CN111458383A - 可燃气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可燃气体检测装置，包括第一壳体以及连接在第一壳体上的第二壳体；第一壳体的内腔形成为气体检测腔，气体检测腔具有可供可燃气体进入的气体入口，气体检测腔内设置有催化燃烧检测部和温度检测部；第二壳体的内腔中设置有处理器，催化燃烧检测部和温度检测部分别与处理器电连接，第二壳体的外表面设置有与处理器电连接的无线传输部，处理器通过无线传输部与外部的浓度接收模块无线连接，处理器用于根据电阻率变化值和温度值获得可燃气体的浓度值，并将浓度值传输至浓度接收模块；第二壳体可相对于第一壳体转动，用于调整无线传输部的方位角。从而不仅能够对可燃气体的浓度进行检测，且安装较为简单，适用范围较大。
Description
技术领域
本发明涉及可燃气体监测技术领域，尤其涉及一种可燃气体检测装置。
背景技术
随着可燃气体应用领域的逐渐扩大，在给人们生活带来方便的同时，由于可燃气体具有易燃易爆的特性，当其浓度达到一定范围时极易引发爆炸事故，给人们的生命及财产安全构成较大的威胁，因此，在可燃气体的生产及输送过程中，利用可燃气体检测装置对可燃气体的浓度进行检测显得非常必要。
现有技术中可燃气体检测装置主要包括：依次电连接的检测模块、处理器以及浓度接收模块，其中，处理器通过连接线材与浓度接收模块连接；检测模块用于与可燃气体接触，在检测过程中，当可燃气体进入检测模块，与检测模块中的催化燃烧检测部接触时，由于催化作用会产生无焰燃烧，其燃烧产生的热量使检测模块内部的温度升高，从而引起检测模块内部的电阻发生变化；检测模块将该电阻变化信号传送给处理器，经处理器处理后将所获得的可燃气体的浓度信号经连接线材传送至外界的浓度接收模块，进而达到检测的目的。
然而，由于现有技术的可燃气体检测装置的处理器与浓度接收模块之间使用连接线材实现电连接，在安装的过程中，安装及连接都很复杂，且可燃气体检测装置的不同使用环境对连接线材的走线有不同的要求，导致连接线材的走线受到一定影响，进而导致可燃气体检测装置使用时的局限性很大，而且信号的传输距离会受到一定限制。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种可燃气体检测装置，不仅能够对可燃气体的浓度进行检测，且安装较为简单，适用范围较大。
为了实现上述目的，本发明提供一种可燃气体检测装置，包括第一壳体以及连接在所述第一壳体上的第二壳体；
所述第一壳体的内腔形成为气体检测腔，所述气体检测腔具有可供可燃气体进入的气体入口，所述气体检测腔内设置有检测模块，所述检测模块包括催化燃烧检测部和温度检测部；所述催化燃烧检测部具有电阻，所述可燃气体与所述电阻接触后燃烧，所述催化燃烧检测部用于检测所述电阻在所述可燃气体燃烧后的电阻率变化值；所述温度检测部用于检测所述气体检测腔内的温度值；
所述第二壳体的内腔中设置有处理器，所述催化燃烧检测部和所述温度检测部分别与所述处理器电连接，所述第二壳体的外表面设置有与所述处理器电连接的无线传输部，所述处理器通过所述无线传输部与外部的浓度接收模块无线连接，所述处理器用于根据所述电阻率变化值和所述温度值获得所述可燃气体的浓度值，并将所述浓度值传输至所述浓度接收模块；
所述第二壳体可相对于所述第一壳体转动，用于调整所述无线传输部的方位角。
本发明提供的可燃气体检测装置，通过设置第一壳体以及连接在第一壳体上的第二壳体，在第二壳体的外表面上设置有与处理器电连接的无线传输部，从而将处理器获得的可燃气体的浓度值通过无线传输的方式传输至浓度接收模块，以达到检测可燃气体的浓度的目的；同时，由于无线传输部通过无线传播的方式传送信号，不仅有效避免了可燃气体检测装置的使用环境会对连接线材的走线造成影响，且大大增加了信号的传输距离，使得该可燃气体检测装置的适用范围大大增加；另外，由于第二壳体可相对于第一壳体转动，从而可通过转动第二壳体以调整位于第二壳体外表面的无线传输部的方位角，进而有效增强无线传输部的传播信号。
