CN111471411A - 车轮补胎液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车轮补胎液及其制备方法，能够快速、牢固修复轮胎漏洞，保证车辆继续安全行驶，同时，能在‑20C°至120C°的环境下正常工作；在行驶过程中不影响动平衡，在修复后的轮胎至少能够正常使用一年。

Description

车轮补胎液及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车补胎液技术领域，尤其涉及一种车轮补胎液及其制备方法。
背景技术
当汽车在野外发生爆胎时，若周边没有汽车维修店，换胎是一件很麻烦、且费力的事情，尤其是对于女性司机来说。而市面上不少车轮补胎液的问世，很好的弥补了换胎的问题，车轮补胎液这种产品使用简单、见效快，经过不断地改善，已经逐渐成熟，但也还存在不少问题，比如，个别车轮补胎液的成分含有腐蚀性，也有很多补胎液中的粘合强度低、修复速度慢、与胎面粘附力差、耐久度不高，以及在恶劣环境下使用，无法适应高、低温等等诸多问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种车轮补胎液，能够快速、牢固修复轮胎漏洞，保证车辆继续安全行驶。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种车轮补胎液，具有以下组分及重量配比：
Figure RE-GDA0001999170220000011
Figure RE-GDA0001999170220000021
进一步的，具有以下组分及重量配比：
Figure RE-GDA0001999170220000022
进一步的，所述
Figure RE-GDA0001999170220000023
Figure RE-GDA0001999170220000031
进一步的，所述
涤纶浆料 2.1毫米长度；
纤维素钠 1150粘度；
橡胶颗粒(大号) 15目。
本发明的另一目的之一在于提供一种车轮补胎液制备方法，将下列配料依次放入搅拌机中搅拌：
步骤1：水；
步骤2：亚硝酸钠；
步骤3：四硼酸钠；
步骤4：涤纶浆料；
步骤5：纤维素钠；
步骤6：无机凝胶；
步骤7：乙二醇；
步骤8：涤纶纤维；
步骤9：高性能橡胶补强剂；
步骤10：橡胶颗粒(大号)；
步骤11：橡胶颗粒(小号)；
步骤12：丙三醇；
步骤13：搅拌完成后即完成配制。
进一步的，
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为800-1000转/分，搅拌时间为25-35分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为550-650转/分，搅拌时间为25-35分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为400-500转/分，搅拌时间为8-13分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为550-650转/分，搅拌时间为17-25分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为480-520 转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒(大号)时，将搅拌机转速调整为550-650 转/分，搅拌时间为50-80分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为360-420转/分，搅拌时间为50-60分钟。
进一步的，
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为900转/分，搅拌时间为30分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为30分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为460转/分，搅拌时间为10分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为20分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为500转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒(大号)时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为60分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为400转/分，搅拌时间为60分钟。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、修复轮胎漏洞快速、牢固；
2、能在-20℃至120℃的环境下正常工作；
3、在行驶过程中不影响动平衡，在修复后的轮胎至少能够正常使用一年。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种车轮补胎液，具有以下组分及重量配比：
Figure RE-GDA0001999170220000061
Figure RE-GDA0001999170220000071
上述原材料及组份配制，即可达到快速、牢固修复轮胎漏洞，保证车辆继续安全行驶的效果。此外，通过更进一步的研究与试验，将上述原材料及组份限定在下列参数时：
Figure RE-GDA0001999170220000072
Figure RE-GDA0001999170220000081
能够使本实施例在-20℃至120℃的环境下正常工作，具有耐高温、抗低温的作用，同时，在行驶过程中不会影响车辆动平衡，并且在修复后的轮胎至少能够正常使用一年，相比现有市场上的车轮补胎液，本实施的效果更为突出。
为了在满足及保证上述效果的同时，本实施例对各项原材料均作出严格的筛选，其中
水选用蒸馏水，不掺杂任何影响补胎效果的杂质；
亚硝酸钠与四硼酸钠均为工业级原料，为本实施例提供防腐、防锈的效果；
涤纶浆料选用1.7–2.7毫米长度，配合涤纶纤维，用来提高本实施例的堵漏效果，并提高本实施例凝固后的结构强度；
纤维素钠为800-1200粘度；
无机凝胶为工业级品质，与纤维素钠均为本实施例提高增稠效果，避免补胎时，补胎液容易流失；
乙二醇选用韩国工业级原料，使本实施例具有优质的防冻效果；
高性能橡胶补强剂经过粗磨或筛后细度达到180目；
橡胶颗粒(大号)经过粗磨或筛后细度达到14–16目，橡胶颗粒 (小号)经过粗磨或筛后细度达到30目，均为本实施例提供优异的堵漏效果，且两种规格的橡胶颗粒可以利用橡胶颗粒(大号)封堵大洞，同时配合橡胶颗粒(小号)堵住细小漏隙；
丙三醇选用印尼工业级原料，也是良好的防冻载体、并能起到润滑作用。
为进一步提高本实施例的补胎效果，本实施例将上述原材料的挑
选要求严格控制为：
涤纶浆料 2.1毫米长度；
纤维素钠 1150粘度；
橡胶颗粒(大号) 15目。
此外，本实施例的制备方法，将下列配料依次放入搅拌机中搅拌：
步骤1：水；
步骤2：亚硝酸钠；
步骤3：四硼酸钠；
步骤4：涤纶浆料；
步骤5：纤维素钠；
步骤6：无机凝胶；
步骤7：乙二醇；
步骤8：涤纶纤维；
步骤9：高性能橡胶补强剂；
步骤10：橡胶颗粒(大号)；
步骤11：橡胶颗粒(小号)；
步骤12：丙三醇；
步骤13：搅拌完成后即完成配制。
其中，在添加水、亚硝酸钠与四硼酸钠时，并无搅拌速度要求，且水为常温即可。
