CN111463510B - 软包电池模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种软包电池模组及其制造方法。本申请一实施例中，软包电池模组，包括：软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；光纤漏液传感器，固定在所述电池导热隔板表面的侧边上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。本申请实施例不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时地漏液监测，而且抗信号干扰性能强、耐用性好，可以在高温、高电压等恶劣环境下使用，具有灵敏、精确的监测效果，可以大幅减少因软包电池模组漏液导致的安全事故。

Description

软包电池模组及其制造方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电池模组及其制造方法。
背景技术
由于软包电池模组有着安全性能较好、重量轻、模组容量大、技术方案灵活较等优势，在新能源及储能领域的应用逐渐广泛。但软包电池在工作时仍然可能会出现漏液情况，而漏液情况严重时会引发电池爆炸等安全事故。因此，在实现软包电池的同时，还需要配套针对软包电池的漏液监测方案，以实时监测电池情况，减少因电池漏液引发的安全事故。
相关技术中，软包电池仅仅是通过电池管理系统来进行电池管理，并不能实现电池漏液的有效监测。
发明内容
为解决上述技术问题，期望提供一种软包电池模组及其制造方法，该软包电池模组支持电池漏液的有效监测。
根据本申请的一个方面，提供了一种软包电池模组，包括：
软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；
光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；
光纤漏液传感器，固定在所述电池导热隔板表面的侧边上并通过其光纤与所述光纤解调器连接。
至少一些实施例中，所述光纤解调器通过螺栓固定在所述电池包顶板的侧面。
至少一些实施例中，所述电池导热隔板表面的侧边上设置有凹槽，所述光纤漏液传感器设置在所述凹槽中。
至少一些实施例中，沿着所述电池导热隔板表面侧边设置有两个或两个以上的导流件，相邻的所述导流件之间形成所述凹槽。
至少一些实施例中，所述导流件为长条状且具有由外向内的倾斜坡，以引导液体流向所述凹槽。
至少一些实施例中，所述光纤漏液传感器通过粘接的方式固定在所述电池导热隔板表面的侧边上。
至少一些实施例中，所述软包电池模组本体还包括：极耳上压板、环氧树脂板、极耳下压板和电池保护板，所述软包电池组中各个软包电池的极耳通过螺栓与环氧树脂板和极耳下压板固定连接，所述电池保护板与所述极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包。
至少一些实施例中，所述软包电池模组本体还包括：绝缘盒和电池包底板，所述电池包放入所述绝缘盒中并通过螺栓固定连接，所述绝缘盒设置在所述电池包底板中以完成水平方向的相对固定，所述电池包顶板与所述电池包底板通过螺栓固定连接。
根据本申请的一个方面，提供了一种软包电池模组的制造方法，包括：
在电池导热隔板表面的侧边上布设光纤漏液传感器；
在电池包顶板上固定光纤解调器，并将所述光纤漏液传感器的光纤接入所述光纤解调器；
将所述电池导热隔板、所述电池包顶板和软包电池组进行组装，以获得软包电池模组。
至少一些实施例中，在电池导热隔板表面的侧边上布设光纤漏液传感器，包括：沿所述电池导热隔板表面的侧边布设两个或两个以上的导流件，相邻的所述导流件之间形成凹槽，所述导流件为长条状且具有由外向内的倾斜坡；在所述凹槽内粘接光纤漏液传感器。
本申请实施例通过直接在电池模组内部集成光纤漏液传感器来对软包电池对软包电池容易发生漏液的侧面进行实时地漏液监测，不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时地漏液监测，而且抗信号干扰性能强、耐用性好，可以在高温、高电压等恶劣环境下使用，具有灵敏、精确的监测效果，可以大幅减少因软包电池模组漏液导致的安全事故。
附图说明
图1为本申请实施例软包电池模组的结构示意图。
图2为本申请实施例软包电池模组中部分结构的拆解示意图。
图3为本申请实施例软包电池模组的拆解示意图。
图4为本申请实施例中软包电池模组中电池导热隔板上导流件和凹槽的布设示意图。
图5为本申请实施例中软包电池模组的制造方法的流程示意图。
附图标记说明：
10、软包电池模组；11、光纤漏液传感器；12、光纤解调器；13、电池包顶板；14、电池保护板；15、软包电池组；16、极耳；17、极耳上压板；18、极耳下压板；19、环氧树脂板；110、绝缘盒；111、电池包底板；112、电池导热隔板；113、导流件；114、软包电池；115、凹槽；116、倾斜坡。
具体实施方式
下文将结合附图对本申请实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各个实施例及其中的各特征可以相互任意组合。
