CN111467995B - 一种聚氨酯密封胶水制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯密封胶水制备工艺，包括底板、支撑架和搅拌装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有搅拌装置。本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象，而且现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用等难题。

Description

一种聚氨酯密封胶水制备工艺
技术领域
本发明涉及密封胶水制备领域，特别涉及一种聚氨酯密封胶水制备工艺。
背景技术
聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。
目前，现有的聚氨酯密封胶在生产制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象；2、现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时，搅拌效果差、混合不均匀，原料在搅拌时容易堆积在罐体端部，影响原料的混合效果，同时混合后的胶液排出效果差，导致胶液易发生浪费的现象，而且现有的设备在对罐体进行清理时，清理效果差、清理不完全，胶液容易粘附在罐体内壁上，影响罐体的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯密封胶水制备工艺，该聚氨酯密封胶水制备加工用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和搅拌装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架呈弧形结构，支撑架内部之间安装有搅拌装置。
所述的搅拌装置包括搅拌罐体、进料架、驱动电机、转动轴、调节机构、搅拌机构、清理机构和推料机构，所述的搅拌罐体安装在支撑架上，搅拌罐体呈圆柱形空心结构，搅拌罐体上端中部设置有通槽，通槽内安装有进料架，搅拌罐体内部通过轴承安装有转动轴，搅拌罐体右侧中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴内部设置有空槽，空槽内安装有调节机构，转动轴上对称安装有搅拌机构，搅拌机构内部安装有清理机构，清理机构与调节机构相连接，搅拌机构外侧设置有推料机构，推料机构安装在转动轴上，具体工作时，人工将待搅拌的原料送入搅拌罐体内部，驱动电机通过转动轴带动搅拌机构对原料进行充分搅拌，推料机构可以带动原料向中间输送，当制备完毕后对搅拌罐体进行清洗时，人工转动调节机构，调节机构带动清理机构从搅拌机构内部伸出，清理机构可以对搅拌罐体内壁粘附的胶液进行清洗去除，防止胶液凝固在搅拌罐体内壁上。
所述的搅拌机构包括固定架、转动杆和搅拌架，所述的转动轴上均匀安装有固定架，固定架为圆环形结构，固定架上沿其周向均匀设置有插槽，插槽内安装有转动杆，转动杆为圆柱形空心结构，位于同一平面内的转动杆之间安装有搅拌架，搅拌架截面呈U型结构，具体工作时，驱动电机通过转动杆带动搅拌架转动，搅拌架可以对罐体内的原料进行充分搅拌。
所述的清理机构包括密封座、密封支链和清理支链，所述的密封座安装在转动杆内部内侧，转动杆内部通过滑动配合的方式连接有密封支链，搅拌架内部设置有清理支链，清理支链与密封支链相连接，具体工作时，当调节机构转动时，调节机构带动密封支链与密封座相分离，密封支链带动清理支链与搅拌罐体内侧面紧贴，转动轴内的高压溶剂经转动杆进入内，清理支链可以对搅拌罐体内壁粘附的胶液进行清洗去除。
该聚氨酯密封胶水制备工包括如下步骤：
S1、原料脱水：将原料置于搅拌罐体中进行真空脱水，温度为110～150～0℃，保持1h，除去原料中含有的微量水；
S2、搅拌制取：驱动电机带动搅拌机构对步骤S1中的原料进行不断的搅拌，搅拌温度为80～90℃；
S3、添加催化剂：向S2中搅拌后的原料内加入阻聚剂、催化剂和填料后继续搅拌，使得阻聚剂、催化剂和填料与原料充分混合后制得聚氨酯密封胶水；
S4、出料：将步骤S3中制备的聚氨酯密封胶水经出液口送出后装桶密封保存；
S5、罐体清洗：清理机构可以对搅拌罐体内壁粘附的胶液进行清理，防止胶液粘附干燥后在搅拌罐体内壁上，利于搅拌罐体的后续使用。
