CN111458085A - 适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法，属于管道的气密性测试设备领域，用于解决现有技术中环氧玻璃钢管道的气密性试验容易对管道造成损伤以及检测精度不高的问题。包括：气密箱，气密箱包括箱体和盖子，气密箱上设有压力检测设备；真空泵，真空泵用于将所述气密箱抽真空；安装在所述气密箱内的支撑组件，支撑组件包括至少两个托举机构，托举机构可拆卸套在所述环氧玻璃钢管道上，套在环氧玻璃钢管道上的两个所述托举机构卡在两个所述凸缘结构之间；对顶密封机构，对顶密封机构包括第一堵头、第二堵头、第一驱动件和第二驱动件，第一堵头和/或所述第二堵头上内设有气道；气体增压泵通过管道与所述气道连通。

Description

适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法

技术领域

本发明涉及管道的气密性测试设备领域，特别是涉及一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法。

背景技术

在石油管道领域，对输送石油的管道的气密性要求较高，现有的气密性测试设备往往精度不高，不能够较为灵敏的检测石油管道的气密性。

同时现有的气密性检测设备无法快速的对输油管道的进行气密性检测，现有的检测方法为在管道两端堵上堵头，堵头需要采用人工操作，同时现在产生了一种新的输油管道，其结构为输油管道为环氧玻璃钢材料制成，输油管道的两端均设有外凸结构的管道接头，如果直接采用传统的对顶结构，在轴向上对输油管道的压力过大，容易对输油管道造成损伤。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法，用于解决现有技术中环氧玻璃钢管道的气密性试验容易对管道造成损伤以及检测精度不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，所述环氧玻璃钢管道两端分别设有管道接头，所述管道接头外壁上均设有凸缘结构，适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机包括：

气密箱，所述气密箱包括箱体和盖子，所述盖子和所述箱体可拆卸安装或者可开合安装，所述盖子盖在所述箱体上时，所述盖子和所述箱体密封配合，所述气密箱上设有压力检测设备；

真空泵，所述真空泵用于将所述气密箱抽真空；

支撑组件，所述支撑组件安装在所述气密箱内，所述支撑组件包括至少两个托举机构，所述托举机构可拆卸套在所述环氧玻璃钢管道上，套在所述环氧玻璃钢管道上的两个所述托举机构卡在两个所述凸缘结构之间；

对顶密封机构，所述对顶密封机构包括第一堵头、第二堵头、第一驱动件和第二驱动件，所述第一堵头和所述第二堵头用于分别堵住两个所述管道接头，所述第一驱动件驱动所述第一堵头在所述环氧玻璃钢管道的轴向上运动，所述第二驱动件驱动所述第二堵头在所述环氧玻璃钢管道的轴向上运动，所述第一堵头和/或所述第二堵头上内设有气道；

气体增压泵，所述气体增压泵通过管道与所述气道连通。

可选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件为液压缸。

可选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件通过液压系统驱动，所述液压系统包括油箱、油泵、出油管路和回油管路，所述出油管路和回油管路上均设有截止阀。

可选的，所述油箱和所述油泵均位于所述箱体外，所述出油管路和所述回油管路穿过所述箱体且和所述箱体密封配合。

可选的，至少其中一个所述托举机构在箱体内的位置可调且可锁定，所述第二驱动件的在所述箱体内的位置可调且可锁定，所述第二驱动件的出油管路和所述回油管路设有软管段，所述软管段位于所述箱体内。

可选的，所述箱体内设有固定块，所述固定块上设有卡位槽，所述卡位槽的横截面为倒T结构，所述托举机构通过卡位槽和螺栓配合可拆卸固定在所述固定块上，所述第二驱动件通过卡位槽和螺栓配合可拆卸固定在所述固定块上。

可选的，所述托举机构包括立架和可开合箍紧件，所述可开合箍紧件固定在所述立架上，所述可开合箍紧件和所述环氧玻璃钢管道配合，两个所述可开合箍紧件分别和所述第一堵头、第二堵头形成两个独立的对顶组合。

