CN111468446B - 一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，由处理筐、刷洗单元、吸尘泵、刷油单元、电动滑块、支撑组、驱动电机和卡接单元配合完成隔热铝合金型材表面的防护预处理；本发明可以解决铝合金型材表面在进行防护处理时主要存在的：a：铝合金型材外壁的金属碎屑粘附在型材表面，型材表面为矩形结构；人工清理时不仅耗费时间长，且金属碎屑极易扎伤工作人员的手臂；b：人工对铝合金型材外壁的涂油防护处理容易造成油液滴落，影响型材外壁的涂油质量，且极易造成油液浪费；并且人工对型材外壁涂油处理不均匀等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修以及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金型材在焊接使用之前，需要对铝合金型材表面进行防护预处理，但是铝合金型材表面在进行防护处理时主要存在以下问题：a：铝合金型材外壁的金属碎屑粘附在铝合金型材表面，铝合金型材表面为矩形结构；人工清理时不仅耗费时间长，且金属碎屑极易扎伤工作人员的手臂；b：人工对铝合金型材外壁的涂油防护处理容易造成油液滴落，影响铝合金型材外壁的涂油质量，且极易造成油液浪费；并且人工对铝合金型材外壁涂油处理不均匀。
所以为了提高对铝合金型材表面的防护处理，本发明提供了一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，具体的隔热铝合金型材表面防护预处理工艺如下：
S1、铝合金型材固定：通过人工将铝合金型材的两端固定在卡接单元上，并且通过支撑组带动其下降至合适的位置；
S2、灰尘吸附：打开吸尘泵，对处理铝合金型材时产生的灰尘进行吸附；
S3、铝合金型材外壁刷洗：刷洗单元调节到合适的位置；通过驱动电机带动固定的铝合金型材进行轴向转动；刷洗单元与铝合金型材外壁接触进行刷洗工作；
S4、铝合金型材外壁刷油：刷洗完成后；通过支撑组带动上端的铝合金型材进行下降至合适位置并且与刷油单元进行贴合，通过刷油单元往复运动对铝合金型材外壁进行刷油处理，且通过驱动电机的作用实现铝合金型材外壁的切换分别完成铝合金型材外壁的刷油工作；
S5、铝合金型材包装：铝合金型材表面处理完成后，取下铝合金型材并对铝合金型材进行包装处理；
上述隔热铝合金型材表面防护预处理工艺S1-S5步骤中的隔热铝合金型材表面防护预处理需要由处理筐、刷洗单元、吸尘泵、刷油单元、电动滑块、支撑组、驱动电机和卡接单元配合完成；其中：
所述处理筐的后端侧壁通过卡接配合方式安装有刷洗单元，所述的处理筐下端内部设置有通气孔，所述的吸尘泵通过电机座安装在处理筐的后端外壁上且吸尘泵的进料端与处理筐的通气孔相连接；位于处理筐的中部内壁通过滑动配合方式设置有刷油单元；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在处理筐的底端内壁上，所述的支撑组和卡接单元数目均为二；电动滑块的上端安装有一个支撑组，另一个所述的支撑组安装在处理筐内底端内壁上；位于电动滑块上端的支撑组上通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个卡接单元相连接；另一个所述的卡接单元通过轴承安装在处理筐左侧的支撑组上。
所述的刷洗单元包括卡接板、活动板、推进气缸和限位弹簧；所述的活动板通过滑动配合方式安装在处理筐内部，且活动板与处理筐之间通过设置的限位弹簧相连接；活动板的后端外壁与推进气缸的顶端相连接，推进气缸的底端与卡接板相连接；所述的卡接板通过卡接方式安装在处理筐的后端外壁上；通过推进气缸调节活动板至合适位置，铝合金型材在转动的时候与活动板上的刷毛进行接触，通过活动板上的刷毛实现对铝合金型材外壁的刷洗；且铝合金型材在周向转动的时候通过活动板上的刷毛提高了对铝合金型材外壁的金属碎屑清洗效率，避免了人工清洗过程中飞起的金属碎屑对工作人员造成伤害。
