CN111458296B - 一种用于触摸屏的表面质量检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于触摸屏的表面质量检测装置及方法，检测装置包括支撑座和控制主机，支撑座上设有固定架，固定架上设有驱动机构，驱动机构上设有摆动板，固定架上滑动连接有驱动板，驱动板的一侧设有置物台，置物台上分别设有安装支架和侧支架，安装支架上设有清扫机构，侧支架上分别设有光电开关、光学检测器和图像采集器；检测方法包括如下步骤：(a)安装触摸屏；(b)输送；(c)清尘、检测。本发明中检测装置结构新颖，使用方便，检测质量高，提高了触摸屏的出厂品质及良品率，检测方法操作简单，自动高效，逐步有序，省力便捷，对触摸屏进行逐个排查，保证了检测质量。

Description

一种用于触摸屏的表面质量检测装置及方法

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的表面质量检测装置及方法。

背景技术

随着电子设备的普及，触摸屏由于使用较为方便，操作较为简易，且辐射较低，广泛地应用于各行各业。

在触摸屏的制造过程中，存在一些不合格产品，其表面存在各种缺陷，如凹凸不平、刮痕、碎点等，因此需要对触摸屏进行表面质量辨别。有些企业对触摸屏的表面质量判断由人工完成，由于人的视觉差异或者人为因素等原因，会造成对触摸屏的误判、漏检，影响触摸屏的出厂品质及良品率；有些企业则采用检测装置配合人工辅助操作，检测方式单一，在检测台上反复进行先固定、后检测、再取走的操作，操作繁琐，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于触摸屏的表面质量检测装置及方法，检测装置结构新颖，使用方便，检测质量高，提高了触摸屏的出厂品质及良品率，检测方法操作简单，自动高效，逐步有序，省力便捷，对触摸屏进行逐个排查，保证了检测质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于触摸屏的表面质量检测装置，包括支撑座和控制主机，其特征在于：支撑座上设有固定架，固定架上设有L型支架、驱动机构和定位销，驱动机构上设有摆动板，摆动板的下端设有限位开槽，定位销位于限位开槽内，摆动板上设有弧形齿条，固定架上滑动连接有驱动板，驱动板的底部设有固定齿条，固定齿条与弧形齿条相配合，L型支架上设有弹性压件，弹性压件压住驱动板的表面；

驱动板的一侧设有置物台，置物台上均匀分布有安装凹槽，安装凹槽内设有夹装板，置物台上分别设有安装支架和侧支架，安装支架上设有清扫机构，侧支架上分别设有光电开关、光学检测器和图像采集器，控制主机电性连接光电开关、光学检测器与图像采集器，光学检测器、光电开关位于置物台的上方，图像采集器位于置物台的侧面；该检测装置结构新颖，使用方便，检测质量高，提高了触摸屏的出厂品质及良品率。

进一步，弹性压件包括安装座、滑杆、压簧、滑套和弧形压杆，压簧设于安装座与滑套之间，滑杆位于压簧内，滑杆设于安装座上，安装座设于L型支架上，滑套沿着滑杆上下滑动，弧形压杆设于滑套上，弧形压杆压住驱动板的表面，安装座通过压簧给予滑套弹性支撑，使得弧形压杆的底部最低处压住驱动板的表面，当弧形齿条随着摆动板摆动至与固定齿条脱离时，驱动板受到弧形压杆的下压作用，不会因为惯性作用继续向前滑动，从而保证待检测的触摸屏准确到达预计位置，获取检测结果的质量更高，提高了准确性，滑杆伸入滑套内，限制滑套左右摆动，实现弧形压杆给予驱动板稳定压力，抵抗驱动板的惯性作用。

进一步，清扫机构包括清扫电机、转盘、传动杆、安装板和刷板，清扫电机设于安装支架之间，清扫电机连接转盘，传动杆的一端连接在转盘的偏心位置上，传动杆的另一端连接安装板，安装板滑动连接在安装支架之间，刷板设于安装板的底面上，刷板的底面上设有刷毛，清扫电机带动转盘转动，转盘来回推拉传动杆，从而带动安装板来回移动，刷板跟着来回移动，通过刷毛对触摸屏表面进行除尘清洁，来回清扫，接触时间充足，清扫效果好，避免后续检测结果出现误差。

