CN111469422A - 一种口罩加工用面料压合装置 - Google Patents

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CN111469422A CN202010334239.8A CN202010334239A CN111469422A CN 111469422 A CN111469422 A CN 111469422A CN 202010334239 A CN202010334239 A CN 202010334239A CN 111469422 A CN111469422 A CN 111469422A
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李贺
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Abstract

本发明公开了一种口罩加工用面料压合装置，包括底箱和支撑架，所述底箱的顶面中部位置固定设置有支撑架，支撑架一侧的侧壁顶部位置设置有中间板，中间板一侧的侧壁中部位置固定设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的底端固定连接有横板，横板的四角位置分别设置有点胶机，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向下移动，第三活塞杆驱动其底端的下压板向下移动，对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架的底面与工作板的顶面平行，使得三个下压板与工作板的表面贴合，将耳带点胶处压平整，避免凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，实现对耳带两端的固定工作，提高耳带与口罩之间的粘合度。

Description

一种口罩加工用面料压合装置
技术领域
本发明涉及口罩加工设备领域，具体为一种口罩加工用面料压合装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩加工时需要使用到面料压合装置。
现有的口罩加工装置中，不带有平整板进行口罩平整处理，口罩易发生褶皱，导致点胶位置出现偏差，不便于进行两个耳带的安装工作；现有的口罩加工装置中，需要人工进行口罩的挨个点胶工作，工作效率低，由于人工点胶无法保证点胶位置不变，易出现人为偏差，导致口罩的制作质量差；现有的口罩加工装置中，无法对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，需要后期再次挨个将耳带点胶处压平整，凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，导致耳带与口罩之间的粘合度变差，耳带易脱落。
公开号为CN209597558U的中国专利，公开了口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩加工用高速打胶装置，包括加工台和加工台上设置的机架，所述机架的侧壁上部安装有推进液压缸，且推进液压缸的输出端安装有打胶装置，所述打胶装置的下方设有置料台，且置料台安装在加工台的上端面，所述机架的内腔中设有挤胶组件，且挤胶组件的输出端延伸至打胶装置的内部。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，机械半自动化生产，有效的解决了采用人工完成，生产效率低下，且人工操作依赖于作业人员的熟练度，影响打胶效果的问题。该专利与本发明相比，存在现有的口罩加工装置中，需要人工进行口罩的挨个点胶工作，工作效率低，由于人工点胶无法保证点胶位置不变，易出现人为偏差，导致口罩的制作质量差和无法对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，需要后期再次挨个将耳带点胶处压平整，凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，导致耳带与口罩之间的粘合度变差，耳带易脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口罩加工用面料压合装置，以解决现有的口罩加工装置中，不带有平整板进行口罩平整处理，口罩易发生褶皱，导致点胶位置出现偏差，不便于进行两个耳带的安装工作；现有的口罩加工装置中，需要人工进行口罩的挨个点胶工作，工作效率低，由于人工点胶无法保证点胶位置不变，易出现人为偏差，导致口罩的制作质量差；现有的口罩加工装置中，无法对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，需要后期再次挨个将耳带点胶处压平整，凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，导致耳带与口罩之间的粘合度变差，耳带易脱落的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种口罩加工用面料压合装置，包括底箱和支撑架，所述底箱的顶面中部位置固定设置有支撑架，支撑架一侧的侧壁顶部位置设置有中间板，中间板一侧的侧壁中部位置固定设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的底端固定连接有横板，横板的四角位置分别设置有点胶机，点胶机的底部设置有点胶头，中间板下方的支撑架上设置有前置板，前置板的侧壁顶部位置设置有第三固定架，第三固定架的一端安装有第三电机，第三固定架的内部设置有第三螺杆，第三电机的输出端与第三螺杆传动连接，第三固定架下方的前置板上设置有横向滑轨，第三固定架的一侧设置有第一移动板，第一移动板一侧的侧壁上固定设置第三螺母座，第三螺母座下方的第一移动板的侧壁上设置有横向滑块，横向滑块设置在横向滑轨上，第一移动板另一侧的侧壁上设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧设置有第一固定架，第一固定架的一端固定安装有第一电机，第一固定架的内部设置有第一螺杆，第一电机的输出端与第一螺杆传动连接，第一移动板的一侧设置有平整板，平整板的侧壁上固定设置有第一螺母座，平整板的下方设置有底板；
