CN111458828A - 一种镜组及滤镜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及摄影器材技术领域，提供了一种镜组及滤镜，所述镜组包括：镜框和镜片，其中，所述镜片的边缘设有至少一个第一定位点，所述镜框上设有与所述至少一个第一定位点对应的至少一个第二定位点，所述至少一个第一定位点的形状与所述至少一个第二定位点的形状相嵌合，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装在所述阶梯部与所述镜框固定连接，所述滤镜包括至少一组所述镜组，本发明通过镜片的第一定位点和镜框的第二定位点相互嵌合实现镜片的快速组装，提高了镜组的组装效率和良品率。

Description

一种镜组及滤镜
技术领域
本发明涉及摄影器材技术领域，尤其涉及一种镜组及滤镜。
背景技术
目前大部分的滤镜为了保证其滤光特性与标定值一致，例如，可调ND滤光镜的ND值，即透光率，与前后两片镜片的相对角度有着紧密关联，因此需要在生产中对镜片安装位置进行限定。现有技术中滤光镜为了实现镜片更好的组装，采用镜片和镜框之间点胶固定的方式进行组装，这种方式需要通过仪器在圆形的镜片上画一条标线，使标线和微观上的光栅结构对齐，组装时工人通过人眼对齐标线和夹具后将镜片装入镜框内，再打胶固定，组装效率低，并在组装时由于工人个体差异以及打胶动作的影响，会存在同一批次产品定位偏差不同，导致镜片组装的良品率低。
发明内容
鉴于以上内容，本发明提供一种镜组及滤镜，通过镜片的第一定位点和镜框的第二定位点相互嵌合实现镜片的快速组装，提高了镜组的组装效率和良品率。
一种镜组，包括镜框和镜片，其中，所述镜片的边缘设有至少一个第一定位点，所述镜框上设有与所述至少一个第一定位点对应的至少一个第二定位点，所述至少一个第一定位点的形状与所述至少一个第二定位点的形状相嵌合，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装在所述阶梯部与所述镜框固定连接。
进一步地，所述第一定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
进一步地，所述镜组还包括压圈，所述压圈压设在所述镜片的上方使得所述镜片抵持于所述阶梯部与所述镜框固定连接。
进一步地，所述压圈与所述镜框螺纹连接，或者所述压圈与所述镜框通过胶水粘合。
本发明还提供一种镜组，包括镜框、镜片及至少一个定位件，其中，所述镜片上设有为至少一个第三定位点，所述至少一个第三定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第三定位点用于固定镜片，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装入所述阶梯部与所述镜框固定连接。
进一步地，所述第三定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
进一步地，所述镜片与所述镜框通过粘合物粘合。
本发明还提供一种镜组，包括镜框、镜片及至少一个定位件，其中，所述镜框上设有至少一个第四定位点，所述至少一个第四定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第四定位点用于固定镜片，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装入所述阶梯部与所述镜框固定连接。
进一步地，所述第四定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
进一步地，所述镜片与所述镜框通过粘合物粘合。
基于前述的镜组，本发明还提供一种滤镜，所述滤镜包括至少一组前述的任意一种镜组。
本发明有益效果：
(1)采用本发明的镜组及滤镜，在生产成型过程中，在所述镜片10和所述镜框20上已制造出定位点，后期不需要任何仪器进行对位划线和组装完成后清洗划线的工序，降低制造成本提高效率；
(2)采用本发明的镜组及滤镜，在镜片和镜框组装过程中通过已存在的定位点快速对位组装，不需要人工通过人眼对齐标线进行对位组装，节省了对齐标线所需的工装夹具，节省了成本，同时提高了镜组的组装效率；
(3)采用本发明的镜组及滤镜，通过高精度制造工艺生产的镜片和镜框在位置配合精度上，能有效降低人眼对齐和点胶动作干扰带来的对位不准确和量产一致性差的问题，提高镜组的组装良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种镜组的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种镜组的分解示意图；
图3是本发明实施例提供的一种镜组的结构示意图。
