JP2003223207A - Ｎｃ工作機操作方法及びそのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＮＣ工作機の各種の操作をＮＣ工作機に一体
的に備えられた制御コンピュータの表示画面で行いＮＣ
工作機の操作性の向上を図る。 【解決手段】 シングルボードコンピュータ３に備えら
れた操作データ取得部２１がオペレータが操作を行った
操作データを読み込み操作データメモリ２５に記憶す
る。画面データ取得部２３は操作データを読み込み、操
作により指示された画面データをハードディスク５から
検索して画面データメモリ２７に記憶する。表示処理部
は画面データメモリ２７より画面データを読み込み表示
画面７に画面を表示させる。信号送信部３３は操作デー
タメモリ２５から操作データを読み込み各信号を送信す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はＮＣ工作機操作方
法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、ＮＣ工作
機に一体的に備えられた制御コンピュータの表示画面を
効率良く切り替えながらＮＣ工作機の制御を行うＮＣ工
作機操作方法及びそのシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、ＮＣ工作機の制御は、
加工を行う前に工作機の原点にワークを載せるテーブル
等を復帰させる原点モード、手動によりワークをＸＹ軸
上に動作させることができる手動モード、ＮＣプログラ
ムを読み込み加工を実行させるメモリモード、紙テープ
を読み込み、また、ＤＮＣ運転を行うためのテープ（Ｄ
ＮＣ）モード、ＮＣプログラムを１行毎に実行させるＭ
ＤＩモードというように各機能別のモードをオペレータ
が選択して行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のＮＣ
工作機操作方法では、以下のような問題があった。

【０００４】すなわち、例えば、ＮＣ工作機のオペレー
タは、所望の操作を行うとき上述の各モードを選択して
行う。しかし、一旦、特定のモードを選択するとそのモ
ードに含まれる機能のみしか実行できない。そして、オ
ペレータは別の機能を実行したい場合、さらに、モード
切替を行わなければならず、操作に負担が掛かるという
問題があった。また、表示画面には、各モードの機能し
か表示されないため、全体的な機能が分かりづらいとい
う問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、ＮＣ工作機の操作を、前
記ＮＣ工作機に一体的に備えられた制御コンピュータの
表示画面で行うＮＣ工作機操作方法であって、前記ＮＣ
工作機の各種の機能の切り替え用の複数のボタンを表示
画面に表示する工程と、前記複数のボタンの中から選択
された所定ボタンに関連づけられた画面を表示画面に表
示する工程と、切り替わった前記画面に、前記複数のボ
タンを表示させる工程とを含むことが好ましい。

【０００６】また、前記複数のボタンは、ＮＣ工作機の
電源の切断を行うための電源ＯＦＦボタン、各種機能の
説明を表示させるためのＨＥＬＰボタン、加工のスケジ
ュールを表示させるためのスケジュールボタン、ＮＣ工
作機の操作のための操作ボタン、データの編集を行うた
めの編集ボタン、データが格納されているファイルの管
理を行うためのＦＩＬＥボタン、金型に関する情報を表
示させるための金型条件ボタン、加工形状の描画を行う
ための描画ボタンのうち１以上を含むことが望ましい。

【０００７】前記複数のボタンは複数のサブボタンに関
連し、前記複数のボタンから所定のボタンが選択される
と前記サブボタンを表示画面に表示することが好まし
い。

【０００８】そして、ＮＣ工作機の操作を、前記ＮＣ工
作機に一体的に備えられた制御コンピュータの表示画面
で行うＮＣ工作機操作システムであって、前記ＮＣ工作
機の各種の機能の切り替え用の複数のボタンを表示画面
に表示する手段と、前記複数のボタンの中から選択され
た所定ボタンに関連づけられた画面を表示画面に表示す
る手段と、切り替わった前記画面に、前記複数のボタン
を表示させる手段とを備えたことが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。