所述的刷油单元包括驱动滑块、矩形架、活动转柱和海绵套；所述的驱动滑块通过滑动配合方式对称设置在处理筐的内壁上，且位于驱动滑块之间连接有矩形架，所述的矩形架中部设置有限位槽，且矩形架的后端设置有存液腔，存液腔与矩形架的限位槽相互连通；所述活动转柱的两端轴头分别通过轴承安装在矩形架的限位槽内部，且活动转柱的外壁套设有海绵套；铝合金型材外壁刷洗洁净后；通过驱动滑块带动矩形架往复运动，通过海绵套与铝合金型材下端的外壁进行接触，海绵套内部的油液通过海绵套的作用均匀的刷洗在铝合金型材的外壁上；且通过海绵套的刷油避免了油液的滴落。
所述的卡接单元包括卡接圆盘、内套筒、支撑柱、调节弹簧、压紧模块和固定模块；所述的卡接圆盘中部外壁安装有内套筒，所述的内套筒中部为腔体结构，且内套筒的外壁均匀设置有限位孔；位于内套筒的中部安装有支撑柱，且支撑柱的外壁均匀连接有调节弹簧，所述的压紧模块通过销轴安装在内套筒的限位孔处，且压紧模块的下端与调节弹簧的顶端相连接；所述的固定模块对称设置在卡接圆盘的侧壁上；将铝合金型材的两端分别插入内套筒外部；通过压紧模块的作用将铝合金型材内支撑固定，并且通过固定模块实现对铝合金型材的外壁辅助固定；通过设置的卡接单元可以实现对铝合金型材的固定，保持铝合金型材的稳定性。
所述的压紧模块包括卡接凸块、限位柱、辅助弹簧、橡胶块和执行弹簧；所述的卡接凸块的上端设置有活动孔，且所述的限位柱通过滑动配合方式安装在卡接凸块的活动孔内，位于卡接凸块的活动孔内部设置有辅助弹簧，限位柱的顶端通过滑动配合方式安装有橡胶块，且橡胶块与限位柱之间通过执行弹簧相连接；将铝合金型材一端插入内套筒内部通过辅助弹簧的顶伸作用将橡胶块与铝合金型材内壁抵触固定，进一步的保持了铝合金型材的稳定型，且设置橡胶块与铝合金型材内壁接触不会对铝合金型材外壁造成刮伤，保证了铝合金型材的质量。
所述的固定模块包括电动伸缩杆和槽型卡头；所述电动伸缩杆的顶端连接有槽型卡头；所述的槽型卡头外壁均匀设置有矩形切槽；通过电动伸缩杆推动槽型卡头与铝合金型材外壁进行接触保持铝合金型材的稳定；确保铝合金型材稳步转动。
所述的支撑组包括支撑气缸和支撑筐；所述支撑气缸的顶端连接有支撑筐；且所述的支撑筐截面为L型结构；通过支撑气缸工作调节支撑筐的位置，进一步的调节上端铝合金型材的位置，从而充分保证铝合金型材外壁的处理工作的有序进行。
优选的；所述的活动板前端外壁均匀设置有刷毛；将活动板的外壁均匀设置刷毛可以保证刷毛与铝合金型材外壁接触通过与转动的铝合金型材配合将铝合金型材的外壁进行刷洗；保证了铝合金型材外壁的洁净。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过推进气缸调节活动板至合适位置，铝合金型材在转动的时候与活动板上的刷毛进行接触，通过活动板上的刷毛实现对铝合金型材外壁的刷洗；且铝合金型材在周向转动的时候通过活动板上的刷毛提高了对铝合金型材外壁的金属碎屑清洗效率，避免了人工清洗过程中飞起的金属碎屑对工作人员造成伤害；
二、本发明通过驱动滑块带动矩形架往复运动，通过海绵套与铝合金型材下端的外壁进行接触，海绵套内部的油液通过海绵套的作用均匀的刷洗在铝合金型材的外壁上；且通过海绵套的刷油避免了油液的滴落；
三、本发明将铝合金型材一端插入内套筒内部通过辅助弹簧的顶伸作用将橡胶块与铝合金型材内壁抵触固定，进一步的保持了铝合金型材的稳定型，且设置橡胶块与铝合金型材内壁接触不会对铝合金型材外壁造成刮伤，保证了铝合金型材的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明隔热铝合金型材表面防护预处理工艺流程图；