进一步，安装支架的一侧设有延伸板，延伸板上设有固定滑槽，安装板滑动在固定滑槽之间，一方面防止安装板左右偏转，使其定向直线移动，另一方面提高了安装板移动时的平稳性，不容易上下窜动。

进一步，夹装板包括支撑板、弹簧和夹板，支撑板的两侧均设有固定开槽，夹板滑动连接在固定开槽内，弹簧设于夹板与支撑板之间，在固定触摸屏时，外拉夹板，将触摸屏平放在支撑板上，放松夹板，弹簧回拉夹板，使得触摸屏被夹固在两块夹板之间，触摸屏不容易自由滑动，固定可靠，可适用于不同尺寸的触摸屏，适应性强。

进一步，支撑板的底面上对称分布有定位柱，定位柱的底部设有第一磁铁，安装凹槽内设有与定位柱相匹配的定位卡槽，定位卡槽内设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁磁性相吸，夹装板可拆卸，随装随用，灵活方便，安装时将定位柱对准定位卡槽卡入，实现支撑板在安装凹槽内的快速定位，定位简单，安装难度低，第二磁铁与第一磁铁相吸，实现定位柱的限位固定，受到定位卡槽的限制，定位柱也不容易横向滑动，安装可靠。

进一步，驱动机构包括驱动电机和驱动盘，驱动电机的输出端连接在驱动盘的偏心位置上，驱动盘固定连接摆动板，驱动电机的电机轴带动驱动盘做偏心转动，摆动板的下端受到定位销的限制，实现摆动板发生来回摆动。

进一步，置物台的底部设有滑板，支撑座上设有条形滑槽，滑板位于条形滑槽内，滑板沿着条形滑槽定向滑动，避免置物台在移动过程中左右晃动而影响整体的运行，支撑座通过滑板给予置物台支撑，避免置物台呈悬空状态影响整体的稳定性。

一种用于触摸屏的表面质量检测方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)安装触摸屏：

⑴对触摸屏进行逐个编号，然后将触摸屏夹装固定在夹装板上；

⑵将夹装板底部的定位柱对准置物台上的定位卡槽卡入，使定位柱底部的第一磁铁与定位卡槽内的第二磁铁相吸，将各块夹装板安装固定在置物台上；

(b)输送：

⑴控制主机控制驱动电机、清扫电机启动，驱动电机带动驱动盘做偏心转动，使得摆动板发生来回摆动；

⑵当摆动板上的弧形齿条与驱动板底部的固定齿条啮合时，弧形齿条向前拨动固定齿条，使得驱动板向前移动，当弧形齿条与固定齿条脱离时，驱动板受到弹性压件上的弧形压杆的下压作用，停止前进，弧形齿条则继续跟着摆动板摆动，直至弧形齿条与固定齿条再次接触，带动驱动板前进与上一次相同的距离；

(c)清尘、检测：

⑴置物台跟着驱动板前进，带动夹装板前进，当驱动板停止前进时，第一个夹装板到达清尘位置，清扫电机带动转盘转动，转盘来回推拉传动杆，安装板跟着传动杆来回移动，刷板跟着安装板来回移动，通过刷毛对第一个夹装板上的触摸屏表面进行除尘清洁；

⑵驱动板继续前进，带动置物台前进，当驱动板再次停止前进时，第一个夹装板到达检测位置，光电开关感应到触摸屏，发送信号给控制主机，控制主机控制光学检测器和图像采集器开启，光学检测器获取触摸屏的光学参数，图像采集器采集触摸屏的侧面图像，将获取的信息发送给控制主机，控制主机判定该光学参数是否在预设的光学参数范围内、该侧面图像是否与预先存储的侧面图像一致，确定触摸屏的质量类型，并进行记录保存；第二个夹装板则到达清尘位置，清扫机构对第二个夹装板上的触摸屏进行除尘清洁；