主要元件符号说明
镜组100
镜片10
第一定位点11
镜框20
第二定位点21
阶梯部22
压圈30
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例一
参阅图1至图3所示，本实施例提供的一种镜组100，包括：镜片10和镜框20，所述镜片10的边缘设有至少一个第一定位点11，所述镜框20的上设有与所述至少一个第一定位点11对应的至少一个第二定位点21，所述至少一个第一定位点11的形状与所述至少一个第二定位点21的形状相嵌合，所述镜框20的上还设有用于承载所述镜片10的阶梯部22，所述镜片10装在所述阶梯部22与所述镜框20固定连接，进而得到镜组100。
本实施例中，一种滤镜可以是一个所述镜组100，也可以由多个所述镜组100前后叠加得到。
本实施例中，所述镜片10的边缘可以设有定位特征，所述定位特征可以为定位标识，也可以为任意定位形状，其中，所述定位标识可以为所述镜片10上画的线，所述定位标识也可以为所述镜片10上的任意具有定位功能的定位标识；所述任意定位形状根据不同的需求进行设定，例如，可以波浪形或者弦或者任意多边形，其中，所述波浪形用于定位所述镜片10。
本实施例中，所述镜片10的边缘的轮廓可以为圆形或者不规则圆形，例如椭圆形或者与椭圆相似的形状。
本实施例中，所述镜框20的内壁面造型可以为与所述镜片10相嵌合的造型，也可以为不与所述镜片10相嵌合的任意造型。
本实施例中，所述第一定位点11的形状为远离所述镜片10中心向外突出的凸起，所述第二定位点21为与所述第一定位点11形状相嵌合的凹槽。
本实施例中，所述第一定位点11的形状为朝向所述镜片10中心向内凹陷的凹槽，所述第二定位点21为与所述第一定位点11形状相嵌合的凸起。
本实施例中，在生产成型过程中，在所述镜片10和所述镜框20上已制造出定位点，后期不需要任何仪器进行对位划线和组装完成后清洗划线的工序，降低制造成本提高效率。
本实施例中，在组装过程中，对齐所述第一定位点11与所述第二定位点21，将所述镜片10向嵌入所述镜框20方向运动使得所述第一定位点11与所述第二定位点21相嵌合直至所述镜片10与所述阶梯部22抵接，所述镜片10抵持于所述阶梯部22与所述镜框20固定连接，不用人工通过人眼对齐标线进行镜片10和所述镜框20对位组装，节省了对齐标线所需的工装夹具，节省了成本，同时提高了镜组的组装效率。
在其他实施例中，所述镜片10与所述镜框20通过粘合物粘合，其中，所述粘合物可以为胶水或者等其他可以固定镜片和镜框的粘合物质。
本实施例中，所述镜组100还包括压圈30，所述压圈30压设在所述镜片10的上方使得所述镜片10抵持于所述阶梯部22与所述镜框20固定连接。
所述压圈30安装在所述镜框20内并压设在所述镜片10的上方使得所述镜片10抵持于所述阶梯部22与所述镜框20固定连接。
在其他实施例中，所述压圈30与所述镜框20的内壁面贴合的面设有外螺纹，所述镜框20的内壁面设有内螺纹，所述压圈30与所述镜框20螺纹连接。
在其他实施例中，所述压圈30与所述镜框20可以通过胶水粘合。
本实施例中，通过高精度制造工艺生产的所述镜片10和所述镜框20在位置配合精度上，能有效降低人眼对齐和点胶动作干扰带来的对位不准确和量产一致性差的问题，提高镜组量产的良品率。
在其他实施例中，所述压圈30设有预设造型，所述压圈30依靠所述预设造型的自身外张弹力抵接与所述镜框20内壁面。
所述预设造型可以为凸缘，在所述压圈30与所述镜框20的内壁面贴合的面设有凸缘，所述镜框20的内壁面设有与所述凸缘相嵌合的造型，通过所述凸缘的自身外张弹力抵接于所述镜框20的内壁面与所述凸缘相嵌合的造型内。
本实施例中，所述镜框20和所述压圈30由高强度材料制成，例如铝合金、铜合金、不锈钢等。
综上所述，本实施例提供的一种镜组及滤镜，通过镜片的第一定位点和镜框的第二定位点相互嵌合实现镜片的快速组装，提高了镜组的组装效率和良品率。
实施例二
本实施例提供的一种镜组，包括：镜片10、镜框20及至少一个定位件，其中，所述镜片10上设有为至少一个第三定位点，所述至少一个第三定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第三定位点用于固定所述镜片10，所述镜框20上还设有用于承载所述镜片10的阶梯部22，所述镜片10装入所述阶梯部22与所述镜框20固定连接。
本实施例中，一种滤镜可以是一个所述镜组100，也可以由多个所述镜组100前后叠加得到。
本实施例中，所述第三定位点的形状为远离所述镜片10中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片10中心向内凹陷的凹槽。
在其他实施例中，所述镜片10与所述镜框20通过粘合物粘合，其中，所述粘合物可以为胶水或者等其他可以固定镜片和镜框的粘合物质。