在本发明的一实施例中，所述第二壳体的底部具有连接杆，所述第一壳体的顶部开设有可供所述连接杆伸入的凹槽，且所述凹槽与所述气体检测腔之间相互隔离；
所述连接杆可绕所述凹槽的轴向转动，以带动所述无线传输部转动。
这样能够有效增强无线传输部的传播信号。
在本发明的一实施例中，所述连接杆的外壁上具有向外凸出的止挡块，所述止挡块用于防止所述连接杆从所述凹槽中脱出。
在本发明的一实施例中，所述气体入口处还设置有阻火板。
这样不仅能够保证可燃气体进入检测腔体，且能够有效避免检气体测腔体内可燃气体的燃烧外延，以防对人体造成伤害。
在本发明的一实施例中，所述第二壳体上还设置有用于为所述处理器供电的供电装置；
所述供电装置包括设置在所述第二壳体的内腔中的蓄电池，所述蓄电池与所述处理器电连接；
所述供电装置还包括设置在所述第二壳体外部的太阳能电池板，所述太阳能电池板与所述蓄电池电连接。
这样不仅能够为可燃气体检测装置供电，且能将太阳能电池板产生的电能储存在蓄电池中，以达到持续供电的目的。
在本发明的一实施例中，所述气体入口处还设置有安装部，所述安装部具有与所述气体入口连通的进气道。
通过设置开设有进气道的安装部，将安装部与可燃气体输送管道或者可燃气体容纳罐密封连接，不仅能够使可燃气体沿着安装部上的进气道进入气体检测腔中，且能有效防止可燃气体泄漏，造成安全事故。
在本发明的一实施例中，所述第二壳体的外部还设置有报警装置；
所述报警装置与所述处理器电连接，所述报警装置用于在所述可燃气体的浓度值达到预设阈值时发出警报信号；
所述报警装置包括报警灯和/或扬声器，所述报警灯用于在所述可燃气体的浓度值达到所述预设阈值时亮起；所述扬声器用于在所述可燃气体的浓度值达到所述预设阈值时发声。
这样当处理器获得的可燃气体的浓度值达到预设阈值时，在无线传输部发出信号的同时，处理器能够同时向报警装置发出报警信号，以对工作人员进行提醒。
在本发明的一实施例中，所述第二壳体上还设置有显示屏，所述显示屏与所述处理器电连接，所述显示屏用于显示所述处理器处理后得到的所述可燃气体的浓度值。
这样能够更加方便地读取可燃气体的浓度值。
在本发明的一实施例中，所述气体检测腔的腔壁设置有观察窗。
这样能够随时对气体检测腔内的气体状态进行观察。
在本发明的一实施例中，所述第一壳体的外壁上还设置有固定部，所述固定部用于将所述可燃气体检测装置固定在外部设备上。
这样不仅能够将第一壳体固定在预设位置，且可有效提高该气体检测装置安装后的稳定性。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图一；
图2为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图二；
图3为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图三；
图4为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的第一壳体所在位置的结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的第二壳体所在位置的结构示意图。
附图标记说明：
1—第一壳体；
11—气体检测腔；
111—气体入口；
112—观察窗；
12—催化燃烧检测部；
13—温度检测部；
14—固定部；
2—第二壳体；
21—处理器；
22—连接杆；
23—止挡块；
3—无线传输部；
4—阻火板；
5—供电装置；
51—蓄电池；
52—太阳能电池板；
6—安装部；
7—报警装置；
71—报警灯；
72—扬声器；
8—显示屏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术的可燃气体检测装置的检测模块、处理器与浓度接收模块之间使用连接线材实现电连接，在安装的过程中安装及连接都很复杂，且可燃气体检测装置的使用环境会对连接线材的走线造成影响，导致浓检测装置使用时的局限性很大，而且信号的传输距离会受到一定限制。