⑶驱动板继续前进，检测后的第一个触摸屏跟着前进，清尘后的第二个触摸屏到达检测位置，第三个触摸屏到达清尘位置，按照上述步骤操作，采用先清尘、后检测的方式逐个进行后续触摸屏的表面质量检测操作。

进一步，步骤(a)中还包括步骤⑶：向上抬起弹性压件上的滑套，使弧形压杆脱离驱动板的表面，水平滑动驱动板，使置物台上的起始标记位置与支撑座上的起始标记位置对齐，然后放松滑套，使弧形压杆压住驱动板的表面，保证在检测过程中，置物台上的各块触摸屏能准确到达对应的位置，提高检测质量，减小检测结果的误差；每完成一批触摸屏的检测，可手动将驱动板调整至初始位置，适用灵活。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

夹装板可夹固不同尺寸的触摸屏，适应性强，固定可靠；夹装板与置物台之间采用可拆卸的连接方式，随装随用，灵活方便，安装时将定位柱对准定位卡槽卡入，实现支撑板在安装凹槽内的快速定位，定位简单，安装难度低，第二磁铁与第一磁铁相吸，实现定位柱的限位固定，受到定位卡槽的限制，定位柱也不容易横向滑动，安装可靠。

检测时，驱动电机带动驱动盘做偏心转动，摆动板的下端受到定位销的限制，实现摆动板发生来回摆动，在摆动过程中，弧形齿条与固定齿条啮合接触，弧形齿条前推固定齿条，带动驱动板向前移动，置物台跟着前进，带动第一个夹装板到达清尘位置进行表面清尘，此时弧形齿条脱离固定齿条，驱动板受到弧形压杆的下压作用，不会因为惯性作用继续向前滑动；在清尘过程中，清扫电机带动转盘转动，转盘来回推拉传动杆，从而带动安装板来回移动，刷板跟着来回移动，通过刷毛对触摸屏表面进行除尘清洁，来回清扫，接触时间充足，清扫效果好，避免触摸屏表面粘附有灰尘、杂质而导致后续检测结果出现误差；当摆动的弧形齿条再次与固定齿条啮合接触时，带动驱动板继续前进上一次相同的距离，置物台跟着前进，当驱动板再次停止前进时，第一个夹装板到达检测位置，光电开关感应到触摸屏，发送信号给控制主机，控制主机控制光学检测器和图像采集器开启，获取触摸屏的光学参数和触摸屏的侧面图像，将获取的信息发送给控制主机，通过控制主机判定该触摸屏的质量类型，两种数据同时兼顾，检测结果的说服力更强，从而提高了触摸屏的出厂质量，同时第二个夹装板到达清尘位置，清扫机构对第二个触摸屏进行除尘清洁，如此操作，按照先清尘、后检测的方式逐个进行触摸屏的表面质量检测操作，清尘与检测操作先后有序，避免触摸屏再次沾尘，提高了检测质量，自动高效，降低了人工管理强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于触摸屏的表面质量检测装置的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明中置物台的结构示意图；

