CN111471527A - 一种当归精油萃取制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种当归精油萃取制备工艺，包括：当归，所述当归选用长为13‑18cm的全当归，一种当归精油的萃取制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，成熟采摘；步骤三，清洗干净；步骤四，均匀切片；步骤五，低温干燥；步骤六，超微粉碎；步骤七，纳米处理；步骤八，水蒸气蒸馏法萃取；步骤九，油水分离；步骤十，离心过滤；步骤十一，脱酸脱脂脱蜡脱胶处理；步骤十二，低温冷冻处理；步骤十三，物理精炼提纯；步骤十四，离心分离；步骤十五，农残及重金属检测；步骤十六，综合成分鉴定；步骤十七，有效成分控制；该发明，避免了当归造成过滤盒和过滤板的堵塞，同时提高了萃取效率，且提升了当归精油的品质。

Description

一种当归精油萃取制备工艺
技术领域
本发明涉及当归精油萃取制备技术领域，具体为一种当归精油萃取制备工艺。
背景技术
当归精油是一种比较常见的中药，在中医临床医学中，经常被入药使用，用来治疗各种各样的疾病，适用于亚健康人群、月经不调的女性、心脑血管病患者、血虚人群、肿瘤化疗人群以及皮肤暗沉的人，使用当归精油有利于补血活血和润肠通便，其中在制备当归精油的制备工艺中，在使用筛选机对当归进行筛选的过程中需对当归进行二次筛选便于达到所需当归的大小，降低了筛选效率，同时当归易造成过滤板的堵塞，从而不利于筛选，且传统的当归精油品质低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种当归精油萃取制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种当归精油，配方包括：当归，所述当归选用长为13-18cm的全当归。
一种当归精油的萃取制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，成熟采摘；步骤三，清洗干净；步骤四，均匀切片；步骤五，低温干燥；步骤六，超微粉碎；步骤七，纳米处理；步骤八，水蒸气蒸馏法萃取；步骤九，油水分离；步骤十，离心过滤；步骤十一，脱酸脱脂脱蜡脱胶处理；步骤十二，低温冷冻处理；步骤十三，物理精炼提纯；步骤十四，离心分离；步骤十五，农残及重金属检测；步骤十六，综合成分鉴定；步骤十七，有效成分控制；步骤十八，理化指标调节；步骤十九，灭菌处理；步骤二十，灌装入库；
其中在上述步骤一中，选取甘肃GAP基地道地为采摘地；
其中在上述步骤二中，对步骤一种采摘地当季成熟的当归进行采收；
其中在上述步骤三中，将步骤二中采收后的当归利用清水对当归进行清洗；
其中在上述步骤四中，将步骤三中清洗后的当归使用切药机对当归进行均匀切制处理，随后对切制后的当归使用筛选机对当归进行筛选，且筛选当归大小为0.5cm-1cm；
其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗后的当归放置在低温干燥机内部对当归进行低温干燥；
其中在上述步骤六中，将步骤五中干燥后的当归放置在低温超微粉碎机的内部进行粉碎处理，且处理时间为1小时；
其中在上述步骤七中，人工将粉碎后的当归倒入盒中，将其放置在纳米处理机中再次粉碎1-2h，即可得到纳米当归粉末；
其中在上述步骤八中，将步骤七中的处理后的当归粉末放置在水蒸气蒸馏法萃取釜中进行萃取，且萃取次数为三次，每次萃取时间为一小时；
其中在上述步骤九中，将步骤八中萃取后的混合物倒入油水分离器，静置1小时后，油水分离，上层为当归精油，下层为水，应用分离器放去下层的水，即可得到油水混合物；
其中在上述步骤十中，将步骤九中的油水混合物在常温下放入高速离心机中，利用离心机对油水混合物进行离心过滤；