所述中间板一侧的支撑架上设置有隔板，隔板的顶面中部位置设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的底端固定连接有框架，框架的顶部两端分别固定设置有直角板，每个直角板一侧的支撑架的内壁上均设置有下压滑轨，每个直角板的外侧壁上均设置有下压滑块，两个下压滑块分别设置在下压滑轨上，框架的内部底面上并排设置有三个第三液压缸，每个第三液压缸的内部均设置有第三活塞杆，每个第三活塞杆的底端固定连接有下压板，支撑架下方的底箱的顶面上设置有两个第二滑轨，两个第二滑轨的顶部设置有工作板，工作板的底面两端位置分别设置有第二滑块，每个第二滑块分别在两个第二滑轨上，两个第二滑轨之间设置有第二电机，两个第二滑轨之间设置有第二螺杆，第二螺杆与第二电机的输出端传动连接，工作板的底面中部位置设置有第二螺母座，第二螺杆穿过第二螺母座且与第二螺母座通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述第三螺杆穿过第三螺母座的内部，且第三螺杆与第三螺母座通过螺纹连接，通过第三电机的输出端驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆与第三螺母座通过螺纹连接，使得第一移动板沿横向滑轨滑动，便于对平整板的横向位置进行调节。
作为本发明进一步的方案：所述第一固定架的内部的第一螺杆穿过第一螺母座且与第一螺母座通过螺纹连接，第一固定架上设置有第一滑块，第一滑块设置在第一滑轨上，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板沿第一滑轨进行上下滑动，便于对工作板上的口罩进行平整处理工作，便于进行两个耳带的安装工作。
作为本发明进一步的方案：每个下压板的顶部四角位置分别设置有限位杆，每个限位杆的顶端均穿过框架的底面伸入到框架的内部，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向下移动，第三活塞杆驱动其底端的下压板向下移动，对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，实现对耳带两端的固定工作，提高耳带与口罩之间的粘合度。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架一侧的侧壁中部位置设置有凹槽，前置板设置在凹槽的内部，使得第一移动板能够移动到横板的下方，对口罩四角位置的耳带固定点进行的初步压平处理。
作为本发明进一步的方案：两个第二滑轨之间设置有轴承座，第二螺杆的一端设置在轴承座上，使得第二螺杆能够在轴承座上发生转动，为工作板的移动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述底箱的内部设置有储存箱，底箱的底部四角位置分别设置有万向轮，便于移动底箱，能够将调节工具放置到储存箱的内部。
作为本发明进一步的方案：所述框架的长度尺寸大于工作板的长度尺寸，且框架的底面与工作板的顶面平行，使得三个下压板能够与工作板的表面贴合，将耳带点胶处压平整，避免凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性。
该压合装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的口罩放置到底板上，将口罩放置到工作板上，通过第三电机的输出端驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆与第三螺母座通过螺纹连接，使得第一移动板沿横向滑轨滑动，将平整板移动到工作板的正上方，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板沿第一滑轨向下滑动，对工作板上的口罩进行平整处理工作；
步骤二：通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第二螺母座且与第二螺母座通过螺纹连接，使得工作板沿两个第二滑轨进行滑动，工作板移动到横板的正下方，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，第一活塞杆推动横板向下移动，横板上的点胶机控制点胶头对口罩的四角位置进行点胶，再将两个耳带的两端分别安放在胶体上，实现点胶处理工作；