可选的，压力检测设备包括气压表和压力变送器，所述压力变送器和控制器电性连接。

一种所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机的气密性试验方法，包括如下步骤：

步骤一：将带有管道接头的环氧玻璃钢管道安装在支撑组件上，让两个托举机构分别和两个所述凸缘结构接触，气体增压泵和气道连通；

步骤二：对顶密封机构将两个管道接头密封，盖子将箱体密封；

步骤三：用真空泵将箱体抽真空；

步骤四：用气体增压泵向环氧玻璃钢管道内通入气体，观察压力检测设备数据。

如上所述，本发明的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机及气密性试验方法，至少具有以下有益效果：

通过对顶密封机构的自动化设计，实现了对管道两端的自动化密封，同时通过托举机构的设置，使得在对顶时，托举机构和对堵头形成对顶结构，即对管道接头的施加轴向力进行密封，减少了环氧玻璃钢管道的轴向受力，从而达到保护环氧玻璃钢管道的目的，同时通过真空泵的设置，能够让箱体内形成真空，然后再采用气体增压泵向环氧玻璃钢管道注入气体，如果环氧玻璃钢管道有裂缝，则会泄漏到箱体内，由于箱体内是真空状态，故即使泄漏少量的气体也会被压力检测设备检测到，提高了检测的精度。

附图说明

图1显示为本发明的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机的示意图。

图2显示为本发明的环氧玻璃钢管道的示意图。

图3显示为本发明的托举机构的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1和图2，本发明提供一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机的实施例，所述环氧玻璃钢管道1两端分别设有管道接头11，所述管道接头11外壁上均设有凸缘结构111，适用于环氧玻璃钢管道1的气密性试验机包括：气密箱2、真空泵3、支撑组件4、对顶密封机构和气体增压泵6，所述气密箱2包括箱体21和盖子22，所述盖子22和所述箱体21可拆卸安装或者可开合安装，所述盖子22盖在所述箱体21上时，所述盖子22和所述箱体21密封配合，所述气密箱2上设有压力检测设备；所述真空泵3用于将所述气密箱2抽真空；所述支撑组件4安装在所述气密箱2内，所述支撑组件4包括至少两个托举机构41，所述托举机构41可拆卸套在所述环氧玻璃钢管道1上，套在所述环氧玻璃钢管道1上的两个所述托举机构41卡在两个所述凸缘结构111之间；所述对顶密封机构包括第一堵头51、第二堵头52、第一驱动件53和第二驱动件54，所述第一堵头51和所述第二堵头52用于分别堵住两个所述管道接头11，所述第一驱动件53驱动所述第一堵头51在所述环氧玻璃钢管道1的轴向上运动，所述第二驱动件54驱动所述第二堵头52在所述环氧玻璃钢管道1的轴向上运动，所述第一堵头51和/或所述第二堵头52上内设有气道511；所述气体增压泵6通过管道与所述气道511连通。通过对顶密封机构的自动化设计，实现了对管道两端的自动化密封，同时通过托举机构41的设置，使得在对顶时，托举机构41和对堵头形成对顶结构，即对管道接头11的施加轴向力进行密封，减少了环氧玻璃钢管道1的轴向受力，从而达到保护环氧玻璃钢管道1的目的，同时通过真空泵3的设置，能够让箱体21内形成真空，然后再采用气体增压泵6向环氧玻璃钢管道1注入气体，如果环氧玻璃钢管道1有裂缝，则会泄漏到箱体21内，由于箱体21内是真空状态，故即使泄漏少量的气体也会被压力检测设备检测到，提高了检测的精度。