其中在上述步骤十一中，将待脱酸油送入真空热回收加热器中在高压蒸汽的作用下进行加热，且加热温度为245℃-265℃，加热后，将将待脱酸油送入脱酸塔内进行脱酸，待脱胶油放入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合转速为40r/min的搅拌速度使油温升到60℃-65℃，然后按粗油胶质量的2.5倍均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30分钟，当无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间为8小时，静置沉降后上层为水化净油，然后将水化净油转入真空脱水罐进行脱水，待脱脂油送至加热炉加热到70℃，然后将加热后的待脱脂油送至结晶罐中养晶，且结晶罐的搅拌速度为10r/min-13r/min，且养晶时间为12小时，随后使用布袋过滤机对养晶后的待脱脂油进行过滤，且过滤时间为10h-12h，将待脱蜡油加热到80℃，然后将加热后的待脱蜡油送至结晶塔，且每过两个小时使待脱蜡油总量的五分之一送至养晶罐内养晶，且每次输入到养晶罐内的温度依次为75℃、55℃、45℃、35℃和25℃，养晶时间为5h,且养晶后油脂的温度为20℃，随后使养晶后油脂送到调和罐内，且调和罐内加入有0.3％油重的硅藻土，然后使用连续式过滤机对混合物进行过滤得到脱蜡混合物，然后对脱蜡混合油进行蒸发、汽提得到脱蜡油；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的精油进行低温冷冻处理，且温度为5℃；
其中在上述步骤十三中，将步骤十二中处理后的油加热到50℃，然后将加热后的油输送到分子蒸馏器进行蒸馏提纯；
其中在上述步骤十四中，将步骤十三中蒸馏提纯后的油放置在离心机中，利用离心机对油进行离心过滤得到当归精油；
其中在上述步骤十五中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为1g,且精确到1.01mg，直接加入到石油醚30ml，震荡30min后，加入1ml乙酸乙酯和1ml环己烷组成的溶液中进行浓缩，重复3次，浓缩至约1ml，供凝胶色谱层析净化使用，将洗涤液合并至试管中，定容至10ml，随后通过气相色谱仪进行分析，且色谱条件为进样口温度为280℃，ECD检测器温度为300℃，载气、辅助气均位99.999％的氮气，载气流速为1ml/min；
其中在上述步骤十六中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为10g，随后采用气相色谱质谱联用仪对称取的当归精油进行成分分析；
其中在上述步骤十七中，称取步骤十四中得到的当归精油取样为5g，然后利用加水滴定法结合微板稀释法对当归精油的组分进行调控；
其中在上述步骤十八中，称取20g的精油放置在干燥的玻璃瓶内，且装入量为玻璃瓶容量的五分之二，随后在玻璃瓶内加入约精油含量的15％的干燥剂，且干燥剂为无水硫酸钠或者无水硫酸镁，随后对玻璃瓶摇晃约1.5小时，过滤去除干燥剂及不溶性杂志，用折光仪测定折光指数；
其中在上述步骤十九中，将步骤十八中处理后的精油放入高压灭菌器中；
其中在上述步骤二十中，将步骤十九中处理后的精油通过灌装机生产线进行灌装，随后入库保存。
根据上述技术方案，所述步骤四中，筛选机包括收纳抽屉、第一安装盒、过滤板、毛刷、第一连接杆、第一连接柱、滑轨、过滤盒、第二安装盒、进料管、第二连接柱、固定杆、T型杆、转盘、马达、滑板、安装板、L型杆和第二连接杆，所述第一安装盒的内部底端安装有收纳抽屉，所述第一安装盒的顶端与第二安装盒的底端边缘处固定连接，所述第二安装盒的底端中心处开设有出料口，所述第二安装盒的顶端中心处嵌入安装有进料管，所述第二安装盒的一侧中心底端与安装板的一端固定连接，所述安装板的顶端中心一侧与马达的底端固定连接，所述马达的输出端与转盘的中心处套接固定连接，所述转盘的一侧中心顶端固定安装有T型杆，且滑板位于T型杆上，所述滑板与T型杆的连接处开设有滑槽，所述滑板的一侧中心处与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端贯穿第二安装盒的一侧中心底端开设的通孔与过滤盒的一侧中心底端固定连接，所述过滤盒的两侧中心底端安装有滑块，且该滑块位于滑轨上滑动，