步骤三：将工作板移动到框架的正下方，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向下移动，第三活塞杆驱动其底端的下压板向下移动，对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架的底面与工作板的顶面平行，使得三个下压板与工作板的表面贴合，将耳带点胶处压平整。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过第三电机的输出端驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆与第三螺母座通过螺纹连接，使得第一移动板沿横向滑轨滑动，将平整板移动到工作板的正上方，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板沿第一滑轨向下滑动，对工作板上的口罩进行平整处理工作，避免口罩发生褶皱，导致点胶位置出现偏差，便于进行两个耳带的安装工作；
2、本发明中，通过第二电机的输出端驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第二螺母座且与第二螺母座通过螺纹连接，使得工作板沿两个第二滑轨进行滑动，工作板移动到横板的正下方，通过第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，第一活塞杆推动横板向下移动，横板上的点胶机控制点胶头对口罩的四角位置进行点胶，再将两个耳带的两端分别安放在胶体上，实现点胶处理工作，不需要人工进行口罩的挨个点胶工作，提高工作效率，同时机械点胶保证点胶位置不变，提高口罩的制作质量；
3、本发明中，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向下移动，第三活塞杆驱动其底端的下压板向下移动，对工作板上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架的底面与工作板的顶面平行，使得三个下压板与工作板的表面贴合，将耳带点胶处压平整，避免凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，实现对耳带两端的固定工作，提高耳带与口罩之间的粘合度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种口罩加工用面料压合装置的整体结构示意图；
图2为本发明图1的主视图；
图3为本发明图1的侧视图；
图4为本发明图1的后视图；
图5为本发明中前置板的结构示意图；
图6为本发明中框架的结构示意图；
图中：1、底箱；2、底板；3、支撑架；4、平整板；5、第一移动板；6、第一滑轨；7、第一固定架；8、第一电机；9、中间板；10、第一液压缸；11、点胶机；12、第一活塞杆；13、点胶头；14、横板；15、第二电机；16、第二螺杆；17、工作板；18、隔板；19、第二滑轨；20、第二螺母座；21、前置板；22、第二液压缸；23、第二活塞杆；24、下压滑轨；25、下压滑块；26、直角板；27、第三液压缸；28、框架；29、第三活塞杆；30、下压板；31、第三固定架；32、第三螺母座；33、第三螺杆；34、横向滑轨；35、第三电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种口罩加工用面料压合装置，包括底箱1和支撑架3，所述底箱1的顶面中部位置固定设置有支撑架3，支撑架3一侧的侧壁顶部位置设置有中间板9，中间板9一侧的侧壁中部位置固定设置有第一液压缸10，第一液压缸10的内部设置有第一活塞杆12，第一活塞杆12的底端固定连接有横板14，横板14的四角位置分别设置有点胶机11，点胶机11的底部设置有点胶头13，中间板9下方的支撑架3上设置有前置板21，前置板21的侧壁顶部位置设置有第三固定架31，第三固定架31的一端安装有第三电机35，第三固定架31的内部设置有第三螺杆33，第三电机35的输出端与第三螺杆33传动连接，第三固定架31下方的前置板21上设置有横向滑轨34，第三固定架31的一侧设置有第一移动板5，第一移动板5一侧的侧壁上固定设置第三螺母座32，第三螺母座32下方的第一移动板5的侧壁上设置有横向滑块，横向滑块设置在横向滑轨34上，第一移动板5另一侧的侧壁上设置有第一滑轨6，第一滑轨6的一侧设置有第一固定架7，第一固定架7的一端固定安装有第一电机8，第一固定架7的内部设置有第一螺杆，第一电机8的输出端与第一螺杆传动连接，第一移动板5的一侧设置有平整板4，平整板4的侧壁上固定设置有第一螺母座，平整板4的下方设置有底板2；所述中间板9一侧的支撑架3上设置有隔板18，隔板18的顶面中部位置设置有第二液压缸22，第二液压缸22的内部设置有第二活塞杆23，第二活塞杆23的底端固定连接有框架28，框架28的顶部两端分别固定设置有直角板26，每个直角板26一侧的支撑架3的内壁上均设置有下压滑轨24，每个直角板26的外侧壁上均设置有下压滑块25，两个下压滑块25分别设置在下压滑轨24上，框架28的内部底面上并排设置有三个第三液压缸27，每个第三液压缸27的内部均设置有第三活塞杆29，每个第三活塞杆29的底端固定连接有下压板30，支撑架3下方的底箱1的顶面上设置有两个第二滑轨19，两个第二滑轨19的顶部设置有工作板17，工作板17的底面两端位置分别设置有第二滑块，每个第二滑块分别在两个第二滑轨19上，两个第二滑轨19之间设置有第二电机15，两个第二滑轨19之间设置有第二螺杆16，第二螺杆16与第二电机15的输出端传动连接，工作板17的底面中部位置设置有第二螺母座20，第二螺杆16穿过第二螺母座20且与第二螺母座20通过螺纹连接，使用时，
第三螺杆33穿过第三螺母座32的内部，且第三螺杆33与第三螺母座32通过螺纹连接，通过第三电机35的输出端驱动第三螺杆33转动，由于第三螺杆33与第三螺母座32通过螺纹连接，使得第一移动板5沿横向滑轨34滑动，便于对平整板4的横向位置进行调节。
