CN111474843B - 机械钟表调节器 - Google Patents

Abstract

本发明的机械钟表调节器包括挠性轴承振荡器和双制动器擒纵机构，该振荡器包括连接至弹性悬架(2a、2b)的摆轮(1)，该弹性悬架被布置成在振荡平面中引导摆轮(1)并将恢复力施加至摆轮(1)。擒纵机构包括擒纵轮(3)和集成到摆轮(1)中的锚固件(4)，该锚固件(4)包括两个臂(5、6)，所述两个臂布置成交替地接收擒纵轮(3)的脉冲。擒纵机构还包括两个制动器(7、8)，它们在两个脉冲之间交替地阻挡擒纵轮(3)，并与锚固件的臂(5、6)相互作用以在每个脉冲之前释放擒纵轮(3)，而锚固件和擒纵轮之间没有直接相互作用。

Description

机械钟表调节器

技术领域

本发明涉及一种等时、自启动机械钟表调节器，其能量消耗低。

背景技术

减少机械钟表调节器能量消耗的一种方法是使用所谓的挠性轴承振荡器，例如CH709291所述的挠性轴承振荡器。这种类型的振荡器具有既展现高品质因数又展现小振幅的独特特征。这两个属性在时钟振荡器(摆锤)中也都可以找到，这就是为什么与挠性轴承振荡器相关的擒纵机构通常是时钟擒纵机构，例如反冲或直进式(deadbeat)擒纵机构。大多数时钟调节器的主要缺点是它们不能自启动。现在，对于打算在手表中使用的调节器，自启动是必不可少的特性。实际上，在这种情况下，外部冲击可能会导致摆轮的振幅损失，从而使调节器停止。如果调节器不是自启动的，则它将保持为被卡住。

因此，例如，已知EP1736838，其描述了机械振荡器和蚱蜢擒纵机构(grasshopperescapement)。擒纵机构包括两个弹性托盘，这些托盘中的每个托盘的一个端部连接至摆轮，而自由端部则与擒纵轮协作。摆轮被其托盘中的一个推动超过摆轮弹性悬架的休止位置。因此，是摆轮推到第二托盘上，使得第一托盘可以脱离并解锁擒纵轮。如果摆轮没有足够的动量来保证擒纵轮的解锁，则系统将保持锁定状态。因此，该原则不能是自启动的。

直进式擒纵系统也是已知的，其脉冲或者直接传递到挠性轴承振荡器，例如EP3182213和WO2017068538，或者经由弹性片簧间接地传递，例如WO2018100122。直进式擒纵机构的主要缺点是由于锚固件和擒纵轮之间的摩擦而导致系统的高能耗。此外，这种擒纵机构的等时性很难调整。

已经与挠性轴承振荡器关联的另一种擒纵机构是制动器擒纵机构，例如EP3059641。通过这种擒纵机构，可以在两个“半振荡周期”中的一个内给振荡器脉冲，而这种原理就像蚱蜢擒纵机构一样，不能自启动。

发明内容

本发明的目的是提出一种等时的、自启动的机械钟表调节器，其能量消耗低。

本发明的机械钟表调节器包括挠性轴承振荡器和双制动器擒纵机构，该振荡器包括连接至弹性悬架的摆轮，该弹性悬架被布置成在振荡平面中引导摆轮并将恢复力施加至摆轮。擒纵机构包括擒纵轮和集成到摆轮中的锚固件，该锚固件包括两个臂，所述两个臂布置成交替地接收擒纵轮的脉冲。擒纵机构还包括两个制动器，它们在两个脉冲之间交替地阻挡擒纵轮，并与锚固件的臂相互作用以在每个脉冲之前释放擒纵轮，而锚固件和擒纵轮之间没有直接相互作用。然后，擒纵轮将其脉冲直接传递到锚固件的臂上。

与由摆轮游丝型振荡器和瑞士锚式擒纵机构组成的传统钟表调节器相比，本发明的主要优点在于其功耗要低得多，通常至少低三倍。由于这一事实，这种低功耗所带来的第一个优势是手表的功率储备将更大。这意味着手表停止之前的操作时间将延长三倍。这种低能耗的第二个优势是：线圈发条(手表的能量来源)需要长三倍的时间才能卸载；因此，它的扭矩在给定的时间间隔内变化较小，这意味着，对于调节器的给定等时性，手表在该时间间隔内的速率变化也将更低。稍后将描述使该能量消耗最小化的系统的特性。