【００１０】図１にＮＣ工作機操作システム１の概略の
構成を示す。

【００１１】本例のＮＣ工作機操作システム１は、シン
グルボードコンピュータ３と、ソフトウェア、画面デー
タ等を格納しているハードディスク５と、表示画面７と
を備えている。また、ＬＡＮ等のインターフェイスを行
うマルチファンクションボード１７はバス１９により前
記シングルボードコンピュータ３に接続されている。

【００１２】そして、前記シングルボードコンピュータ
３の各種機能により、操作、編集等が行われたＮＣプロ
グラム等はバス１９を介してＣＮＣ９に送信される。Ｎ
Ｃプログラム等を受信したＣＮＣ９は、受信した前記Ｎ
Ｃプログラムのコンパイルを行う。そして、シーケンサ
１１、Ｉ／Ｏ１３、Ｉ／Ｏボード１５を介してＮＣ工作
機の実際の制御を行う。

【００１３】ここで、上記、シングルボードコンピュー
タ３は、操作データ取得部２１と、画面データ取得部２
３と、操作データメモリ２５と、画面データメモリ２７
と、操作データ及び画面データの処理等を行うデータ処
理部２９とを備えている。

【００１４】前記操作データ取得部２１は、オペレータ
が表示画面７で行った操作に関するデータを取得して操
作データメモリ２５に記憶する。

【００１５】前記画面データ取得部２３は操作データメ
モリ２５より操作データを読み込む。そして、ハードデ
ィスク５より、操作データに関連する画面データを読み
込み画面データメモリ２７に記憶する。

【００１６】前記データ処理部２９は、表示処理部３１
と、信号送信部３３とを備えている。

【００１７】上記の様に構成されたＮＣ工作機操作シス
テム１の動作を表示画面７に表示される画面を参照して
説明する。

【００１８】前記表示処理部３１は画面データメモリ２
７より、画面データを読み込む。そして、表示画面７に
表示すべき画面を表示する。前記信号送信部３３は、操
作データメモリ２５より操作データを読み込む。そし
て、操作に関連する信号を所定の処理部へ送信する。

【００１９】図２〜図２２を参照してＮＣ工作機操作シ
ステム１の動作を説明する。

【００２０】図２は初期画面２０１を示す。オペレータ
は加工を行うために対象のＮＣプログラムを読み込み画
面２０３に表示させる。そして、加工を行うためテーブ
ル等の原点復帰を行う。なお、この初期画面２０１は、
ＮＣ工作機の電源の切断を行うための電源ＯＦＦボタン
ＢＴ１、各種機能の説明を表示させるためのＨＥＬＰボ
タンＢＴ２、加工のスケジュールを表示させるためのス
ケジュールボタンＢＴ３、ＮＣ工作機の操作のための操
作ボタンＢＴ４、データの編集を行うための編集ボタン
ＢＴ５、データが格納されているファイルの管理を行う
ためのＦＩＬＥボタンＢＴ６、金型に関する情報を表示
させるための金型条件ボタンＢＴ７、及び加工形状の描
画を行うための描画ボタンＢＴ８を含む。

【００２１】これらのボタンが押下されると押下された
ボタンに関連する画面が開かれるが、これらの複数のボ
タンは、表示画面７の同一の箇所に表示される。このた
め、オペレータはそれぞれ異なる画面の切り替えを容易
に行うことができる。

【００２２】図３を参照する。図２においてＦＩＬＥボ
タンＢＴ２を押下すると、ＮＣプログラムの格納場所を
特定する画面３０１が表示される。この画面３０１は以
下の項目（サブボタン等）を含む。すなわち、ＮＣプロ
グラムの格納場所を内蔵のハードディスクに特定するＮ
Ｃボタン３０３、格納場所をＦＤに特定するＦＤボタン
３０５、格納場所をネットワーク上のマシンに特定する
ＡＳＩＳボタン３０７、格納場所をＩＣカードに特定す
るＩＣカードボタン３０９、紙テープボタン３１１、Ａ
ＰＦＤボタン３１３、格納場所をユーザが設定した場所
に特定する設定ボタン３１５である。これらのボタンを
選択して、読み込みボタン３１７を押下するとプログラ
ム名称等が画面３１９に表示される。