第一固定架7的内部的第一螺杆穿过第一螺母座且与第一螺母座通过螺纹连接，第一固定架7上设置有第一滑块，第一滑块设置在第一滑轨6上，通过第一电机8的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板4沿第一滑轨6进行上下滑动，便于对工作板17上的口罩进行平整处理工作，便于进行两个耳带的安装工作。
每个下压板30的顶部四角位置分别设置有限位杆，每个限位杆的顶端均穿过框架28的底面伸入到框架28的内部，通过第三液压缸27控制其内部的第三活塞杆29向下移动，第三活塞杆29驱动其底端的下压板30向下移动，对工作板17上的口罩的点胶区进行压实固定工作，实现对耳带两端的固定工作，提高耳带与口罩之间的粘合度。
支撑架3一侧的侧壁中部位置设置有凹槽，前置板21设置在凹槽的内部，使得第一移动板5能够移动到横板14的下方，对口罩四角位置的耳带固定点进行的初步压平处理。
两个第二滑轨19之间设置有轴承座，第二螺杆16的一端设置在轴承座上，使得第二螺杆16能够在轴承座上发生转动，为工作板17的移动提供动力。
底箱1的内部设置有储存箱，底箱1的底部四角位置分别设置有万向轮，便于移动底箱1，能够将调节工具放置到储存箱的内部。
框架28的长度尺寸大于工作板17的长度尺寸，且框架28的底面与工作板17的顶面平行，使得三个下压板30能够与工作板17的表面贴合，将耳带点胶处压平整，避免凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性。
该压合装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的口罩放置到底板2上，将口罩放置到工作板17上，通过第三电机35的输出端驱动第三螺杆33转动，由于第三螺杆33与第三螺母座32通过螺纹连接，使得第一移动板5沿横向滑轨34滑动，将平整板4移动到工作板17的正上方，通过第一电机8的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板4沿第一滑轨6向下滑动，对工作板17上的口罩进行平整处理工作；
步骤二：通过第二电机15的输出端驱动第二螺杆16转动，由于第二螺杆16穿过第二螺母座20且与第二螺母座20通过螺纹连接，使得工作板17沿两个第二滑轨19进行滑动，工作板17移动到横板14的正下方，通过第一液压缸10控制其内部的第一活塞杆12向下移动，第一活塞杆12推动横板14向下移动，横板14上的点胶机11控制点胶头13对口罩的四角位置进行点胶，再将两个耳带的两端分别安放在胶体上，实现点胶处理工作；
步骤三：将工作板17移动到框架28的正下方，通过第三液压缸27控制其内部的第三活塞杆29向下移动，第三活塞杆29驱动其底端的下压板30向下移动，对工作板17上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架28的底面与工作板17的顶面平行，使得三个下压板30与工作板17的表面贴合，将耳带点胶处压平整。
本发明的工作原理：本发明使用时，将需要加工的口罩放置到底板2上，将口罩放置到工作板17上，通过第三电机35的输出端驱动第三螺杆33转动，由于第三螺杆33与第三螺母座32通过螺纹连接，使得第一移动板5沿横向滑轨34滑动，将平整板4移动到工作板17的正上方，通过第一电机8的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板4沿第一滑轨6向下滑动，对工作板17上的口罩进行平整处理工作，避免口罩发生褶皱，导致点胶位置出现偏差，便于进行两个耳带的安装工作；
通过第二电机15的输出端驱动第二螺杆16转动，由于第二螺杆16穿过第二螺母座20且与第二螺母座20通过螺纹连接，使得工作板17沿两个第二滑轨19进行滑动，工作板17移动到横板14的正下方，通过第一液压缸10控制其内部的第一活塞杆12向下移动，第一活塞杆12推动横板14向下移动，横板14上的点胶机11控制点胶头13对口罩的四角位置进行点胶，再将两个耳带的两端分别安放在胶体上，实现点胶处理工作，不需要人工进行口罩的挨个点胶工作，提高工作效率，同时机械点胶保证点胶位置不变，提高口罩的制作质量；
将工作板17移动到框架28的正下方，通过第三液压缸27控制其内部的第三活塞杆29向下移动，第三活塞杆29驱动其底端的下压板30向下移动，对工作板17上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架28的底面与工作板17的顶面平行，使得三个下压板30与工作板17的表面贴合，将耳带点胶处压平整，避免凝固后聚集在一处，影响使用者佩戴的舒适性，实现对耳带两端的固定工作，提高耳带与口罩之间的粘合度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种口罩加工用面料压合装置，包括底箱(1)和支撑架(3)，其特征在于，所述底箱(1)的顶面中部位置固定设置有支撑架(3)，支撑架(3)一侧的侧壁顶部位置设置有中间板(9)，中间板(9)一侧的侧壁中部位置固定设置有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的内部设置有第一活塞杆(12)，第一活塞杆(12)的底端固定连接有横板(14)，横板(14)的四角位置分别设置有点胶机(11)，点胶机(11)的底部设置有点胶头(13)，中间板(9)下方的支撑架(3)上设置有前置板(21)，前置板(21)的侧壁顶部位置设置有第三固定架(31)，第三固定架(31)的一端