在一个实施例中，每个制动器包括片簧，该片簧的一个端部是固定且其一个端部是自由的，这些自由端部一方面与锚固臂相互作用，另一方面与擒纵轮相互作用。因此，这些制动器与诸如EP3059641中所述的传统制动器明显不同。实际上，经典的制动器包括配备有枢轴、刚性止挡件和片簧的刚性结构。

片簧应理解为任何棱柱形的梁(通常具有矩形横截面)，其厚度至少比长度小10倍，比宽度小至少2倍。该截面可以沿着片簧改变尺寸，并且沿着该片簧的长度的轨迹可以是直的或弯曲的。

根据该实施例，每个制动器的自由端部包括与擒纵轮的齿相互作用的锁定平面，以在擒纵机构的休止阶段期间锁定擒纵轮，同时允许摆轮振荡而不会与擒纵轮接触。

仍然根据同一实施例，每个制动器的自由端部包括解锁平面，该解锁平面与锚固臂相互作用以在每个脉冲之前释放擒纵轮。

优选地，锚固臂的端部包括与擒纵轮的每个齿的末端相互作用的脉冲平面，使得能量从擒纵轮传递到摆轮。在脉冲阶段结束时，锚固脉冲平面的末端成为脉冲喙，并被擒纵轮齿中的一个的脉冲平面推动。这构成了有利的构造，但是很明显，脉冲喙可以仅位于擒纵轮上，并且脉冲平面可以仅位于锚固件上，反之亦然。

根据该优选实施例，制动器的锁定平面相对于锚固臂布置成使得在制动器中的一个或另一个的解锁(由锚固件实现)结束时，与所述制动器的锁定平面接触的擒纵轮的齿直接过渡到锚固臂的脉冲平面上而没有下降。下降是擒纵轮的自由旋转(不与锚固件有任何接触)，这通常在两个擒纵阶段之间的过渡时是必不可少的，以确保系统不会被阻挡，但对于每个擒纵机构而言，也构成了巨大的能量损失。在该实施例中，因为擒纵轮仅包括单个级别上的单组齿系，所以在解锁和脉冲之间不需要下降。因此，制动器的锁定平面、锚固件的脉冲平面和擒纵轮的齿位于同一工作平面上。然而，在组装构成擒纵机构的部件时，在解锁阶段和脉冲阶段之间添加下降可能会很有用，以避免锚固臂由于定位错误而在解锁阶段之前产生擒纵轮的反冲。显然，系统的整体运行将保持相同，但是能耗可能会受到影响。此外，擒纵轮由单个级别和单个齿系制成的事实构成了主要的设计优点，因为这也有助于减小擒纵轮的惯性，该惯性是调节器能量消耗的决定性参数。实际上，惯性能量的损失是由于这样的事实，即在每次脉冲时，都必须使擒纵轮显着加速，以使其追上摆轮并将其扭矩传递给摆轮，当擒纵轮与制动器的锁定平面碰撞时，该动能就会损失掉。与使用诸如挠性轴承振荡器之类的高频振荡器时相比，这种惯性能量损失可能会变得非常高。因此，对于用这种特殊类型的振荡器操作的擒纵机构，使擒纵轮的惯性最小是至关重要的。

根据该实施例，在振荡器的每个周期，两个脉冲平面中的每个均接收来自擒纵轮的脉冲。

根据该优选实施例，锚固臂的脉冲平面具有弯曲的形状，使得当擒纵轮将其能量传递至摆轮时，擒纵轮基本上以均匀的加速度运动。稍后将更详细地描述脉冲平面形状的目的。

在一个实施例中，调节器包括固定基部，该固定基部包括两个刚性止挡件，每个刚性止挡件分别对应于制动器中的一个，这两个刚性止挡件被布置成从其相应的制动器抵靠对应的止挡件提供预加载的扭矩。

根据该实施例，制动器中的至少一个包括刚性连接到与调节台配合的臂的端部，该端部与柔性制动器的所述端部相对地连接；该调节台的位置可以相对于固定基部进行更改，以更改柔性制动器相对于其刚性止挡件的取向，从而可以使柔性制动器抵靠其刚性止挡件的预加载扭矩被改变。