图4为本发明中固定架和弹性压件连接的结构示意图；

图5为本发明中驱动机构和摆动板连接的结构示意图；

图6为本发明中夹装板的结构示意图；

图7为本发明中清扫机构的结构示意图。

图中：1-支撑座；2-控制主机；3-固定架；4-L型支架；5-定位销；6-驱动电机；7-驱动盘；8-摆动板；9-限位开槽；10-弧形齿条；11-驱动板；12-固定齿条；13-安装座；14-滑杆；15-压簧；16-滑套；17-弧形压杆；18-U型滑座；19-限位滑槽；20-置物台；21-滑板；22-条形滑槽；23-安装凹槽；24-夹装板；25-支撑板；26-弹簧；27-夹板；28-固定开槽；29-缓冲垫板；30-定位柱；31-第一磁铁；32-定位卡槽；33-第二磁铁；34-安装支架；35-侧支架；36-清扫电机；37-转盘；38-传动杆；39-安装板；40-刷板；41-刷毛；42-延伸板；43-固定滑槽；44-光电开关；45-光学检测器；46-图像采集器。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种用于触摸屏的表面质量检测装置，包括支撑座1和控制主机2，支撑座1上设有固定架3，固定架3上设有L型支架4、驱动机构和定位销5，驱动机构包括驱动电机6和驱动盘7，驱动电机6的输出端连接在驱动盘7的偏心位置上，驱动盘7上固定连接有摆动板8，摆动板8的下端设有限位开槽9，定位销5位于限位开槽9内，摆动板8上设有弧形齿条10，固定架3上滑动连接有驱动板11，驱动板11的底部设有固定齿条12，固定齿条12与弧形齿条10相配合。L型支架4上设有弹性压件，弹性压件包括安装座13、滑杆14、压簧15、滑套16和弧形压杆17，压簧15设于安装座13与滑套16之间，滑杆14位于压簧15内，滑杆14设于安装座13上，安装座13设于L型支架4上，滑套16沿着滑杆14上下滑动，弧形压杆17设于滑套16上，弧形压杆17压住驱动板11的表面，安装座13通过压簧15给予滑套16弹性支撑，使得弧形压杆17的底部最低处压住驱动板11的表面。

驱动电机6的电机轴带动驱动盘7做偏心转动，摆动板8的下端的限位开槽9受到定位销5的限制，实现摆动板8发生来回摆动，在摆动过程中，弧形齿条10与固定齿条12啮合接触，弧形齿条10前推固定齿条12，带动驱动板11向前移动；当弧形齿条10随着摆动板8摆动至与固定齿条12脱离时，驱动板11受到弧形压杆17的弹性下压作用，不会因为惯性作用继续向前滑动，从而保证触摸屏准确到达预计位置，获取检测结果的质量更高，提高了准确性；滑杆14伸入滑套16内，限制滑套16左右摆动，实现弧形压杆17给予驱动板11稳定压力，抵抗驱动板11的惯性作用。

固定架3上对称分布有U型滑座18，摆动板8位于U型滑座18之间，U型滑座18的内壁上设有限位滑槽19，驱动板11位于限位滑槽19之间，提高了驱动板11移动时的平稳性，不容易左右晃动。驱动板11的一侧设有置物台20，置物台20的底部设有滑板21，支撑座1上设有条形滑槽22，滑板21位于条形滑槽22内，在驱动板11带动置物台20前进的过程中，滑板21沿着条形滑槽22定向滑动，避免置物台20在移动过程中左右晃动而影响整体的运行，支撑座1通过滑板21给予置物台20支撑，避免置物台20呈悬空状态影响整体的稳定性。

置物台20上均匀分布有安装凹槽23，安装凹槽23内设有夹装板24，夹装板24包括支撑板25、弹簧26和夹板27，支撑板25的两侧均设有固定开槽28，夹板27滑动连接在固定开槽28内，弹簧26设于夹板27与支撑板25之间，在固定触摸屏时，外拉夹板27，将触摸屏平放在支撑板25上，放松夹板27，弹簧26回拉夹板27，使得触摸屏被夹固在两块夹板27之间，触摸屏不容易自由滑动，固定可靠，可适用于不同尺寸的触摸屏，适应性强。夹板27的内侧设有缓冲垫板29，缓冲垫板29不仅可以缓冲夹板27给予触摸屏的侧向压力，避免触摸屏双侧受压过大而变形，还使得夹板27与触摸屏紧密接触，不容易发生相对滑动。支撑板25的底面上对称分布有定位柱30，定位柱30的底部设有第一磁铁31，安装凹槽23内设有与定位柱30相匹配的定位卡槽32，定位卡槽32内设有第二磁铁33，第二磁铁33与第一磁铁31磁性相吸，夹装板24可拆卸，随装随用，灵活方便，安装时将定位柱30对准定位卡槽32卡入，实现支撑板25在安装凹槽23内的快速定位，定位简单，安装难度低，第二磁铁33与第一磁铁31相吸，实现定位柱30的限位固定，受到定位卡槽32的限制，定位柱30也不容易横向滑动，安装可靠。

