CN111469437A - 一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫 - Google Patents

一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫，包括：原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片；加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；硫化步骤：将橡胶片硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。本发明具有粘合效果好、撕裂强度高、不起泡、不易开裂和生产成本低的优点，大大提高产品的使用寿命；同时，该粘合方法无需使用胶水粘合剂，使得产品的生产过程更加环保。

Description

一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。
现有技术中，橡胶与化纤等粘合物的粘合方法一般是先对成型橡胶进行表面处理，再在经过处理的橡胶表面涂覆一层含有溶剂的胶水，同时，在粘合物的表面也涂覆一层含有溶剂的胶水，将两者涂覆有胶水的一面贴合后，再经过热压复合成型。这种方法需要用到含有溶剂(例如：苯)的胶水粘合剂，含苯的胶水粘合剂在成型过程中需要加热后才能粘合，在加热过程中，含苯的胶水粘合剂会挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。另外，现有技术中大都是通过提高胶水粘合剂的粘性来增强橡胶与粘合物之间的连接牢固度，导致生产成本过高。
为此，研究一种无胶水的橡胶与化纤的粘合方法，显得尤为必要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种橡胶与化纤的粘合方法，该粘合方法具有粘合效果好、撕裂强度高、不起泡、不易开裂和生产成本低的优点，大大提高产品的使用寿命；同时，该粘合方法无需使用胶水粘合剂，使得产品的生产过程更加环保。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述粘合方法制作而成的橡胶复合垫。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在150℃-180℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃-155℃，压力为40×9.8KN-60×9.8KN，时间为40-60秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
进一步地，热压成型步骤中，在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫。
进一步地，热压成型步骤中，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒。
进一步地，加热步骤中，将化纤片的表面加热至150℃。
进一步地，所述化纤片为PE化纤、PP化纤、尼龙化纤中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。
进一步地，所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。
进一步地，所述化纤片的厚度为1mm-7mm。
进一步地，所述橡胶为热塑性橡胶。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种橡胶复合垫，采用本发明目的之一所述的橡胶与化纤的粘合方法制作而成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的粘合方法包括加热步骤、硫化步骤、热压成型步骤，加热步骤中先将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层，然后再将化纤复合层与硫化后的橡胶片热压成型，同时，本发明优化了各步骤的参数，具有粘合效果好、撕裂强度高、不起泡、不易开裂和生产成本低的优点，大大提高产品的使用寿命；另外，该粘合方法无需使用胶水粘合剂，使得产品的生产过程更加环保。
2、本发明的热压成型步骤中，在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫。在热压过程中，缓冲垫能够使聚乙烯薄膜与橡胶片更加紧密、均匀、平整地粘合在一起，从而提高产品的表面和内在质量，并能弥补压板误差，保护化纤片不受损伤。
附图说明
图1为实施例1的橡胶复合垫的侧视实物照片。
图2为实施例1的橡胶复合垫的下表面橡胶片的实物照片。
图3为实施例1的橡胶复合垫的上表面化纤片的实物照片。
图4为实施例1的聚乙烯薄膜粘合后的照片。
图5为对比例1的聚乙烯薄膜粘合后的照片。
图6为对比例1的聚乙烯薄膜粘合后的另一角度照片。
具体实施例方式
下面，结合附图以及具体实施例方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；实际加工过程，橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片可根据实际需要裁减成各种规格。
加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在150℃-180℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃-155℃，压力为40×9.8KN-60×9.8KN，时间为40-60秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
作为优选的实施方式，热压成型步骤中，在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫。在热压过程中，缓冲垫能够使聚乙烯薄膜与橡胶片更加紧密、均匀、平整地粘合在一起，从而提高产品的表面和内在质量，并能弥补压板误差，保护化纤片不受损伤。
作为优选的实施方式，热压成型步骤中，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒。
作为优选的实施方式，加热步骤中，将化纤片的表面加热至180℃。
作为优选的实施方式，所述化纤片为PE化纤、PP化纤、尼龙化纤中的一种或两种以上的混合物。
作为优选的实施方式，所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。
作为优选的实施方式，所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。
作为优选的实施方式，所述化纤片的厚度为1mm-7mm。
作为优选的实施方式，所述橡胶为热塑性橡胶。
一种橡胶复合垫，采用上述橡胶与化纤的粘合方法制作而成。
实施例1：
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热至130℃，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在165℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫，然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
本实施例中，所述化纤片为PE化纤。所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。所述化纤片的厚度为1mm-7mm。所述橡胶为热塑性橡胶。
实施例2：
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热至130℃，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在150℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫，然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为152℃，压力为45×9.8KN，时间为45秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
本实施例中，所述化纤片为PP化纤。所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。所述化纤片的厚度为1mm-7mm。所述橡胶为热塑性橡胶。
实施例3：
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热至130℃，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在170℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫，然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为153℃，压力为55×9.8KN，时间为55秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
本实施例中，所述化纤片为尼龙化纤。所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。所述化纤片的厚度为1mm-7mm。所述橡胶为热塑性橡胶。
实施例4：
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热至130℃，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在180℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫，然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为155℃，压力为60×9.8KN，时间为60秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
本实施例中，所述化纤片为PE化纤、PP化纤的混合物。所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。所述化纤片的厚度为1mm-7mm。所述橡胶为热塑性橡胶。
对比例1：
一种橡胶与化纤的粘合方法，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
硫化步骤：将橡胶片在165℃的温度条件下硫化后，将聚乙烯薄膜、化纤片依次放置在橡胶片的表面上，从上往下依次为化纤片、聚乙烯薄膜、橡胶片，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫，然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
本实施例中，所述化纤片为PE化纤。所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。所述化纤片的厚度为1mm-7mm。所述橡胶为热塑性橡胶。
参照图1-3，由图1-3可以看出，实施例1的橡胶复合垫具有外观平整、粘合效果好的优点。
参照图4，由图4可以看出，实施例1的橡胶复合垫的聚乙烯薄膜贴附后外观平整，不起泡，没有撕裂的部分，具有粘合效果好的优点。
参照图5、6，由图5、6可以看出，对比例1的橡胶复合垫的聚乙烯薄膜贴附后外观不平整，起泡，有多处撕裂的部分，粘合效果较差。
上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，包括：
原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；
加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；
硫化步骤：将橡胶片在150℃-180℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；
热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃-155℃，压力为40×9.8KN-60×9.8KN，时间为40-60秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。
2.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，热压成型步骤中，在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫。
3.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，热压成型步骤中，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒。
4.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，加热步骤中，将化纤片的表面加热至180℃。
5.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，所述化纤片为PE化纤、PP化纤、尼龙化纤中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。
7.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。
8.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，所述化纤片的厚度为1mm-10mm。
9.如权利要求1所述的橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，所述橡胶为热塑性橡胶。
10.一种橡胶复合垫，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的橡胶与化纤的粘合方法制作而成。
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