在另一实施例中，制动器中的至少一个与加强机构相互作用，该加强机构被实现为改变所述制动器的片簧的有效长度。

在一个实施例中，锚固件包括喙，该喙与擒纵轮的齿相互作用，以使得在制动器中的一个不设法阻挡擒纵轮的情况下，擒纵轮的该齿用作锁定平面。

振荡器的弹性悬架优选地包括形成挠性轴承的至少两个片簧。

摆轮、锚固件和制动器通常由硅制成，并设计为与DRIE技术兼容，并且摆轮的惯性体是通过将致密材料环和硅环组装在一起而获得的。硅可以被另一种材料例如石英玻璃代替，该另一种材料可以通过激光成形，通常是飞秒激光，然后可以进行化学蚀刻。

本发明还涉及包括根据本发明的调节器的钟表机芯或手表。

附图说明

当阅读仅作为示例给出的而绝非限制性的几个实施例的描述时，并且参考示意图，本发明的特征将变得更加明显，在附图中：

图1示出了包括挠性轴承振荡器和双制动器擒纵机构的调节器的正视图；

图2是同一调节器的立体图；

图3是擒纵机构的进入功能的立体图；

图4是擒纵机构的退出功能的立体图；

图5示出了处于锁定位置的擒纵机构的俯视图；

图6示出了处于解锁位置的擒纵机构的俯视图；

图7示出了处于脉冲位置的擒纵机构的俯视图；

图8示出了在脉冲阶段结束时的擒纵机构的俯视图；

图9示出了处于锁定位置的擒纵机构的俯视图；

图10示出了调节系统的等时性的替代方式。

具体实施方式

如图1和图2所示，机械钟表调节器包括挠性轴承振荡器和双制动器擒纵机构，该振荡器包括摆轮1，该摆轮1运动学地连接到挠性片2a、2b，挠性片2a、2b被设置为在摆轮1上施加弹性恢复力并在振荡平面内对其进行引导。擒纵机构包括擒纵轮3和集成到摆轮1中的锚固件4，该锚固件4包括两个臂5、6，所述两个臂布置成交替地接收擒纵轮3的脉冲。擒纵机构还包括两个制动器7、8，它们在两个脉冲之间交替地阻挡擒纵轮3，并与锚固件的臂5、6相互作用以在每个脉冲之前释放擒纵轮3，而锚固件和擒纵轮之间没有直接相互作用。

挠性轴承振荡器包括连接到挠性片2a、2b的惯性体1a，其提供惯性体1a在期望轨迹上的支承功能和弹性恢复力。

每个制动器7、8包括片簧，该片簧的一个端部是固定的端部7a、8a，而其一个端部是自由的端部7b、8b，该自由端部与锚固臂5、6以及擒纵轮3相互作用。

振荡器的悬架2a、2b的等时误差由制动器7、8校正。在补充弧段(在擒纵机构的功能之外，由摆轮描述的弧段)期间，单个制动器7、8搁置在摆轮1上，在擒纵轮和脉冲的解锁阶段期间，两个制动器7、8与摆轮1接触。由于制动器7、8是柔性的，因此调节器的刚度在振荡期间变化。因此，制动器7、8倾向于在高振幅时降低振荡器的平均刚度。这补偿了振荡器的柔性悬架在高振幅时平均趋于变硬的事实。

每个制动器的自由端部7b、8b包括与擒纵轮3的齿相互作用的锁定平面7c、8c(见图2、3和4)，以在擒纵机构的锁定阶段期间阻挡擒纵轮3，同时允许摆轮1振荡而不与擒纵轮3接触。

每个制动器7、8的自由端包括与锚固臂5、6相互作用的解锁平面，以在每次脉冲之前释放擒纵轮3。

如图3和4所示，锚固臂5、6的端部包括脉冲平面5a、6a，脉冲平面5a、6a与擒纵轮3的齿相互作用，使得能量从擒纵轮3传递至摆轮1。在脉冲阶段的第一部分结束时，脉冲平面5c、6c的末端成为脉冲喙，并被擒纵轮齿3c的脉冲平面推动。

脉冲平面5a、6a优选地布置成与制动器7c、8c的锁定平面邻接，以防止在解锁阶段和脉冲阶段之间的下降阶段；否则，该下降阶段会造成能量损失，从而使擒纵机构的效率降低，并从而使摆轮1的振幅降低。可以通过以下事实来获得该效果：擒纵轮3仅包括单个级上的单个齿系，并且擒纵轮3位于与制动器的锁定平面7c、8c和锚固件5a、6a的脉冲平面相同的操作平面P上。

