CN217184987U - 一种用于一次性防护口罩生产的按压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，其包括固定板、支撑架和按压辊，所述固定板的上端左右对称安装有支撑架，所述支撑架前后对称分布，前后正相对的所述支撑架之间通过转轴转动连接有按压辊，所述按压辊上下分布；本方案可在口罩生产之前，通过人工方式旋转调节钮，使得转动轴带动微型齿轮旋转，微型齿轮与齿条、升降板之间相互配合，使得升降板带动按压辊做同步运动，从而实现了对按压辊之间的间距进行调节的功能，使得该按压装置能够对不同厚度规格的口罩进行按压成型，同时也使得口罩生产机能够生产不同厚度规格的口罩。
Description
技术领域
本申请涉及一次性防护口罩的技术领域，尤其是涉及一种用于一次性防护口罩生产的按压装置。
背景技术
一次性防护口罩可分为一次性平面口罩，一次性立体口罩。其中立体口罩又可分为：杯型口罩，折叠口罩，鸭嘴口罩，其主要生产材料为无纺布，一次性防护口罩一般有单层、双层和三层，而在一次性防护口罩生产的过程中，需要对口罩进行按压，使得口罩更加平整。
但是，现有的一次性防护口罩生产的按压装置在对口罩进行按压时，不能够对按压辊之间的间距进行调节，使得该种用于一次性防护口罩生产的按压装置仅能对一种规格类型的口罩进行按压，实用性不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于一次性防护口罩生产的按压装置。
本申请提供的一种用于一次性防护口罩生产的按压装置采用如下的技术方案：
一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，包括固定板、支撑架和按压辊，所述固定板的上端左右对称安装有支撑架，所述支撑架前后对称分布，前后正相对的所述支撑架之间通过转轴转动连接有按压辊，所述按压辊上下分布。
所述固定板的上端面安装有导向板，所述导向板的左端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有齿条，所述齿条的上端安装有升降板，所述升降板的左右两端与所述按压辊的前端转动相连，且升降板与所述支撑架的外壁之间滑动配合，所述支撑架的上端开设有通槽，且支撑架上端的按压辊的前端与所述通槽之间滑动配合，所述齿条的左端啮合有微型齿轮，所述微型齿轮的前端安装有转动轴，所述微型齿轮通过转动轴转动连接有支撑板，所述支撑板的下端与所述固定板相连，所述转动轴的前端安装有调节钮，所述调节钮位于所述支撑板的前端。
通过采用上述技术方案，通过两组按压辊对无纺布进行按压，可增强按压效果，且在口罩生产之前，可根据实际情况，通过人工方式旋转调节钮，使得转动轴带动微型齿轮旋转，微型齿轮带动齿条上升，齿条带动升降板做同步运动，升降板带动按压辊做同步运动，从而实现了对按压辊之间的间距进行调节的功能，使得该按压装置能够对不同厚度规格的口罩进行按压成型，同时也使得口罩生产机能够生产不同厚度规格的口罩，此过程中微型齿轮可避免调节尺寸过大，实现微调和精密调节的功能，导向板可使得齿条运动过程相对稳定。
优选的，所述支撑架的上端均安装有矩形板，前后正相对的所述矩形板之间安装有水平板，两个所述水平板之间安装有横板，所述横板上安装有气缸，所述气缸的伸出端安装有联动板，所述联动板的下端左右对称安装有耳板，所述耳板前后对称分布，且前后正相对的两个耳板之间通过转轴转动连接有张紧轮。
通过采用上述技术方案，在按压过程中，可通过气缸向下推动联动板，联动板向下推动耳板和张紧轮，使得张紧轮对无纺布靠近按压辊的部分进行挤压，实现对无纺布的张紧度进行调节的功能，避免无纺布在按压时发生皱褶，同时也使得无纺布与按压辊之间贴合的更加紧密，增强按压效果。
优选的，所述支撑板的前端安装有刻度盘，所述调节钮、转动轴均与所述刻度盘之间转动配合，且调节钮的前端安装有指针。
通过采用上述技术方案，刻度盘与指针可便于人工调节过程中对于微型齿轮的调节角度和按压辊的升降高度进行精准控制。
优选的，所述升降板的中部通过销轴转动连接有过渡辊，所述过渡辊的后端转动连接有安装板，所述安装板的前端面开设有矩形槽，所述过渡辊与所述矩形槽之间滑动配合。
通过采用上述技术方案，过渡辊可在张紧轮对无纺布进行挤压时对无纺布起到一个向上支撑的作用，从而可增强张紧轮的张紧效果。