本实施例中，请参阅图1，所述第一驱动件53和所述第二驱动件54为液压缸。通过液压缸驱动，液压缸能够具有较大的承压能力，使得其对环氧玻璃钢管道1的密封效果更佳。

本实施例中，请参阅图1，所述第一驱动件53和所述第二驱动件54通过液压系统55驱动，所述液压系统55包括油箱551、油泵552、出油管路553和回油管路554，所述出油管路553和回油管路554上均设有截止阀5531。具体的出油管路553和回油管路554如何与油箱551连接，以及具体如何在出油管路553和回油管路554上设置其他正常液压系统55所需要的阀门是本领域技术人员能够选择的，其他部分不是本申请所要强调的重点，本实施例通过截止阀5531的设计，使得在向环氧玻璃钢管道1内充入加压气体时，能够避免出油管路553和回油管路554内的油往反方向运动，从而保证了在加压过程中，液压缸能够处于有效顶紧状态，避免第一堵头51和第二堵头52处发生泄漏，从而减少或者避免非环氧玻璃钢管道1泄漏而产生的压力波动，保证了气密性试验的准确性。

本实施例中，请参阅图1，所述油箱551和所述油泵552均位于所述箱体21外，所述出油管路553和所述回油管路554穿过所述箱体21且和所述箱体21密封配合。具体的密封配合可以通过焊接密封。

本实施例中，请参阅图1和图3，至少其中一个所述托举机构41在箱体21内的位置可调且可锁定，即托举机构41可以是两个均为可调结构，也可以如图1所示的，其中一个为固定结构，另一个托举机构41为位置可调且可锁定结构，所述第二驱动件54的在所述箱体21内的位置可调且可锁定，所述第二驱动件54的出油管路553和所述回油管路554设有软管段555，所述软管段555位于所述箱体21内。软管段555的设置保证了第二驱动件54在位置改变时，软管段555能够适应性变形，此时第一驱动件53可以为位置不可调结构，气道511设置在第一堵头51上；第一驱动件53也可以为位置可调结构，此时需可以将气体增压泵6和气道511之间的管道设置为软管结构。

本实施例中，请参阅图3，所述箱体21内设有固定块211，所述固定块211上设有卡位槽2111，所述卡位槽2111的横截面为倒T结构，所述托举机构41通过卡位槽2111和螺栓2112配合可拆卸固定在所述固定块211上，所述第二驱动件54通过卡位槽2111和螺栓2112配合可拆卸固定在所述固定块211上。在图3中，螺栓2112的螺帽部分卡入到卡位槽2111内，螺柱部分从下至上依次穿过卡位槽2111然后再穿过对应待安装件的安装孔，然后拧上螺母，完成安装。

本实施例中，请参阅图3，所述托举机构41包括立架411和可开合箍紧件412，所述可开合箍紧件412固定在所述立架411上，所述可开合箍紧件412和所述环氧玻璃钢管道1配合，两个所述可开合箍紧件412分别和所述第一堵头51、第二堵头52形成两个独立的对顶组合。

本实施例中，请参阅图1，压力检测设备包括气压表24和压力变送器23，所述压力变送器23和控制器电性连接。气压表24能够很直观的显示出当前的压力，压力变送器23能够将压力数据传输到控制器并储存，然后显示到显示屏上，通过显示屏观察压力的变化曲线，从而判断环氧玻璃钢管道1的气密性。