【００２３】また、フォーマットボタン、コピーボタ
ン、削除ボタン、リネームボタン、全選択削除ボタン全
選択ボタン、検索ボタン、外部設定ボタン、及び新規デ
ィレクトリボタンの各ボタン（サブボタン）を含む。こ
れらの、諸機能によりオペレータは、例えばＮＣプログ
ラムが格納されているファイルの検索、コピー、リネー
ム、及び削除等を容易に行うことができる。

【００２４】図４を参照する。図４は読み込んだＮＣプ
ログラムを表示させ文字の編集等を行う画面４０１を示
している。例えば、編集ボタンＢＴ５を押下し、置換ボ
タン４０２を押下すると文字置換画面４０３が表示され
る。オペレータが検索すべき文字を旧文字欄４０５に入
力し、新文字欄４０７に置換すべき文字を入力し実行ボ
タン４０９を押下すると旧文字を検索しながら新文字に
置換する。そのほか、文字の検索、行の挿入、文字の貼
り付け等を行うことができる。

【００２５】図５は板金加工のスケジュールを表示等す
る画面５０１を示している。すなわち、スケジュールボ
タンＢＴ３を押下することにより、スケジュールを表示
する画面５０１が表示される。この画面５０１は以下の
欄を含む。すなわち、スケジュール名に関する欄５０
３、ＮＣプログラム名に関する欄５０５である。また、
ＮＣプログラムの実行順番を切り替える切り替え項目５
０７、同一スケジュール内のＮＣプログラムの名称を表
示するプログラム名項目５０９、材料名称を表示する材
料名称項目５１１、加工枚数を表示する枚数項目５１３
と、加工実績枚数を表示する実績項目５１５、素材棚項
目５１７、製品棚項目５１９、予備項目５２１、段取り
項目５２３を含む。オペレータはこれにより、スケジュ
ール内容を確認してスケジュール運転を行うことができ
る。

【００２６】図６は、ラム設定の画面６０１を示す。ラ
ム設定ボタンＢＴＡを押下することによりラム設定パネ
ルが表示される。ラム設定パネルは以下の設定等を行え
る。すなわち、ラム位置６０３、ラム上死点・ラム上昇
端６０５、時間帯６０７である。また、Ｍコード編集ボ
タン６０９、金型情報ボタン６１１、時間帯設定ボタン
６１３を含む。

【００２７】図７は、ＮＣタレットパンチプレスにおけ
るラムの値を設定する画面７０１を示す。すなわち、Ｍ
コード編集ボタン６０９を押下するとポップアップ画面
７０３が表示される。この画面７０３は以下の欄を含
む。上型ラム、下型ラムを選択する欄７０５、指令値を
入力する欄７１３（設定ボタン７１５を押下することに
より入力される）、指令値を出力する欄７０７、ラムの
実位置を表示する欄７０９、状態を表示する欄７１１で
ある。これにより、オペレータはラムの調整、確認等を
容易に行うことができる。

【００２８】図８は、ラム設定に関連して金型情報を表
示する画面８０１を示す。この画面８０１は、金型表示
パネル８０３と以下の情報とを含む。すなわち、金型が
設定されるタレットディスクのアドレス番号であるＴ番
号を表示する欄８０５、レンジを表示する欄８０７、パ
ンチハイトを表示する欄８０９、切断周長を表示する欄
８１１、上昇端補正を表示する欄８１３、及びシャー角
８１５を表示する欄を含む。これにより、オペレータは
容易に金型の内容を把握することができる。

