CN1114588C - 一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法 - Google Patents

一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法 Download PDF

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Abstract

一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法,它由下列步骤组成:1.配置碱管;2.离心机与系统隔离;3.离心机及油系统继续运转;4.液碱冲洗;5.洗清碱液后切入系统运行。采用本发明的方法,处理1次只需40分钟立式离心机的检修周期由原来1-2个月延长至1年。

Description

一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法
本发明涉及一种对苯二甲酸(PTA)生产设备中的立式离心机。
PTA即精对苯二甲酸,它是化纤生产的重要原料,要求PTA达到相当高的纯度,PTA产品质量的好坏直接影响到化纤产品质量。PTA产品及其杂质的物性决定了生产操作难度大、结料易堵,极易引起PTA装置除去杂质的关键设备立式离心机振动高、使用寿命短,影响分离效果,杂质对甲苯甲酸进入产品。离心机一旦发生故障,首先是系统负荷大幅度下降,一台故障后,其余离心机负担加重,也容易引起振动高,损坏设备,PTA物料中杂质来不及分离,超标。再次是故障台检修难度大、时间长、成功率低,振动原因不明,备件费用高。我们带着这个问题走访了同类几家PTA生产厂,也同样存在类似问题且没有好的处理手段。查看有关资料,离心机振动问题只能通过在线水洗或蒸汽吹扫相关管线、起吊主机转子清料的方法,但均不能解决问题,离心机运行一段时间后振动逐步上升,无法控制,时间长必然造成设备彻底损坏。离心机运行周期短一直困扰着PTA装置稳定、长周期运行。
本发明的目的就是针对以上存在的问题,分析研究找出造成振动高的关键因素,提供一种成本低、对设备改动小、效果好的减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法。
根据分析研究,造成振动高的主要原因是由于离心机系统转子内部、底轴承、下料筒、出料口、母液管等处均有结壁料,造成高速旋转的离心机受力不均,引起振动。
因此提出本发明的技术解决方案。
一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法,它是用装置本身提供的稀碱NaOH溶液(5%m/m)加热至70-100℃,进入离心机系统,考虑到Na+会严重影响产品质量,进碱前需将振动高的离心机与系统隔离,泄压切出,保证该离心机系统各部位均有热碱溶液通过,充分地与各部位堆积的PTA和对甲苯甲酸反应,使结料脱落设备,洗涤过程中连续排出残碱液,对苯二甲酸钠和结壁料,碱液冲洗完后,切换成水冲洗,然后升温升压切入系统运行。具体的方法是:
1.配置碱管:从进料管倒淋阀和轴承冲洗管倒淋阀接入液碱进入管,用蒸汽加热5%(m/m)NaOH溶液至70-100℃。
2.立式离心机与系统隔离:关闭蒸汽阀、进料阀、母液阀、出料阀、轴承冲洗水阀及打浆水阀,打开母液管倒淋阀及出料倒淋阀,泄压。
3.主机及油系统让其继续正常运转。
4.液碱冲洗:从进料管倒淋阀和轴承冲洗管倒淋阀接入的液碱进入管进热液碱,打开母液管倒淋阀,连续排残液及块料,保证倒淋畅通,然后关闭母液管倒淋阀,残液从出料倒淋阀排放,洗涤出料筒体、底轴承,洗涤完毕后停止进液碱。
5.进入系统运行:系统内残液排干净后,稍开冲洗水阀及轴承冲洗水阀,将碱液置换干净后停水,关闭冲洗水阀及轴承冲洗水阀,关闭所有倒淋阀,打开蒸汽阀,升温升压后切入系统运行。
采用本发明的方法的优点在于:
1、操作方便,所用碱本装置就有,主机设备不做任何动作。
2、本方法处理基本上无需成本,一次只需5吨稀碱即可。
3、完成整个过程时间短,只需40分钟,而检修一台离心机至少要10小时。
4、效果好,效益可观,处理一次至少可维持1.5月稳定运行,少检修一次(检修备件费不算),增加至少14.5tPTA产品。
本发明适用于所有国内、外PTA生产工艺处理立式离心机振动高的问题,延长其运行周期,提高产品质量。
图1是本发明的立式离心机装置示意图。
以下通过实施例具体说明本发明。
实施例1PTA生产中立式离心机,不改动主机,仅从进料管倒淋阀11和轴承冲洗管倒淋阀5接入液碱进入管,当发现立体离心机振动较大,需要处理时,用蒸汽加热5%(m/m)的NaOH溶液至70-100℃,关闭蒸汽阀1、进料阀10、母液阀2、出料阀7、轴承冲洗水阀4及打浆水阀,打开母液管倒淋阀3及出料倒淋阀6,泄压。立体离心机及油系统继续正常运转,从进料管倒淋阀11和轴承冲洗管倒淋阀5处进热的液碱,打开调节阀8手轮,流量控制在10-15m3/h,母液管倒淋阀3连续排残液及块料,保证倒淋畅通,15分钟后关闭母液管倒淋阀3,残液从出料倒淋阀6排放,洗涤出料筒体、底轴承,15分钟后停止液碱。
系统内残液排干净后稍开冲洗水阀9及轴承冲洗水阀4,碱被置换干净后停水,关闭冲洗水阀9和轴承冲洗水阀4,关闭所有倒淋阀,开蒸汽阀1,升温升压后切入系统运行。
此方法在本装置应用后,每1.5-2个月处理一次,离心机检修周期由原来1-2个月最长延至1年之久,为PTA装置高负荷、长周期、稳定运行解决了重大问题(单台离心机处理能力为15-20TPTA/H)。

Claims (3)

1.一种减少对苯二甲酸生产中立式离心机振动和故障的方法,其特征是有下列步骤:
(1)配置碱管:从进料管倒淋阀(11)和轴承冲洗管倒淋阀(5)接入液碱进入管;
(2)立式离心机与系统隔离:关闭蒸汽阀(1)、进料阀(10)、母液阀(2)、出料阀(7)、轴承冲洗水阀(4)及打浆水阀,打开母液管倒淋阀(3)及出料倒淋阀(6),泄压;
(3)离心机主机及油系统让其继续正常运转;
(4)液碱冲洗:从进料管倒淋阀(11)和轴承冲洗管倒淋阀(5)接入的液碱进入管进热液碱,打开母液管倒淋阀(3),连续排残液及块料,保证倒淋通畅,然后关闭母液管倒淋阀(3),残液从出料倒淋阀(6)排放,洗涤出料筒体、底轴承,洗涤完毕后停止进液碱;
(5)切入系统运行:系统内残液排干净后,稍开冲洗水阀(9)及轴承冲洗水阀(4),将碱液置换干净后停水,关闭冲洗水阀(9)及轴承冲洗水阀(4),关闭所有倒淋阀,打开蒸汽阀(1),升温升压后切入系统运行。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是液碱是浓度为5%摩尔比的液碱。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是热液碱的温度为70-100℃。
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