CN111468037A - 一种调光玻璃成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调光玻璃成型装置，包括高压釜，所述高压釜的底部嵌装有密封轴承，所述密封轴承的内部过盈插接有转轴，所述转轴的上端焊接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均焊接有固定板，所述固定板的一侧设有玻璃放置槽，所述玻璃放置槽的顶部设有缸体，所述缸体的内部设有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的下端固定连接有夹板。向上拉动夹板，将初步加工后的调光玻璃放入到玻璃放置槽中，松开夹板后，弹簧会挤压玻璃，在利用高压釜进行粘合的时候，提高了粘合的密封性，减少气泡的产生。

Description

一种调光玻璃成型装置及成型方法
技术领域
本发明属于调光玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种调光玻璃成型装置及成型方法。
背景技术
智能调光玻璃是两层玻璃之间夹着一层液晶膜，液晶膜由PVB膜覆盖在最中央，然后置于高压釜或一般的一步法炉子里经过高温高压的过程胶合而成。智能调光玻璃除了具备隐私保护功能，同时具备所有安全玻璃的应用特性。
在智能调光玻璃加工主要包括一步真空成型法、高压釜加工、水浴法等方式，在利用高压釜加工的时候，大多直接将调光玻璃放入到高压釜中，没有对其固定，这样容易产生气泡，影响调光玻璃的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调光玻璃成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中高压釜中，没有对其固定，容易产生气泡的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种调光玻璃成型装置，包括高压釜，所述高压釜的底部嵌装有密封轴承，所述密封轴承的内部过盈插接有转轴，所述转轴的上端焊接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的两侧均焊接有固定板，所述固定板的一侧设有玻璃放置槽，所述玻璃放置槽的顶部设有缸体，所述缸体的内部设有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部固定连接有连动杆，所述连动杆的下端固定连接有夹板，所述固定板的边部焊接有连接杆，所述连接杆的端部焊接有套管，所述套管活动套接于导向杆的外部，所述导向杆的下端焊接于高压釜的底部，所述转轴的下端通过联轴器安装于电机的输出轴上。
优选的，所述导向杆的外部套接有直线轴承，所述直线轴承插接于套管的内部。
优选的，所述连动杆的外部固定连接有凸起块，所述凸起块设置有两组。
优选的，所述夹板的底部活动连接有活动夹板。
优选的，所述活动夹板和玻璃放置槽的底部均粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的表面设有防滑纹。
优选的，所述电机的外部安装有防护箱，所述防护箱的一侧开设有散热孔，所述散热孔的内部安装有风扇。
优选的，所述缸体的内侧开设有限位槽，所述限位板的边部开设有与限位槽相匹配的限位块。
本发明还提出一种调光玻璃成型方法，包括以下步骤：
S1、放置玻璃，向上拉动夹板，将初步加工后的调光玻璃放入到玻璃放置槽中，松开夹板后，弹簧会挤压玻璃，在利用高压釜进行粘合的时候，提高了粘合的密封性，减少气泡的产生；
S2、送入高压釜，在放置完成调光玻璃之后，开启电机带动螺杆转动，从而将带有调光玻璃的固定板降入到高压釜中，由高压釜进行设备粘合的温度、压力，对调光玻璃进行粘合；
S3、取出调光玻璃，在调光玻璃加工完成之后，通过电机带动玻璃放置槽升出高压釜，通过电机带动固定板的上下移动，便于调光玻璃送入和取出高压釜。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种调光玻璃成型装置及成型方法，与现有技术相比，具有以下有点：
1、向上拉动夹板，将初步加工后的调光玻璃放入到玻璃放置槽中，松开夹板后，弹簧会挤压玻璃，在利用高压釜进行粘合的时候，提高了粘合的密封性，减少气泡的产生；
2、通过电机带动玻璃放置槽升出高压釜，通过电机带动固定板的上下移动，便于调光玻璃送入和取出高压釜
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明缸体的剖面结构示意图；
图3为本发明高压釜的侧视剖面结构示意图。
图中：1、高压釜；2、密封轴承；3、转轴；4、螺杆；5、电机；6、螺母；7、固定板；8、玻璃放置槽；9、缸体；10、弹簧；11、限位板；12、连动杆；13、夹板；14、连接杆；15、套管；16、导向杆；17、直线轴承；18、限位块；19、限位槽；20、凸起块；21、硅胶垫；22、防护箱；23、散热孔；24、风扇；25、活动夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种调光玻璃成型装置，包括高压釜1，高压釜1的底部嵌装有密封轴承2，密封轴承2的内部过盈插接有转轴3，转轴3的下端通过联轴器安装于电机5的输出轴上，在电机5的外部安装有防护箱22，便于保护电机5和安装，防护箱22的一侧开设有散热孔23，散热孔23的内部安装有风扇24，该风扇24便于电机5的散热，转轴3的上端焊接有螺杆4，螺杆4的外部螺纹连接有螺母6，螺母6的两侧均焊接有固定板7，固定板7的一侧设有玻璃放置槽8；