【００２９】図９はラムの作動に関連する時間帯を設定
する画面９０１を示す。この画面９０１は、設定パネル
９０３に夜間時間帯を設定する欄９０５と、深夜時間帯
を設定する欄９０７を表示する。これにより、夜間等で
もラムの値を変えて板金加工を行うことができる。

【００３０】図１０はＮＣ工作機において、加工位置を
表示する画面１００１を示す。この画面１００１は以下
の表示欄を含む。すなわち、絶対座標を表示する欄１０
０３、機械座標を表示する欄１００５、チェック座標を
表示する欄１００７、目標位置を表示する欄１００９、
残移動量を表示する欄１０１１、及び誤差・量を表示す
る欄１０１３を含む。表示されるべき数値はそれぞれの
ボタン（絶対座標、機械座標、チェック座標、目標位
置、残移動量、誤差量、総合、Ｉ／Ｏ表示等の各ボタ
ン）１０１５を押下することにより表示される。

【００３１】図１１はエアーブローを調節する画面１１
０１を示す。ここでエアーブローは金型で板金をを打ち
抜いたとき、金型等に打ち抜いた材料が残らないように
オイル、及びエアー等により吹き飛ばす仕組みである。
この画面１１０１は以下の欄を含む。すなわち、オイル
サイクルカウンタを設定する欄１１０３、装置動作モー
ドを設定する欄１１０５、カウンタモードを設定する欄
１１０７、オイル流量を設定する欄１１０９・１１１１
・１１１３、圧力センサＯＦＦタイムを設定する欄１１
１５、ＯＮタイムを設定する欄１１１７、エアーブロー
ＯＦＦタイムを設定する欄１１１９、ＯＮタイムを設定
する欄１１２１を含む。また、エアーブローの入／切を
行うボタン、オイル不足ストップの有／無を設定するボ
タン、エアーブロー種類設定を行うボタン等を含む。オ
ペレータ設定した後、登録ボタンを押下する。

【００３２】図１２は板金加工の実績を表示する画面１
２０１を示す。この画面１２０１は以下の項目を含む。
すなわち、ＮＣプログラムの名称を表示する項目１２０
３、加工される板金の材質を表示する項目１２０５、製
品の加工を開始した時間を表示する項目１２０７、製品
の加工を終了した時間を表示する項目１２０９、何枚加
工したかを表示する項目１２１１、及び加工の実績を表
示する項目１２１３である。これにより、オペレータは
現在の加工実績を容易に把握できるので今後の加工等の
予定を立てやすくなる。

【００３３】図１３はＮＣ工作機の電源を自動で切断す
る画面１３０１を示す。この画面１３０１は、設定用の
パネル１３０３に於いて以下の欄を含む。すなわち、ス
トップ／警告停止時を設定する欄１３０５、アラーム発
生時を設定する欄１３０７、プログラム運転終了時１３
０９を設定する欄である。オペレータはそれぞれ設定し
た後、適用ボタン１３１３、開始ボタン１３１１を押下
する。これにより、夜間等にＮＣ工作機が異常停止した
とき、プログラムの運転が終了したとき等、自動で電源
が切断される。

【００３４】なお、電源ＯＦＦボタンＢＴ１はオペレー
タが電源を切断するときに使用するボタンである。

【００３５】以下においては、レーザー加工機において
の条件設定等を行う画面を示す。

【００３６】図１４はエッジ条件を設定する画面１４０
１（関連するボタンはＢＴ９ボタンである）を示す。こ
の画面１４０１は以下の欄を含む。すなわち、材料の名
称を入出力等する欄１４０３、材料情報を入出力等する
欄１４０５、ピアスＮＯを入出力等する欄１４０７、材
質を入出力等する欄１４０９、板厚の入出力等をする欄
１４１１、水ノズルのＯＮ／ＯＦＦ等を入出力等する欄
１４１３、加工ヘッドを入出力等する欄１４１５を含
む。

