CN111468883A - 一种导热油阀门泄漏修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导热油阀门泄漏修复方法，包括以下步骤：S1，通过钢刷对管道上阀体的裂缝的渗漏点进行清创、平整；S2，在渗漏点处涂抹润滑脂；S3，通过与电镐连接的铆铲对渗漏点四周进行高频碾压，使渗漏点处的产生塑性变形后进行铆接；S4，对铆铲与渗漏点的接触处喷洒惰性保护气体。本发明通过对阀体渗漏点进行塑性变形后铆接，过程中不发热，施工工艺简单，修复时间短，阀体任何渗漏部位均可采用，修复后可继续满负荷使用，避免了更换阀体，节约了更换阀体的时间以及更换阀体成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种导热油阀门泄漏修复方法。
背景技术
导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
由于导热油具有极强的渗透性，抗氧化性能差，结焦积炭现象比较严重，只能适应密闭式系统使用，若发生泄漏，与空气接触氧化冒烟，甚至着火，当导热油的阀门出现泄漏时，以往处理方法是停炉、降温、回油、更换新阀门，时间约5天，再升温，时间又得5天，不但浪费天然气，且时间耽误10天。第二种方法是熔焊，既用电焊将漏点补焊，但介质是导热油，极易发生火灾，风险巨大。
发明内容
本发明的目的在于避免停炉回油时间长而影响生产和减少天然气的浪费，提供一种导热油阀门泄漏修复方法，方便易行，减少浪费，节约时间，节约成本，而提出的一种导热油阀门泄漏修复方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种导热油阀门泄漏修复方法，包括以下步骤：
S1，通过钢刷对管道上阀体的裂缝的渗漏点进行清创、平整；
S2，在渗漏点处涂抹润滑脂；
S3，通过与电镐连接的铆铲对渗漏点四周进行高频碾压，使渗漏点处的产生塑性变形后进行铆接；
S4，对铆铲与渗漏点的接触处喷洒惰性保护气体。
优选地，铆接后的渗漏点处形成多个冷补焊肉。
优选地，对平面、弧面和拐角形状的渗漏点分别采用扁头、圆头和尖头的铆铲。
优选地，阀体上渗漏点的修复时间小于十秒。
优选地，所述惰性保护气体为氮气。
与现有的技术相比，本一种导热油阀门泄漏修复方法的优点在于：
1、通过电镐和铆铲在渗漏点形成塑性变形后进行铆接，并形成多个冷补焊肉，保证铆接后的强度，保证阀体渗漏点修复后仍可继续满负荷使用；
2、通过电镐和铆铲进行渗漏点修复，过程中不带压，修补时不发热，对设备无破坏，无安全风险；
3、修补时间短，通过形成塑性变形后进行铆接，避免导热油从渗漏点渗出；
4、修补过程中喷洒惰性保护气体氮气隔绝了渗漏点与氧气接触，防止产生火花将导热油引燃，增加安全系数；
综上所述，本发明通过对阀体渗漏点进行塑性变形后铆接，过程中不发热，施工工艺简单，修复时间短，阀体任何渗漏部位均可采用，修复后可继续满负荷使用，避免了更换阀体，节约了更换阀体的时间以及更换阀体成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种导热油阀门泄漏修复方法中阀体与管道连接的示意图；
图2为本发明提出的一种导热油阀门泄漏修复方法的示意图；
图3为本发明提出的一种导热油阀门泄漏修复方法中阀体修复的侧面示意图。
图中：1管道、2法兰、3阀体、4裂缝、5冷补焊肉、6铆铲、7导热油、8电镐、9渗漏点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种导热油阀门泄漏修复方法，包括以下步骤：
S1，通过钢刷对管道1上阀体3的裂缝4的渗漏点9进行清创、平整；通过清创平整去除渗漏点9的杂质或凸起，便于后续焊接工作的进行。
进一步地，阀体3通过法兰2与管道1进行连接，导热油7位于阀体3的内部。
S2，在渗漏点9处涂抹润滑脂；润滑脂起到润滑防止腐蚀的作用。
S3，通过与电镐8连接的铆铲6对渗漏点9四周进行高频碾压，使渗漏点9处的产生塑性变形后进行铆接；
S4，对铆铲6与渗漏点9的接触处喷洒惰性保护气体。
进一步地，铆接后的渗漏点9处形成多个冷补焊肉5，在渗漏点9的铆接处形成多个冷补焊肉5加强连接强度，保证修复后仍可连续满负荷使用。
进一步地，对平面、弧面和拐角形状的渗漏点9分别采用扁头、圆头和尖头的铆铲6，对不同形状的渗漏点9采用不同形状的铆铲6，贴合度更高，保证铆接时便于进行连接。
进一步地，阀体3上渗漏点9的修复时间小于十秒，补漏修复时间快，极大程度上保证了安全系数。
进一步地，惰性保护气体为氮气，通过通入氮气进行氧气的隔绝，防止在铆接过程中产生火花与导热油接触进而将导热油引燃。
进一步说明，上述方式不仅限于对导热油阀门漏点的修补，而且还可以用于高温高压管道、阀门、机壳等类似漏点的修复。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导热油阀门泄漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过钢刷对管道上阀体的裂缝的渗漏点进行清创、平整；
S2，在渗漏点处涂抹润滑脂；
S3，通过与电镐连接的铆铲对渗漏点四周进行高频碾压，使渗漏点处的产生塑性变形后进行铆接；
S4，对铆铲与渗漏点的接触处喷洒惰性保护气体。
2.根据权利要求1所述的一种导热油阀门泄漏修复方法，其特征在于，铆接后的渗漏点处形成多个冷补焊肉。
3.根据权利要求1所述的一种导热油阀门泄漏修复方法，其特征在于，对平面、弧面和拐角形状的渗漏点分别采用扁头、圆头和尖头的铆铲。
4.根据权利要求1所述的一种导热油阀门泄漏修复方法，其特征在于，阀体上渗漏点的修复时间小于十秒。
5.根据权利要求1所述的一种导热油阀门泄漏修复方法，其特征在于，所述惰性保护气体为氮气。
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| CN201911045754.8A CN111468883A (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种导热油阀门泄漏修复方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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