如前文所述，针对软包电池模组的技术方案基本是通过电池管理系统来实现电池管理功能，模组内部并没有集成电池包漏液监测相关的功能，也就无法在实现软包电池模组的同时来对该软包电池模组进行漏液的有效监测。
针对上述技术问题，本申请实施例的基本构思是提供一种软包电池模组及其制造方法，本申请实施例通过直接在电池模组内部集成光纤漏液传感器来对软包电池对软包电池侧面容易漏液的位置进行实时监测，再加上相应的非标结构设计，不仅可以针对独立的软包电池模组进行实时地漏液监测，而且采用例如光纤漏液传感器等光学器件来实现软包电池模组内部漏液的实时监测，不仅抗信号干扰性能强、耐用性好，可以在高温、高电压等恶劣环境下使用，而且具有灵敏、精确的监测效果。由此，本申请实施例可以大幅减少因软包电池模组漏液导致的安全事故。
下面针对本申请实施例的示例性实现方式进行详细说明。
图1、图2、图3示出了本申请实施例中软包电池模组10的示例性结构。
如图1、图2、图3所示，本申请实施例中的软包电池模组10可以包括：软包电池模组本体、光纤漏液传感器11和光纤解调器12，软包电池模组本体至少可以包括软包电池组15、电池导热隔板112、电池包顶板111，软包电池组15中的相邻软包电池114通过电池导热隔板112隔开，光纤解调器12固定在软包电池模组本体中的电池包顶板13上，光纤漏液传感器11固定在电池导热隔板112表面的侧边上并通过其光纤与所述光纤解调器12连接。
一些示例中，如图2、图3所示，软包电池模组本体可以包括软包电池组15、极耳16(包括正极耳和负极耳)、极耳上压板17、极耳下压板18、环氧树脂板19、电池保护板14、绝缘盒110、电池包顶板13、电池包底板111和电池导热隔板112。其中，电池导热隔板112可以在竖直方向上隔断软包电池组15中相邻的单个软包电池114，此电池导热隔板112的第一个作用是帮助电池散热、第二个作用是在竖直方向隔断软包电池组15中相邻的单电池。软包电池组15中各个软包电池的极耳16可以通过螺栓与环氧树脂板19和极耳下压板18固定连接，电池保护板14与极耳上压板17、环氧树脂板19固定连接以形成电池包，该电池包可以放入绝缘盒110中并通过螺栓固定连接，以防静电和绝缘阻燃。绝缘盒110可以设置在电池包底板111中以完成水平方向的相对固定，电池包顶板13与电池包底板111通过螺栓固定连接。
本申请实施例中，环氧树脂板19的第一个作用是对电池热失控扩散有阻隔作用、第二个作用是固定软包电池的位置来间隔软包电池组中的各个软包电池。
本申请实施例中，极耳下压板18可以是钣金件，其第一个作用是连接软包电池组中相邻软包电池的正负极耳、第二个作用是辅助软包电池组各个软包电池的固定。
本申请实施例中，电池保护板14可以集成PCB、电容、电阻等电子元器件，主要作用是监测软包电池充放电时的电压电流情况，及时控制电路的通断，来保护软包电池组中的各个软包电池。
本申请实施例中，绝缘盒110的主要作用是防静电、绝缘阻燃。该实施例中，将绝缘盒110放入电池包底板111中是为了完成水平方向的相对固定。
一些示例中，光纤漏液传感器11可以通过粘接的方式固定在电池导热隔板112表面的侧边上。一些示例中，电池导热隔板112表面的侧边上设置有凹槽115，光纤漏液传感器11设置在凹槽115中。图4示出了电池导热隔板112上导流件113和凹槽115的布设示例图。该示例中，可以沿着电池导热隔板112表面侧边设置有两个或两个以上的导流件113，相邻的导流件113之间形成凹槽115，导流件113可以为长条状且具有由外向内的倾斜坡116，这样，电池导热隔板112在经过特定设计后，内部的凹槽115正好处于相对位置最低的点，引流件113的倾斜坡116可以引导液体流向凹槽115，光纤漏液传感器11可以通过粘接的方式固定在电池导热隔板112的凹槽115内部，这样可以保证电池发生漏液情况时，液体顺利流到凹槽115内部的光纤漏液传感器11上方，以实现漏液的监测功能。具体地，在软包电池114发生漏液时，液体流向电池导热隔板112表面的侧边时其将被引流件113的倾斜坡116引导至凹槽115处的光纤漏液传感器11中，由此即可通过光纤漏液传感器11快速且准确地监测出软包电池模组侧面液体泄露的情况。
如图1、图3所示，光纤解调器12可以通过螺栓固定在电池包顶板13的侧面。例如，光纤解调器12可以通过螺栓固定在电池包顶板13的外侧，便于安装调试、走线和对外连接其他设备。
本申请实施例中通过监测光纤漏液传感器11上方是否有液体分布来实现软包电池模组漏液的监测。当软包电池模组正常工作时，光纤漏液传感器11上方并不会有液体分布，因此光源不会被遮挡，此时光纤漏液传感器11处于“入光”状态，即表示软包电池模组10工作状态正常。当软包电池出现漏液情况时，液体会顺着电池导热隔板112侧边导流件113的倾斜坡116流至光纤漏液传感器11上方，并遮挡住光源，此时光纤漏液传感器11处于“不入光”状态，即表明软包电池模组10工作状态不正常，不正常的状态信号会即时通过光纤解调器12进入软包电池模组10的电池管理系统，向工作人员报警，工作人员可以很快做出应对措施，以此来实现软包电池模组10内部的电芯漏液的实时有效监测。
