CN207643866U - 一种复合瓦板的高效成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合瓦板的高效成型设备，包括成料装置、压榨装置以及牵引成型装置，所述成料装置包括成料机架、第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机以及放卷机，所述放卷机、成料机架、压榨装置以及牵引成型装置由前至后依次设置，通过四个挤出机同时挤出四层结构，并且通过放卷机卷开事先加工好的一层，如此实现五层同时叠合压榨，从而实现复合瓦板的生产，该复合瓦板相对单程结构的瓦板，性能更加丰富，使用寿命更长，本实用新型的工艺流程简洁，成型设备简单，适合低成本地大量生产复合瓦板。

Description

一种复合瓦板的高效成型设备

技术领域

本实用新型属于瓦板领域，尤其涉及一种复合瓦板的高效成型设备。

背景技术

很多企业的车间和工厂防顶棚以及建筑工地活动房的顶棚多是用镀锌铁皮铺设而成，这种镀锌铁皮不仅隔热效果差，而且所搭设出来的室内空间感和室内光亮度均不理想。也有的顶棚采用毛毡布或者石棉瓦来进行铺设，这种毛毡布或者石棉瓦使用一段时间后，经过雨水渗透和阳光暴晒后都会出现老化、断裂的问题，尤其是腐蚀性厂房、重复使用率低的问题。因此，本申请人致力研究，发明一种结构新颖、施工简便、耐久性、耐化学腐蚀性的复合瓦板，该复合瓦板包括由上至下的上表层、网织层、中底层、隔热层以及衬底层，并且为了批量生产制造该种复合瓦板，重新设计瓦板的成型设备遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合瓦板的高效成型设备，能够快速批量生产性能好的复合瓦板。

本实用新型是这样实现的：

提供一种复合瓦板的高效成型设备，其中，包括成料装置、压榨装置以及牵引成型装置，所述成料装置包括成料机架、第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机以及放卷机，所述放卷机、成料机架、压榨装置以及牵引成型装置由前至后依次设置，所述第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机以及第四挤出机分别具有第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头，所述第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头由上至下依次架设在成料机架上，所述放卷机的出料端设在第一挤出模头和第二挤出模头之间。

进一步地，所述第二挤出机还具有独立分开的第一挤料筒和第二挤料筒，第二挤出模头的内腔等距排列有若干个流道，各流道从第二挤出模头的入料端贯穿延伸至第二挤出模头的出料端，所述第二挤出模头的入料端设有第一入料板，该第一入料板设有第一入料孔和若干个第二入料孔，所述第一入料孔与第一挤料筒连通，所述若干个第二入料孔与第二挤料筒连通且若干个第二入料孔与若干个流道一一连通设置。

进一步地，所述第三挤出模头的内腔隔成若干个分腔室，每一分腔室设置若干根等距排列的通孔成型柱，第三挤出模头的入料端设有第二入料板，每一通孔成型柱的一端与所述第二入料板抵接，每一通孔成型柱的另一端延伸至第三挤出模头的出料端，所述第二入料板设有若干个第三入料孔，所述若干个第三入料孔与第三挤料筒连通并且若干第三入料孔与若干个分腔室一一对应设置。

进一步地，所述放卷机具有卷辊、第一电机以及放卷机架，所述第一电机控制卷辊转动，所述卷辊设在放卷机架上。

进一步地，所述压榨装置包括第二电机、第三电机、压榨机架、上压辊和下压辊，所述第二电机和第三电机分别驱动上压辊和下压辊，该上压辊和下压辊上下紧靠设在压榨机架上。

进一步地，所述牵引成型装置包括压模机架、上压机、下压机以及两个驱动机构，所述上压机和下压机上下设置在压模机架上，所述上压机和下压机的外轮廓均环设有若干个压模并且上压机的压模和下压机的压模一一对应设置，所述上压机的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条，所述下压机的两侧分别设有呈环形结构的第二传动齿条，上压机的若干个压模通过第一传动齿条相连，下压机的若干个压模通过第二传动齿条相连，两个驱动机构分设在压模机架的两侧，每一驱动机构包括第四电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动杆，所述第一传动齿轮套设在第四电机上且与第一传动齿条啮合，所述第二传动齿轮套设在传动杆上且与第二传动齿条啮合，所述第四电机套设在所述传动杆上以带动传动杆转动。