【００３７】また、動作角度を入出力等する欄１４１
７、ピアス出力を入出力等する欄１４１９、ピアス周波
数を入出力等する欄１４２１、ピアスデューティを入出
力等する欄１４２３、ピアス時間を入出力等する欄１４
２５、ピアスガス圧を入出力等する欄１４２７、ガス種
を入出力等する欄１４２９、復帰距離を入出力等する欄
１４３１、復帰速度を入出力等する欄１４３３、復帰周
波数を入出力等する欄１４３５、復帰デューティを入出
力等する欄１４３７を含む。さらに、実出力を入出力等
する欄１４３９、実ガス圧を入出力等する欄１４４１を
含む。これにより、オペレータは設定値を確認し、ま
た、特別な場合修正等も行うことができる。

【００３８】図１５はレーザ加工のパラメータ条件を入
出力等する画面１５０１（関連するボタンはＢＴ９であ
る）を示す。この画面１５０１は以下の欄を含む。すな
わち、倣い開始高さを入出力等する欄１５０３、Ｚ軸復
帰高さを入出力等する欄１５０５・１５０９・１５０
９、ワークシュータを入出力等する欄１５１１、アシス
トガス噴出高さを入出力等する欄１５１３、クリーン、
アルミカット、ピアス高さを入出力等する欄１５１５、
焦点基準位置を入出力等する欄１５１７、水ノズル・Ｏ
Ｎ時間を入出力等する欄１５１９、第２機械原点位置を
入出力等する欄１５２１・１５２３・１５２５、ジョグ
切断時の円筒半径を入出力等する欄１５２７を含む。

【００３９】図１６はピアス条件を入出力する画面１６
０１を示す。この画面１６０１は以下の欄を含む。すな
わち、材料名称を入出力等する欄１６０３、材料情報を
入出力等する欄１６０５、ピアスＮＯを入出力等する欄
１６０７、材質を入出力等する欄１６０９、板厚を入出
力等する欄１６１１、水ノズルを入出力等する欄１６１
３、加工ヘッドを入出力等する欄１６１５である。

【００４０】また、ガス圧を入出力等する欄１６１７、
初期値周波数を入出力等する欄１６１９、初期値デュー
ティを入出力等する欄１６２１、増分値周波数を入出力
等する欄１６２３、増分値デューティを入出力等する欄
１６２５、ステップ時間を入出力等する欄１６２７、ス
テップ数を入出力等する欄１６２９、ピアス時間を入出
力等する欄１６３１、ガス圧を入出力等する欄１６３
３、ガス種を入出力等する欄１６３５、切断時間を入出
力等する欄１６３７、ノズルギャップを入出力等する欄
１６３９、焦点を入出力等する欄１６４１、パルスを入
出力等する欄１６４３である。さらに、実出力を表示等
する欄１６４５、実ガス圧を表示等する欄１６４７を含
む。

【００４１】図１７は切断の加工条件の入出力を行う画
面１７０１である。この画面１７０１は以下の欄を含
む。すなわち、材料の名称を入出力等する欄１７０３、
材料情報を入出力等する欄１７０５、ピアスＮＯを入出
力等する欄１７０７、材質を入出力等する欄１７０９、
板厚を入出力等する欄１７１１、水ノズルを入出力等す
る欄１７１３、加工ヘッドを入出力等する欄１７１５で
ある。

【００４２】また、速度を入出力等する欄１７１７、出
力欄１７１９、周波数を入出力等する欄１７２１、デュ
ーティを入出力等する欄１７２３、ガス圧を入出力等す
る欄１７２５、ガス種を入出力等する欄１７２７、切換
時間を入出力等する欄１７２９、ノズルギャップを入出
力等する欄１７３１、補正量を入出力等する欄１７３
３、エッジを入出力等する欄１７３５、アプローチを入
出力等する欄１７３７、焦点を入出力等する欄１７３
９、パルスを入出力等する欄１７４１を含む。さらに、
実出力を表示する欄１７４３、実ガス圧を表示する欄１
７４５を含む。