优选的，所述的调节机构包括转动管、调节环和收卷轮，所述的转动管通过轴承安装在转动轴内的空槽内部，转动管左端穿过转动轴安装有调节环，调节环左侧中部安装有进液管，进液管与转动管相连通，转动管上均匀设置有收卷轮，收卷轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳与清理机构相连接，具体工作时，当人工转动调节环时，调节环通过转动管带动收卷轮转动，收卷轮通过钢丝绳对清理机构进行调节。
优选的，所述的推料机构包括转动架、推料板和刮板，所述的转动轴上对称安装有转动架，转动架为圆环形结构，转动架上对称安装有推料板，推料板为弧形结构，推料板外侧面上安装有刮板，刮板与搅拌罐体侧壁紧贴，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过转动架带动推料板转动，推料板可以将原料向搅拌罐体中部推动，利于原料充分混合。
优选的，所述的密封支链包括滑动板、密封塞、滑动杆和伸缩弹簧，所述的滑动板通过滑动配合的方式与转动杆内部相连接，滑动板内侧安装有密封塞，密封塞与密封座密封配合，滑动板外侧安装有滑动杆，滑动杆为空心结构，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑动杆与清理支链相连接，具体工作时，当调节机构转动时，伸缩弹簧带动滑动板向外运动，滑动板通过滑动杆带动清理支链与罐体内壁紧贴，便于清理支链后续对罐体进行清理。
优选的，所述的清理支链包括固定管、喷头和清扫辊，所述的固定管安装在密封支链外侧，固定管与密封支链相连通，固定管外侧中部均匀安装有喷头，固定管外侧通过销轴对称安装有清扫辊，清扫辊外侧均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，喷头可以将溶剂喷涂在搅拌罐体内壁上，清扫辊上的柔性刷毛可以对搅拌罐体内壁上粘附的胶液进行溶解，便于胶液清理。
优选的，所述的密封座呈圆环形结构，密封座中部设置有梯形槽，梯形槽内均匀设置有密封圈。
(三)有益效果
1.本发明提供的聚氨酯密封胶水制备工艺，其搅拌装置可以有效的对罐体内的原料进行搅拌，搅拌效果好、搅拌充分，利于胶液的制备，同时可以对罐体内的原料向中间推送，便于胶液出料，减少胶液的浪费；
2.本发明提供的聚氨酯密封胶水制备工艺，其清理机构可以有效的对罐体内壁进行清理，清理效果好、清理完全，避免胶液粘附在罐体内壁上，利于罐体的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明搅拌装置的剖面结构示意图；
图4是本发明转动轴、调节机构、搅拌机构与清理机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明调节机构、搅拌机构与清理机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明搅拌罐体、转动轴与推料机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种聚氨酯密封胶水制备工艺，该聚氨酯密封胶水制备加工用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和搅拌装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2呈弧形结构，支撑架2内部之间安装有搅拌装置3。
所述的搅拌装置3包括搅拌罐体31、进料架32、驱动电机33、转动轴34、调节机构35、搅拌机构36、清理机构37和推料机构38，所述的搅拌罐体31安装在支撑架2上，搅拌罐体31呈圆柱形空心结构，搅拌罐体31上端中部设置有通槽，通槽内安装有进料架32，搅拌罐体31内部通过轴承安装有转动轴34，搅拌罐体31右侧中部通过电机座安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与转动轴34相连接，转动轴34内部设置有空槽，空槽内安装有调节机构35，转动轴34上对称安装有搅拌机构36，搅拌机构36内部安装有清理机构37，清理机构37与调节机构35相连接，搅拌机构36外侧设置有推料机构38，推料机构38安装在转动轴34上，具体工作时，人工将待搅拌的原料送入搅拌罐体31内部，驱动电机33通过转动轴34带动搅拌机构36对原料进行充分搅拌，推料机构38可以带动原料向中间输送，当制备完毕后对搅拌罐体31进行清洗时，人工转动调节机构35，调节机构35带动清理机构37从搅拌机构36内部伸出，清理机构37可以对搅拌罐体31内壁粘附的胶液进行清洗去除，防止胶液凝固在搅拌罐体31内壁上。
