CN111469031A - 一种冷凝器冷凝管精加工系统 - Google Patents

一种冷凝器冷凝管精加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种冷凝器冷凝管精加工系统，包括底板、两个锁紧抱箍、联动装置、夹持抱箍和两个打磨装置，底板上端面的中部安装有联动装置，联动装置的上端安装有夹持抱箍，底板上端面的前后两侧安装有两个锁紧抱箍，本发明可以解决对蛇形冷凝管打磨时，砂纸对冷凝管直管部分的打磨效果较佳，但是，对冷凝管的折弯部分难以高效的打磨，在对折弯部分打磨时，且砂纸的纸张硬度较硬，难以完全贴合在冷凝管折弯部分的表面，在贴合时容易产生褶皱、缝隙，导致在打磨时砂纸的褶皱、缝隙处未能与冷凝管表面接触，且人工打磨难以长时间操作，不适合流水线生产等问题。

Description

一种冷凝器冷凝管精加工系统
技术领域
本发明涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种冷凝器冷凝管精加工系统。
背景技术
汽车空调通常控制车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动，从而为驾驶员以及乘客提供舒适的乘坐环境，减少旅途疲劳，其中，蛇形冷凝管属于汽车空调配件的一种。
在对蛇形冷凝管加工时通常需要对其表面进行精打磨处理，传统的精打磨通常采用砂纸对其表面进行磨擦处理，但是，在对蛇形冷凝管打磨时，常常会遇到一些问题：
砂纸对冷凝管直管部分的打磨效果较佳，但是，对冷凝管的折弯部分难以高效的打磨，在对折弯部分打磨时，且砂纸的纸张硬度较硬，难以完全贴合在冷凝管折弯部分的表面，在贴合时容易产生褶皱、缝隙，导致在打磨时砂纸的褶皱、缝隙处未能与冷凝管表面接触，且人工打磨难以长时间操作，不适合流水线生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器冷凝管精加工系统，可以解决对蛇形冷凝管打磨时，砂纸对冷凝管直管部分的打磨效果较佳，但是，对冷凝管的折弯部分难以高效的打磨，在对折弯部分打磨时，且砂纸的纸张硬度较硬，难以完全贴合在冷凝管折弯部分的表面，在贴合时容易产生褶皱、缝隙，导致在打磨时砂纸的褶皱、缝隙处未能与冷凝管表面接触，且人工打磨难以长时间操作，不适合流水线生产等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器冷凝管精加工系统，包括底板、两个锁紧抱箍、联动装置、夹持抱箍和两个打磨装置，底板上端面的中部安装有联动装置，联动装置的上端安装有夹持抱箍，底板上端面的前后两侧安装有两个锁紧抱箍，位于底板上端面前侧锁紧抱箍的右方和位于底板上端面后侧锁紧抱箍的左方均分别设置有一个打磨装置。
所述的联动装置包括支撑框、联动杆、驱动齿条、不完全齿轮、电机、安装板和复位弹簧，支撑框安装在底板的中部，支撑框内部通过滑动配合的方式与联动杆中部连接，联动杆的前端侧壁设有驱动齿条，驱动齿条上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在电机的输出轴上，电机安装在底板上，联动杆与支撑框之间连有复位弹簧，具体工作时，通过电机带动不完全齿轮逆时针转动，从而带动联动杆向后运动，在齿轮齿条的配合下带动转动柱逆时针转动，当不完全齿轮与驱动齿条分离时，联动杆在复位弹簧的作用下向前运动，在齿轮齿条的配合下带动转动柱顺时针转，通过联动装置带动转动柱同步往复转动，从而带动打磨装置对冷凝管的折弯处进行往复打磨。
所述的连接单元包括卡位块、滑动板、缓冲弹簧，一号打磨层的中部开设有缓冲槽，缓冲槽与滑动板之间为滑动配合连接，滑动板的前后两端与缓冲槽之间通过缓冲弹簧连接，滑动板的中部通过轴承与卡位块下端连接，卡位块与插入块之间为嵌入连接，且卡位块位于插入块、密封块之间。
所述的打磨装置包括转动柱、从动齿轮、组装架、两个连接单元、两个打磨组和连接扣，转动柱的下端通过轴承与底板连接，转动柱的中部安装有从动齿轮，转动柱的上端嵌入有组装架，组装架内部的上下两端设置有两个连接单元，连接单元的内端设有打磨组，且两个打磨组之间通过连接扣连接，具体工作时，将两个打磨组相向按压合并使得打磨组与冷凝管外壁贴合，通过连接扣对二者进行位置锁定，由于联动装置带动打磨装置为规则的弧形转动，而打磨装置的转动轨迹可能与冷凝管的折弯度略微不同，需要通过连接单元来微调合并后的两个打磨组位置，使得合并后的两个打磨组能够顺利在冷凝管折弯处进行打磨。