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种可燃气体检测装置，不仅能够对可燃气体的浓度进行检测，且安装较为简单，适用范围较大。下面通过具体的实施例对该可燃气体检测装置进行详细说明：
图1为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图一。图2为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图二。图3为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的结构示意图三。图4为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的第一壳体所在位置的结构示意图。图5为本发明一实施例提供的可燃气体检测装置的第二壳体所在位置的结构示意图。
参照图1至图5所示，本实施例提供一种可燃气体检测装置，包括第一壳体1以及连接在第一壳体1上的第二壳体2。
第一壳体1的内腔形成为气体检测腔11，气体检测腔11具有可供可燃气体进入的气体入口111，气体检测腔11内设置有检测模块，其中，检测模块具体包括：催化燃烧检测部12和温度检测部13。催化燃烧检测部12具有电阻，可燃气体与电阻接触后燃烧，催化燃烧检测部12用于检测电阻在可燃气体燃烧后的电阻率变化值；温度检测部13用于检测气体检测腔11内的温度值。
第二壳体2的内腔中设置有处理器21，催化燃烧检测部12和温度检测部13分别与处理器21电连接，第二壳体2的外表面设置有与处理器21电连接的无线传输部3，处理器21通过无线传输部3与外部的浓度接收模块无线连接，处理器21用于根据电阻率变化值和温度值获得可燃气体的浓度值，并将浓度值传输至浓度接收模块。
第二壳体2可相对于第一壳体1转动，用于调整无线传输部3的方位角。
具体的，第一壳体1为中空壳体，第一壳体1的部分内腔形成为气体检测腔11，气体检测腔11的一侧与外界的连通处为气体入口111，气体从气体入口111进入气体检测腔11中，然后与设置在气体检测腔11中的催化燃烧检测部12上的电阻接触并燃烧；在气体燃烧过程中，通过催化燃烧检测部12对电阻的电阻率变化值进行检测，并利用温度检测部13对气体燃烧时气体检测腔11中的温度进行检测。
具体实现时，气体检测腔11的各个侧壁上还可设置有保温层，不仅能够避免可燃气体燃烧后使气体检测腔11的侧壁过热而对工作人员造成烫伤，同时可使温度检测部13检测的结果更加准确。
其中，催化燃烧检测部12可直接采用现有技术中常用的催化燃烧检测装置，其催化检测的原理此处不再赘述；温度检测部13也可直接使用温度传感器或热电偶，本实施例对此并不加以限制，只要能够对气体检测腔11中的温度进行检测即可。
第二壳体2也为中空壳体，第二壳体2的内腔中设置有与催化燃烧检测部12和温度检测部13电连接的处理器21；具体的，处理器21与催化燃烧检测部12和温度检测部13之间可通过有线或无线的方式进行连接，以将催化燃烧检测部12检测到的电阻率变化值和温度检测部13检测到的温度值传送给处理器21，使处理器21能够根据所获得的电阻率变化值信号和温度值信号获得可燃气体的浓度值；具体的，处理器21的处理逻辑以及计算逻辑均可参考现有技术进行设定。
其中，当处理器21与催化燃烧检测部12和温度检测部13之间通过有线连接时，由于第一壳体1和第二壳体2直接连接在一起，用于连接处理器21和催化燃烧检测部12和温度检测部13之间的连接线材具体可通过第一壳体1与第二壳体2连接处的内腔进行走线；而当处理器21与催化燃烧检测部12和温度检测部13之间通过无线传播的方式进行电连接时，则无需考虑该气体检测装置的使用环境对连接线材会造成影响，相比于现有技术中通过连接线材将独立设置的检测模块和处理器进行连接，通过将第一壳体1和第二壳体2直接连接在一起，有效避免了外界环境对连接线材走线的影响，进而避免了该气体检测装置的安装环境对其使用范围的限制。