图2是本发明处理筐、刷洗单元、吸尘泵、刷油单元、电动滑块、支撑组、驱动电机和卡接单元之间的结构示意图；
图3是本发明图2中的B-B处局部放大图；
图4是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，具体的隔热铝合金型材表面防护预处理工艺如下：
S1、铝合金型材固定：通过人工将铝合金型材的两端固定在卡接单元8上，并且通过支撑组6带动其下降至合适的位置；
S2、灰尘吸附：打开吸尘泵3，对处理铝合金型材时产生的灰尘进行吸附；
S3、铝合金型材外壁刷洗：刷洗单元2调节到合适的位置；通过驱动电机7带动固定的铝合金型材进行轴向转动；刷洗单元2与铝合金型材外壁接触进行刷洗工作；
S4、铝合金型材外壁刷油：刷洗完成后；通过支撑组6带动上端的铝合金型材进行下降至合适位置并且与刷油单元4进行贴合，通过刷油单元4往复运动对铝合金型材外壁进行刷油处理，且通过驱动电机7的作用实现铝合金型材外壁的切换分别完成铝合金型材外壁的刷油工作；
S5、铝合金型材包装：铝合金型材表面处理完成后，取下铝合金型材并对铝合金型材进行包装处理；
上述隔热铝合金型材表面防护预处理工艺S1-S5步骤中的隔热铝合金型材表面防护预处理需要由处理筐1、刷洗单元2、吸尘泵3、刷油单元4、电动滑块5、支撑组6、驱动电机7和卡接单元8配合完成；其中：
所述处理筐1的后端侧壁通过卡接配合方式安装有刷洗单元2，所述的处理筐1下端内部设置有通气孔，所述的吸尘泵3通过电机座安装在处理筐1的后端外壁上且吸尘泵3的进料端与处理筐1的通气孔相连接；位于处理筐1的中部内壁通过滑动配合方式设置有刷油单元4；所述的电动滑块5通过滑动配合方式安装在处理筐1的底端内壁上，所述的支撑组6和卡接单元8数目均为二；电动滑块5的上端安装有一个支撑组6，另一个所述的支撑组6安装在处理筐1内底端内壁上；位于电动滑块5上端的支撑组6上通过电机座安装有驱动电机7；所述驱动电机7的输出轴通过联轴器与其中一个卡接单元8相连接；另一个所述的卡接单元8通过轴承安装在处理筐1左侧的支撑组6上。
所述的刷洗单元2包括卡接板21、活动板22、推进气缸23和限位弹簧24；所述的活动板22通过滑动配合方式安装在处理筐1内部，且活动板22与处理筐1之间通过设置的限位弹簧24相连接；所述的活动板22前端外壁均匀设置有刷毛；将活动板22的外壁均匀设置刷毛可以保证刷毛与铝合金型材外壁接触通过与转动的铝合金型材配合将铝合金型材的外壁进行刷洗；保证了铝合金型材外壁的洁净；活动板22的后端外壁与推进气缸23的顶端相连接，推进气缸23的底端与卡接板21相连接；所述的卡接板21通过卡接方式安装在处理筐1的后端外壁上；通过推进气缸23调节活动板22至合适位置，铝合金型材在转动的时候与活动板22上的刷毛进行接触，通过活动板22上的刷毛实现对铝合金型材外壁的刷洗；且铝合金型材在周向转动的时候通过活动板22上的刷毛提高了对铝合金型材外壁的金属碎屑清洗效率，避免了人工清洗过程中飞起的金属碎屑对工作人员造成伤害。
所述的刷油单元4包括驱动滑块41、矩形架42、活动转柱43和海绵套44；所述的驱动滑块41通过滑动配合方式对称设置在处理筐1的内壁上，且位于驱动滑块41之间连接有矩形架42，所述的矩形架42中部设置有限位槽，且矩形架42的后端设置有存液腔，存液腔与矩形架42的限位槽相互连通；所述活动转柱43的两端轴头分别通过轴承安装在矩形架42的限位槽内部，且活动转柱43的外壁套设有海绵套44；铝合金型材外壁刷洗洁净后；通过驱动滑块41带动矩形架42往复运动，通过海绵套44与铝合金型材下端的外壁进行接触，海绵套44内部的油液通过海绵套44的作用均匀的刷洗在铝合金型材的外壁上；且通过海绵套44的刷油避免了油液的滴落。
