一种滚珠丝杆自动除尘上油装置
技术领域
本发明涉及丝杠保养技术领域,尤其涉及一种滚珠丝杆自动除尘上油装置。
背景技术
目前,滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作,目前滚珠丝杆在制造后便会堆积在仓库中,待需要使用后再拿出安装,新拿出的丝杠需要进行除尘和上润滑油才能进行初次使用,但是目前对于丝杠的除尘通常采用手持风机的方式进行清理,对于丝杠螺纹凹陷处堆积的灰尘通常清理的非常不到位,需要反复进行吹出必要时还要进行人工擦拭,非常麻烦,(不采用水洗的原因是水洗后必定要进行烘干,而烘干时会产生200℃的高温,远远超过了丝杠的最高工作温度80℃)并且对丝杠上油也是需要人工进行,耗费时间较多,生产效率低下。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种滚珠丝杆自动除尘上油装置,以解决上述背景技术中提出的问题,能够对自动对丝杠的表面及螺纹凹槽处进行喷气清洁去除灰尘,能够快速对丝杠表面进行喷雾式上油,还能对多余的油液进行回收,能够对不同直径的丝杠进行除尘上油,简单高效,方便快捷,实用性强。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种滚珠丝杆自动除尘上油装置,包括箱体,所述箱体顶部及左右两端与外界连通,所述箱体前端固定安装有第一电机,所述第一电机左右两端分别对称设有与箱体前端固定安装的第二电机,所述第一电机和第二电机前端分别安装有穿过箱体前端内壁后与箱体后端内壁转动连接的待洗丝杠和滑动丝杠,所述滑动丝杠外侧分别设有有第一滑动套、第二滑动套、第三滑动套,所述第二滑动套与滑动丝杠螺纹连接,所述第一滑动套和第三滑动套内径大于滑动丝杠直径,所述第一滑动套上安装有能够对待洗丝杠进行自适应螺纹角度刷洗的刷洗机构,所述第二滑动套上安装有配合刷洗机构对待洗丝杠进行喷气式清洁的气洗机构,所述第三滑动套上安装有能够对待洗丝杠进行循环上油的上油机构,所述伸缩刷洗机构与气洗机构之间固定连接,所述上油机构与气洗机构之间固定连接。该结构能够对丝杠进行持续的刷洗气洗,并且均匀上油。
为了进一步完善,所述第一滑动套、第二滑动套、第三滑动套外侧分别固定安装有辅助板,所述辅助板内部滑动连接有与箱体前端两端内壁固定连接的辅滑杆。该结构能够对第一滑动套、第二滑动套、第三滑动套起到稳固作用。
进一步完善,所述刷洗机构包括第一伸缩气缸,所述第一滑动套上方和下方分别设有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸与第一滑动套之间固定安装有第一连接板,所述第一伸缩气缸输出轴处固定安装有第一固定板,所述第一固定板靠近待洗丝杠一端分别活动连接有万向球,所述万向球外侧分别固定连接有连接杆,所述连接杆之间固定安装有套筒,所述套筒内壁阵列分布有与待洗丝杠外侧接触的刷毛。该结构能够适应不同丝杠的螺纹倾斜角度,从而使得刷毛更容易伸入螺纹内进行刷洗。
进一步完善,所述气洗机构包括第二伸缩气缸,所述第二滑动套上方和下方分别设有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸与第二滑动套之间固定安装有第二连接板,所述第二连接板与第一连接板之间固定安装有第一调节气缸,所述第二伸缩气缸输出轴处固定安装有第二固定板,所述第二固定板中部固定安装有第二固定柱,所述第二固定柱靠近待洗丝杠一端分别固定安装有相对端与外界连通的第一半圆盒和第二半圆盒,所述第一半圆盒和第二半圆盒顶部内壁分别固定安装有顶部穿过第一半圆盒和第二半圆盒的喷气头,所述喷气头顶部安装有导气管,所述第一半圆盒和第二半圆盒圆心部位分别设有第一半圆通道,所述第一半圆盒和第二半圆盒底部分别设有连通外界的半圆通气口,所述第一半圆盒的半圆通气口处固定安装有集尘筒,所述集尘筒与第二半圆盒的半圆通气口过渡配合。该结构能够对待洗丝杠进行喷气清洗,清洗后的杂质能够统一收集,便于清理。
进一步完善,所述第一半圆通道内壁分别安装有第一海绵套。该结构能够防止杂质飞溅,减小后续清理难度。
进一步完善,所述集尘筒内壁固定安装有吸附灰尘的静电吸附网。该结构能够对杂质进行吸附,便于后续处理。