置物台20上分别设有安装支架34和侧支架35，安装支架34上设有清扫机构，清扫机构包括清扫电机36、转盘37、传动杆38、安装板39和刷板40，清扫电机36设于安装支架34之间，清扫电机36连接转盘37，传动杆38的一端连接在转盘37的偏心位置上，传动杆38的另一端连接安装板39，安装板39滑动连接在安装支架34之间，刷板40设于安装板39的底面上，刷板40的底面上设有刷毛41，清扫电机36带动转盘37转动，转盘37来回推拉传动杆38，从而带动安装板39来回移动，刷板40跟着来回移动，通过刷毛41对触摸屏表面进行除尘清洁，来回清扫，接触时间充足，清扫效果好，避免触摸屏表面粘附有灰尘、杂质而导致后续检测结果出现误差。安装支架34的一侧设有延伸板42，延伸板42上设有固定滑槽43，安装板39滑动在固定滑槽43之间，一方面防止安装板39左右偏转，使其定向直线移动，另一方面提高了安装板39移动时的平稳性，不容易上下窜动。

侧支架35上分别设有光电开关44、光学检测器45和图像采集器46，控制主机2电性连接光电开关44、光学检测器45与图像采集器46，光学检测器45可采用光学镜头，图像采集器46可采用光学摄像头，属于现有技术，此处不再赘述。光学检测器45、光电开关44位于置物台20的上方，图像采集器46位于置物台20的侧面，当光电开关44感应到触摸屏时，发送信号给控制主机2，控制主机2控制光学检测器45和图像采集器46开启，光学检测器45获取触摸屏的光学参数，图像采集器46采集触摸屏的侧面图像，将获取的信息发送给控制主机2，控制主机2判定该光学参数是否在预设的光学参数范围内、该侧面图像是否与预先存储的侧面图像一致，若得到的光学参数不在预设的光学参数范围内或侧面图像与预先存储的侧面图像不一致，控制主机2将该触摸屏标记为不合格品，若得到的光学参数在预设的光学参数范围内、且侧面图像与预先存储的侧面图像一致，将该触摸屏标记为合格品，并将判定信息进行记录保存，两种数据同时兼顾，检测结果的说服力更强，从而提高了触摸屏的出厂质量。

一种用于触摸屏的表面质量检测方法，包括如下步骤：

(a)安装触摸屏：

⑴对触摸屏进行逐个编号，然后将触摸屏夹装固定在夹装板24上，具体做法为：外拉夹装板24两侧的夹板27，留出放置空间，将触摸屏平放在支撑板25上，放松夹板27，弹簧26回拉夹板27，使得触摸屏被夹固在两块夹板27之间，触摸屏不容易自由滑动，固定可靠，操作简单。

⑵将夹装板24底部的定位柱30对准置物台20上的定位卡槽32卡入，使定位柱30底部的第一磁铁31与定位卡槽32内的第二磁铁33相吸，将各块夹装板24安装固定在置物台20上，定位安装，简单便捷，安装难度低，定位卡槽32限制定位柱30横向滑动，第二磁铁33吸住第一磁铁31，限制定位柱30脱出定位卡槽32，连接可靠，稳固性高。

⑶向上抬起弹性压件上的滑套16，压簧15被压缩，使弧形压杆17脱离驱动板11的表面，水平滑动驱动板11，使置物台20上的起始标记位置与支撑座1上的起始标记位置对齐，然后放松滑套16，压簧15产生的反弹力作用在滑套16上，使弧形压杆17压住驱动板11的表面，保证在检测过程中，置物台20上的各块触摸屏能准确到达预计位置，提高检测质量，减小检测结果的误差；每完成一批触摸屏的检测，可手动将驱动板11调整至初始位置，适用灵活。