所述的支撑组6包括支撑气缸61和支撑筐62；所述支撑气缸61的顶端连接有支撑筐62；且所述的支撑筐62截面为L型结构；通过支撑气缸61工作调节支撑筐62的位置，进一步的调节上端铝合金型材的位置，从而充分保证铝合金型材外壁的处理工作的有序进行。
所述的卡接单元8包括卡接圆盘81、内套筒82、支撑柱83、调节弹簧84、压紧模块85和固定模块86；所述的卡接圆盘81中部外壁安装有内套筒82，所述的内套筒82中部为腔体结构，且内套筒82的外壁均匀设置有限位孔；位于内套筒82的中部安装有支撑柱83，且支撑柱83的外壁均匀连接有调节弹簧84，所述的压紧模块85通过销轴安装在内套筒82的限位孔处，且压紧模块85的下端与调节弹簧84的顶端相连接；所述的固定模块86对称设置在卡接圆盘81的侧壁上；将铝合金型材的两端分别插入内套筒82外部；通过压紧模块85的作用将铝合金型材内支撑固定，并且通过固定模块86实现对铝合金型材的外壁辅助固定；通过设置的卡接单元8可以实现对铝合金型材的固定，保持铝合金型材的稳定性。
所述的压紧模块85包括卡接凸块851、限位柱852、辅助弹簧853、橡胶块854和执行弹簧855；所述的卡接凸块851的上端设置有活动孔，且所述的限位柱852通过滑动配合方式安装在卡接凸块851的活动孔内，位于卡接凸块851的活动孔内部设置有辅助弹簧853，限位柱852的顶端通过滑动配合方式安装有橡胶块854，且橡胶块854与限位柱852之间通过执行弹簧855相连接；将铝合金型材一端插入内套筒82内部通过辅助弹簧853的顶伸作用将橡胶块854与铝合金型材内壁抵触固定，进一步的保持了铝合金型材的稳定型，且设置橡胶块854与铝合金型材内壁接触不会对铝合金型材外壁造成刮伤，保证了铝合金型材的质量。
所述的固定模块86包括电动伸缩杆861和槽型卡头862；所述电动伸缩杆861的顶端连接有槽型卡头862；所述的槽型卡头862外壁均匀设置有矩形切槽；通过电动伸缩杆861推动槽型卡头862与铝合金型材外壁进行接触保持铝合金型材的稳定；确保铝合金型材稳步转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：具体的隔热铝合金型材表面防护预处理工艺如下：
S1、铝合金型材固定：通过人工将铝合金型材的两端固定在卡接单元(8)上，并且通过支撑组(6)带动其下降至合适的位置；
S2、灰尘吸附：打开吸尘泵(3)，对处理铝合金型材时产生的灰尘进行吸附；
S3、铝合金型材外壁刷洗：刷洗单元(2)调节到合适的位置；通过驱动电机(7)带动固定的铝合金型材进行轴向转动；刷洗单元(2)与铝合金型材外壁接触进行刷洗工作；
S4、铝合金型材外壁刷油：刷洗完成后；通过支撑组(6)带动上端的铝合金型材进行下降至合适位置并且与刷油单元(4)进行贴合，通过刷油单元(4)往复运动对铝合金型材外壁进行刷油处理，且通过驱动电机(7)的作用实现铝合金型材外壁的切换分别完成铝合金型材外壁的刷油工作；
S5、铝合金型材包装：铝合金型材表面处理完成后，取下铝合金型材并对铝合金型材进行包装处理；
上述隔热铝合金型材表面防护预处理工艺S1-S5步骤中的隔热铝合金型材表面防护预处理需要由处理筐(1)、刷洗单元(2)、吸尘泵(3)、刷油单元(4)、电动滑块(5)、支撑组(6)、驱动电机(7)和卡接单元(8)配合完成；其中：
所述处理筐(1)的后端侧壁通过卡接配合方式安装有刷洗单元(2)，所述的处理筐(1)下端内部设置有通气孔，所述的吸尘泵(3)通过电机座安装在处理筐(1)的后端外壁上且吸尘泵(3)的进料端与处理筐(1)的通气孔相连接；位于处理筐(1)的中部内壁通过滑动配合方式设置有刷油单元(4)；所述的电动滑块(5)通过滑动配合方式安装在处理筐(1)的底端内壁上，所述的支撑组(6)和卡接单元(8)数目均为二；电动滑块(5)的上端安装有一个支撑组(6)，另一个所述的支撑组(6)安装在处理筐(1)内底端内壁上；位于电动滑块(5)上端的支撑组(6)上通过电机座安装有驱动电机(7)；所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器与其中一个卡接单元(8)相连接；另一个所述的卡接单元(8)通过轴承安装在处理筐(1)左侧的支撑组(6)上；