采用上述技术方案后，本实用新型涉及一种复合瓦板的高效成型设备，与现有技术相比，本实用新型通过第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机以及第四挤出机挤压出四层结构，并通过放卷机输出已经编织好的网织层，最后通过压榨装置的压挤和牵引成型装置的压制成形，从而实现五层共挤工艺一次性加工完成五层结构的复合瓦板，该复合瓦板相对单程结构的瓦板，性能更加丰富，使用寿命更长，本实用新型结构简单，适合低成本地大量生产复合瓦板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构框图；

图2为本实用新型的第二挤出机的结构示意图；

图3为本实用新型的第二挤出模头的结构示意图；

图4为本实用新型的第一入料板的结构示意图；

图5为本实用新型的第三挤出机的结构示意图；

图6为本实用新型的第三挤出模头的结构示意图；

图7为本实用新型的第二入料板的结构示意图；

图8为本实用新型的成料机架、放卷机架以及放卷机的结构示意图；

图9为本实用新型的压榨装置的结构示意图；

图10为本实用新型的牵引成型装置的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、成料装置，11、成料机架，111、导纱板，112、第一导料辊，113、第二导料辊，12、第一挤出机，13、第二挤出机，131、第二挤出模头，1311、流道，132、第一挤料筒，133、第二挤料筒，134、第一入料板，1341、第一入料孔，1342、第二入料孔，14、第三挤出机，141、第三挤出模头，1411、分腔室，1412、通孔成型柱，142、第二入料板，1422、第三入料孔，15、第四挤出机，16、放卷机，161、卷辊，162、第一电机，163、放卷机架；

2、压榨装置，21、第二电机，22、第三电机，23、压榨机架，24、上压辊，25、下压辊；

3、牵引成型装置，31、压模机架，32、上压机，321、第一传动齿条，33、下压机，331、第二传动齿条，34、驱动机构，341、第四电机，342、第一传动齿轮，343、第二传动齿轮，344、传动杆，35、压模。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1-10所示，本实用新型提供一种复合瓦板的高效成型设备，包括成料装置1、压榨装置2以及牵引成型装置3，所述成料装置1包括成料机架11、第一挤出机12、第二挤出机13、第三挤出机14、第四挤出机15以及放卷机16，所述放卷机16、成料机架11、压榨装置2以及牵引成型装置3由前至后依次设置，定义复合瓦板的生产加工方向为从前至后，成料装置1的出料端接入压榨装置2的入料端，压榨装置2的出料端接入牵引成型装置3的入料端。

本实用新型工作原理：通过第一挤出机12将超耐候树脂材料挤压输出形成上表层，通过放卷机16导出网织布形成网织层，网织层是事先在织布机上织布通过第二挤出机13将金属材料和APVC材料挤压输出形成中底层，通过第三挤出机14将隔热材料挤压输出形成隔热层，通过第四挤出机15将白色韧性材料挤压输出形成衬底层；然后通过压榨装置2将上表层、网织层、中底层、隔热层以及衬底层依次叠合压制形成瓦面平整的复合瓦板；最后通过牵引成型装置3将瓦面平整的复合瓦板压制形成成型复合瓦板。

其中，所述中底层内部嵌有若干根细金属条，若干根细金属条呈等距平行排列，所述网织层采用特伦材质的经线和纬线相互交错编织而成，网织层在复合瓦板生产加工前就通过织布机编织，所述隔热层由多根泡沫长条相互并排连接而成，并且每根泡沫长条的内部均设置有三道通气孔。本实用新型的复合瓦板改变传统的单层结构，形成五层叠合结构，上表层具有耐化性和耐化学腐蚀性，网织层能增加拉力和抗冰雹击打力，中底层多根细金属条可增强支撑强度，隔热层通过泡沫材料的隔热性和空气的隔热作用达到优异的隔热效果，衬底层反射光源，具有空间感强的特点。