在振荡器的每个振荡周期，锚定臂的两个脉冲平面5a、6a中的每个都接收来自擒纵轮3的脉冲。这些脉冲平面5a、6a具有弯曲的形状，使得当擒纵轮3将其能量传递至摆轮1时，擒纵轮3基本上以均匀的加速度运动。换句话说，脉冲平面5a、6a被称为“轻微触及”，换句话说，它们保证了在脉冲阶段期间擒纵轮3a的末端在脉冲平面5a、6a中的一个上的至少轻微触及。这确保了能量从擒纵轮3到摆轮1的连续传递。该特性对于与挠性轴承振荡器相互作用的擒纵机构非常重要，因为挠性轴承振荡器具有特别的特征，即具有高频率(通常为10至20Hz)和低振幅(通常为5至20度)。在这种情况下，脉冲阶段是短暂的，并且对于给定的振幅，摆轮1会快速摆动。此外，在脉冲之前，擒纵轮3停止，而摆轮1接近其最大速度。因此，由于“轻微触及”的脉冲平面，在任何情况下，擒纵轮3都设法追上摆轮1并向其传递能量，而不管摆轮1的振幅如何(从零到标称振幅)。此外，脉冲平面的“轻微触及”的轮廓涉及擒纵轮3和锚固件4之间的可变传动比(两个主体之间的旋转比或转速比)。因此，在脉冲期间施加到锚固件4的扭矩增加，以补偿振荡器的弹性悬架2a、2b的弹性恢复扭矩的增加(就像在每个普通弹簧中一样，当我们拉伸弹簧时，弹性扭矩也会增加)。因此，即使在振荡器停止的情况下，擒纵轮3的扭矩也足以完成脉冲，从而使系统能够自启动。调节器包括固定基部9，该固定基部9包括两个刚性止挡件10a、10b，每个刚性止挡件分别与制动器7、8中的一个相互作用；这些刚性止挡件中的每一个布置成将预加载扭矩施加到其相应的制动器上。

当制动器7、8不与摆轮1接触时，它们以预加载扭矩搁置在刚性止挡件10a、10b上。制动器中的至少一个的预加载扭矩是可调的，并且允许调节钟表调节器的等时误差。此外，刚性止挡件10a、10b(参见图7)和预加载扭矩允许制动器7、8在擒纵轮的锁定阶段期间精确定位，并在外部撞击时确保其定位。

在图1至图9所示的示例中，制动器8的取向是可调节的，并且允许调节钟表调节器的等时性。制动器8包括一端部8a，该端部8a刚性地连接到与调节台11相互作用的臂13。该连接端8a在柔性制动器8的自由端部8b的相对端部上；该调节台11的位置可以相对于固定基部9进行修改，以便改变柔性制动器8相对于其刚性止挡件10b的取向，从而改变柔性制动器8抵靠对应的刚性止挡件10b的预加载扭矩。显然，该机制也可以用于对系统频率进行微调。

替代地并且如图10所示，仍然为了调节系统的同步性或频率，制动器8可以与加强机构14相互作用，该加强机构14布置成改变制动器的片簧的有效长度。

回到图1至9的实施例，锚固件4中的每个臂包括与擒纵轮3的齿相互作用的末端5b、6b，使得擒纵轮3的该齿的部分3b在例如撞击之后的情况下代替制动器7、8用作锁定平面，制动器7、8中的一个无法设法阻挡擒纵轮3。

此外，还可以将锁定平面添加到摆轮1上。这些锁定平面，例如在撞击之后，将防止制动器中的一个或另一个枢转太多并释放擒纵轮。因此，仅当擒纵轮3与所述制动器7、8休止时才涉及这些锁定平面。