所述的打磨组包括一号打磨层、两个二号打磨层、复位弹簧、一号进料孔、二号进料孔、一号打磨支链和二号打磨支链，一号打磨层的左右两端设有两个二号打磨层，且一号打磨层与二号打磨层之间为凹凸嵌入连接，由于冷凝管折弯处各位置的直径可能略微不同，一号打磨层与二号打磨层之间的嵌入滑动连接，保证了一号打磨层、二号打磨层根据当前冷凝管的直径进行同步扩、缩径，提高了贴近程度，同时，凹凸式的嵌入设计，保证了冷凝管折弯处的外表面的每一处均能够被打磨到，一号打磨层与二号打磨层连有复位弹簧，一号打磨层上均匀开设有一号进料孔，一号进料孔内部设有一号打磨支链，二号打磨层上均匀开设有二号进料孔，二号进料孔内部设有二号打磨支链，一号打磨支链、二号打磨支链的设置一方面对管体表面打磨，另一方面使得打磨后残留在管体表面的颗粒能够被挤入到一号进料孔、二号进料孔内。
其中，所述的联动杆后端侧壁对称设有两个联动齿条，联动齿条与从动齿轮为啮合状态。
其中，所述的组装架包括U型伸缩架、两个嵌入槽、两个插入块、两个密封块，U型伸缩架的内端与转动柱上端为套设连接，U型伸缩架外端的上下两端开设有两个嵌入槽，嵌入槽的内部安装有插入块，嵌入槽的前端卡有密封块。
其中，所述的一号打磨支链与二号打磨支链为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号打磨支链包括连接杆、伸缩杆、打磨块和橡胶块，一号进料孔的中部安装有连接杆，连接杆与打磨块之间连有伸缩杆，一号进料孔内部堵塞有橡胶块。
其中，所述的一号进料孔与二号进料孔为结构、大小均一致的相同孔类，所述的一号进料孔内侧部分的直径由内向外逐渐增大，打磨块的直径由内向外逐渐减小。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种冷凝器冷凝管精加工系统,本发明通过联动式转动的方式带动打磨装置同步化往复转动，且通过扩、缩径以及位置微调的方式对冷凝管的折弯处进行适应性贴合，提高了打磨效果，减少了冷凝管表面部分位置未打磨到的情况，机械化的打磨方式适用于流水线生产；
二、本发明提供的一种冷凝器冷凝管精加工系统,本发明所述的联动装置通过带动联动杆的往复移动，从而带动转动柱往复转动，机械化运动，无需中途停歇，适用于流水线生产；
三、本发明提供的一种冷凝器冷凝管精加工系统,本发明所述的打磨装置通过打磨组对冷凝管折弯处的适应性贴合，提高了与冷凝管折弯处表面的接触率，且合并后的两个打磨组形成环形打磨单元，通过扩、缩径以及凹凸式嵌入连接，提高了冷凝管折弯处表面的打磨面积，避免打磨不到位的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明底板与打磨装置之间的剖视图；
图4是本发明连接单元与打磨组之间的立体结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明对工件定位夹持的状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种冷凝器冷凝管精加工系统，包括底板1、两个锁紧抱箍2、联动装置3、夹持抱箍4和两个打磨装置5，底板1上端面的中部安装有联动装置3，联动装置3的上端安装有夹持抱箍4，底板1上端面的前后两侧安装有两个锁紧抱箍2，位于底板1上端面前侧锁紧抱箍2的右方和位于底板1上端面后侧锁紧抱箍2的左方均分别设置有一个打磨装置5。
所述的联动装置3包括支撑框31、联动杆32、驱动齿条33、不完全齿轮34、电机35、安装板36和复位弹簧37，支撑框31安装在底板1的中部，支撑框31内部通过滑动配合的方式与联动杆32中部连接，联动杆32的前端侧壁设有驱动齿条33，驱动齿条33上啮合有不完全齿轮34，不完全齿轮34安装在电机35的输出轴上，电机35安装在底板1上，联动杆32与支撑框31之间连有复位弹簧37，具体工作时，通过电机35带动不完全齿轮34逆时针转动，从而带动联动杆32向后运动，在齿轮齿条的配合下带动转动柱51逆时针转动，当不完全齿轮34与驱动齿条33分离时，联动杆32在复位弹簧37的作用下向前运动，在齿轮齿条的配合下带动转动柱51顺时针转，通过联动装置3带动转动柱51同步往复转动，从而带动打磨装置5对冷凝管的折弯处进行往复打磨。