下面对成型设备中的部分装置进行详细描述：

所述第一挤出机12、第二挤出机13、第三挤出机14以及第四挤出机15分别具有第一挤出模头(图未示)、第二挤出模头131、第三挤出模头141以及第四挤出模头(图未示)，所述第一挤出模头、第二挤出模头131、第三挤出模头141以及第四挤出模头由上至下依次架设在成料机架11上。所述放卷机16的出料端设在第一挤出模头和第二挤出模头131之间，具体地，所述放卷机16具有卷辊161、第一电机162以及放卷机架163，所述第一电机162控制卷辊161转动，所述卷辊161设在放卷机架163上，通过卷辊161缠卷已经织好的网织层，并且第一电机162控制卷辊161转动以输出网织层。成料机架11约中部位置设有导纱板111，导纱板111的前后面分别设有第一导料辊112和第二导料辊113，放卷机16设在成料机架11上，第一/二/三/四挤出模头处于同一竖直平面以便各层结构同步挤出，缠绕在放卷机16上的网织层经过第一导料辊112引导输送至导纱板111后与其它层结构重合形成由上至下排布的上表层、网织层、中底层、隔热层以及衬底层五层结构，再由第二导料辊113将这五层结构引导输送至压榨装置2。

更具体地，如图2-4所示，所述第二挤出机13还具有独立分开的第一挤料筒132和第二挤料筒133，第一挤料筒132用于螺旋挤出APVC材料，第二挤料筒133用于螺旋挤出金属材料。第二挤出模头131的内腔等距排列有若干个流道1311，各流道1311从第二挤出模头131的入料端贯穿延伸至第二挤出模头131的出料端，若干个流道1311沿挤出方向的垂直方向平行排列。所述第二挤出模头131的入料端设有第一入料板134，该第一入料板134设有第一入料孔1341和若干个第二入料孔1342，所述第一入料孔1341只有一个且与第一挤料筒132连通。所述若干个第二入料孔1342与第二挤料筒133连通且若干个第二入料孔1342与若干个流道1311一一连通设置，即每个第二入料孔1342与一个流道1311连通。第二挤出机13挤料时，第一挤料筒132和第二挤料筒133分别将物料螺旋输送至第一入料板134，接着第一挤料筒132的物料通过第一入料孔1341进入第二挤出模头131，第二挤料筒133的物料通过第二入料孔1342进入并穿过第二挤出模头131，最后从第二挤出模头131的出料端挤出成层状。

具体地，如图5-6所示，第三挤出机14螺旋输送泡沫材料，所述第三挤出模头141的内腔隔成若干个分腔室1411，每一分腔室1411设置若干根等距排列的通孔成型柱1412，若干根通孔成型柱1412沿与挤出方向垂直的方向平行排列，本实施例中，每个分腔室1411设置三根通孔成型柱1412，每一通孔成型柱1412的一端与所述第二入料板142抵接，每一通孔成型柱1412的另一端延伸至第三挤出模头141的出料端。第三挤出模头141的入料端设有第二入料板142，所述第二入料板142设有若干个第三入料孔1422，该第三入料孔1422与第三挤料筒连通，并且若干第三入料孔1422与若干个分腔室1411一一对应设置，即一个分腔室1411连通一个第三入料孔1422，如此，每个分腔室1411可成型一条泡沫。第三挤料筒的物料通过第三入料孔1422进入第三挤出模头141，压制成型后再从第三挤出模头141的出料端挤出，由于第三挤出模头141内有通孔成型柱1412占据空间，因此从第三挤出模头141挤出的隔热层能形成和通孔成型柱1412形状一致若干道的通气孔。

具体地，如图9所示，所述压榨装置2包括第二电机21、第三电机22、压榨机架23、上压辊24和下压辊25，所述第二电机21和第三电机22分别驱动上压辊24和下压辊25，该上压辊24和下压辊25上下紧靠设在压榨机架23上，上表层、网织层、中底层、隔热层以及衬底层竖直方向由上至下排布后同时穿过上压辊24和下压辊25之间，通过上压辊24和下压辊25的压制后五层结构能紧密叠合。