本实施例中，所述镜框20由高强度材料制成，例如铝合金、铜合金、不锈钢等。
本实施例中，通过所述至少一个定位件与所述镜片10上的第三定位点进行卡接固定镜片，在位置配合精度上，能有效降低人眼对齐和点胶动作干扰带来的对位不准确和量产一致性差的问题，提高镜组量产的良品率。
综上所述，本实施例提供的一种镜组及滤镜，通过至少一个定位件与所述镜片上的第三定位点进行嵌合实现镜片的快速组装，提高了镜组的组装效率和良品率。
实施例三
本实施例提供的一种镜组100，包括：镜片10、镜框20及至少一个定位件，其中，所述镜框20上设有至少一个第四定位点，所述至少一个第四定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第四定位点用于固定镜片10，所述镜框20上还设有用于承载所述镜片10的阶梯部22，所述镜片10装入所述阶梯部22与所述镜框20固定连接。
本实施例中，一种滤镜可以是一个所述镜组100，也可以由多个所述镜组100前后叠加得到。
本实施例中，所述第四定位点的形状为远离所述镜片10中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片10中心向内凹陷的凹槽。
在其他实施例中，所述镜片10与所述镜框20通过粘合物粘合，其中，所述粘合物可以为胶水或者等其他可以固定镜片和镜框的粘合物质。
本实施例中，所述镜框20由高强度材料制成，例如铝合金、铜合金、不锈钢等。
本实施例中，通过所述至少一个定位件与所述镜框上的第四定位点进行卡接固定镜片，在位置配合精度上，能有效降低人眼对齐和点胶动作干扰带来的对位不准确和量产一致性差的问题，提高镜组量产的良品率
综上所述，本实施例提供的一种镜组及滤镜，通过所述至少一个定位件与所述镜框上的第四定位点进行嵌合实现镜片的快速组装，提高了镜组的组装效率和良品率。
实施例四
本实施例提供一种滤镜，其中，本实施例提供的一种滤镜包括至少一组实施例一、实施例二或者实施例三中的任意实施例提供的一种滤组100。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参见前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种镜组，其特征在于，包括镜框和镜片，其中，所述镜片的边缘设有至少一个第一定位点，所述镜框上设有与所述至少一个第一定位点对应的至少一个第二定位点，所述至少一个第一定位点的形状与所述至少一个第二定位点的形状相嵌合，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装在所述阶梯部与所述镜框固定连接。
2.如权利要求1所述的镜组，其特征在于，所述第一定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
3.如权利要求1所述的镜组，其特征在于，所述镜组还包括压圈，所述压圈压设在所述镜片的上方使得所述镜片抵持于所述阶梯部与所述镜框固定连接。
4.如权利要求3所述的镜组，其特征在于，所述压圈与所述镜框螺纹连接，或者所述压圈与所述镜框通过胶水粘合。
5.一种镜组，其特征在于，包括镜框、镜片及至少一个定位件，其中，所述镜片上设有为至少一个第三定位点，所述至少一个第三定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第三定位点用于固定镜片，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装入所述阶梯部与所述镜框固定连接。
6.如权利要求5所述的镜组，其特征在于，所述第三定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
7.如权利要求5所述的镜组，其特征在于，所述镜片与所述镜框通过粘合物粘合。
8.一种镜组，其特征在于，包括镜框、镜片及至少一个定位件，其中，所述镜框上设有至少一个第四定位点，所述至少一个第四定位点的形状与所述至少一个定位件的形状相嵌合，所述至少一个定位件卡接于所述至少一个第四定位点用于固定镜片，所述镜框上还设有用于承载所述镜片的阶梯部，所述镜片装入所述阶梯部与所述镜框固定连接。
9.如权利要求8所述的镜组，其特征在于，所述第四定位点的形状为远离所述镜片中心向外突出的凸起，或者为朝向所述镜片中心向内凹陷的凹槽。
10.如权利要求8所述的镜组，其特征在于，所述镜片与所述镜框通过粘合物粘合。
11.一种滤镜，其特征在于，包括至少一组如权利要求1至4中任意一项所述的镜组，或者至少一组如权利要求5至7中任意一项所述的镜组，或者至少一组如权利要求8至10中任意一项所述的镜组。
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