所述的联动杆32后端侧壁对称设有两个联动齿条，联动齿条与从动齿轮52为啮合状态。
所述的打磨装置5包括转动柱51、从动齿轮52、组装架53、两个连接单元54、两个打磨组55和连接扣56，转动柱51的下端通过轴承与底板1连接，转动柱51的中部安装有从动齿轮52，转动柱51的上端嵌入有组装架53，组装架53内部的上下两端设置有两个连接单元54，连接单元54的内端设有打磨组55，且两个打磨组55之间通过连接扣56连接，具体工作时，将两个打磨组55相向按压合并使得打磨组55与冷凝管外壁贴合，通过连接扣56对二者进行位置锁定，由于联动装置3带动打磨装置5为规则的弧形转动，而打磨装置5的转动轨迹可能与冷凝管的折弯度略微不同，需要通过连接单元54来微调合并后的两个打磨组55位置，使得合并后的两个打磨组55能够顺利在冷凝管折弯处进行打磨。
所述的打磨组55包括一号打磨层551、两个二号打磨层552、复位弹簧553、一号进料孔554、二号进料孔555、一号打磨支链556和二号打磨支链557，一号打磨层551的左右两端设有两个二号打磨层552，且一号打磨层551与二号打磨层552之间为凹凸嵌入连接，由于冷凝管折弯处各位置的直径可能略微不同，一号打磨层551与二号打磨层552之间的嵌入滑动连接，保证了一号打磨层551、二号打磨层552根据当前冷凝管的直径进行同步扩、缩径，提高了贴近程度，同时，凹凸式的嵌入设计，保证了冷凝管折弯处的外表面的每一处均能够被打磨到，一号打磨层551与二号打磨层552连有复位弹簧553，一号打磨层551上均匀开设有一号进料孔554，一号进料孔554内部设有一号打磨支链556，二号打磨层552上均匀开设有二号进料孔555，二号进料孔555内部设有二号打磨支链557，一号打磨支链556、二号打磨支链557的设置一方面对管体表面打磨，另一方面使得打磨后残留在管体表面的颗粒能够被挤入到一号进料孔554、二号进料孔555内。
所述的组装架53包括U型伸缩架531、两个嵌入槽532、两个插入块533、两个密封块534，U型伸缩架531的内端与转动柱51上端为套设连接，U型伸缩架531外端的上下两端开设有两个嵌入槽532，嵌入槽532的内部安装有插入块533，嵌入槽532的前端卡有密封块534，具体工作时，将卡位块541插入到嵌入槽532内，并通过插入块533对卡位块541进行卡位固定，再将密封块534卡入从而对卡位块541前端限位，并通过连接件对密封块534锁紧。
所述的一号打磨支链556与二号打磨支链557为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号打磨支链556包括连接杆5561、伸缩杆5562、打磨块5563和橡胶块5564，一号进料孔554的中部安装有连接杆5561，连接杆5561与打磨块5563之间连有伸缩杆5562，一号进料孔554内部堵塞有橡胶块5564，具体工作时，在打磨装置5往复转动时，通过一号打磨层551、二号打磨层552以及打磨块5563对冷凝管外壁打磨，当冷凝管外壁残留有较大打磨产生的杂质时，该杂质会挤压打磨块5563进入到一号进料孔554内，且杂质随后被挤入到一号进料孔554内，当杂质进入到一号进料孔554后，打磨块5563在伸缩杆5562的弹力下复位，由于打磨装置5为往复式打磨，无需担心打磨块5563受挤压后缩回一号进料孔554后导致冷凝管表面一处未打磨的情况。
所述的一号进料孔554与二号进料孔555为结构、大小均一致的相同孔类，所述的一号进料孔554内侧部分的直径由内向外逐渐增大，打磨块5563的直径由内向外逐渐减小，减小了杂质受挤压后进入到一号进料孔554的难度。