【００４３】図１８はレーザ加工機における発信器診断
のサービスメンテナンスの画面１８０１（関連するボタ
ンは加工条件ボタンＢＴ９である）を示す。メンテナン
スの各項目１８０３に、点検・クリーニング１８０５の
メンテナンス項目１８０７、累積項目１８０９、交換日
項目１８１１が対応している。

【００４４】各メンテナンス等の項目１８０３は以下の
内容を含む。すなわち、集光レンズのクリーニング、ノ
ズルの芯出し、ノズルのチェック、Ｚ軸倣いセンサケー
ブルのチェック、レーザガスの残圧、アシストガスの残
圧、エアセットの保守、ベンドミラーのクリーニング、
集塵機フィルタ、光軸の調整（アライメント）、発信器
のピーキング、冷却水の交換、純粋器の保守、Ｙ型スト
レーナ、及び発信器エアフィルタである。なお、発信器
状態を表示する画面も上記のサービスメンテナンスの画
面１８０１に表示される項目を含む。

【００４５】図１９はサービスデータを表示する画面１
９０１を示す。ここで、サービスデータとは、例えば、
レーザ加工機の各箇所の状態をチェックして項目１９０
３（例えば、Ｚ軸位置、アシストガス圧等）別に表示さ
せるものである。

【００４６】図２０はリーク診断を表示する画面２００
１を示す。この画面２００１は以下の欄を含む。すなわ
ち、立ち上げ２００３の日付を表示する欄２００５、ガ
ス圧を表示する欄２００７、リーク率を表示する欄２０
０９、時間を表示する欄２０１１、リークグラフを表示
する画面２０１３である。

【００４７】図２１はレーザの出力を表示する画面２１
０１を示す。ＣＷ診断２１０３の場合、以下の項目を含
む。すなわち、最大出力を表示する欄２１０５、Ｓ指令
を表示する欄２１０７、ＤＣ電圧を表示する欄２１０
９、ＤＣ電流を表示する欄２１１１、年月日を表示する
欄２１１３、実際の波形を表示する画面２１３１、及び
基準値を設定するボタン２１１５である。

【００４８】また、パルス診断２１１７の場合、以下の
項目を含む。すなわち、最大出力を表示する欄２１１
９、Ｓ指令を表示する欄２１２１、デューティを表示す
る欄２１２３・２１２５、年月日を表示する欄２１２
７、波形を表示する画面２１３３、及び基準値を設定す
るボタン２１２９である。これにより、オペレータ等は
レーザの出力等の診断を容易に行うことができる。

【００４９】図２２は発信器診断を表示する画面２２０
１を示す。この画面２２０１は以下の欄を含む。すなわ
ち、累積時間に関係するＮＣ電源ＯＮ時間を表示する欄
２２０３、プログラム運転時間を表示する欄２２０５、
切削時間を表示する欄２２０７、及び発信器起動時間を
表示する欄２２０９である。また、発信器に関係するＳ
指令を表示する欄２２１１、周波数を表示する欄２２１
３、デューティを表示する欄２２１５、及び出力を表示
する欄２２１７である。ＤＣユニットに関係する電圧を
表示する欄２２１９、及び電流を表示する欄２２２１で
ある。冷却水に関係する流量を表示する欄２２２３、及
び導電率を表示する欄２２２５である。さらに、レーザ
ガス圧を表示する欄２２２７を含む。モニタ開始ボタン
２２３１を押下することにより、画面２２２９に各値が
モニタされる。

【００５０】なお、本発明は、上述した実施の態様の例
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。

【００５１】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、例えば、Ｎ
Ｃ工作機のオペレータは、所望の操作を行うとき各種モ
ードの切り替えを行う必要がなくなる。すなわち、画面
上の機能切り替え用ボタンを押下することにより行える
ので、オペレータは様々な機能を実行したい場合、画面
に常時表示されている切替のボタンを選択して押下すれ
ば良く、操作に負担が掛からなくなるという効果があ
る。また、画面には、各種機能の代表的なボタンが全て
表示されているため、全体的な機能の把握が容易になる
という効果がある。