(b)输送：

⑴控制主机2控制驱动电机6、清扫电机36启动，驱动电机6带动驱动盘7做偏心转动，使得摆动板8发生来回摆动；

⑵当摆动板8上的弧形齿条10与驱动板11底部的固定齿条12啮合时，弧形齿条10向前拨动固定齿条12，带动驱动板11向前移动，当弧形齿条10与固定齿条12脱离时，驱动板11失去推力作用，驱动板11表面受到弹性压件上的弧形压杆17的下压作用，停止前进，不会因为惯性作用继续向前滑动，弧形齿条10则继续跟着摆动板摆动，直至弧形齿条10与固定齿条12再次接触，带动驱动板11前进与上一次相同的距离，实现驱动板11间歇前进，自动有序。

(c)清尘、检测：

⑴置物台20跟着驱动板11前进，带动夹装板24前进，当驱动板11停止前进时，第一个夹装板24到达清尘位置，清扫电机36带动转盘37转动，转盘37来回推拉传动杆38，安装板39跟着传动杆38来回移动，刷板40跟着安装板39来回移动，通过刷毛41对第一个夹装板24上的触摸屏表面进行除尘清洁，来回清扫，接触时间充足，清扫效果好，避免触摸屏表面粘附有灰尘、杂质而导致后续检测结果出现误差。

⑵驱动板11继续前进，带动置物台20前进，当驱动板11再次停止前进时，第一个夹装板24到达检测位置，光电开关44感应到触摸屏，发送信号给控制主机2，控制主机2控制光学检测器45和图像采集器46开启，光学检测器45获取触摸屏的光学参数，图像采集器46采集触摸屏的侧面图像，将获取的信息发送给控制主机2，控制主机2判定该光学参数是否在预设的光学参数范围内、该侧面图像是否与预先存储的侧面图像一致，确定触摸屏的质量类型，并进行信息记录，保存在存储器中，便于工作人员查看，从而能够有效减少由于人为视觉差异等造成的误判或漏检，提高触摸屏的出厂品质及良品率；第二个夹装板24则到达清尘位置，清扫机构对第二个夹装板24上的触摸屏进行除尘清洁。

⑶驱动板11继续前进，检测后的第一个触摸屏跟着前进，清尘后的第二个触摸屏到达检测位置，第三个触摸屏到达清尘位置，按照上述步骤操作，采用先清尘、后检测的方式逐个进行后续触摸屏的表面质量检测操作。

在驱动板11停止前进的过程中，对到达检测位置的触摸屏进行检测，对到达清尘位置的触摸屏进行表面清洁，清尘与检测操作先后有序，避免触摸屏再次沾尘，提高了检测质量，自动高效，降低了人工管理强度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1. 一种用于触摸屏的表面质量检测装置，包括支撑座和控制主机，其特征在于：所述支撑座上设有固定架，所述固定架上设有L型支架、驱动机构和定位销，所述驱动机构包括驱动电机和驱动盘，所述驱动电机的输出端连接在所述驱动盘的偏心位置上，所述驱动盘固定连接有摆动板； 所述摆动板的下端设有限位开槽，所述定位销位于所述限位开槽内，所述摆动板上设有弧形齿条，所述固定架上滑动连接有驱动板，所述驱动板的底部设有固定齿条，所述固定齿条与所述弧形齿条相配合； 所述L型支架上设有弹性压件，所述弹性压件包括安装座、滑杆、压簧、滑套和弧形压杆，所述压簧设于所述安装座与所述滑套之间，所述滑杆位于所述压簧内，所述滑杆设于所述安装座上，所述安装座设于所述L型支架上，所述滑套沿着所述滑杆上下滑动，所述弧形压杆设于所述滑套上，所述弧形压杆压住所述驱动板的表面； 所述驱动板的一侧设有置物台，所述置物台上均匀分布有安装凹槽，所述安装凹槽内设有夹装板，所述夹装板包括支撑板、弹簧和夹板，所述支撑板的两侧均设有固定开槽，所述夹板滑动连接在所述固定开槽内，所述弹簧设于所述夹板与所述支撑板之间；所述置物台上分别设有安装支架和侧支架，所述安装支架上设有清扫机构，所述清扫机构包括清扫电机、转盘、传动杆、安装板和刷板，所述清扫电机设于所述安装支架之间，所述清扫电机连接所述转盘，所述传动杆的一端连接在所述转盘的偏心位置上，所述传动杆的另一端连接所述安装板，所述安装板滑动连接在所述安装支架之间，所述刷板设于所述安装板的底面上，所述刷板的底面上设有刷毛； 所述侧支架上分别设有光电开关、光学检测器和图像采集器，所述控制主机电性连接所述光电开关、所述光学检测器与所述图像采集器，所述光学检测器、所述光电开关位于所述置物台的上方，所述图像采集器位于所述置物台的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏的表面质量检测装置，其特征在于：所述安装支架的一侧设有延伸板，所述延伸板上设有固定滑槽，所述安装板滑动在所述固定滑槽之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏的表面质量检测装置，其特征在于：所述支撑板的底面上对称分布有定位柱，所述定位柱的底部设有第一磁铁，所述安装凹槽内设有与所述定位柱相匹配的定位卡槽，所述定位卡槽内设有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁磁性相吸。