进一步完善,所述上油机构包括第三伸缩气缸,所述第三滑动套上方和下方分别设有第三伸缩气缸,所述第三伸缩气缸与第三滑动套之间固定安装有第三连接板,所述第三连接板与第二连接板之间固定安装有第二调节气缸,所述第三伸缩气缸输出轴处固定安装有第三固定板,所述第三固定板中部固定安装有第三固定柱,所述第三固定柱靠近待洗丝杠一端分别固定安装有相对端与外界连通的第三半圆盒和第四半圆盒,所述第三半圆盒顶部内壁固定安装有顶部穿过第三半圆盒的喷油头,所述第三半圆盒和第四半圆盒圆心部位分别设有第二半圆通道,所述第三半圆盒和第四半圆盒底部分别设有连通外界的半圆通油口,所述第三半圆盒的半圆通油口处固定安装有导油管,所述导油管内部固定安装有吸油海绵,所述导油管与第四半圆盒的半圆通油口过渡配合。该结构能够对丝杠进行均匀喷油,并且将油液进行回收。
进一步完善,所述第二半圆通道内壁分别安装有第二海绵套。该结构能够防止油液飞溅。
进一步完善,所述第三半圆盒下方设有顶部与外界连通的回油筒,所述回油筒右端内壁底部设有进油塞口,所述回油筒左端顶部固定安装有与第三半圆盒底部外侧固定安装的连接板,所述回油筒内壁滑动连接有压油板,所述导油管外侧与压油板滑动密封连接,所述回油筒左端固定安装有油泵,所述油泵右端安装有连通回油筒内部的吸油管,所述油泵左端安装有与喷油头连通的回油软管。该结构能够将回收后的油液重新使用,节约成本。
进一步完善,所述回油筒内壁底部内部固定安装有用于提醒人们上油的警报按钮。该结构能够提醒人们及时补充油液。
本发明有益的效果是:本发明结构简单,操作简便,能够对自动对丝杠的表面及螺纹凹槽处进行喷气清洁去除灰尘,大大提高了除尘效果,能够快速对丝杠表面进行喷雾式上油,提高了油液的覆盖面,还能对多余的油液进行回收,能够对不同直径的丝杠进行除尘上油,节省了成本开支,简单高效,方便快捷,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为图1的B-B向剖视图;
图4为图1的C-C向剖视图;
图5为本发明中第一调节气缸和第二调节气缸的结构示意图。
附图标记说明:箱体1、刷洗机构2、气洗机构3、上油机构4、第二电机5、第一电机6、辅助板7、辅滑杆8、滑动丝杠9、待洗丝杠10、第一调节气缸11、第二调节气缸12、第一滑动套13、第二滑动套14、第三滑动套15、第一伸缩气缸201、第一固定板202、万向球203、刷毛204、套筒205、连接杆206、第一连接板207、第二伸缩气缸301、第二固定板302、导气管303、喷气头304、第一海绵套305、第二半圆盒306、第二固定柱307、半圆通气口308、第一半圆通道309、静电吸附网310、集尘筒311、第一半圆盒312、第二连接板313、第三伸缩气缸401、第三固定板402、第三半圆盒403、喷油头404、导油管405、压油板406、进油塞口407、第二半圆通道408、第二海绵套409、第四半圆盒410、半圆通油口411、警报按钮412、回油筒413、吸油海绵414、吸油管415、油泵416、回油软管417、连接板418、第三固定柱419、第三连接板420。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图1、2、3、4、5:这种滚珠丝杆自动除尘上油装置,包括箱体1,所述箱体1顶部及左右两端与外界连通,所述箱体1前端固定安装有第一电机6,所述第一电机6左右两端分别对称设有与箱体1前端固定安装的第二电机5,所述第一电机6和第二电机5前端分别安装有穿过箱体1前端内壁后与箱体1后端内壁转动连接的待洗丝杠10和滑动丝杠9,所述滑动丝杠9外侧分别设有有第一滑动套13、第二滑动套14、第三滑动套15,所述第二滑动套14与滑动丝杠9螺纹连接,所述第一滑动套13和第三滑动套15内径大于滑动丝杠9直径,所述第一滑动套13上安装有能够对待洗丝杠10进行自适应螺纹角度刷洗的刷洗机构2,所述第二滑动套14上安装有配合刷洗机构2对待洗丝杠10进行喷气式清洁的气洗机构3,所述第三滑动套15上安装有能够对待洗丝杠10进行循环上油的上油机构4,所述伸缩刷洗机构2与气洗机构3之间固定连接,所述上油机构4与气洗机构3之间固定连接。
参照附图1:所述第一滑动套13、第二滑动套14、第三滑动套15外侧分别固定安装有辅助板7,所述辅助板7内部滑动连接有与箱体1前端两端内壁固定连接的辅滑杆8。
参照附图1、2:所述刷洗机构2包括第一伸缩气缸201,所述第一滑动套13上方和下方分别设有第一伸缩气缸201,所述第一伸缩气缸201与第一滑动套13之间固定安装有第一连接板207,所述第一伸缩气缸201输出轴处固定安装有第一固定板202,所述第一固定板靠近待洗丝杠10一端分别活动连接有万向球203,所述万向球203外侧分别固定连接有连接杆206,所述连接杆206之间固定安装有套筒205,所述套筒205内壁阵列分布有与待洗丝杠10外侧接触的刷毛204。
