置多点数位或类比输入输出(I/O)与网络的界面通道等，与目标CNC工具机20(工具机20)使用的数控系统相联结，握手沟通。除嵌入式主机11外，装置上还包括至少一个具有模式选择的实体旋钮(多段式旋钮122)，具有选择进给倍率等实体旋钮，以及其他此CNC工具机20的制造厂认为必要其他功能的实体按键或旋钮或LED灯号等硬件。

(二)、在辅助目标工具机20配置的数控系统的操作的执行上，触控屏幕13上的数位输出点与目标工具机20(工具机20)的数值控制器输入点对应连接，LCD触控屏幕的显示与目标数值控制器输出点直接或通过程式编码相对应，经与其机械逻辑控制握手沟通完成对应此CNC工具机20所需的互动操作，并通过一个专用以太网通道与目标数值控制器以此数值控制器专属的协议握手沟通，切换并显示不同操作模式下的客制操作画面。

(三)、通过执行预储存之客制程序码，根据操作模式的设定，在其触控屏幕上显示对应于CNC工具机20客制的相关模式的对应画面(用户界面133)，包括这些客制画面的可视化操作、显示及提醒，并可让工具机20制造厂以此得以介入，从而为用户提供有关加工工艺的专业帮助，辅助其编程与运算，更有效提升设备诊断等的互动。

(四)、通过执行预储存的客制程序码，其中包括数值控制器通讯协议与标准物联网协议，通过装置上另一个以太网络通道，用本装置内建的(a)标准制造业物联网协议如MTConnect及OPC UA等，或(b)标准网络协议，将工具机20与厂商生产管理系统相互传输资料，即本工具机20将实时生产信息、工作状态上传至厂商生产管理系统，厂商生产管理系统将作动资料、讯息、指令与工程文档上传至工具机20，使得工具机20与厂商生产管理系统相互上传、下载及握手沟通。

且在(三)中，也可以加上(c)基于Webservice或标准数据库存/取作业程序的手段，将工具机20设备的实时生产信息与工作状态与厂商生产管理系统的讯息、指令与工程文档相互上传、下载及握手沟通。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种面板控制装置，其特征在于，包括：

配合至少一种工具机使用的面板控制装置，所述面板控制装置包括：

触控屏幕；

实体面板，包括至少一个实体按钮和至少一个多段式旋钮；

嵌入式主机，连接于所述工具机、实体面板以及触控屏幕，包括：多种程序码，控制转换模块、输入输出单元以及连网装置；

其中，所述嵌入式主机执行至少一种所述程序码，供用户根据待使用工具机的种类或操作模式，选择一预先储存的用户界面，使所述触控屏幕显示至少一个符合所述用户界面的可触控按键；

所述嵌入式主机通过所述控制转换模块接收所述实体面板的模拟量讯号转换成第一硬件讯号，并接收所述触控屏幕的软件讯号转换成第二硬件讯号，所述第一硬件讯号与所述第二硬件讯号的执行等级不同；

所述嵌入式主机通过所述输入输出单元将所述第一硬件讯号及所述第二硬件讯号输出至所述工具机，以及通过所述输入输出单元获取来自所述工具机所回传的反馈讯号；

所述嵌入式主机按照至少一种所述程序码，将所述第一硬件讯号、所述第二硬件讯号以及所述工具机所反馈的反馈讯号至少其中之一所产生的资料，通过所述连网装置传送至外部服务器。

2.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于：

所述程序码包括模式选择程序码，所述嵌入式主机在执行所述模式选择程序码以选择所述用户界面时，通过所述实体面板上的所述多段式旋钮所输入的第一硬件讯号来选择所述用户界面。

3.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于：

所述程序码包括包括设计程序码，所述设计程序码用于变更所述嵌入式主机所储存的所述用户界面，而产生自定义界面。

4.根据权利要求3所述的面板控制装置，其特征在于：

所述面板控制装置可通过所述连网装置上传所述自定义界面至所述外部服务器，并通过所述连网装置由所述外部服务器获取来自其他所述面板控制装置所产生的所述自定义界面。

5.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于：

所述程序码包括通讯程序码，所述嵌入式主机执行所述通讯程序码后，通过所述连网装置将所述工具机与厂商生产管理系统相互传输资料。

6.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于：

所述第一硬件讯号包括：电源、紧急停止、操作模式选择、控制所述工具机各构件的运行速度或速度覆盖讯号的至少其中之一的控制讯号。

7.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于,所述用户界面对应所述工具机的操作模式，包括：

提供加工辅助计算的编辑界面；

用于让所述工具机与受加工件之间相对进行圆弧、斜线或直线移动至少其中之一功能的手动界面；以及，

通过接收来自所述工具机的反馈讯息而提供加工时间/负载讯息的自动界面。

8.根据权利要求7所述的面板控制装置，其特征在于：

所述工具机包括用于显示其所执行的加工状态的显示单元；

所述面板控制装置通过所述触控屏幕显示未在所述工具机的所述显示单元显示的加工讯息，所述加工信息根据所述反馈讯号产生。

9.根据权利要求1所述的面板控制装置，其特征在于：

所述实体面板及所述触控屏幕为复式控制型态，当所述触控屏幕失效或故障时，通过所述控制转换模块将接收到的所述实体面板的模拟量讯号转换成所述第二硬件讯号。

Images