一种所述的适用于环氧玻璃钢管道1的气密性试验机的气密性试验方法，包括如下步骤：

步骤一：将带有管道接头11的环氧玻璃钢管道1安装在支撑组件4上，让两个托举机构41分别和两个所述凸缘结构111接触，气体增压泵6和气道511连通；

步骤二：对顶密封机构将两个管道接头11密封，盖子22将箱体21密封；

步骤三：用真空泵3将箱体21抽真空；

步骤四：用气体增压泵6向环氧玻璃钢管道1内通入气体，观察压力检测设备数据。

在气密性试验过程中加入了抽真空步骤，使得压力测试时的感应灵敏度提升，减少了因为箱体21内的气体压缩导致的测量误差。

综上所述，本发明通过对顶密封机构的自动化设计，实现了对管道两端的自动化密封，同时通过托举机构41的设置，使得在对顶时，托举机构41和对堵头形成对顶结构，即对管道接头11的施加轴向力进行密封，减少了环氧玻璃钢管道1的轴向受力，从而达到保护环氧玻璃钢管道1的目的，同时通过真空泵3的设置，能够让箱体21内形成真空，然后再采用气体增压泵6向环氧玻璃钢管道1注入气体，如果环氧玻璃钢管道1有裂缝，则会泄漏到箱体21内，由于箱体21内是真空状态，故即使泄漏少量的气体也会被压力检测设备检测到，提高了检测的精度。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，所述环氧玻璃钢管道两端分别设有管道接头，所述管道接头外壁上均设有凸缘结构，其特征在于，适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机包括：

气密箱，所述气密箱包括箱体和盖子，所述盖子和所述箱体可拆卸安装或者可开合安装，所述盖子盖在所述箱体上时，所述盖子和所述箱体密封配合，所述气密箱上设有压力检测设备；

真空泵，所述真空泵用于将所述气密箱抽真空；

支撑组件，所述支撑组件安装在所述气密箱内，所述支撑组件包括至少两个托举机构，所述托举机构可拆卸套在所述环氧玻璃钢管道上，套在所述环氧玻璃钢管道上的两个所述托举机构卡在两个所述凸缘结构之间；

对顶密封机构，所述对顶密封机构包括第一堵头、第二堵头、第一驱动件和第二驱动件，所述第一堵头和所述第二堵头用于分别堵住两个所述管道接头，所述第一驱动件驱动所述第一堵头在所述环氧玻璃钢管道的轴向上运动，所述第二驱动件驱动所述第二堵头在所述环氧玻璃钢管道的轴向上运动，所述第一堵头和/或所述第二堵头上内设有气道；

气体增压泵，所述气体增压泵通过管道与所述气道连通。

2.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件为液压缸。

3.根据权利要求2所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：所述第一驱动件和所述第二驱动件通过液压系统驱动，所述液压系统包括油箱、油泵、出油管路和回油管路，所述出油管路和回油管路上均设有截止阀。

4.根据权利要求3所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：所述油箱和所述油泵均位于所述箱体外，所述出油管路和所述回油管路穿过所述箱体且和所述箱体密封配合。

5.根据权利要求4所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：至少其中一个所述托举机构在箱体内的位置可调且可锁定，所述第二驱动件的在所述箱体内的位置可调且可锁定，所述第二驱动件的出油管路和所述回油管路设有软管段，所述软管段位于所述箱体内。

6.根据权利要求5所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：所述箱体内设有固定块，所述固定块上设有卡位槽，所述卡位槽的横截面为倒T结构，所述托举机构通过卡位槽和螺栓配合可拆卸固定在所述固定块上，所述第二驱动件通过卡位槽和螺栓配合可拆卸固定在所述固定块上。

7.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：所述托举机构包括立架和可开合箍紧件，所述可开合箍紧件固定在所述立架上，所述可开合箍紧件和所述环氧玻璃钢管道配合，两个所述可开合箍紧件分别和所述第一堵头、第二堵头形成两个独立的对顶组合。

8.根据权利要求1所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机，其特征在于：压力检测设备包括气压表和压力变送器，所述压力变送器和控制器电性连接。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的适用于环氧玻璃钢管道的气密性试验机的气密性试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将带有管道接头的环氧玻璃钢管道安装在支撑组件上，让两个托举机构分别和两个所述凸缘结构接触，气体增压泵和气道连通；

步骤二：对顶密封机构将两个管道接头密封，盖子将箱体密封；

步骤三：用真空泵将箱体抽真空；

步骤四：用气体增压泵向环氧玻璃钢管道内通入气体，观察压力检测设备数据。

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