图5示出了上述软包电池模组的制造方法的示例性流程。如图5所示，上述软包电池模组10的制造方法可以包括：
步骤S510，在电池导热隔板表面的侧边上布设光纤漏液传感器；
本步骤中，可以将光纤漏液传感器通过粘接的方式固定在电池导热隔板表面的侧边上。
步骤S520，在电池包顶板上固定光纤解调器，并将光纤漏液传感器的光纤接入光纤解调器；
本步骤中，可以通过螺栓连接的方式将光纤解调器与电池包顶板的固定连接，再将光纤接入光纤解调器，完成相应电气部分的通讯连接。
步骤S530，将电池导热隔板、电池包顶板和软包电池组进行组装，以获得软包电池模组。
一些示例中，步骤S530中可以包括：
步骤a1，在软包电池组中相邻软包电池之间沿竖直方向插入所述电池导热隔板；
这里，首先将软包电池上的正负极耳通过螺栓连接的方式与环氧树脂板及极耳下压板安装固定。
步骤a2，将软包电池组中各个软包电池上的正负极耳通过螺栓连接的方式与环氧树脂板及极耳下压板安装固定；
步骤a3，通过螺栓连接的方式将电池保护板、极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包；
步骤a4，将电池包放入绝缘盒中，并通过螺栓连接的方式固定连接，此绝缘盒主要作用是防静电、绝缘阻燃；
步骤a5，将绝缘盒放入电池包底板中，以完成水平方向的相对固定；
步骤a6，通过螺栓连接的方式将所述电池包顶板与所述电池包底板固定连接，此时完成所有结构件及电气部件的固定与连接，即获得软包电池模组10。
一些示例中，步骤S510中可以包括：
步骤b1，沿电池导热隔板表面的侧边布设两个或两个以上的导流件，相邻的导流件之间形成凹槽，该导流件为长条状且具有由外向内的倾斜坡；
步骤b2，在凹槽内粘接光纤漏液传感器。
需要说明的是，步骤S510～步骤530的执行顺序不限。步骤S510和步骤S520可以在步骤S530中执行。例如，为了制造工序更加符合电池模组的一般组装程序，可以在步骤a1之前执行步骤S510，可以在步骤a5之后、步骤a6之前执行步骤S520。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种软包电池模组，其特征在于，包括：
软包电池模组本体，包括软包电池组、电池导热隔板、电池包顶板，所述软包电池组中的相邻软包电池通过所述电池导热隔板隔开；
光纤解调器，固定在所述电池包顶板上；
光纤漏液传感器，固定在所述电池导热隔板表面的侧边上并通过其光纤与所述光纤解调器连接；
其中，所述电池导热隔板表面的侧边上设置有凹槽，所述光纤漏液传感器设置在所述凹槽中；
其中，沿着所述电池导热隔板表面侧边设置有两个或两个以上的导流件，相邻的所述导流件之间形成所述凹槽；
其中，所述软包电池模组本体还包括：极耳上压板、环氧树脂板、极耳下压板和电池保护板，所述软包电池组中各个软包电池的极耳通过螺栓与环氧树脂板和极耳下压板固定连接，所述电池保护板与所述极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包；
其中，所述软包电池模组本体还包括：绝缘盒和电池包底板，所述电池包放入所述绝缘盒中并通过螺栓固定连接，所述绝缘盒设置在所述电池包底板中以完成水平方向的相对固定，所述电池包顶板与所述电池包底板通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，其中，所述光纤解调器通过螺栓固定在所述电池包顶板的侧面。
3.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，其中，所述导流件为长条状且具有由外向内的倾斜坡，以引导液体流向所述凹槽。
4.如权利要求1至3任一项所述的软包电池模组，其特征在于，其中，所述光纤漏液传感器通过粘接的方式固定在所述电池导热隔板表面的侧边上。
5.一种基于权利要求1所述的一种软包电池模组的制造方法，其特征在于，包括：
在电池导热隔板表面的侧边上布设光纤漏液传感器：沿所述电池导热隔板表面的侧边布设两个或两个以上的导流件，相邻的所述导流件之间形成凹槽，所述导流件为长条状且具有由外向内的倾斜坡，在所述凹槽内粘接光纤漏液传感器；
在电池包顶板上固定光纤解调器，并将所述光纤漏液传感器的光纤接入所述光纤解调器；
将所述电池导热隔板、所述电池包顶板和软包电池组进行组装，以获得软包电池模组：在软包电池组中相邻软包电池之间沿竖直方向插入所述电池导热隔板；将软包电池组中各个软包电池上的正负极耳通过螺栓连接的方式与环氧树脂板及极耳下压板安装固定；通过螺栓连接的方式将电池保护板、极耳上压板、环氧树脂板固定连接以形成电池包；将电池包放入绝缘盒中，并通过螺栓连接的方式固定连接，此绝缘盒主要作用是防静电、绝缘阻燃；将绝缘盒放入电池包底板中，以完成水平方向的相对固定；通过螺栓连接的方式将所述电池包顶板与所述电池包底板固定连接，此时完成所有结构件及电气部件的固定与连接，即获得软包电池模组。
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