CN111469548A - 一种印刷机械吸风轮清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷机械吸风轮清洁装置,安装在印刷机械的吸风轮上,清洁机构在离合机构的作用下能够实现与吸风轮的接触和分离,驱动机构驱动离合机构动作;清洁机构包括清洁支架、金属刷和软刷;金属刷和软刷均安装在清洁支架朝向吸风轮的一面;清洁支架一端设置有安装孔,清洁支架通过安装孔安装在能够自由旋转的支架旋转轴上;离合机构由凸轮和凸轮驱动轴组成,凸轮通过轴孔安装在凸轮驱动轴上;凸轮驱动轴与驱动机构传动连接。本发明提供了一种印刷机械吸风轮清洁装置,通过离合机构,使用金属刷及软刷实现对单张纸印刷机械收纸部吸风轮进行不停机快速清洁的功能,实现定期对吸风轮进行不停机快速清洁,并且不损伤吸风轮表面。

Description

一种印刷机械吸风轮清洁装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域,更具体的说是涉及一种印刷机械吸风轮清洁装置。
背景技术
现有的单张纸印刷机械的收纸仓中所设置的纸张减速机构大多包含吸风轮装置,给吸风轮装置上的吸风轮表面的吸风孔通负压空气,使纸张吸附在吸风轮上。由于吸风轮与纸张存在滑动摩擦,印刷在纸张上的油墨及纸张表面的纸毛等脏污易粘附在吸风轮表面或吸风孔边沿。硬化后的油墨会造成后续通过的纸张产生划伤、返脏等影响。
因此,如何提供一种可以定期对吸风轮进行不停机快速清洁,并且不损伤吸风轮表面的清洁装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种印刷机械吸风轮清洁装置,通过离合机构,使用金属刷及软刷实现对单张纸印刷机械收纸部吸风轮进行不停机快速清洁的功能,实现定期对吸风轮进行不停机快速清洁,并且不损伤吸风轮表面。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种印刷机械吸风轮清洁装置,安装在印刷机械的吸风轮上,包括:清洁机构、离合机构和驱动机构;其中,所述清洁机构在所述离合机构的作用下能够实现与所述吸风轮的接触和分离,所述驱动机构驱动所述离合机构动作;
所述清洁机构包括清洁支架、金属刷和软刷;所述金属刷和所述软刷均安装在所述清洁支架朝向所述吸风轮的一面;所述清洁支架一端设置有安装孔,所述清洁支架通过所述安装孔安装在能够自由旋转的支架旋转轴上;
所述离合机构由凸轮和凸轮驱动轴组成,所述凸轮通过轴孔安装在所述凸轮驱动轴上;所述凸轮驱动轴与所述驱动机构传动连接。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述凸轮和所述凸轮驱动轴通过键连接。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述清洁支架的安装孔与所述支架旋转轴通过键连接。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述支架旋转轴和所述凸轮驱动轴均通过轴承安装在印刷机械收纸部吸风轮机构上。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述凸轮驱动轴与所述驱动机构进行链传动。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述驱动机构为电机。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述软刷为采用羊毛毡作为刷毛制成的软刷,所述软刷可以将所述金属刷剥离后的脏污擦拭干净。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述金属刷为采用金属丝作为刷毛制成的金属刷,但其硬度要低于吸风轮表面硬度,可以将粘附在所述吸风轮表面及吸风孔周边的油墨等脏污剥离。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,所述吸风轮逆时针旋转,所述吸风轮的表面先接触所述金属刷,然后接触所述软刷。
优选地,在上述一种印刷机械吸风轮清洁装置中,多个所述一种印刷机械吸风轮清洁装置能够并排组合使用,并且共用同一所述支架旋转轴和所述凸轮驱动轴。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种印刷机械吸风轮清洁装置,工作时,驱动机构进行旋转,通过传动带动偏心结构的离合机构转动,由于离合结构上设置有凸轮,凸轮的凸起部分作用于清洁支架,清洁支架能够绕支架旋转轴发生一定角度的转动,从而将安装在清洁支架上的金属刷和软刷抬起并接触吸风轮。
通过吸风轮自身逆时针的转动,金属刷和软刷先后接触吸风轮表面,将附着在吸风轮表面及吸风轮吸风孔边沿的油墨及纸毛等脏污清除干净。
清洁结束后,驱动机构反向转动,清洁支架在重力作用下和驱动机构的作用力下,绕支架旋转轴转动一定角度,自动脱离吸风轮,从而结束清洁工作。