所述的调节机构35包括转动管351、调节环352和收卷轮353，所述的转动管351通过轴承安装在转动轴34内的空槽内部，转动管351左端穿过转动轴34安装有调节环352，调节环352左侧中部安装有进液管，进液管与转动管351相连通，转动管351上均匀设置有收卷轮353，收卷轮353上缠绕有钢丝绳，钢丝绳与清理机构37相连接，具体工作时，当人工转动调节环352时，调节环352通过转动管351带动收卷轮353转动，收卷轮353通过钢丝绳对清理机构37进行调节。
所述的搅拌机构36包括固定架361、转动杆362和搅拌架363，所述的转动轴34上均匀安装有固定架361，固定架361为圆环形结构，固定架361上沿其周向均匀设置有插槽，插槽内安装有转动杆362，转动杆362为圆柱形空心结构，位于同一平面内的转动杆362之间安装有搅拌架363，搅拌架363截面呈U型结构，具体工作时，驱动电机33通过转动杆362带动搅拌架363转动，搅拌架363可以对罐体内的原料进行充分搅拌。
所述的清理机构37包括密封座371、密封支链372和清理支链373，所述的密封座371安装在转动杆362内部内侧，转动杆362内部通过滑动配合的方式连接有密封支链372，搅拌架363内部设置有清理支链373，清理支链373与密封支链372相连接，所述的密封座371呈圆环形结构，密封座371中部设置有梯形槽，梯形槽内均匀设置有密封圈，具体工作时，当调节机构35转动时，调节机构35带动密封支链372与密封座371相分离，密封支链372带动清理支链373与搅拌罐体31内侧面紧贴，转动轴34内的高压溶剂经转动杆362进入内，清理支链373可以对搅拌罐体31内壁粘附的胶液进行清洗去除。
所述的密封支链372包括滑动板3721、密封塞3722、滑动杆3723和伸缩弹簧3724，所述的滑动板3721通过滑动配合的方式与转动杆362内部相连接，滑动板3721内侧安装有密封塞3722，密封塞3722与密封座371密封配合，滑动板3721外侧安装有滑动杆3723，滑动杆3723为空心结构，滑动杆3723上设置有伸缩弹簧3724，滑动杆3723与清理支链373相连接，具体工作时，当调节机构35转动时，伸缩弹簧3724带动滑动板3721向外运动，滑动板3721通过滑动杆3723带动清理支链373与罐体内壁紧贴，便于清理支链373后续对罐体进行清理。
所述的清理支链373包括固定管3731、喷头3732和清扫辊3733，所述的固定管3731安装在密封支链372外侧，固定管3731与密封支链372相连通，固定管3731外侧中部均匀安装有喷头3732，固定管3731外侧通过销轴对称安装有清扫辊3733，清扫辊3733外侧均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，喷头3732可以将溶剂喷涂在搅拌罐体31内壁上，清扫辊3733上的柔性刷毛可以对搅拌罐体31内壁上粘附的胶液进行溶解，便于胶液清理。
所述的推料机构38包括转动架381、推料板382和刮板383，所述的转动轴34上对称安装有转动架381，转动架381为圆环形结构，转动架381上对称安装有推料板382，推料板382为弧形结构，推料板382外侧面上安装有刮板383，刮板383与搅拌罐体31侧壁紧贴，具体工作时，当转动轴34转动时，转动轴34通过转动架381带动推料板382转动，推料板382可以将原料向搅拌罐体31中部推动，利于原料充分混合。
该聚氨酯密封胶水制备工包括如下步骤：
S1、原料脱水：将原料置于搅拌罐体31中进行真空脱水，温度为110～150℃，保持1h，除去原料中含有的微量水；
S2、搅拌制取：驱动电机33带动搅拌机构36对步骤S1中的原料进行不断的搅拌，搅拌温度为80～90℃；
S3、添加催化剂：向S2中搅拌后的原料内加入阻聚剂、催化剂和填料后继续搅拌，使得阻聚剂、催化剂和填料与原料充分混合后制得聚氨酯密封胶水；
S4、出料：将步骤S3中制备的聚氨酯密封胶水经出液口送出后装桶密封保存；
S5、罐体清洗：清理机构37可以对搅拌罐体31内壁粘附的胶液进行清理，防止胶液粘附干燥后在搅拌罐体31内壁上，利于搅拌罐体31的后续使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯密封胶水制备工艺，该聚氨酯密封胶水制备加工用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈弧形结构，支撑架(2)内部之间安装有搅拌装置(3)；其中：