所述滑轨的一侧分别与第二安装盒的内部相向一侧中心底端固定连接，所述固定杆的底端中心一侧与L型杆的一端固定连接，所述L型杆的另一端与第二连接杆的一侧中心处固定连接，所述第二连接杆的另一侧中心两端分别与毛刷的一端固定连接，所述第二连接杆的顶端两侧分别与第二连接柱的底端固定连接，所述第二连接柱的顶端分别位于滑轨上滑动，所述毛刷的另一端分别与第一连接杆的一侧中心两端固定连接，所述第一连接杆的顶端中心两侧分别与第一连接柱的底端固定连接，所述第一连接柱的顶端分别位于滑轨上滑动，所述毛刷的底端与过滤板的顶端两侧贴合，且第二安装盒的内部中心底端与过滤板固定连接，所述过滤板位于过滤盒的正下方，且过滤板上的过滤孔直径为0.5cm-1cm。
根据上述技术方案，所述步骤五中，干燥温度为40℃，干燥时间为30min-40min。
根据上述技术方案，所述步骤八中，萃取压力为24MPa，萃取温度为40℃，CO2流体流量为12mL/min-20mL/min。
根据上述技术方案，所述步骤十中，离心机的转速为10000r/min，离心时间为6min-10min。
根据上述技术方案，所述步骤十三中，蒸馏压力为3.5Pa，蒸馏温度为105℃，油的流量为100ml/min，刮膜转速460r/min。
根据上述技术方案，所述步骤十四中，离心机的转速为8000r/min，且离心时间为4min-6min。
根据上述技术方案，所述步骤十九中，灭菌温度为115℃，时间为30min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，改变了传统中筛选机的结构设计，利用安装的马达转动带动T型杆和转盘的转动，从而带动滑板和固定杆的移动，带动过滤盒和毛刷的移动，利用毛刷的移动对过滤板进行刷动，从而避免了当归造成过滤盒和过滤板的堵塞，同时利用过滤板和过滤盒的移动有利于对当归进行筛选，且对当归直接进行二次筛选，提高了萃取效率，同时在制备精油的过程中多次进行分离过滤，提升了当归精油的品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中筛选机的整体结构立体图；
图3是本发明中筛选机的整体结构剖视图；
图4是本发明中筛选机的整体结构示意图；
图中：1、收纳抽屉；2、第一安装盒；3、过滤板；4、毛刷；5、第一连接杆；6、第一连接柱；7、滑轨；8、过滤盒；9、第二安装盒；10、进料管；11、第二连接柱；12、固定杆；13、T型杆；14、转盘；15、马达；16、滑板；17、安装板；18、L型杆；19、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种当归精油，配方包括：当归，当归选用长为13-18cm的全当归。
请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种当归精油的萃取制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，成熟采摘；步骤三，清洗干净；步骤四，均匀切片；步骤五，低温干燥；步骤六，超微粉碎；步骤七，纳米处理；步骤八，水蒸气蒸馏法萃取；步骤九，油水分离；步骤十，离心过滤；步骤十一，脱酸脱脂脱蜡脱胶处理；步骤十二，低温冷冻处理；步骤十三，物理精炼提纯；步骤十四，离心分离；步骤十五，农残及重金属检测；步骤十六，综合成分鉴定；步骤十七，有效成分控制；步骤十八，理化指标调节；步骤十九，灭菌处理；步骤二十，灌装入库；
其中在上述步骤一中，选取甘肃GAP基地道地为采摘地；
其中在上述步骤二中，对步骤一种采摘地当季成熟的当归进行采收；
其中在上述步骤三中，将步骤二中采收后的当归利用清水对当归进行清洗；