此外，每个原材料在添加之前的混合物状态时，如为粉末或颗粒状，必须要彻底的分散开，不能有成团的或没有分散开的材料，并将车间温度控制在5-30℃，否则影响补胎效果。
为了提高配制质量及配制效率，本实施例在配制时，对搅拌机的转速及搅拌时间均作出如下要求：
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为800-1000转/分，搅拌时间为25-35分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为550-650转/分，搅拌时间为25-35分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为400-500转/分，搅拌时间为8-13分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为550-650转/分，搅拌时间为17-25分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为480-520 转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒(大号)时，将搅拌机转速调整为550-650 转/分，搅拌时间为50-80分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为360-420转/分，搅拌时间为50-60分钟。
只有通过上述搅拌要求，才能顺利完成本实施例的配置，否则，补胎效果大打折扣。
进一步的，为了保证生产效率及生产规范，并且通过无数次试验，本实施例将搅拌条件定为：
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为900转/分，搅拌时间为30分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为30分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为460转/分，搅拌时间为10分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为20分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为500转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒(大号)时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为60分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为400转/分，搅拌时间为60分钟。
利用最短时间及搅拌机最低的负荷，使各原材料混合充分、均匀，满足配置效果。
这样配制出来的补胎液，PH值呈中性，相比市面上的其余同类产品，本实施例没有腐蚀性。
本实施例的使用方法为：
1、用气门芯扳手旋出气门芯，放尽轮胎内气压；
2、取出本实施例，在瓶上(本实施例通过塑料瓶存放、销售) 安装加注用导管，将连接管套住气门嘴，用力挤压瓶身，将本产品灌入轮胎内；
3、拔出导管，拧上气门芯后，充气至标准气压，开动汽车或电瓶车缓慢行驶100米左右，使本产品均匀分布在轮胎内表面，形成一层均匀的保护膜；
4、继续安全行驶。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种车轮补胎液，其特征在于，具有以下组分及重量配比：
水 500 - 560份；
亚硝酸钠 1 - 4份；
四硼酸钠 1 - 3份；
涤纶浆料 7 - 12份；
纤维素钠 2 - 7份；
无机凝胶 10 - 18份；
乙二醇 280 - 320份；
涤纶纤维 5 - 8份；
高性能橡胶补强剂 16 - 26份；
橡胶颗粒（大号） 5 - 12份；
橡胶颗粒（小号） 25 - 40份；
丙三醇 50 - 90份。
2.如权利要求1所述的车轮补胎液，其特征在于，具有以下组分及重量配比：
水 530份；
亚硝酸钠 2份；
四硼酸钠 2份；
涤纶浆料 10份；
纤维素钠 4份；
无机凝胶 15份；
乙二醇 300份；
涤纶纤维 7份；
高性能橡胶补强剂 20份；
橡胶颗粒（大号） 10份；
橡胶颗粒（小号） 30份；
丙三醇 70份。
3.如权利要求2所述的车轮补胎液，其特征在于：所述
水 蒸馏水；
亚硝酸钠 工业级；
四硼酸钠 工业级；
涤纶浆料 1.7 – 2.7毫米长度；
纤维素钠 800- 1200粘度；
无机凝胶 工业级；
乙二醇 韩国工业级；
高性能橡胶补强剂 180目；
橡胶颗粒（大号） 14 – 16目；
橡胶颗粒（小号） 30目；
丙三醇 印尼工业级。
4.如权利要求3所述的车轮补胎液，其特征在于：所述
涤纶浆料 2.1毫米长度；
纤维素钠 1150粘度；
橡胶颗粒（大号） 15目。
5.如权利要求1至4任一所述车轮补胎液制备方法，其特征在于，将下列配料依次放入搅拌机中搅拌：
步骤1：水；
步骤2：亚硝酸钠；
步骤3：四硼酸钠；
步骤4：涤纶浆料；
步骤5：纤维素钠；
步骤6：无机凝胶；
步骤7：乙二醇；
步骤8：涤纶纤维；
步骤9：高性能橡胶补强剂；
步骤10：橡胶颗粒（大号）；
步骤11：橡胶颗粒（小号）；
步骤12：丙三醇；
步骤13：搅拌完成后即完成配制。
6.如权利要求5所述的车轮补胎液制备方法，其特征在于：
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为800 - 1000转/分，搅拌时间为25 - 35分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为550 - 650转/分，搅拌时间为25 - 35分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为400 - 500转/分，搅拌时间为8 - 13分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为550 - 650转/分，搅拌时间为17 - 25分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为480 - 520转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒（大号）时，将搅拌机转速调整为550 - 650转/分，搅拌时间为50 -80分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为360 - 420转/分，搅拌时间为50 - 60分钟。
7.如权利要求6所述的车轮补胎液制备方法，其特征在于：
1、在放入涤纶浆料时，将搅拌机转速调整为900转/分，搅拌时间为30分钟；
2、在放入纤维素钠时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为30分钟；
3、在放入乙二醇时，将搅拌机转速调整为460转/分，搅拌时间为10分钟；
4、在放入涤纶纤维时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为20分钟；
5、在放入高性能橡胶补强剂时，将搅拌机转速调整为500转/分，搅拌时间为30分钟；
6、在放入橡胶颗粒（大号）时，将搅拌机转速调整为600转/分，搅拌时间为60分钟；
7、在放入丙三醇时，将搅拌机转速调整为400转/分，搅拌时间为60分钟。
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