所述的连接单元54包括卡位块541、滑动板542、缓冲弹簧543，一号打磨层551的中部开设有缓冲槽，缓冲槽与滑动板542之间为滑动配合连接，滑动板542的前后两端与缓冲槽之间通过缓冲弹簧543连接，保证了与滑动板542连接的打磨组55能够前后微调，从而与冷凝管折弯位置贴合，滑动板542的中部通过轴承与卡位块541下端连接，卡位块541与插入块533之间为嵌入连接，且卡位块541位于插入块533、密封块534之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冷凝器冷凝管精加工系统，包括底板(1)、两个锁紧抱箍(2)、联动装置(3)、夹持抱箍(4)和两个打磨装置(5)，其特征在于：底板(1)上端面的中部安装有联动装置(3)，联动装置(3)的上端安装有夹持抱箍(4)，底板(1)上端面的前后两侧安装有两个锁紧抱箍(2)，位于底板(1)上端面前侧锁紧抱箍(2)的右方和位于底板(1)上端面后侧锁紧抱箍(2)的左方均分别设置有一个打磨装置(5)；
所述的联动装置(3)包括支撑框(31)、联动杆(32)、驱动齿条(33)、不完全齿轮(34)、电机(35)、安装板(36)和复位弹簧(37)，支撑框(31)安装在底板(1)的中部，支撑框(31)内部通过滑动配合的方式与联动杆(32)中部连接，联动杆(32)的前端侧壁设有驱动齿条(33)，驱动齿条(33)上啮合有不完全齿轮(34)，不完全齿轮(34)安装在电机(35)的输出轴上，电机(35)安装在底板(1)上，联动杆(32)与支撑框(31)之间连有复位弹簧(37)；
所述的打磨装置(5)包括转动柱(51)、从动齿轮(52)、组装架(53)、两个连接单元(54)、两个打磨组(55)和连接扣(56)，转动柱(51)的下端通过轴承与底板(1)连接，转动柱(51)的中部安装有从动齿轮(52)，转动柱(51)的上端嵌入有组装架(53)，组装架(53)内部的上下两端设置有两个连接单元(54)，连接单元(54)的内端设有打磨组(55)，且两个打磨组(55)之间通过连接扣(56)连接；
所述的连接单元(54)包括卡位块(541)、滑动板(542)、缓冲弹簧(543)，一号打磨层(551)的中部开设有缓冲槽，缓冲槽与滑动板(542)之间为滑动配合连接，滑动板(542)的前后两端与缓冲槽之间通过缓冲弹簧(543)连接，滑动板(542)的中部通过轴承与卡位块(541)下端连接，卡位块(541)与插入块(533)之间为嵌入连接，且卡位块(541)位于插入块(533)、密封块(534)之间；
所述的打磨组(55)包括一号打磨层(551)、两个二号打磨层(552)、复位弹簧(553)、一号进料孔(554)、二号进料孔(555)、一号打磨支链(556)和二号打磨支链(557)，一号打磨层(551)的左右两端设有两个二号打磨层(552)，且一号打磨层(551)与二号打磨层(552)之间为凹凸嵌入连接，一号打磨层(551)与二号打磨层(552)连有复位弹簧(553)，一号打磨层(551)上均匀开设有一号进料孔(554)，一号进料孔(554)内部设有一号打磨支链(556)，二号打磨层(552)上均匀开设有二号进料孔(555)，二号进料孔(555)内部设有二号打磨支链(557)。
2.根据权利要求1所述一种冷凝器冷凝管精加工系统，其特征在于：所述的联动杆(32)后端侧壁对称设有两个联动齿条，联动齿条与从动齿轮(52)为啮合状态。
3.根据权利要求1所述一种冷凝器冷凝管精加工系统，其特征在于：所述的组装架(53)包括U型伸缩架(531)、两个嵌入槽(532)、两个插入块(533)、两个密封块(534)，U型伸缩架(531)的内端与转动柱(51)上端为套设连接，U型伸缩架(531)外端的上下两端开设有两个嵌入槽(532)，嵌入槽(532)的内部安装有插入块(533)，嵌入槽(532)的前端卡有密封块(534)。
4.根据权利要求1所述一种冷凝器冷凝管精加工系统，其特征在于：所述的一号打磨支链(556)与二号打磨支链(557)为结构、大小均一致的相同支链，所述的一号打磨支链(556)包括连接杆(5561)、伸缩杆(5562)、打磨块(5563)和橡胶块(5564)，一号进料孔(554)的中部安装有连接杆(5561)，连接杆(5561)与打磨块(5563)之间连有伸缩杆(5562)，一号进料孔(554)内部堵塞有橡胶块(5564)。
5.根据权利要求1所述一种冷凝器冷凝管精加工系统，其特征在于：所述的一号进料孔(554)与二号进料孔(555)为结构、大小均一致的相同孔类，所述的一号进料孔(554)内侧部分的直径由内向外逐渐增大，打磨块(5563)的直径由内向外逐渐减小。
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