【００５２】そして、切り替わった画面にこの画面の機
能に関係のあるサブボタンが表示される為、さらにオペ
レータの操作性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＮＣ工作機操作装置の概略を示す概略図であ
る。

【図２】基本画面を説明する説明図である。

【図３】ファイル管理画面を説明する説明図である。

【図４】Ｇコード編集画面を説明する説明図である。

【図５】スケジュール画面を説明する説明図である。

【図６】ラム設定画面を説明する説明図である。

【図７】ラムＭＤＩ画面を説明する説明図である。

【図８】金型情報画面を説明する説明図である。

【図９】時間帯設定画面を説明する説明図である。

【図１０】位置モニタ画面を説明する説明図である。

【図１１】エアブロー画面を説明する説明図である。

【図１２】実績管理画面を説明する説明図である。

【図１３】自動電源切断画面を説明する説明図である。

【図１４】エッジ条件画面を説明する説明図である。

【図１５】パラメータ条件画面を説明する説明図であ
る。

【図１６】ピアス条件画面を説明する説明図である。

【図１７】加工条件画面を説明する説明図である。

【図１８】サービスメンテナンス画面を説明する説明図
である。

【図１９】サービスデータ画面を説明する説明図であ
る。

【図２０】リーク診断画面を説明する説明図である。

【図２１】出力診断画面を説明する説明図である。

【図２２】発信器診断画面を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ ＮＣ工作機操作装置 ３ シングルボードコンピュータ ５ ハードディスク ７ 表示画面 ９ ＣＮＣ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H269 AB01 BB07 QC01 QD03 QE01 QE11 QE21 QE28 QE30 QE31 QE37

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ工作機の操作を、前記ＮＣ工作機に
   一体的に備えられた制御コンピュータの表示画面で行う
   ＮＣ工作機操作方法であって、 前記ＮＣ工作機の各種の機能の切り替え用の複数のボタ
   ンを表示画面に表示する工程と、 前記複数のボタンの中から選択された所定ボタンに関連
   づけられた画面を表示画面に表示する工程と、 切り替わった前記画面に、前記複数のボタンを表示させ
   る工程と、 を含むことを特徴とするＮＣ工作機操作方法。
2. 【請求項２】 前記複数のボタンは、ＮＣ工作機の電源
   の切断を行うための電源ＯＦＦボタン、各種機能の説明
   を表示させるためのＨＥＬＰボタン、加工のスケジュー
   ルを表示させるためのスケジュールボタン、ＮＣ工作機
   の操作のための操作ボタン、データの編集を行うための
   編集ボタン、データが格納されているファイルの管理を
   行うためのＦＩＬＥボタン、金型に関する情報を表示さ
   せるための金型条件ボタン、加工形状の描画を行うため
   の描画ボタンのうち１以上を含むことを特徴とする請求
   項１記載のＮＣ工作機操作方法。
3. 【請求項３】 前記複数のボタンは複数のサブボタンに
   関連し、前記複数のボタンから所定のボタンが選択され
   ると前記サブボタンを表示画面に表示することを特徴と
   する請求項１又は２記載のＮＣ工作機操作方法。
4. 【請求項４】 ＮＣ工作機の操作を、前記ＮＣ工作機に
   一体的に備えられた制御コンピュータの表示画面で行う
   ＮＣ工作機操作システムであって、 前記ＮＣ工作機の各種の機能の切り替え用の複数のボタ
   ンを表示画面に表示する手段と、 前記複数のボタンの中から選択された所定ボタンに関連
   づけられた画面を表示画面に表示する手段と、 切り替わった前記画面に、前記複数のボタンを表示させ
   る手段と、 を備えたことを特徴とするＮＣ工作機操作システム。