优选的，所述导向板的前端面与所述齿条的前端面均开设有螺纹孔，且导向板上的螺纹孔数量有若干个。
通过采用上述技术方案，在对按压辊的间距调节完毕后，可通过在螺纹孔内螺纹连接一个锁紧螺栓对齿条进行锁紧，可增强该装置的结构稳定性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本方案可在口罩生产之前，通过人工方式旋转调节钮，使得转动轴带动微型齿轮旋转，微型齿轮与齿条、升降板之间相互配合，使得升降板带动按压辊做同步运动，从而实现了对按压辊之间的间距进行调节的功能，使得该按压装置能够对不同厚度规格的口罩进行按压成型，同时也使得口罩生产机能够生产不同厚度规格的口罩；
2.本方案在按压过程中，可通过气缸、联动板、耳板和张紧轮之间的相互配合，使得张紧轮对无纺布靠近按压辊的部分进行挤压，实现对无纺布的张紧度进行调节的功能，避免无纺布在按压时发生皱褶，同时也使得无纺布与按压辊之间贴合的更加紧密，增强按压效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种用于一次性防护口罩生产的按压装置的正视图；
图2是本申请实施例的第一局部结构侧视图；
图3是本申请实施例的第二局部结构侧视图；
图4是图1的X处局部结构放大图。
附图标记说明：1、固定板；2、支撑架；3、按压辊；10、导向板；11、齿条；12、升降板；13、通槽；14、齿轮；15、支撑板；16、调节钮；20、矩形板；21、水平板；22、横板；23、气缸；24、联动板；25、耳板；26、张紧轮；120、过渡辊；121、安装板；150、刻度盘；160、指针。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于一次性防护口罩生产的按压装置。参照图1 和图2，一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，包括固定板1、支撑架2 和按压辊3，固定板1的上端左右对称安装有支撑架2，支撑架2前后对称分布，前后正相对的支撑架2之间通过转轴转动连接有按压辊3，按压辊3上下分布。
参照图1至图4，固定板1的上端面安装有导向板10，导向板10的左端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿条11，导向板10的前端面与齿条11的前端面均开设有螺纹孔，且导向板10上的螺纹孔数量有若干个，齿条11的上端安装有升降板12，升降板12的左右两端与按压辊3的前端转动相连，且升降板12与支撑架2的外壁之间滑动配合，升降板12的中部通过销轴转动连接有过渡辊120，过渡辊120的后端转动连接有安装板121，安装板121的前端面开设有矩形槽，过渡辊120与矩形槽之间滑动配合，支撑架2的上端开设有通槽13，且支撑架2上端的按压辊3的前端与通槽13之间滑动配合，齿条11的左端啮合有微型齿轮14，微型齿轮14的前端安装有转动轴，微型齿轮14通过转动轴转动连接有支撑板15，支撑板15的下端与固定板1相连，转动轴的前端安装有调节钮16，调节钮16位于支撑板15的前端，支撑板15的前端安装有刻度盘150，调节钮16、转动轴均与刻度盘150之间转动配合，刻度盘150与指针160可便于人工调节过程中对于微型齿轮14的调节角度和按压辊3的升降高度进行精准控制，且调节钮16的前端安装有指针160，通过两组按压辊3对无纺布进行按压，可增强按压效果，且在口罩生产之前，可根据实际情况，通过人工方式旋转调节钮16，使得转动轴带动微型齿轮14 旋转，微型齿轮14带动齿条11上升，齿条11带动升降板12做同步运动，升降板12带动按压辊3做同步运动，从而实现了对按压辊3之间的间距进行调节的功能，使得该按压装置能够对不同厚度规格的口罩进行按压成型，同时也使得口罩生产机能够生产不同厚度规格的口罩，此过程中微型齿轮14可避免调节尺寸过大，实现微调和精密调节的功能，导向板10可使得齿条11 运动过程相对稳定。