所述的刷洗单元(2)包括卡接板(21)、活动板(22)、推进气缸(23)和限位弹簧(24)；所述的活动板(22)通过滑动配合方式安装在处理筐(1)内部，且活动板(22)与处理筐(1)之间通过设置的限位弹簧(24)相连接；活动板(22)的后端外壁与推进气缸(23)的顶端相连接，推进气缸(23)的底端与卡接板(21)相连接；所述的卡接板(21)通过卡接方式安装在处理筐(1)的后端外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的刷油单元(4)包括驱动滑块(41)、矩形架(42)、活动转柱(43)和海绵套(44)；所述的驱动滑块(41)通过滑动配合方式对称设置在处理筐(1)的内壁上，且位于驱动滑块(41)之间连接有矩形架(42)，所述的矩形架(42)中部设置有限位槽，且矩形架(42)的后端设置有存液腔，存液腔与矩形架(42)的限位槽相互连通；所述活动转柱(43)的两端轴头分别通过轴承安装在矩形架(42)的限位槽内部，且活动转柱(43)的外壁套设有海绵套(44)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的卡接单元(8)包括卡接圆盘(81)、内套筒(82)、支撑柱(83)、调节弹簧(84)、压紧模块(85)和固定模块(86)；所述的卡接圆盘(81)中部外壁安装有内套筒(82)，所述的内套筒(82)中部为腔体结构，且内套筒(82)的外壁均匀设置有限位孔；位于内套筒(82)的中部安装有支撑柱(83)，且支撑柱(83)的外壁均匀连接有调节弹簧(84)，所述的压紧模块(85)通过销轴安装在内套筒(82)的限位孔处，且压紧模块(85)的下端与调节弹簧(84)的顶端相连接；所述的固定模块(86)对称设置在卡接圆盘(81)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的压紧模块(85)包括卡接凸块(851)、限位柱(852)、辅助弹簧(853)、橡胶块(854)和执行弹簧(855)；所述的卡接凸块(851)的上端设置有活动孔，且所述的限位柱(852)通过滑动配合方式安装在卡接凸块(851)的活动孔内，位于卡接凸块(851)的活动孔内部设置有辅助弹簧(853)，限位柱(852)的顶端通过滑动配合方式安装有橡胶块(854)，且橡胶块(854)与限位柱(852)之间通过执行弹簧(855)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的固定模块(86)包括电动伸缩杆(861)和槽型卡头(862)；所述电动伸缩杆(861)的顶端连接有槽型卡头(862)；所述的槽型卡头(862)外壁均匀设置有矩形切槽。
6.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的支撑组(6)包括支撑气缸(61)和支撑筐(62)；所述支撑气缸(61)的顶端连接有支撑筐(62)；且所述的支撑筐(62)截面为L型结构。
7.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金型材表面防护预处理工艺，其特征在于：所述的活动板(22)前端外壁均匀设置有刷毛。
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