CN207243746U - 一种双层钢化玻璃的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架、压力板、液压机、电热板和上模板，所述结构框架内侧两端设置有滑轨，所述滑轨表面通过滑动连接有滑块，所述结构框架内部下端通过液压机连接有压力板，所述压力板内部设置有连通管，所述连通管上端连接有进胶管，所述连通管下端连接有注胶管，所述压力板下方固定连接有压合板，所述压合板下方固定连接有上模板，所述结构框架下端连接有底座，所述底座内部设置有下模穴。本实用新型设计新颖，通过设置的注胶管，能够将双层钢化玻璃的注胶与压合集成为一体，大大增加装置的多功能性，实现一机多用，减少生产流程，进一步的减少了生产成本，为企业创收起到积极作用，具有很好的推广价值。

Description

一种双层钢化玻璃的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产装置，特别涉及一种双层钢化玻璃的压合装置。

背景技术

双层钢化玻璃是指玻璃钢化后进行进一步的安全处理，把两片玻璃粘合在一起，双层钢化玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与胶膜紧紧地粘合在一起，与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能，玻璃破裂后不会飞溅伤到人，起到安全作用，在生产过程中，注胶和压合是两个不同的制造工序，单层钢化玻璃注胶后再与另一块钢化玻璃进行压合，压合过程中等待胶体凝固是一个漫长的过程，传统的生产过程工序复杂，周期较长，非常不利于制造商的高效生产，同时投入成本较高，如何实现双层钢化玻璃的高效生产是现阶段需要解决的难题。为此，我们提出一种双层钢化玻璃的压合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双层钢化玻璃的压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架、压力板、液压机、电热板和上模板，所述结构框架内侧两端设置有滑轨，所述滑轨表面通过滑动连接有滑块，所述结构框架内部下端通过液压机连接有压力板，所述压力板内部设置有连通管，所述连通管上端连接有进胶管，所述连通管下端连接有注胶管，所述压力板下方固定连接有压合板，所述压合板下方固定连接有上模板，所述结构框架下端连接有底座，所述底座内部设置有下模穴，所述下模穴下方设置有电热板。

进一步地，所述注胶管下端内部设置有注胶管阀门。

进一步地，所述压力板两端与滑块固定连接。

进一步地，所述上模板和下模穴均为橡胶材质制成。

进一步地，所述压力板两侧均设置有稳定支柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果，该种双层钢化玻璃的压合装置：

1.通过设置的注胶管，能够将双层钢化玻璃的注胶与压合集成为一体，大大增加装置的多功能性，实现一机多用，减少生产流程，进一步的减少了生产成本，为企业创收起到积极作用，将单层玻璃放置于下模穴内部，开启注胶管阀门进行注胶，当注胶完成后关闭注胶管阀门将另一层钢化玻璃放置于表面即可完成注胶操作。

1.通过设置的压力板、液压机和压合板，能够在压合过程中保证压力强度的，进一步的巩固了压合效果，通过设置的滑轨和滑块，能够增加压力板的流畅性，使压合过程更加顺畅，通过设置的稳定杆，能够对压力板进行位置上的限定，避免出现压力板偏移的情况，增加装置的稳定性。

2.通过设置的上模板和下模穴，可直接和钢化玻璃贴合，能够对钢化玻璃进行更有效的压合，上模板和下模穴具体为橡胶材质制成，质地柔软，可有效保护钢化玻璃，避免压力过大导致玻璃破碎，同时橡胶材质具备较高的摩擦力，可有效防滑，使装置安全性更高。

3.通过设置的进胶管和连通管，能够确保夹胶的供应，进胶管具体为伸缩管结构，可跟随压力板的上下移动进行伸缩，以确保夹胶供应的稳定性，通过设置的结构框架和底座，能够增加装置的结构稳定性。

4.通过设置的电热板，能够在压合的过程中，对夹胶进行加热，以增加夹胶凝固的效率，大大降低生产效率，减少生产时间，为企业创收起到积极作用。

附图说明

图1为本实用新型双层钢化玻璃的压合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型双层钢化玻璃的压合装置的压力板结构示意图。

图中：1、结构框架；2、滑轨；3、滑块；4、压力板；5、进胶管；6、连通管；7、注胶管；8、液压机；9、稳定支柱；10、压合板；11、下模穴；12、电热板；13、上模板；14、底座；15、注胶管阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架1、压力板4、液压机8、电热板12和上模板13，所述结构框架1内侧两端设置有滑轨2，所述滑轨2表面通过滑动连接有滑块3，所述结构框架1内部下端通过液压机8连接有压力板4，所述压力板4内部设置有连通管6，所述连通管6上端连接有进胶管5，所述连通管6下端连接有注胶管7，所述压力板4下方固定连接有压合板10，所述压合板10下方固定连接有上模板13，所述结构框架1下端连接有底座14，所述底座14内部设置有下模穴11，所述下模穴11下方设置有电热板12。

其中，所述注胶管7下端内部设置有注胶管阀门15，能够控制注胶管7的开启与闭合，以确保注胶操作的进行。

其中，所述压力板4两端与滑块3固定连接，能够增加压力板4的流畅性，使压合过程更加顺畅。

其中，所述上模板13和下模穴11均为橡胶材质制成，橡胶材质质地柔软，可有效保护钢化玻璃。

其中，所述压力板4两侧均设置有稳定支柱9，能够对压力板4进行位置上的限定，避免出现压力板4偏移的情况，增加装置的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种双层钢化玻璃的压合装置，工作时，通过设置的注胶管7，能够将双层钢化玻璃的注胶与压合集成为一体，大大增加装置的多功能性，实现一机多用，减少生产流程，进一步的减少了生产成本，为企业创收起到积极作用，将单层玻璃放置于下模穴11内部，开启注胶管阀门15进行注胶，当注胶完成后关闭注胶管阀门15将另一层钢化玻璃放置于表面即可完成注胶操作，通过设置的压力板4、液压机8和压合板10，能够在压合过程中保证压力强度，进一步的巩固了压合效果，通过设置的滑轨2和滑块3，能够增加压力板4的流畅性，使压合过程更加顺畅，通过设置的稳定杆9，能够对压力板4进行位置上的限定，避免出现压力板4偏移的情况，增加装置的稳定性，通过设置的电热板12，能够在压合的过程中，对夹胶进行加热，以增加夹胶凝固的效率，大大降低生产效率，减少生产时间，为企业创收起到积极作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双层钢化玻璃的压合装置，包括结构框架(1)、压力板(4)、液压机(8)、电热板(12)和上模板(13)，其特征在于：所述结构框架(1)内侧两端设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)表面通过滑动连接有滑块(3)，所述结构框架(1)内部下端通过液压机(8)连接有压力板(4)，所述压力板(4)内部设置有连通管(6)，所述连通管(6)上端连接有进胶管(5)，所述连通管(6)下端连接有注胶管(7)，所述压力板(4)下方固定连接有压合板(10)，所述压合板(10)下方固定连接有上模板(13)，所述结构框架(1)下端连接有底座(14)，所述底座(14)内部设置有下模穴(11)，所述下模穴(11)下方设置有电热板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述注胶管(7)下端内部设置有注胶管阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述压力板(4)两端与滑块(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述上模板(13)和下模穴(11)均为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述压力板(4)两侧均设置有稳定支柱(9)。