4.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏的表面质量检测装置，其特征在于：所述置物台的底部设有滑板，所述支撑座上设有条形滑槽，所述滑板位于所述条形滑槽内。

5.一种用于触摸屏的表面质量检测方法，其特征在于包括如下步骤： （a）安装触摸屏：⑴对触摸屏进行逐个编号，然后将触摸屏夹装固定在夹装板上； ⑵将夹装板底部的定位柱对准置物台上的定位卡槽卡入，使定位柱底部的第一磁铁与定位卡槽内的第二磁铁相吸，将各块夹装板安装固定在置物台上； （b）输送： ⑴控制主机控制驱动电机、清扫电机启动，驱动电机带动驱动盘做偏心转动，使得摆动板发生来回摆动； ⑵当摆动板上的弧形齿条与驱动板底部的固定齿条啮合时，弧形齿条向前拨动固定齿条，使得驱动板向前移动，当弧形齿条与固定齿条脱离时，驱动板受到弹性压件上的弧形压杆的下压作用，停止前进，弧形齿条则继续跟着摆动板摆动，直至弧形齿条与固定齿条再次接触，带动驱动板前进与上一次相同的距离； （c）清尘、检测： ⑴置物台跟着驱动板前进，带动夹装板前进，当驱动板停止前进时，第一个夹装板到达清尘位置，清扫电机带动转盘转动，转盘来回推拉传动杆，安装板跟着传动杆来回移动，刷板跟着安装板来回移动，通过刷毛对第一个夹装板上的触摸屏表面进行除尘清洁； ⑵驱动板继续前进，带动置物台前进，当驱动板再次停止前进时，第一个夹装板到达检测位置，光电开关感应到触摸屏，发送信号给控制主机，控制主机控制光学检测器和图像采集器开启，光学检测器获取触摸屏的光学参数，图像采集器采集触摸屏的侧面图像，将获取的信息发送给控制主机，控制主机判定该光学参数是否在预设的光学参数范围内、该侧面图像是否与预先存储的侧面图像一致，确定触摸屏的质量类型，并进行记录保存；第二个夹装板则到达清尘位置，清扫机构对第二个夹装板上的触摸屏进行除尘清洁； ⑶驱动板继续前进，检测后的第一个触摸屏跟着前进，清尘后的第二个触摸屏到达检测位置，第三个触摸屏到达清尘位置，按照上述步骤操作，采用先清尘、后检测的方式逐个进行后续触摸屏的表面质量检测操作。

6.根据权利要求5所述的一种用于触摸屏的表面质量检测方法，其特征在于：步骤（a）中还包括步骤⑶：向上抬起弹性压件上的滑套，使弧形压杆脱离驱动板的表面，水平滑动驱动板，使置物台上的起始标记位置与支撑座上的起始标记位置对齐，然后放松滑套，使弧形压杆压住驱动板的表面。