具体地，如图10所示，所述牵引成型装置3包括压模机架31、上压机32、下压机33以及两个驱动机构34，所述上压机32和下压机33上下设置在压模机架31上，上压机32和下压机33侧面呈椭圆形，所述上压机32和下压机33的外轮廓均环设有若干个压模35并且上压机32的压模35和下压机33的压模35一一对应设置，复合瓦板通过上压机32的压模35和下压机33的压模35压制成有规则的形状。所述上压机32和下压机33的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条321和第二传动齿条331，第一传动齿条321和第二传动齿条331的侧面与上压机32或者下压机33对应呈椭圆形，上压机32的若干个压模通过第一传动齿条321相连，下压机33的若干个压模通过第二传动齿条331相连，如此，第一传动齿条321和第二传动齿条331转动的同时可带动压模绕上压机32或者下压机33的外轮廓转动。

两个驱动机构34分设在压模机架31的两侧，每一驱动机构34包括第四电机341、第一传动齿轮342、第二传动齿轮343以及传动杆344，所述第一传动齿轮342套设在第四电机341上且与第一传动齿条321啮合，所述第二传动齿轮343套设在传动杆344上且与第二传动齿条331啮合，所述第四电机341套设在所述传动杆344上以带动传动杆344转动，如此，第四电机341转动时，通过第一传动齿轮342带动第一传动齿条321转动，通过传动杆344带动第二传动齿轮343转动，使得第二传动齿轮343带动第二传动齿条331转动，进而实现上压机32的压模35和下压机33的压模35同步转动，不仅便于压制，而且通过一个电机就能驱动上压机32和下压机33，大大减小复合瓦板的形状误差，可以避免上压机32和下压机33因不同步而引起的错位事故，达到保护上压机32和下压机33的效果，最后本实用新型传动结构简单，成本低。需要说明的是，本实用新型的第一/二/三/四电机的转速保持一致，使得整个生产工艺衔接流畅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，包括成料装置、压榨装置以及牵引成型装置，所述成料装置包括成料机架、第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机以及放卷机，所述放卷机、成料机架、压榨装置以及牵引成型装置由前至后依次设置，所述第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机以及第四挤出机分别具有第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头，所述第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头由上至下依次架设在成料机架上，所述放卷机的出料端设在第一挤出模头和第二挤出模头之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，所述第二挤出机还具有独立分开的第一挤料筒和第二挤料筒，第二挤出模头的内腔等距排列有若干个流道，各流道从第二挤出模头的入料端贯穿延伸至第二挤出模头的出料端，所述第二挤出模头的入料端设有第一入料板，该第一入料板设有第一入料孔和若干个第二入料孔，所述第一入料孔与第一挤料筒连通，所述若干个第二入料孔与第二挤料筒连通且若干个第二入料孔与若干个流道一一连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，所述第三挤出模头的内腔隔成若干个分腔室，每一分腔室设置若干根等距排列的通孔成型柱，第三挤出模头的入料端设有第二入料板，每一通孔成型柱的一端与所述第二入料板抵接，每一通孔成型柱的另一端延伸至第三挤出模头的出料端，所述第二入料板设有若干个第三入料孔，所述若干个第三入料孔与第三挤料筒连通并且若干第三入料孔与若干个分腔室一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，所述放卷机具有卷辊、第一电机以及放卷机架，所述第一电机控制卷辊转动，所述卷辊设在放卷机架上。

5.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，所述压榨装置包括第二电机、第三电机、压榨机架、上压辊和下压辊，所述第二电机和第三电机分别驱动上压辊和下压辊，该上压辊和下压辊上下紧靠设在压榨机架上。

6.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的高效成型设备，其特征在于，所述牵引成型装置包括压模机架、上压机、下压机以及两个驱动机构，所述上压机和下压机上下设置在压模机架上，所述上压机和下压机的外轮廓均环设有若干个压模并且上压机的压模和下压机的压模一一对应设置，所述上压机的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条，所述下压机的两侧分别设有呈环形结构的第二传动齿条，上压机的若干个压模通过第一传动齿条相连，下压机的若干个压模通过第二传动齿条相连，两个驱动机构分设在压模机架的两侧，每一驱动机构包括第四电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动杆，所述第一传动齿轮套设在第四电机上且与第一传动齿条啮合，所述第二传动齿轮套设在传动杆上且与第二传动齿条啮合，所述第四电机套设在所述传动杆上以带动传动杆转动。