图5至图9示出了在摆轮1沿顺时针方向振荡时的半振荡周期期间，具有双制动器的擒纵机构的顺序操作。擒纵机构的主要阶段如下：

-擒纵轮3首先以在进入制动器7c上休止开始(图5)，进入制动器7在其止挡件10a上休止，而退出止动件8则在锚固件的退出臂6上休止。

-摆轮1的枢转通过锚固件5的进入臂使进入制动器7解锁，从而释放擒纵轮3(图6)，进入制动器7不再与其止挡件10a接触，并由锚固件5的进入臂承载。

-擒纵轮3现在被释放并顺时针枢转(图7)，擒纵轮的齿中的一个的末端3a与轻微触及的进入脉冲平面5a接触并推动锚固件4。

-擒纵轮3然后继续其脉冲(图8)，齿的脉冲平面3c推动锚固件5的进入臂。

-在脉冲结束时，相对的锚固臂将制动器留在其止挡件上。

-进入脉冲完成(图9)，擒纵轮3顺时针下降，并被退出制动器的锁定平面8c阻挡。退出制动器8抵靠其止档件10b，并且进入制动器7由锚固件5的进入臂承载。

然后，随着摆轮1逆时针旋转，随后的半振荡周期将以相同的方式继续进行，然后是关于擒纵机构的退出功能的解锁、脉冲和下降阶段。

在所示的示例中，挠性轴承振荡器的弹性悬架2a、2b包括两个片簧，但是其可以包括更多的片簧，并且所选择的表示该振荡器的拓扑结构(此处为EP2911012的Wittrick类型)仅作为示例给出而绝不是限制性的。

由于本发明的调节器，能量消耗可能非常低，小于0.3μW(通常为0.25μW)。如此低的功耗主要与以下方面相关联：

·摆轮的低振幅要求是等时的，并且对重力不敏感，通常在8至16度范围内，

·摆轮的柔性枢轴没有摩擦，

·脉冲直接从擒纵轮传递到摆轮这一事实抑制了与擒纵轮和摆轮之间的中间运动相关的能量损失，

·制动器允许在任何锁定或反冲阶段期间限制可能发生的摩擦，

·擒纵轮的解锁和脉冲之间没有下降，并且

·最小化擒纵轮惯性。

本发明的调节器的另一个优点是双制动器擒纵机构的等时误差自然地补偿了振荡器的柔性枢轴的等时误差。由于与传统的制动器擒纵机构不同，总是有至少一个制动器与摆轮接触，而获得这种效果。此外，如前所述，本发明的擒纵机构的等时误差可以被调整，这允许适应由于零件的制造和组装的不精确性而导致的可能在振荡器之间变化的振荡器的等时性。

最后，本发明的调节器的双制动器擒纵机构是自启动的，因为一方面，与传统制动器擒纵机构不同，每个半振荡周期都有一个脉冲，另一方面，不需要来自摆轮的特定动量来使擒纵轮能够解锁。此外，轻微触及的脉冲平面的轮廓意味着可变的齿轮比，该可变的齿轮比增加了在脉冲结束时由擒纵轮施加到锚固件上的扭矩，这使自启动更加容易。

附图标记列表

(1)摆轮

(1a)惯性体

(2a，2b)弹性悬架

(3)擒纵轮

(3a)擒纵轮的齿的末端

(3b)擒纵轮的齿的安全锁定平面

(3c)擒纵轮的齿的脉冲平面

(4)锚固件

(5)锚固件的进入臂

(5a)锚固件的进入臂的脉冲平面

(5b)锚固件的进入臂的安全末端

(5c)锚固件的进入臂的脉冲喙

(6)锚固件的退出臂

(6a)锚固件的退出臂的脉冲平面

(6b)锚固件的退出臂的安全末端

(6c)锚固件的退出臂的脉冲喙

(7)进入制动器

(7a)进入制动器的固定端部

(7b)进入制动器的自由端部

(7c)进入制动器的锁定平面

(7d)进入制动器的解锁平面

(8)退出制动器

(8a)退出制动器的固定端部

(8b)退出制动器的自由端部

(8c)退出制动器的锁定平面

(8d)退出制动器的解锁平面

(9)固定基部

(10a)进入制动器的止挡件

(10b)退出制动器的止挡件

(11)调节台

(12)预加载的调节臂的挠性轴承

(13)调节臂

(14)加强机构

Claims (19)

1.一种机械钟表调节器，包括挠性轴承振荡器和双制动器擒纵机构，该振荡器包括运动学地连接至弹性悬架（2a、2b）的摆轮（1），所述弹性悬架被布置成在振荡平面中引导所述摆轮（1）并将恢复力施加至所述摆轮（1），该擒纵机构包括：

擒纵轮（3），

集成到所述摆轮（1）中的锚固件（4），所述锚固件具有两个锚固臂（5、6），所述两个锚固臂布置成交替地接收所述擒纵轮（3）的脉冲，

其特征在于，所述擒纵机构还包括两个制动器（7、8），所述两个制动器在两个脉冲之间交替地阻挡所述擒纵轮（3），并与锚固件的锚固臂（5、6）相互作用以在每个脉冲之前释放所述擒纵轮（3），而所述锚固件和所述擒纵轮之间没有直接相互作用。