安装有第三电机(35)，第三固定架(31)的内部设置有第三螺杆(33)，第三电机(35)的输出端与第三螺杆(33)传动连接，第三固定架(31)下方的前置板(21)上设置有横向滑轨(34)，第三固定架(31)的一侧设置有第一移动板(5)，第一移动板(5)一侧的侧壁上固定设置第三螺母座(32)，第三螺母座(32)下方的第一移动板(5)的侧壁上设置有横向滑块，横向滑块设置在横向滑轨(34)上，第一移动板(5)另一侧的侧壁上设置有第一滑轨(6)，第一滑轨(6)的一侧设置有第一固定架(7)，第一固定架(7)的一端固定安装有第一电机(8)，第一固定架(7)的内部设置有第一螺杆，第一电机(8)的输出端与第一螺杆传动连接，第一移动板(5)的一侧设置有平整板(4)，平整板(4)的侧壁上固定设置有第一螺母座，平整板(4)的下方设置有底板(2)；
所述中间板(9)一侧的支撑架(3)上设置有隔板(18)，隔板(18)的顶面中部位置设置有第二液压缸(22)，第二液压缸(22)的内部设置有第二活塞杆(23)，第二活塞杆(23)的底端固定连接有框架(28)，框架(28)的顶部两端分别固定设置有直角板(26)，每个直角板(26)一侧的支撑架(3)的内壁上均设置有下压滑轨(24)，每个直角板(26)的外侧壁上均设置有下压滑块(25)，两个下压滑块(25)分别设置在下压滑轨(24)上，框架(28)的内部底面上并排设置有三个第三液压缸(27)，每个第三液压缸(27)的内部均设置有第三活塞杆(29)，每个第三活塞杆(29)的底端固定连接有下压板(30)，支撑架(3)下方的底箱(1)的顶面上设置有两个第二滑轨(19)，两个第二滑轨(19)的顶部设置有工作板(17)，工作板(17)的底面两端位置分别设置有第二滑块，每个第二滑块分别在两个第二滑轨(19)上，两个第二滑轨(19)之间设置有第二电机(15)，两个第二滑轨(19)之间设置有第二螺杆(16)，第二螺杆(16)与第二电机(15)的输出端传动连接，工作板(17)的底面中部位置设置有第二螺母座(20)，第二螺杆(16)穿过第二螺母座(20)且与第二螺母座(20)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，所述第三螺杆(33)穿过第三螺母座(32)的内部，且第三螺杆(33)与第三螺母座(32)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，所述第一固定架(7)的内部的第一螺杆穿过第一螺母座且与第一螺母座通过螺纹连接，第一固定架(7)上设置有第一滑块，第一滑块设置在第一滑轨(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，每个下压板(30)的顶部四角位置分别设置有限位杆，每个限位杆的顶端均穿过框架(28)的底面伸入到框架(28)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，所述支撑架(3)一侧的侧壁中部位置设置有凹槽，前置板(21)设置在凹槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，两个第二滑轨(19)之间设置有轴承座，第二螺杆(16)的一端设置在轴承座上。
7.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，所述底箱(1)的内部设置有储存箱，底箱(1)的底部四角位置分别设置有万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，所述框架(28)的长度尺寸大于工作板(17)的长度尺寸，且框架(28)的底面与工作板(17)的顶面平行。
9.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料压合装置，其特征在于，该压合装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的口罩放置到底板(2)上，将口罩放置到工作板(17)上，通过第三电机(35)的输出端驱动第三螺杆(33)转动，由于第三螺杆(33)与第三螺母座(32)通过螺纹连接，使得第一移动板(5)沿横向滑轨(34)滑动，将平整板(4)移动到工作板(17)的正上方，通过第一电机(8)的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得平整板(4)沿第一滑轨(6)向下滑动，对工作板(17)上的口罩进行平整处理工作；
步骤二：通过第二电机(15)的输出端驱动第二螺杆(16)转动，由于第二螺杆(16)穿过第二螺母座(20)且与第二螺母座(20)通过螺纹连接，使得工作板(17)沿两个第二滑轨(19)进行滑动，工作板(17)移动到横板(14)的正下方，通过第一液压缸(10)控制其内部的第一活塞杆(12)向下移动，第一活塞杆(12)推动横板(14)向下移动，横板(14)上的点胶机(11)控制点胶头(13)对口罩的四角位置进行点胶，再将两个耳带的两端分别安放在胶体上，实现点胶处理工作；
步骤三：将工作板(17)移动到框架(28)的正下方，通过第三液压缸(27)控制其内部的第三活塞杆(29)向下移动，第三活塞杆(29)驱动其底端的下压板(30)向下移动，对工作板(17)上的口罩的点胶区进行压实固定工作，框架(28)的底面与工作板(17)的顶面平行，使得三个下压板(30)与工作板(17)的表面贴合，将耳带点胶处压平整。
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