其中在上述步骤四中，将步骤三中清洗后的当归使用切药机对当归进行均匀切制处理，随后对切制后的当归使用筛选机对当归进行筛选，且筛选当归大小为0.5cm-1cm，筛选机包括收纳抽屉1、第一安装盒2、过滤板3、毛刷4、第一连接杆5、第一连接柱6、滑轨7、过滤盒8、第二安装盒9、进料管10、第二连接柱11、固定杆12、T型杆13、转盘14、马达15、滑板16、安装板17、L型杆18和第二连接杆19，第一安装盒2的内部底端安装有收纳抽屉1，第一安装盒2的顶端与第二安装盒9的底端边缘处固定连接，第二安装盒9的底端中心处开设有出料口，第二安装盒9的顶端中心处嵌入安装有进料管10，第二安装盒9的一侧中心底端与安装板17的一端固定连接，安装板17的顶端中心一侧与马达15的底端固定连接，马达15的输出端与转盘14的中心处套接固定连接，转盘14的一侧中心顶端固定安装有T型杆13，且滑板16位于T型杆13上，滑板16与T型杆13的连接处开设有滑槽，滑板16的一侧中心处与固定杆12的一端固定连接，固定杆12的另一端贯穿第二安装盒9的一侧中心底端开设的通孔与过滤盒8的一侧中心底端固定连接，过滤盒8的两侧中心底端安装有滑块，且该滑块位于滑轨7上滑动，滑轨7的一侧分别与第二安装盒9的内部相向一侧中心底端固定连接，固定杆12的底端中心一侧与L型杆18的一端固定连接，L型杆18的另一端与第二连接杆19的一侧中心处固定连接，第二连接杆19的另一侧中心两端分别与毛刷4的一端固定连接，第二连接杆19的顶端两侧分别与第二连接柱11的底端固定连接，第二连接柱11的顶端分别位于滑轨7上滑动，毛刷4的另一端分别与第一连接杆5的一侧中心两端固定连接，第一连接杆5的顶端中心两侧分别与第一连接柱6的底端固定连接，第一连接柱6的顶端分别位于滑轨7上滑动，毛刷4的底端与过滤板3的顶端两侧贴合，且第二安装盒9的内部中心底端与过滤板3固定连接，过滤板3位于过滤盒8的正下方，且过滤板3上的过滤孔直径为0.5cm-1cm；
其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗后的当归放置在低温干燥机内部对当归进行低温干燥，且干燥温度为40℃，干燥时间为30min-40min；
其中在上述步骤六中，将步骤五中干燥后的当归放置在低温超微粉碎机的内部进行粉碎处理，且处理时间为1小时；
其中在上述步骤七中，人工将粉碎后的当归倒入盒中，将其放置在纳米处理机中再次粉碎1-2h，即可得到纳米当归粉末；
其中在上述步骤八中，将步骤七中的处理后的当归粉末放置在水蒸气蒸馏法萃取釜中进行萃取，且萃取次数为三次，每次萃取时间为一小时，且萃取压力为24MPa，萃取温度为40℃，CO2流体流量为12mL/min-20mL/min；
其中在上述步骤九中，将步骤八中萃取后的混合物倒入油水分离器，静置1小时后，油水分离，上层为当归精油，下层为水，应用分离器放去下层的水，即可得到油水混合物；
其中在上述步骤十中，将步骤九中的油水混合物在常温下放入高速离心机中，利用离心机对油水混合物进行离心过滤，且离心机的转速为10000r/min，离心时间为6min-10min；
其中在上述步骤十一中，将待脱酸油送入真空热回收加热器中在高压蒸汽的作用下进行加热，且加热温度为245℃-265℃，加热后，将将待脱酸油送入脱酸塔内进行脱酸，待脱胶油放入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合转速为40r/min的搅拌速度使油温升到60℃-65℃，然后按粗油胶质量的2.5倍均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30分钟，当无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间为8小时，静置沉降后上层为水化净油，然后将水化净油转入真空脱水罐进行脱水，待脱脂油送至加热炉加热到70℃，然后将加热后的待脱脂油送至结晶罐中养晶，且结晶罐的搅拌速度为10r/min-13r/min，且养晶时间为12小时，随后使用布袋过滤机对养晶后的待脱脂油进行过滤，且过滤时间为10h-12h，将待脱蜡油加热到80℃，然后将加热后的待脱蜡油送至结晶塔，且每过两个小时使待脱蜡油总量的五分之一送至养晶罐内养晶，且每次输入到养晶罐内的温度依次为75℃、55℃、45℃、35℃和25℃，养晶时间为5h,且养晶后油脂的温度为20℃，随后使养晶后油脂送到调和罐内，且调和罐内加入有0.3％油重的硅藻土，然后使用连续式过滤机对混合物进行过滤得到脱蜡混合物，然后对脱蜡混合油进行蒸发、汽提得到脱蜡油；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的精油进行低温冷冻处理，且温度为5℃；