2.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，每个制动器（7、8）包括片簧，所述片簧的一个端部是固定端部（7a、8a），所述片簧的一个端部是自由端部（7b、8b），这些自由端部与锚固臂（5、6）以及擒纵轮（3）相互作用。

3.根据权利要求2所述的调节器，其特征在于，每个制动器的自由端部（7b、8b）包括与擒纵轮（3）的齿相互作用的锁定平面（7c、8c），以在擒纵机构的锁定阶段期间锁定所述擒纵轮（3），同时允许摆轮（1）振荡而不与所述擒纵轮（3）接触。

4.根据权利要求2所述的调节器，其特征在于，每个制动器（7、8）的自由端部包括与锚固臂（5、6）相互作用的解锁平面（7d、8d），以在每个脉冲之前释放所述擒纵轮（3）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的调节器，其特征在于，锚固臂（5、6）的端部包括脉冲平面（5a、6a），所述脉冲平面与所述擒纵轮（3）的齿相互作用，使得能量从所述擒纵轮（3）传递至所述摆轮（1）。

6.根据权利要求5所述的调节器，其特征在于，所述调节器包括制动器锁定平面（7c、8c），制动器锁定平面相对于锚固臂（5、6）布置成使得在制动器中的一个或另一个的解锁结束时，与所述制动器的锁定平面接触的擒纵轮（3）的齿直接过渡到锚固臂（5、6）的脉冲平面（5a、6a）上而没有下降。

7.根据权利要求6所述的调节器，其特征在于，所述擒纵轮（3）仅包括在单个级上实现的单个齿系，并且在与锚固件的脉冲平面（5a、6a）和制动器的锁定平面（7c、8c）相同的操作平面P中工作。

8.根据权利要求5所述的调节器，其特征在于，在振荡器的每个周期中，两个脉冲平面（5a、6a）中的每一个都从擒纵轮（3）接收一个脉冲。

9.根据权利要求5所述的调节器，其特征在于，锚固臂的脉冲平面（5a，6a）具有弯曲的形状。

10.根据权利要求9所述的调节器，其特征在于，锚固臂的脉冲平面（5a、6a）具有弯曲的形状，使得当擒纵轮（3）将其能量传递至摆轮时，擒纵轮（3）以均匀的加速度运动。

11.根据权利要求2至4中任一项所述的调节器，其特征在于，调节器包括固定基部（9），该固定基部包括两个刚性止挡件（10a、10b），每个刚性止挡件分别与制动器（7、8）中的一个相互作用；这些刚性止挡件中的每一个布置成将预加载扭矩施加到相应的制动器上。

12.根据权利要求11所述的调节器，其特征在于，制动器（7、8）中的至少一个包括刚性连接到与调节台（11）相互作用的调节臂（13）的固定端部，该固定端部在所述制动器（7、8）的所述自由端部（7b、8b）的相对端部上；该调节台（11）的位置能够相对于固定基部（9）进行更改，以更改制动器（7、8）相对于其刚性止挡件（10a、10b）的取向，从而改变所述制动器（7、8）抵靠对应的刚性止挡件（10a、10b）的预加载扭矩。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的机械钟表调节器，其特征在于，制动器（7、8）中的至少一个与加强机构（14）相互作用，所述加强机构被设置为改变所述制动器的片簧的有效长度。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的调节器，其特征在于，锚固件（4）在其锚固臂（5、6）中的每一个上包括末端（5b、6b），末端（5b、6b）与擒纵轮（3）的齿相互作用，以使得在制动器（7、8）中的一个不设法阻挡擒纵轮（3）的情况下，擒纵轮（3）的该齿用作锁定平面。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的调节器，其特征在于，所述弹性悬架（2a、2b）包括至少两个片簧。

16.根据权利要求15所述的调节器，其特征在于，所述弹性悬架的第一片簧在摆轮（1）的重心位置处且在每个片簧距固定基部（9）的长度的12.5％处与第二片簧相交。

17.根据权利要求1至4中任一项所述的调节器，其特征在于，摆轮（1）、锚固件（4）和制动器（7、8）由硅制成，并且摆轮的惯性体（1a）通过将致密材料环和硅环组装在一起而获得。

18.一种钟表机芯，包括根据前述权利要求中任一项所述的调节器。

19.一种手表，包括根据权利要求1至17中任一项所述的调节器。

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