玻璃放置槽8的顶部设有缸体9，在缸体9的内侧开设有限位槽19，限位板11的边部开设有与限位槽19相匹配的限位块18，通过限位块18和限位槽19的配合，有利于限制住夹板13的角度，缸体9的内部设有弹簧10，弹簧10的下端设有限位板11，限位板11的底部固定连接有连动杆12，连动杆12的下端固定连接有夹板13，在夹板13的底部活动连接有活动夹板25，该活动夹板25与调光玻璃的形状相匹配，可以根据实际需要进行更换，在连动杆12的外部固定连接有两组凸起块20，便于拉动连动杆12带动压板13移动，在活动夹板25和玻璃放置槽8的底部均粘接有硅胶垫21，硅胶垫21的表面设有防滑纹，可以防止活动夹板25损坏调光玻璃；
固定板7的边部焊接有连接杆14，连接杆14的端部焊接有套管15，通过套管15和导向杆16的配合，有利于限制住固定板7的角度，套管15活动套接于导向杆16的外部，导向杆16的下端焊接于高压釜1的底部，导向杆16的外部套接有直线轴承17，直线轴承17插接于套管15的内部，直线轴承17有利于减少套管15和导向杆16之间的摩擦力。
本发明还提出一种调光玻璃成型方法，包括以下步骤：
S1、放置玻璃，向上拉动夹板13，将初步加工后的调光玻璃放入到玻璃放置槽8中，松开夹板13后，弹簧10会挤压玻璃，在利用高压釜进行粘合的时候，提高了粘合的密封性，减少气泡的产生；
S2、送入高压釜1，在放置完成调光玻璃之后，开启电机5带动螺杆4转动，从而将带有调光玻璃的固定板7降入到高压釜1中，由高压釜1进行设备粘合的温度、压力，对调光玻璃进行粘合；
S3、取出调光玻璃，在调光玻璃加工完成之后，通过电机5带动玻璃放置槽8升出高压釜1，通过电机5带动固定板7的上下移动，便于调光玻璃送入和取出高压釜1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调光玻璃成型装置，包括高压釜(1)，其特征在于：所述高压釜(1)的底部嵌装有密封轴承(2)，所述密封轴承(2)的内部过盈插接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端焊接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外部螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)的两侧均焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧设有玻璃放置槽(8)，所述玻璃放置槽(8)的顶部设有缸体(9)，所述缸体(9)的内部设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端设有限位板(11)，所述限位板(11)的底部固定连接有连动杆(12)，所述连动杆(12)的下端固定连接有夹板(13)，所述固定板(7)的边部焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的端部焊接有套管(15)，所述套管(15)活动套接于导向杆(16)的外部，所述导向杆(16)的下端焊接于高压釜(1)的底部，所述转轴(3)的下端通过联轴器安装于电机(5)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述导向杆(16)的外部套接有直线轴承(17)，所述直线轴承(17)插接于套管(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述连动杆(12)的外部固定连接有凸起块(20)，所述凸起块(20)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述夹板(13)的底部活动连接有活动夹板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述活动夹板(25)和玻璃放置槽(8)的底部均粘接有硅胶垫(21)，所述硅胶垫(21)的表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述电机(5)的外部安装有防护箱(22)，所述防护箱(22)的一侧开设有散热孔(23)，所述散热孔(23)的内部安装有风扇(24)。
7.根据权利要求1所述的一种调光玻璃成型装置，其特征在于：所述缸体(9)的内侧开设有限位槽(19)，所述限位板(11)的边部开设有与限位槽(19)相匹配的限位块(18)。
8.一种权利要求1所述的调光玻璃成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、放置玻璃，向上拉动夹板，将初步加工后的调光玻璃放入到玻璃放置槽中，松开夹板后，弹簧会挤压玻璃，在利用高压釜进行粘合的时候，提高了粘合的密封性，减少气泡的产生；
S2、送入高压釜，在放置完成调光玻璃之后，开启电机带动螺杆转动，从而将带有调光玻璃的固定板降入到高压釜中，由高压釜进行设备粘合的温度、压力，对调光玻璃进行粘合；
S3、取出调光玻璃，在调光玻璃加工完成之后，通过电机带动玻璃放置槽升出高压釜，通过电机带动固定板的上下移动，便于调光玻璃送入和取出高压釜。
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