其中在上述步骤十三中，将步骤十二中处理后的油加热到50℃，然后将加热后的油输送到分子蒸馏器进行蒸馏提纯，且蒸馏压力为3.5Pa，蒸馏温度为105℃，油的流量为100ml/min，刮膜转速460r/min；
其中在上述步骤十四中，将步骤十三中蒸馏提纯后的油放置在离心机中，且离心机的转速为8000r/min，且离心时间为4min-6min，利用离心机对油进行离心过滤得到当归精油；
其中在上述步骤十五中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为1g,且精确到1.01mg，直接加入到石油醚30ml，震荡30min后，加入1ml乙酸乙酯和1ml环己烷组成的溶液中进行浓缩，重复3次，浓缩至约1ml，供凝胶色谱层析净化使用，将洗涤液合并至试管中，定容至10ml，随后通过气相色谱仪进行分析，且色谱条件为进样口温度为280℃，ECD检测器温度为300℃，载气、辅助气均位99.999％的氮气，载气流速为1ml/min；
其中在上述步骤十六中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为10g，随后采用气相色谱质谱联用仪对称取的当归精油进行成分分析；
其中在上述步骤十七中，称取步骤十四中得到的当归精油取样为5g，然后利用加水滴定法结合微板稀释法对当归精油的组分进行调控；
其中在上述步骤十八中，称取20g的精油放置在干燥的玻璃瓶内，且装入量为玻璃瓶容量的五分之二，随后在玻璃瓶内加入约精油含量的15％的干燥剂，且干燥剂为无水硫酸钠或者无水硫酸镁，随后对玻璃瓶摇晃约1.5小时，过滤去除干燥剂及不溶性杂志，用折光仪测定折光指数；
其中在上述步骤十九中，将步骤十八中处理后的精油放入高压灭菌器中，灭菌温度为115℃，时间为30min；
其中在上述步骤二十中，将步骤十九中处理后的精油通过灌装机生产线进行灌装，随后入库保存。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，将切制好的当归利用安装的进料管10使当归放置在过滤盒8的内部，通过打开马达15带动转盘14和T型杆13的转动，且T型杆13在滑板16的中心处开设的滑槽内部滑动，从而带动固定杆12和滑板16的移动，利用固定杆12的移动分别带动过滤盒8在滑轨7上移动，以及L型杆18的移动，利用L型杆18的移动带动第二连接杆19、毛刷4和第一连接杆5的移动，从而使第一连接柱6和第二连接柱11分别位于滑轨7上移动，利用过滤盒8的移动以及毛刷4的移动对过滤板3进行刷动避免了当归造成过滤盒8和过滤板3的堵塞，不利于对当归进行筛选，同时利用过滤盒8和过滤板3对当归直接进行二次筛选，提高了萃取效率，同时在制备当归精油的过程中多次分离和过滤，提升了当归精油的品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种当归精油，配方包括：当归，其特征在于：所述当归选用长为13-18cm的全当归。
2.一种当归精油的萃取制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，成熟采摘；步骤三，清洗干净；步骤四，均匀切片；步骤五，低温干燥；步骤六，超微粉碎；步骤七，纳米处理；步骤八，水蒸气蒸馏法萃取；步骤九，油水分离；步骤十，离心过滤；步骤十一，脱酸脱脂脱蜡脱胶处理；步骤十二，低温冷冻处理；步骤十三，物理精炼提纯；步骤十四，离心分离；步骤十五，农残及重金属检测；步骤十六，综合成分鉴定；步骤十七，有效成分控制；步骤十八，理化指标调节；步骤十九，灭菌处理；步骤二十，灌装入库；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取甘肃GAP基地道地为采摘地；