在具体实施过程中，处理器21与外部的浓度接收模块具体通过无线传输部3进行连接，以使处理器21所获得的可燃气体的浓度值能够通过无线传输部3进行传输，以达到检测可燃气体浓度的目的；具体的，处理器21与无线传输部3之间可通过有线或无线连接的方式进行电连接，无线传输部3与外部的浓度接收模块具体通过无线连接的方式进行电连接，以增加可燃气体浓度值信号的传输距离，并有效避免该可燃气体检测装置的使用环境会对连接线材的走线造成影响，进而简化该可燃气体检测装置的安装过程，扩大适用范围。
具体的，第一壳体1与第二壳体2之间是通过可转动连接的方式直接连接在一起，以使无线传输部3的方位角可通过转动第二壳体2进行调节，从而不仅能够实现第一壳体1与第二壳体2之间的直接连接，且可增强无线传输部3的传播信号。
本实施例提供的可燃气体检测装置，通过设置第一壳体1以及连接在第一壳体1上的第二壳体2，在第二壳体2的外表面上设置有与处理器21电连接的无线传输部3，从而将处理器21获得的可燃气体的浓度值通过无线传输的方式传输至浓度接收模块，以达到检测可燃气体的浓度的目的；同时，由于无线传输部3通过无线传播的方式传送信号，不仅有效避免了可燃气体检测装置的使用环境会对连接线材的走线造成影响，且大大增加了信号的传输距离，使得该可燃气体检测装置的适用范围大大增加；另外，由于第二壳体2可相对于第一壳体1转动，从而可通过转动第二壳体2以调整位于第二壳体2外表面的无线传输部3的方位角，进而有效增强无线传输部3的传播信号。
在本实施例中，第二壳体2的底部具有连接杆22，第一壳体1的顶部开设有可供连接杆22伸入的凹槽，且凹槽与气体检测腔11之间相互隔离。
其中，连接杆22可绕凹槽的轴向转动，以带动无线传输部3转动。
具体的，连接杆22与第二壳体2的底部固定连接，在具体实施过程中，连接杆22可为中空管材，以使处理器21与催化燃烧检测部12和温度检测部13进行有线连接时，用于连接处理器21与催化燃烧检测部12和温度检测部13的连接线材能够通过连接杆22的内腔进行走线，从而有效避免该可燃气体检测装置的使用环境对连接线材走线的影响，进而使该可燃气体检测装置的适用范围大大增加。
具体的，第一壳体1的部分内腔形成为可供连接杆22伸入的凹槽，且该凹槽与气体检测腔11之间相互隔离，以防可燃气体从凹槽中喷出，对工作人员造成伤害。
具体的，连接杆22的外表面形状与凹槽开口处的形状相匹配，以防第二壳体2与第一壳体1通过连接杆22连接时出现晃动现象；另外，连接杆22伸入凹槽后，连接杆22具体可沿凹槽开口边沿并绕着凹槽的轴向方向进行转动，由于连接杆22与第二壳体2的底部固定连接，无线传输部3固定设置在第二壳体2的外表面，从而可通过转动连接杆22以带动无线传输部3进行转动，进而通过调节无线传输部3的方位角以增强无线传输部3的传播信号。
在本实施例中，伸入凹槽中的连接杆22的一端外壁上还设置有向外凸出的止挡块23，以防连接杆22从凹槽中脱出；具体的，凹槽可设置为圆柱形腔体，以保证止档块能够在凹槽中转动，从而实现第一壳体1与第二壳体2之间的转动连接。
为了防止因可燃气体浓度的变化，检测腔体内可燃气体的燃烧火焰外延，进而对工作人员造成伤害的问题出现，在本实施例中，气体入口111处还设置有阻火板4。
具体的，阻火板4贴合在气体入口111的侧壁上，可以理解的是，可燃气体通过阻火板4所形成的通道进入气体检测腔11。
较为优选的，阻火板4可使用耐高温材料进行制造，且具有密集气孔的结构，以保证可燃气体能够进入气体检测腔11，同时防止燃烧火焰外延，对工作人员的安全进行保护。
在本实施例中，第二壳体2上还设置有用于为处理器21供电的供电装置5；供电装置5包括设置在第二壳体2的内腔中的蓄电池51，蓄电池51与处理器21电连接；供电装置5还包括设置在第二壳体2外部的太阳能电池板52，太阳能电池板52与蓄电池51电连接。