参照附图1、3、5:所述气洗机构3包括第二伸缩气缸301,所述第二滑动套14上方和下方分别设有第二伸缩气缸301,所述第二伸缩气缸301与第二滑动套14之间固定安装有第二连接板313,所述第二连接板313与第一连接板207之间固定安装有第一调节气缸11,所述第二伸缩气缸301输出轴处固定安装有第二固定板302,所述第二固定板302中部固定安装有第二固定柱307,所述第二固定柱307靠近待洗丝杠10一端分别固定安装有相对端与外界连通的第一半圆盒312和第二半圆盒306,所述第一半圆盒312和第二半圆盒306顶部内壁分别固定安装有顶部穿过第一半圆盒312和第二半圆盒306的喷气头304,所述喷气头304顶部安装有导气管303,所述第一半圆盒312和第二半圆盒306圆心部位分别设有第一半圆通道309,所述第一半圆盒312和第二半圆盒306底部分别设有连通外界的半圆通气口308,所述第一半圆盒312的半圆通气口308处固定安装有集尘筒311,所述集尘筒311与第二半圆盒306的半圆通气口308过渡配合。
参照附图3:所述第一半圆通道309内壁分别安装有第一海绵套305。
参照附图3:所述集尘筒311内壁固定安装有吸附灰尘的静电吸附网310。
参照附图1、4、5:所述上油机构4包括第三伸缩气缸401,所述第三滑动套15上方和下方分别设有第三伸缩气缸401,所述第三伸缩气缸401与第三滑动套15之间固定安装有第三连接板420,所述第三连接板420与第二连接板313之间固定安装有第二调节气缸12,所述第三伸缩气缸401输出轴处固定安装有第三固定板402,所述第三固定板402中部固定安装有第三固定柱419,所述第三固定柱419靠近待洗丝杠10一端分别固定安装有相对端与外界连通的第三半圆盒403和第四半圆盒410,所述第三半圆盒403顶部内壁固定安装有顶部穿过第三半圆盒403的喷油头404,所述第三半圆盒403和第四半圆盒410圆心部位分别设有第二半圆通道408,所述第三半圆盒403和第四半圆盒410底部分别设有连通外界的半圆通油口411,所述第三半圆盒403的半圆通油口411处固定安装有导油管405,所述导油管405内部固定安装有吸油海绵414,所述导油管405与第四半圆盒410的半圆通油口411过渡配合。
参照附图4:所述第二半圆通道408内壁分别安装有第二海绵套409。
参照附图1、4:所述第三半圆盒403下方设有顶部与外界连通的回油筒413,所述回油筒413右端内壁底部设有进油塞口407,所述回油筒413左端顶部固定安装有与第三半圆盒403底部外侧固定安装的连接板418,所述回油筒413内壁滑动连接有压油板406,所述导油管405外侧与压油板406滑动密封连接,所述回油筒413左端固定安装有油泵416,所述油泵416右端安装有连通回油筒413内部的吸油管415,所述油泵416左端安装有与喷油头404连通的回油软管417。
参照附图4:所述回油筒413内壁底部内部固定安装有用于提醒人们上油的警报按钮412。
使用时,将待洗丝杠10进行安装,启动第一电机6和第二电机5,第一电机6带动待洗丝杠10旋转,第二电机5带动滑动丝杠9旋转,滑动丝杠9旋转带动第一滑动套13和第二滑动套14滑动,控制第一调节气缸11伸出不同距离,使得连接杆206带动套筒205呈倾斜状,从而使得套筒205内部的刷毛204与待洗丝杠10螺纹方向对齐,第一伸缩气缸201有节奏的左右摆动,使得刷毛204能够对带洗丝杠内部的颗粒污渍进行刷洗,控制第二伸缩气缸301伸出带动第一半圆盒312和第二半圆盒306相互靠近并贴合,此时喷气头304喷出高压气流对旋转的待洗丝杠10进行喷气除尘,灰尘通过气流作用进入集尘筒311被静电吸附网310吸附,与此同时启动第三伸缩气缸401带动第三半圆盒403和第四半圆盒410相互靠近并贴合,此时通过进油塞口407往回油筒413内灌注润滑油,同时启动油泵416使得油液通过回油软管417进入喷油头404内喷出油雾对待洗丝杠10进行均匀上油,多余的油液通过导油管405重新进入回油筒413内回收利用,当油液使用过多时压油板406下降压动警报按钮412提醒人们上油。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。