其中在上述步骤二中，对步骤一种采摘地当季成熟的当归进行采收；
其中在上述步骤三中，将步骤二中采收后的当归利用清水对当归进行清洗；
其中在上述步骤四中，将步骤三中清洗后的当归使用切药机对当归进行均匀切制处理，随后对切制后的当归使用筛选机对当归进行筛选，且筛选当归大小为0.5cm-1cm；
其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗后的当归放置在低温干燥机内部对当归进行低温干燥；
其中在上述步骤六中，将步骤五中干燥后的当归放置在低温超微粉碎机的内部进行粉碎处理，且处理时间为1小时；
其中在上述步骤七中，人工将粉碎后的当归倒入盒中，将其放置在纳米处理机中再次粉碎1-2h，即可得到纳米当归粉末；
其中在上述步骤八中，将步骤七中的处理后的当归粉末放置在水蒸气蒸馏法萃取釜中进行萃取，且萃取次数为三次，每次萃取时间为一小时；
其中在上述步骤九中，将步骤八中萃取后的混合物倒入油水分离器，静置1小时后，油水分离，上层为当归精油，下层为水，应用分离器放去下层的水，即可得到油水混合物；
其中在上述步骤十中，将步骤九中的油水混合物在常温下放入高速离心机中，利用离心机对油水混合物进行离心过滤；
其中在上述步骤十一中，将待脱酸油送入真空热回收加热器中在高压蒸汽的作用下进行加热，且加热温度为245℃-265℃，加热后，将将待脱酸油送入脱酸塔内进行脱酸，待脱胶油放入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合转速为40r/min的搅拌速度使油温升到60℃-65℃，然后按粗油胶质量的2.5倍均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30分钟，当无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间为8小时，静置沉降后上层为水化净油，然后将水化净油转入真空脱水罐进行脱水，待脱脂油送至加热炉加热到70℃，然后将加热后的待脱脂油送至结晶罐中养晶，且结晶罐的搅拌速度为10r/min-13r/min，且养晶时间为12小时，随后使用布袋过滤机对养晶后的待脱脂油进行过滤，且过滤时间为10h-12h，将待脱蜡油加热到80℃，然后将加热后的待脱蜡油送至结晶塔，且每过两个小时使待脱蜡油总量的五分之一送至养晶罐内养晶，且每次输入到养晶罐内的温度依次为75℃、55℃、45℃、35℃和25℃，养晶时间为5h,且养晶后油脂的温度为20℃，随后使养晶后油脂送到调和罐内，且调和罐内加入有0.3％油重的硅藻土，然后使用连续式过滤机对混合物进行过滤得到脱蜡混合物，然后对脱蜡混合油进行蒸发、汽提得到脱蜡油；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的精油进行低温冷冻处理，且温度为5℃；
其中在上述步骤十三中，将步骤十二中处理后的油加热到50℃，然后将加热后的油输送到分子蒸馏器进行蒸馏提纯；
其中在上述步骤十四中，将步骤十三中蒸馏提纯后的油放置在离心机中，利用离心机对油进行离心过滤得到当归精油；
其中在上述步骤十五中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为1g,且精确到1.01mg，直接加入到石油醚30ml，震荡30min后，加入1ml乙酸乙酯和1ml环己烷组成的溶液中进行浓缩，重复3次，浓缩至约1ml，供凝胶色谱层析净化使用，将洗涤液合并至试管中，定容至10ml，随后通过气相色谱仪进行分析，且色谱条件为进样口温度为280℃，ECD检测器温度为300℃，载气、辅助气均位99.999％的氮气，载气流速为1ml/min；
其中在上述步骤十六中，称取步骤十四中得到的当归精油试样为10g，随后采用气相色谱质谱联用仪对称取的当归精油进行成分分析；
其中在上述步骤十七中，称取步骤十四中得到的当归精油取样为5g，然后利用加水滴定法结合微板稀释法对当归精油的组分进行调控；