具体的，当蓄电池51与处理器21电连接，以对处理器21进行供电时，由于催化燃烧检测部12和温度检测部13之间分别与处理器21电连接，因此，蓄电池51可同时给燃烧检测部和温度检测部13进行供电，以保证催化燃烧检测部12和温度检测部13的正常工作；当然，在其它实施方式中，也可将蓄电池51与催化燃烧检测部12和温度检测部13进行电连接，以对处理器21、燃烧检测部和温度检测部13进行供电，本实施例对此并不加以限制，只要能够对各用电器进行供电即可。
在具体实施过程中，为了保证该可燃气体检测装置能够持久的工作，在第二壳体2的外部还设置有太阳能电池板52，具体的，太阳能电池板52与蓄电池51电连接，以使太阳能电池板52产生的电能被蓄电池51储存起来，进而达到持续供电的目的。当然，在其它实施方式中，也可使太阳能电池板52直接与处理器21或燃烧检测部和温度检测部13进行电连接，以直接对各用电器进行供电，本实施例对此并不加以限制，只要能够对各用电器持续供电即可。
较为优选的，太阳能电池板52具体可设置成弧形，以增加太阳能电池板52的面积，从而保证太阳能电池板52能够接收更多的太阳光，当然，在其它实施方式中，太阳能电池板52也可设置成平面型，本实施例对此并不加以限制，只要能够接受太阳光即可。
在本实施例中，气体入口111处还设置有安装部6，安装部6具有与气体入口111连通的进气道。
具体的，安装部6可为中空管道结构，安装部6的中空通道形成为进气道；具体的，安装部6的一端与气体入口111处连接，安装部6的另一端用于与可燃气体的输送管道或可燃气体的容纳罐进行连接；其中，安装部6与可燃气体的输送管道或可燃气体的容纳罐之间具体可通过法兰连接、焊接、螺栓连接或者其它特殊工艺进行粘结，本实施例对此并不加以限制，只要保证安装部6与可燃气体的输送管道或可燃气体容纳罐连接时，连接部位密封即可，从而防止可燃气体泄漏，造成安全事故。另外，在具体实施过程中，可燃气体能够沿着进气道顺利到达气体入口111，并沿着气体入口111进入气体检测腔11，且进气道的口径能够满足催化燃烧的需要。
在本实施例中，第二壳体2的外部还设置有报警装置7；报警装置7与处理器21电连接，报警装置7用于在可燃气体的浓度值达到预设阈值时同时发出警报信号，以对工作人员进行提醒。其中，预设阈值可根据实际情况进行设定。
具体的，报警装置7包括报警灯71和扬声器72，其中，报警灯71用于在可燃气体的浓度值达到预设阈值时亮起，其中，报警灯71可以在可燃气体的浓度值达到预设阈值时常亮或者以一定频率闪烁。扬声器72用于在可燃气体的浓度值达到预设阈值时发声。
当然，在其它实施过程中，报警装置7也可以仅设置报警灯71，或者，仅设置扬声器72，本实施例对此并不加以限制，只要能够发出报警信号即可。
在本实施例中，第二壳体2上还设置有显示屏8，显示屏8与处理器21电连接，显示屏8用于显示处理器21处理后得到的可燃气体的浓度值，以便工作人员能够更加方便地读取可燃气体的浓度值，显示屏8比如可以是液晶显示屏。
在本实施例中，气体检测腔11的腔壁上还设置有观察窗112，具体的，观察窗112可由耐高温的透明材料制成，比如，透明石英玻璃，本实施例对此并不加以限制，只要能够使外界工作人员观察到气体检测腔11内部的情况即可。
为了增强将该气体检测装置固定在可燃气体的传输管道上，或者固定在其他装置表面上的稳定性，第一壳体1的外壁上还设置有固定部14，具体的，固定部14可以是设置在第一壳体1外表面上的多个固定爪，多个固定爪上设置螺钉固定孔，螺钉通过螺钉固定孔将该可燃气体检测装置固定在外接设备上，以提高该可燃气体检测装置的安装稳定性。当然，在其它实施方式中，固定部14还可以是卡箍结构，本实施例对此并不加以限制，只要能够提高该气体检测装置的安装稳定性即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种可燃气体检测装置，其特征在于，包括第一壳体以及连接在所述第一壳体上的第二壳体；
所述第一壳体的内腔形成为气体检测腔，所述气体检测腔具有可供可燃气体进入的气体入口，所述气体检测腔内设置有检测模块，所述检测模块包括催化燃烧检测部和温度检测部；所述催化燃烧检测部具有电阻，所述可燃气体与所述电阻接触后燃烧，所述催化燃烧检测部用于检测所述电阻在所述可燃气体燃烧后的电阻率变化值；所述温度检测部用于检测所述气体检测腔内的温度值；