参照图1和图2，支撑架2的上端均安装有矩形板20，前后正相对的矩形板20之间安装有水平板21，两个水平板21之间安装有横板22，横板22 上安装有气缸23，气缸23的伸出端安装有联动板24，联动板24的下端左右对称安装有耳板25，耳板25前后对称分布，且前后正相对的两个耳板25之间通过转轴转动连接有张紧轮26，在按压过程中，可通过气缸23向下推动联动板24，联动板24向下推动耳板25和张紧轮26，使得张紧轮26对无纺布靠近按压辊3的部分进行挤压，实现对无纺布的张紧度进行调节的功能，避免无纺布在按压时发生皱褶，同时也使得无纺布与按压辊3之间贴合的更加紧密，增强按压效果，过渡辊120可在张紧轮26对无纺布进行挤压时对无纺布起到一个向上支撑的作用，从而可增强张紧轮26的张紧效果。
本申请实施例一种用于一次性防护口罩生产的按压装置的实施原理为：在口罩生产之前，可根据实际情况，通过人工方式旋转调节钮16，使得转动轴带动微型齿轮14旋转，微型齿轮14带动齿条11上升，齿条11带动升降板12做同步运动，升降板12带动按压辊3做同步运动，从而实现对按压辊3 之间的间距进行调节，在按压过程中，可通过气缸23向下推动联动板24，联动板24向下推动耳板25和张紧轮26，使得张紧轮26对无纺布靠近按压辊3 的部分进行挤压，实现对无纺布的张紧度进行调节的功能，避免无纺布在按压时发生皱褶。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，包括固定板(1)、支撑架(2)和按压辊(3)，其特征在于：所述固定板(1)的上端左右对称安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)前后对称分布，前后正相对的所述支撑架(2)之间通过转轴转动连接有按压辊(3)，所述按压辊(3)上下分布；
所述固定板(1)的上端面安装有导向板(10)，所述导向板(10)的左端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有齿条(11)，所述齿条(11)的上端安装有升降板(12)，所述升降板(12)的左右两端与所述按压辊(3)的前端转动相连，且升降板(12)与所述支撑架(2)的外壁之间滑动配合，所述支撑架(2)的上端开设有通槽(13)，且支撑架(2)上端的按压辊(3)的前端与所述通槽(13)之间滑动配合，所述齿条(11)的左端啮合有微型齿轮(14)，所述微型齿轮(14)的前端安装有转动轴，所述微型齿轮(14)通过转动轴转动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的下端与所述固定板(1)相连，所述转动轴的前端安装有调节钮(16)，所述调节钮(16)位于所述支撑板(15)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上端均安装有矩形板(20)，前后正相对的所述矩形板(20)之间安装有水平板(21)，两个所述水平板(21)之间安装有横板(22)，所述横板(22)上安装有气缸(23)，所述气缸(23)的伸出端安装有联动板(24)，所述联动板(24)的下端左右对称安装有耳板(25)，所述耳板(25)前后对称分布，且前后正相对的两个耳板(25)之间通过转轴转动连接有张紧轮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，其特征在于：所述支撑板(15)的前端安装有刻度盘(150)，所述调节钮(16)、转动轴均与所述刻度盘(150)之间转动配合，且调节钮(16)的前端安装有指针(160)。
4.根据权利要求1所述的一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，其特征在于：所述升降板(12)的中部通过销轴转动连接有过渡辊(120)，所述过渡辊(120)的后端转动连接有安装板(121)，所述安装板(121)的前端面开设有矩形槽，所述过渡辊(120)与所述矩形槽之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于一次性防护口罩生产的按压装置，其特征在于：所述导向板(10)的前端面与所述齿条(11)的前端面均开设有螺纹孔，且导向板(10)上的螺纹孔数量有若干个。
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