本发明在原单张纸印刷机械收纸部吸风轮基础上,增加简单合理的结构,切实可行地实现了不停机快速清洁多个吸风轮的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图;
图2附图为本发明的实施例图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种印刷机械吸风轮清洁装置,通过离合机构,使用金属刷及软刷实现对单张纸印刷机械收纸部吸风轮进行不停机快速清洁的功能,实现定期对吸风轮进行不停机快速清洁,并且不损伤吸风轮表面。
本发明公开了一种印刷机械吸风轮清洁装置,安装在印刷机械的吸风轮1上,包括:清洁机构2、离合机构3和驱动机构4;其中,清洁机构2在离合机构3的作用下能够实现与吸风轮1的接触和分离,驱动机构4驱动离合机构3动作;
清洁机构2包括清洁支架21、金属刷22和软刷23;金属刷22和软刷23均安装在清洁支架21朝向吸风轮1的一面;清洁支架21一端设置有安装孔24,清洁支架21通过安装孔24安装在能够自由旋转的支架旋转轴25上;
离合机构3由凸轮31和凸轮驱动轴32组成,凸轮31通过轴孔安装在凸轮驱动轴32上;凸轮驱动轴32与驱动机构4传动连接。
为了进一步优化上述技术方案,凸轮31和凸轮驱动轴32通过键连接。
为了进一步优化上述技术方案,清洁支架21的安装孔24与支架旋转轴25通过键连接。
为了进一步优化上述技术方案,支架旋转轴25和凸轮驱动轴32均通过轴承安装在印刷机械收纸部吸风轮机构上。
为了进一步优化上述技术方案,凸轮驱动轴32与驱动机构4进行链传动。
为了进一步优化上述技术方案,驱动机构4为电机。
为了进一步优化上述技术方案,软刷23为采用羊毛毡作为刷毛制成的软刷23,软刷23可以将金属刷22剥离后的脏污擦拭干净。
为了进一步优化上述技术方案,金属刷22为采用金属丝作为刷毛制成的金属刷22,但其硬度要低于吸风轮1表面硬度,可以将粘附在吸风轮1表面及吸风孔周边的油墨等脏污剥离。
为了进一步优化上述技术方案,吸风轮1逆时针旋转,吸风轮1的表面先接触金属刷22,然后接触软刷23。
为了进一步优化上述技术方案,如图2所示,多个一种印刷机械吸风轮清洁装置能够并排组合使用,并且共用同一支架旋转轴25和凸轮驱动轴32进行使用,并且仅需要一个驱动机构4驱动凸轮驱动轴32转动,便可实现多个离合机构3同时动作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种印刷机械吸风轮清洁装置,安装在印刷机械的吸风轮上,其特征在于,包括:清洁机构、离合机构和驱动机构;其中,所述清洁机构在所述离合机构的作用下能够实现与所述吸风轮的接触和分离,所述驱动机构驱动所述离合机构动作;
所述清洁机构包括清洁支架、金属刷和软刷;所述金属刷和所述软刷均安装在所述清洁支架朝向所述吸风轮的一面;所述清洁支架一端设置有安装孔,所述清洁支架通过所述安装孔安装在能够自由旋转的支架旋转轴上;
所述离合机构由凸轮和凸轮驱动轴组成,所述凸轮通过轴孔安装在所述凸轮驱动轴上;所述凸轮驱动轴与所述驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述凸轮和所述凸轮驱动轴通过键连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述清洁支架的安装孔与所述支架旋转轴通过键连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述支架旋转轴和所述凸轮驱动轴均通过轴承安装在印刷机械收纸部吸风轮机构上。
5.根据权利要求4所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述凸轮驱动轴与所述驱动机构进行链传动。
6.根据权利要求5所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述驱动机构为电机。
7.根据权利要求6所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述软刷为采用羊毛毡作为刷毛制成的软刷。
8.根据权利要求6所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述金属刷为采用金属丝作为刷毛制成的金属刷。
9.根据权利要求1所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,所述吸风轮逆时针旋转,所述吸风轮的表面先接触所述金属刷,然后接触所述软刷。
10.根据权利要求1所述的一种印刷机械吸风轮清洁装置,其特征在于,多个所述一种印刷机械吸风轮清洁装置能够并排组合使用,并且共用同一所述支架旋转轴和所述凸轮驱动轴。
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