所述第二壳体的内腔中设置有处理器，所述催化燃烧检测部和所述温度检测部分别与所述处理器电连接，所述第二壳体的外表面设置有与所述处理器电连接的无线传输部，所述处理器通过所述无线传输部与外部的浓度接收模块无线连接，所述处理器用于根据所述电阻率变化值和所述温度值获得所述可燃气体的浓度值，并将所述浓度值传输至所述浓度接收模块；
所述第二壳体可相对于所述第一壳体转动，用于调整所述无线传输部的方位角。
2.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述第二壳体的底部具有连接杆，所述第一壳体的顶部开设有可供所述连接杆伸入的凹槽，且所述凹槽与所述气体检测腔之间相互隔离；
所述连接杆可绕所述凹槽的轴向转动，以带动所述无线传输部转动。
3.根据权利要求2所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述连接杆的外壁上具有向外凸出的止挡块，所述止挡块用于防止所述连接杆从所述凹槽中脱出。
4.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述气体入口处还设置有阻火板。
5.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述第二壳体上还设置有用于为所述处理器供电的供电装置；
所述供电装置包括设置在所述第二壳体的内腔中的蓄电池，所述蓄电池与所述处理器电连接；
所述供电装置还包括设置在所述第二壳体外部的太阳能电池板，所述太阳能电池板与所述蓄电池电连接。
6.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述气体入口处还设置有安装部，所述安装部具有与所述气体入口连通的进气道。
7.根据权利要求1至6任一项所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述第二壳体的外部还设置有报警装置；
所述报警装置与所述处理器电连接，所述报警装置用于在所述可燃气体的浓度值达到预设阈值时发出警报信号；
所述报警装置包括报警灯和/或扬声器，所述报警灯用于在所述可燃气体的浓度值达到所述预设阈值时亮起；所述扬声器用于在所述可燃气体的浓度值达到所述预设阈值时发声。
8.根据权利要求1至6任一项所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述第二壳体上还设置有显示屏，所述显示屏与所述处理器电连接，所述显示屏用于显示所述处理器处理后得到的所述可燃气体的浓度值。
9.根据权利要求1至6任一项所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述气体检测腔的腔壁设置有观察窗。
10.根据权利要求1至6任一项所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述第一壳体的外壁上还设置有固定部，所述固定部用于将所述可燃气体检测装置固定在外部设备上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114324782A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 盈帜科技（常州）有限公司 | 一种用于电池箱的可燃气体检测装置 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201910053007.2A patent/CN111458383A/zh active Pending
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