所述的搅拌装置(3)包括搅拌罐体(31)、进料架(32)、驱动电机(33)、转动轴(34)、调节机构(35)、搅拌机构(36)、清理机构(37)和推料机构(38)，所述的搅拌罐体(31)安装在支撑架(2)上，搅拌罐体(31)呈圆柱形空心结构，搅拌罐体(31)上端中部设置有通槽，通槽内安装有进料架(32)，搅拌罐体(31)内部通过轴承安装有转动轴(34)，搅拌罐体(31)右侧中部通过电机座安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴与转动轴(34)相连接，转动轴(34)内部设置有空槽，空槽内安装有调节机构(35)，转动轴(34)上对称安装有搅拌机构(36)，搅拌机构(36)内部安装有清理机构(37)，清理机构(37)与调节机构(35)相连接，搅拌机构(36)外侧设置有推料机构(38)，推料机构(38)安装在转动轴(34)上；
所述的搅拌机构(36)包括固定架(361)、转动杆(362)和搅拌架(363)，所述的转动轴(34)上均匀安装有固定架(361)，固定架(361)为圆环形结构，固定架(361)上沿其周向均匀设置有插槽，插槽内安装有转动杆(362)，转动杆(362)为圆柱形空心结构，位于同一平面内的转动杆(362)之间安装有搅拌架(363)，搅拌架(363)截面呈U型结构；
所述的清理机构(37)包括密封座(371)、密封支链(372)和清理支链(373)，所述的密封座(371)安装在转动杆(362)内部内侧，转动杆(362)内部通过滑动配合的方式连接有密封支链(372)，搅拌架(363)内部设置有清理支链(373)，清理支链(373)与密封支链(372)相连接；
所述的密封支链(372)包括滑动板(3721)、密封塞(3722)、滑动杆(3723)和伸缩弹簧(3724)，所述的滑动板(3721)通过滑动配合的方式与转动杆(362)内部相连接，滑动板(3721)内侧安装有密封塞(3722)，密封塞(3722)与密封座(371)密封配合，滑动板(3721)外侧安装有滑动杆(3723)，滑动杆(3723)为空心结构，滑动杆(3723)上设置有伸缩弹簧(3724)，滑动杆(3723)与清理支链(373)相连接；
所述的清理支链(373)包括固定管(3731)、喷头(3732)和清扫辊(3733)，所述的固定管(3731)安装在密封支链(372)外侧，固定管(3731)与密封支链(372)相连通，固定管(3731)外侧中部均匀安装有喷头(3732)，固定管(3731)外侧通过销轴对称安装有清扫辊(3733)，清扫辊(3733)外侧均匀设置有柔性刷毛；
该聚氨酯密封胶水制备工包括如下步骤：
S1、原料脱水：将原料置于搅拌罐体(31)中进行真空脱水，温度为110～150℃，保持1h，除去原料中含有的微量水；
S2、搅拌制取：驱动电机(33)带动搅拌机构(36)对步骤S1中的原料进行不断的搅拌，搅拌温度为80～90℃；
S3、添加催化剂：向S2中搅拌后的原料内加入阻聚剂、催化剂和填料后继续搅拌，使得阻聚剂、催化剂和填料与原料充分混合后制得聚氨酯密封胶水；
S4、出料：将步骤S3中制备的聚氨酯密封胶水经出液口送出后装桶密封保存；
S5、罐体清洗：清理机构(37)可以对搅拌罐体(31)内壁粘附的胶液进行清理，防止胶液粘附干燥后在搅拌罐体(31)内壁上，利于搅拌罐体(31)的后续使用。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备工艺，其特征在于：所述的调节机构(35)包括转动管(351)、调节环(352)和收卷轮(353)，所述的转动管(351)通过轴承安装在转动轴(34)内的空槽内部，转动管(351)左端穿过转动轴(34)安装有调节环(352)，调节环(352)左侧中部安装有进液管，进液管与转动管(351)相连通，转动管(351)上均匀设置有收卷轮(353)，收卷轮(353)上缠绕有钢丝绳，钢丝绳与清理机构(37)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备工艺，其特征在于：所述的推料机构(38)包括转动架(381)、推料板(382)和刮板(383)，所述的转动轴(34)上对称安装有转动架(381)，转动架(381)为圆环形结构，转动架(381)上对称安装有推料板(382)，推料板(382)为弧形结构，推料板(382)外侧面上安装有刮板(383)，刮板(383)与搅拌罐体(31)侧壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备工艺，其特征在于：所述的密封座(371)呈圆环形结构，密封座(371)中部设置有梯形槽，梯形槽内均匀设置有密封圈。
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