其中在上述步骤十八中，称取20g的精油放置在干燥的玻璃瓶内，且装入量为玻璃瓶容量的五分之二，随后在玻璃瓶内加入约精油含量的15％的干燥剂，且干燥剂为无水硫酸钠或者无水硫酸镁，随后对玻璃瓶摇晃约1.5小时，过滤去除干燥剂及不溶性杂志，用折光仪测定折光指数；
其中在上述步骤十九中，将步骤十八中处理后的精油放入高压灭菌器中；
其中在上述步骤二十中，将步骤十九中处理后的精油通过灌装机生产线进行灌装，随后入库保存。
3.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，筛选机包括收纳抽屉(1)、第一安装盒(2)、过滤板(3)、毛刷(4)、第一连接杆(5)、第一连接柱(6)、滑轨(7)、过滤盒(8)、第二安装盒(9)、进料管(10)、第二连接柱(11)、固定杆(12)、T型杆(13)、转盘(14)、马达(15)、滑板(16)、安装板(17)、L型杆(18)和第二连接杆(19)，所述第一安装盒(2)的内部底端安装有收纳抽屉(1)，所述第一安装盒(2)的顶端与第二安装盒(9)的底端边缘处固定连接，所述第二安装盒(9)的底端中心处开设有出料口，所述第二安装盒(9)的顶端中心处嵌入安装有进料管(10)，所述第二安装盒(9)的一侧中心底端与安装板(17)的一端固定连接，所述安装板(17)的顶端中心一侧与马达(15)的底端固定连接，所述马达(15)的输出端与转盘(14)的中心处套接固定连接，所述转盘(14)的一侧中心顶端固定安装有T型杆(13)，且滑板(16)位于T型杆(13)上，所述滑板(16)与T型杆(13)的连接处开设有滑槽，所述滑板(16)的一侧中心处与固定杆(12)的一端固定连接，所述固定杆(12)的另一端贯穿第二安装盒(9)的一侧中心底端开设的通孔与过滤盒(8)的一侧中心底端固定连接，所述过滤盒(8)的两侧中心底端安装有滑块，且该滑块位于滑轨(7)上滑动，所述滑轨(7)的一侧分别与第二安装盒(9)的内部相向一侧中心底端固定连接，所述固定杆(12)的底端中心一侧与L型杆(18)的一端固定连接，所述L型杆(18)的另一端与第二连接杆(19)的一侧中心处固定连接，所述第二连接杆(19)的另一侧中心两端分别与毛刷(4)的一端固定连接，所述第二连接杆(19)的顶端两侧分别与第二连接柱(11)的底端固定连接，所述第二连接柱(11)的顶端分别位于滑轨(7)上滑动，所述毛刷(4)的另一端分别与第一连接杆(5)的一侧中心两端固定连接，所述第一连接杆(5)的顶端中心两侧分别与第一连接柱(6)的底端固定连接，所述第一连接柱(6)的顶端分别位于滑轨(7)上滑动，所述毛刷(4)的底端与过滤板(3)的顶端两侧贴合，且第二安装盒(9)的内部中心底端与过滤板(3)固定连接，所述过滤板(3)位于过滤盒(8)的正下方，且过滤板(3)上的过滤孔直径为0.5cm-1cm。
4.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，干燥温度为40℃，干燥时间为30min-40min。
5.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，萃取压力为24MPa，萃取温度为40℃，CO2流体流量为12mL/min-20mL/min。
6.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤十中，离心机的转速为10000r/min，离心时间为6min-10min。
7.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤十三中，蒸馏压力为3.5Pa，蒸馏温度为105℃，油的流量为100ml/min，刮膜转速460r/min。
8.根据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤十四中，离心机的转速为8000r/min，且离心时间为4min-6min。
9.据权利要求2所述的一种当归精油的萃取制备工艺，其特征在于：所述步骤十九中，灭菌温度为115℃，时间为30min。
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