CN102615918B - 聚氨酯纤维板粘合装置 - Google Patents

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Abstract

一种聚氨酯纤维板粘合装置，包括具有双层结构的粘合架，粘合架的上层连接自锁箱，下层上方设置主动轮，自锁箱的下方与主动轮相对应，主动轮和自锁箱之间的中间位置设置有加热器以及与加热器对应的吹风机，吹风机将加热器的热量吹向主动轮和自锁箱之间；所述自锁箱通过转轴连接压轮的压轮臂，自锁箱内有压簧，压簧的一端接自锁销，自锁销伸出自锁箱外与压轮臂垂直接触，压簧的另一端接设置在自锁箱外的盖板；本发明操作简单方便，大程度的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；本发明不需要胶粘剂，既节省资源，又避免了胶粘剂对工人的伤害。

Description

聚氨酯纤维板粘合装置
技术领域
本发明属于聚氨酯纤维板应用技术领域，特别涉及一种聚氨酯纤维板粘合装置。
背景技术
聚氨酯纤维板生产设备生产的聚氨酯纤维板的厚度一般仅有几种。为了满足实际要求，须要将两块高聚氨酯纤维板粘合以生产不同厚度的聚氨酯纤维板板。常用的粘合方法是在一铺平的聚氨酯纤维板板上喷涂胶粘剂，然后将另一块聚氨酯纤维板板压在其上。这种方法目前采用的都是人工方法，须要人工喷涂胶粘剂，胶粘剂浪费严重，对人身有伤害，同时，生产效率低下。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种聚氨酯纤维板粘合装置，基于聚氨酯纤维板加热加压成型技术，具有操作简单方便，提高生产效率的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种聚氨酯纤维板粘合装置，包括具有双层结构的粘合架9，粘合架9的上层设置自锁箱16，下层上方设置主动轮13，自锁箱16的下方与主动轮13相对应，主动轮13和自锁箱16之间的中间位置设置有加热器12以及与加热器12对应的吹风机11，吹风机11将加热器12的热量吹向主动轮13和自锁箱16之间；所述自锁箱16通过转轴15连接压轮1的压轮臂3，自锁箱16内有压簧18，压簧18的一端接自锁销4，自锁销4伸出自锁箱16外与压轮臂3垂直接触，压簧18的另一端接设置在自锁箱16外的盖板17。
上述自锁销4与压轮臂3接触一端的端部呈圆锥状。
上述自锁箱16上设置有限位销2，限位销2和自锁销4分别位于压轮臂3的两侧。
上述粘合架9的上层设置有支撑轮5和上限位轮7，粘合架9的下层设置有下限位轮10。
上述主动轮13一侧设置有导向板14。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单方便，大程度的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明不需要胶粘剂，既节省资源，又避免了胶粘剂对工人的伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为压轮及其以上部件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
如图1，图2所示，一种聚氨酯纤维板粘合装置，包括具有双层结构的粘合架9，粘合架9的上层连接自锁箱16，下层上方设置主动轮13，自锁箱16的下方与主动轮13相对应，主动轮13和自锁箱16之间的中间位置设置有加热器12以及与加热器12对应的吹风机11，吹风机11将加热器12的热量吹向主动轮13和自锁箱16之间；所述自锁箱16通过转轴15连接压轮1的压轮臂3，自锁箱16内有压簧18，压簧18的一端接自锁销4，自锁销4伸出自锁箱16外与压轮臂3垂直接触，压簧18的另一端接设置在自锁箱16外的盖板17。
上述自锁销4与压轮臂3接触一端的端部呈圆锥状。
上述自锁箱16上设置有限位销2，限位销2和自锁销4分别位于压轮臂3的两侧。
上述粘合架9的上层设置有支撑轮5和上限位轮7，粘合架9的下层设置有下限位轮10。
上述主动轮13一侧设置有导向板14。
本发明的技术原理如下：
压轮臂3在备料时可向上抬起，给自锁销4圆锥状端部一定的压力，将自锁销4向里压缩，当压轮臂3通过自锁销4后，在压簧18的作用下，自锁销4返回，自锁销4将压轮臂3锁定在备料位置；将压轮1和压轮臂3向下拉，越过自锁销4后，自锁销4复位，压轮臂3紧压限位销2上；所述的压轮臂3处于限位销2位置时，压轮1和主动轮13对聚氨酯纤维板6和聚氨酯纤维板8应具有一定压力；吹风机11将加热器12所产生的高温气体吹向聚氨酯纤维板6和聚氨酯纤维板8紧压的地方，使这一区域加热升温；所述的聚氨酯纤维板6和聚氨酯纤维板8在进行聚氨酯纤维板加热加压粘合时，依靠主动轮13逆时针运动带来的摩擦力向左移动；所述的压轮臂3在进行聚氨酯纤维板加热加压粘合时，依靠聚氨酯纤维板6和聚氨酯纤维板8向左移动带来的摩擦力紧压在限位销上；所述的压轮1在进行聚氨酯纤维板加热加压粘合时，依靠聚氨酯纤维板6和聚氨酯纤维板8向左移动带来的摩擦力顺时针旋转。
本发明的工作过程是这样的：
步骤一：操作人员将压轮臂3和压轮1抬起，将自锁销4压入后越过自锁销4，自锁销4复位，压轮臂3和压轮1处于备料状态。
步骤二：操作人员将聚氨酯纤维板8一端经过下限位轮10向左拉最后放在主动轮13上，将聚氨酯纤维板6一端经过上限位轮7、支撑轮5向左拉最后放在聚氨酯纤维板8上。
步骤三：操作人员将压轮1和压轮臂3向下拉，越过自锁销4后，自锁销4复位，压轮臂3紧压限位销2上。
步骤四：吹风机11将加热器12所产生的高温气体吹向两片聚氨酯纤维板紧压的地方，使这一区域加热升温。
步骤五：主动轮13逆时针转动，主动轮13转动的过程中所产生的摩擦力驱使两片聚氨酯纤维板缓缓向左移动，在这个过程中，局部高温的聚氨酯纤维板经过一段时间的压合就会粘合在一起，粘合后的聚氨酯纤维板在摩擦力的作用下滑向导向板14上。

Claims (3)

1.一种聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：包括具有双层结构的粘合架（9），粘合架（9）的上层设置自锁箱（16），下层上方设置主动轮（13），自锁箱（16）的下方与主动轮（13）相对应，主动轮（13）和自锁箱（16）之间的中间位置设置有加热器（12）以及与加热器（12）对应的吹风机（11），吹风机（11）将加热器（12）的热量吹向主动轮（13）和自锁箱（16）之间；所述自锁箱（16）通过转轴（15）连接压轮（1）的压轮臂（3），自锁箱（16）内有压簧（18），压簧（18）的一端接自锁销（4），自锁销（4）伸出自锁箱（16）外与压轮臂（3）垂直接触，压簧（18）的另一端接设置在自锁箱（16）外的盖板（17）；所述自锁销（4）与压轮臂（3）接触一端的端部呈圆锥状；所述自锁箱（16）上设置有限位销（2），限位销（2）和自锁销（4）分别位于压轮臂（3）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述粘合架（9）的上层设置有支撑轮（5）和上限位轮（7），粘合架（9）的下层设置有下限位轮（10）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述主动轮（13）一侧设置有导向板（14）。
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